JPS6228232A - 多角釣竿の製造法 - Google Patents
多角釣竿の製造法Info
- Publication number
- JPS6228232A JPS6228232A JP60168356A JP16835685A JPS6228232A JP S6228232 A JPS6228232 A JP S6228232A JP 60168356 A JP60168356 A JP 60168356A JP 16835685 A JP16835685 A JP 16835685A JP S6228232 A JPS6228232 A JP S6228232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- tape
- mold
- outer mold
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fishing Rods (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
本発明は断面多角形の釣竿の製造法に関するもので、同
一の外型により竿径肉厚等の異なる種類の多角釣竿を簡
易かつ経済的に製造することを目的とするものである。
一の外型により竿径肉厚等の異なる種類の多角釣竿を簡
易かつ経済的に製造することを目的とするものである。
従来の技術
一部釣マニアが好んで使用している合せ竹で形成されて
いる六角竿は、屈撓時の方向安定性が良好なのでフライ
ロッにとして適している。
いる六角竿は、屈撓時の方向安定性が良好なのでフライ
ロッにとして適している。
このような六角竿を現在の繊維強化樹脂材で製造するに
は、芯金に捲着したプリプレグを断面六角形の外型に入
れてプリプレグを断面六角形に成型した後その状態に保
持したままで加熱硬化処理することが考えられるが、竿
径、竿の肉厚テーパー等が異なる度毎にこれに対応した
外型を必要とし、芯金以上に多くの種類の外型を多数用
意しなければならず、製作費用が莫大になるため実用化
されていないのが現状である。
は、芯金に捲着したプリプレグを断面六角形の外型に入
れてプリプレグを断面六角形に成型した後その状態に保
持したままで加熱硬化処理することが考えられるが、竿
径、竿の肉厚テーパー等が異なる度毎にこれに対応した
外型を必要とし、芯金以上に多くの種類の外型を多数用
意しなければならず、製作費用が莫大になるため実用化
されていないのが現状である。
発明の構成
本発明はこれらの欠陥を改善して同一の外型により竿程
、竿の肉厚、テーパー等の異なる六角竿を効率良く製造
するようにしたもので、芯金に捲着したプリプレグの外
周面に、テープを捲着するに際して該テープの捲着する
厚さを、前記プリプレグを断面多角形の外型で加圧成型
したときに外型の空洞部の空隙を填充する厚さに捲着し
、次いでこれを前記断面多角形の外型に入れて加圧して
テープとプリプレグをもって外型断面に合致する多角形
断面に成型した後、そのままの状態で加圧加熱して熱硬
化処理し１次いで前記テープ及び芯金を除去することを
要旨とするものである。
、竿の肉厚、テーパー等の異なる六角竿を効率良く製造
するようにしたもので、芯金に捲着したプリプレグの外
周面に、テープを捲着するに際して該テープの捲着する
厚さを、前記プリプレグを断面多角形の外型で加圧成型
したときに外型の空洞部の空隙を填充する厚さに捲着し
、次いでこれを前記断面多角形の外型に入れて加圧して
テープとプリプレグをもって外型断面に合致する多角形
断面に成型した後、そのままの状態で加圧加熱して熱硬
化処理し１次いで前記テープ及び芯金を除去することを
要旨とするものである。
本発明の詳細を実施例の図面について説明すると、芯金
１に常法の如くプリプレグ２を捲着した後、その外周面
にポリエチレン、ポリプロピレン、セロテープ等のテー
プ３を断面六角形の外型４・４の空洞部の空隙を填充す
る厚さに螺旋状に捲着し、これを外型４・４に入れて加
圧してプリプレグ２とテープ３をもって外型４・４の断
面に合致する断面六角形に成型した後、その状態のまま
加圧加熱して熱硬化処理し、次いでこれを外型４・４か
ら取出して芯金１を抜き取りテープ３を除去して六角竿
を製造するものである。
１に常法の如くプリプレグ２を捲着した後、その外周面
にポリエチレン、ポリプロピレン、セロテープ等のテー
プ３を断面六角形の外型４・４の空洞部の空隙を填充す
る厚さに螺旋状に捲着し、これを外型４・４に入れて加
圧してプリプレグ２とテープ３をもって外型４・４の断
面に合致する断面六角形に成型した後、その状態のまま
加圧加熱して熱硬化処理し、次いでこれを外型４・４か
ら取出して芯金１を抜き取りテープ３を除去して六角竿
を製造するものである。
しかして前記外型４・４の空洞部の空隙を充填する厚さ
にテープ３を捲着するとは、プリプレグ２だけを芯金１
に捲着して外型４・４に入れて加圧成型しても外型４・
４の断面に合致する断面に成型できずプリプレグ２と外
型４・４との間に間隙が生ずるときにこの間隙が生じな
いようにテープ３を捲着することを意味するものであり
、テープの捲着厚さの調節はテープ３の巾及び厚さ及び
捲着ピッチによって行うものである。
にテープ３を捲着するとは、プリプレグ２だけを芯金１
に捲着して外型４・４に入れて加圧成型しても外型４・
４の断面に合致する断面に成型できずプリプレグ２と外
型４・４との間に間隙が生ずるときにこの間隙が生じな
いようにテープ３を捲着することを意味するものであり
、テープの捲着厚さの調節はテープ３の巾及び厚さ及び
捲着ピッチによって行うものである。
第１図及び第２図は、芯金１にプリプレグ２を例えば３
プライすると共にテープ３をプリプレグ２の肉厚に捲着
してこれを断面六角型の外型４・４に入れて加圧成型し
て六角竿を製造する場合を示している。
プライすると共にテープ３をプリプレグ２の肉厚に捲着
してこれを断面六角型の外型４・４に入れて加圧成型し
て六角竿を製造する場合を示している。
次にこの芯金１及び外型４・４を使用してプリプレグ２
を２プライした六角竿を製造する場合には、第３図及び
第４図の如くテープ３を第１図及び第２図より肉厚に捲
着することにより肉厚の異なる六角竿でも同一の芯金１
と外型４・４で製造することができる。
を２プライした六角竿を製造する場合には、第３図及び
第４図の如くテープ３を第１図及び第２図より肉厚に捲
着することにより肉厚の異なる六角竿でも同一の芯金１
と外型４・４で製造することができる。
また第５図に示すようにプリプレグ２の肉厚が軸方向に
変化した六角竿を製造する場合には、第６図のように芯
金１の細径部程テープ３の捲着ピッチを密にしてテープ
３の肉厚を厚く、太径部に至るに従い第７図のようにテ
ープ３の捲着ピッチを粗にしてテープ３を肉薄に捲着す
ることにより前記同様に同一の芯金１と外型４・４で六
角竿管を製造することができる。
変化した六角竿を製造する場合には、第６図のように芯
金１の細径部程テープ３の捲着ピッチを密にしてテープ
３の肉厚を厚く、太径部に至るに従い第７図のようにテ
ープ３の捲着ピッチを粗にしてテープ３を肉薄に捲着す
ることにより前記同様に同一の芯金１と外型４・４で六
角竿管を製造することができる。
更に第８図乃至第１１図は同じ外型４・４を使用して前
記六角竿により内径が細い六角竿を製造する場合であっ
て、細径の芯金１の両端にスリーブ５を嵌着して外型４
・４の中心に配置するようにしたものであり、何れもプ
リプレグ２の肉厚の厚薄によってテープ３の捲着する肉
厚を調節して同一の外型４・４によって六角竿を成型で
きるものである。
記六角竿により内径が細い六角竿を製造する場合であっ
て、細径の芯金１の両端にスリーブ５を嵌着して外型４
・４の中心に配置するようにしたものであり、何れもプ
リプレグ２の肉厚の厚薄によってテープ３の捲着する肉
厚を調節して同一の外型４・４によって六角竿を成型で
きるものである。
なお本発明におけるプリプレグ２は従来の釣竿に使用さ
れているものと同様にガラス繊維、カーボン繊維等の高
強度補強繊維の引揃シート又は織布にエポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂等の熱硬化樹脂を半乾燥状態に含浸した
ものであり、また熱硬化処理も従来の釣竿と同様で良い
が、捲着するテープの肉厚が厚くなる程若干加熱時間−
を長くするのが好ましい。
れているものと同様にガラス繊維、カーボン繊維等の高
強度補強繊維の引揃シート又は織布にエポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂等の熱硬化樹脂を半乾燥状態に含浸した
ものであり、また熱硬化処理も従来の釣竿と同様で良い
が、捲着するテープの肉厚が厚くなる程若干加熱時間−
を長くするのが好ましい。
発明の効果
本発明は繊維強化樹脂材料で断面多角形の釣竿を同一の
外型で製造する場合において、断面多角形の外型の空洞
部に生ずる空隙を填充する厚さにテープを捲着して前記
断面多角形の外型によりプリプレグとテープとで外型断
面に合致する多角形断面に成型した後加圧加熱して熱硬
化処理するので、外型の断面の範囲内において外型を変
更することなくテープの捲着量を調節することだけで肉
厚、径、テーパー等の異なる異種類の多角釣竿を多数の
外型を用意することなく同一の外型で製造でき、外型の
製造費用を節減でき製品コストを低減できる優れた特徴
を有する。
外型で製造する場合において、断面多角形の外型の空洞
部に生ずる空隙を填充する厚さにテープを捲着して前記
断面多角形の外型によりプリプレグとテープとで外型断
面に合致する多角形断面に成型した後加圧加熱して熱硬
化処理するので、外型の断面の範囲内において外型を変
更することなくテープの捲着量を調節することだけで肉
厚、径、テーパー等の異なる異種類の多角釣竿を多数の
外型を用意することなく同一の外型で製造でき、外型の
製造費用を節減でき製品コストを低減できる優れた特徴
を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法を示す縦断正面図。
第２図は同縦断側面図、第３図は別実施例の縦断正面図
、第４図は同縦断側面図、第５図は他の別実施例の縦断
正面図、第６図及び第７図は夫々要部の拡大縦断正面図
、第８図は他の実施例の縦断正面図、第９図は同縦断側
面図、第１０図は更に他の実施例の縦断正面図、第１１
図は同縦断側面図である。 １・・・芯金、２・・・プリプレグ、３・・・テープ、
４・４・・・外型、５・・・スリーブ。
、第４図は同縦断側面図、第５図は他の別実施例の縦断
正面図、第６図及び第７図は夫々要部の拡大縦断正面図
、第８図は他の実施例の縦断正面図、第９図は同縦断側
面図、第１０図は更に他の実施例の縦断正面図、第１１
図は同縦断側面図である。 １・・・芯金、２・・・プリプレグ、３・・・テープ、
４・４・・・外型、５・・・スリーブ。
Claims (1)
- 芯金に捲着したプリプレグの外周面に、テープを捲着す
るに際して該テープの捲着する厚さを、前記プリプレグ
を断面多角形の外型で加圧成型したときに外型の空洞部
の空隙を填充する厚さに捲着し、次いでこれを前記断面
多角形の外型に入れて加圧してテープとプリプレグをも
って外型断面に合致する多角形断面に成型した後、その
ままの状態で加圧加熱して熱硬化処理し、次いで前記テ
ープ及び芯金を除去することを特徴とする多角釣竿の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168356A JPS6228232A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 多角釣竿の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60168356A JPS6228232A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 多角釣竿の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228232A true JPS6228232A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0374904B2 JPH0374904B2 (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=15866556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168356A Granted JPS6228232A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 多角釣竿の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187725A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 |
| KR20160025797A (ko) * | 2014-08-28 | 2016-03-09 | 윈엔윈(주) | 금형속대 교체형 화살대 제작장치 |
| KR102302397B1 (ko) * | 2020-09-14 | 2021-09-15 | 김선귀 | 다각형 그립부를 구비한 낚싯대 및 그 제조방법 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP60168356A patent/JPS6228232A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187725A (ja) * | 1989-12-18 | 1991-08-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチックパイプの製造方法 |
| KR20160025797A (ko) * | 2014-08-28 | 2016-03-09 | 윈엔윈(주) | 금형속대 교체형 화살대 제작장치 |
| KR102302397B1 (ko) * | 2020-09-14 | 2021-09-15 | 김선귀 | 다각형 그립부를 구비한 낚싯대 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374904B2 (ja) | 1991-11-28 |
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