JPH0333045A

JPH0333045A - らせん状凹部付繊維強化樹脂線条体の製法

Info

Publication number: JPH0333045A
Application number: JP1166157A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Mitsumoto; 光本　賢三; Masahiko Hori; 正彦堀
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1989-06-28
Publication date: 1991-02-13
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JP2675862B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、コンクリートの鉄筋の代用等になしうるら
せん状凹部付繊維強化樹脂線条体の製法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

一般に、繊維強化樹脂線条体の製造方法としては、補強
繊維に樹脂を含浸させ、これを加熱ダイスに通して樹脂
を硬化させ、他端から引き抜いて連続的に棒状等に形成
するという成形方法があげられる。そして、上記製法に
より形威された繊維強化樹脂線条体の表面に凹部を形成
する方法としては、従来から、例えば、■成形品である
繊維強化樹脂線条体を機械加工により切削し凹部を形成
する、■ハンドレイアップ法を用いガラス繊維等に樹脂
を付着させて成形品に巻き付けることにより凸部を形威
し、凸部形成部以外の部分を凹部にする等の方法が行わ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記凹部形成方法において、■の機械に
よる切削では、その切削により補強繊維の一部分が断線
した状態となるため、凹部形成前に比べて強度が大幅に
低下するという問題が生じる。また、上記■のハンドレ
イアップによる方法は、巻き付けた繊維と成形品との接
着強度により凸部の強度が決定されるため、強度的に不
安定であり、やや強度的に弱いという問題を有している
。さらに、上記■および■の方法は、いずれも凹部の形
成に非常に手間がかかるうえ、凹部形成工程を別個に設
けなければならず煩雑である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、機
械的強度に優れたらせん状凹部付繊維強化樹脂線条体を
容易に製造する方法の提供をその目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明のらせん状凹部付
繊維強化樹脂線条体の製法は、線状の繊維基材を長手方
向に連続的に移動させ、その移動の過程で樹脂を含浸さ
せて樹脂を未硬化状態もしくは半硬化状態にし、ついで
繊維基材表面に靭性線状体を所定間隔でらせん状に連続
的に巻きつけ、さらに上記靭性線状体が巻きつけられて
いない繊維基材表面の部分を少なくとも被覆するように
耐熱性テープをらせん状に連続的に巻きつけ、その状態
で上記含浸樹脂を硬化させ、ついで上記靭性線状体およ
び耐熱性テープを除去し靭性線状体の除去跡により繊維
強化樹脂線条体表面に凹部をらせん状に形成するという
構成をとる。

〔作用］すなわち、この発明では、未硬化状態もしくは半硬化状
態の樹脂含浸繊維基材を連続的に移動させながら、その
移動の過程で針金等の靭性線状体を上記基材にらせん状
に巻きつけて基材にくい込ませ、かつ少なくとも靭性線
状体が巻かれていない基材表面の部分を耐熱性テープの
巻きつけにより被覆する。ついで、これを加熱炉等を通
して基材の含浸樹脂を硬化させ、靭性線状体および耐熱
性テープを除去することによりらせん状凹部を形成する
。したがって、繊維基材等の切断も生じず、かつ凹部が
、靭性線状体の巻きつけによる繊維基材へのくい込みに
より形成されているため、凹部の強度低下が生じず、む
しろ繊維基材がその部分で集束するため逆に強度アップ
するようになる。また、耐熱性テープにより少なくとも
靭性線状体の巻回されていない上記繊維基材表面の部分
を被覆するため、加熱炉を通す際に基材表面に損傷が生
じないのみならず、含浸樹脂に対する加熱が全体に均一
に行われ硬化のばらつきに起因する強度のばらつきの発
生が抑制されるようになる。そのうえ、基材表面の全体
が被覆された状態になっていることから、上記加熱炉内
に、基材の断面形状が略十字状や三角状ならびにその地
異形状になるようなダイス型を設け、上記基材をこのダ
イス型を通し断面形状を上記列挙のいずれかの断面形状
に設定し、その外周面にらせん状に凹部を形成すること
も可能になる。しかも、上記凹部の形成は、靭性線状体
および耐熱性テープの巻きつけにより行われるため、製
造も容易である。

この発明は、線状の繊維基材と、それに含浸させる樹脂
と、靭性線状体と、耐熱性テープを用いてらせん状凹部
付繊維強化樹脂線条体を製造する。

上記線状の繊維基材としては、ガラス繊維、カーボン繊
維、アラミド繊維、超延伸ポリエチレン繊維等を所定の
本数集束させたロービング等があげられる。しかし、こ
れに限定するものではない。

また、上記線状の繊維基材に含浸させる樹脂としては、
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂ビニルエステル
樹脂、ボリイξド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹
脂があげられる。

そして、繊維基材凹部形成用の靭性線状体としては、強
靭で柔軟性を有していれば特に限定するものではなく、
例えば鉄、アルミニウム、銅等の金属線ならびに耐熱性
を有するフッ素樹脂等の樹脂線状体等が用いられる。

また、耐熱性テープとしては、上記含浸樹脂の硬化温度
以上の耐熱性を有するものであれば特に限定するもので
はなく、例えばフッ素樹脂テープ、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂（ＰＰＳ）テープ、ポリエーテルエーテル
ケトン（ＰＥＥＫ）テープ等があげられる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。

〔実施例１〕第１図はこの発明の一実施例の製造説明図である０図に
おいて、３は樹脂槽であり、内部に不飽和ポリエステル
樹脂の樹脂液が満たされている。

２はガラス繊維ロービングであり、ローラ１１によって
上記樹脂槽１の樹脂液内に導入され、樹脂液を含浸され
て矢印Ｃ方向に連続的に移送される１は長手方向に直径
１０ｍｍの貫通穴を有するプリフォームダイスであり室
温に設定されている。

そして、このダイス１に、上記樹脂含浸ガラス繊維ロー
ビング２を導入することにより余分の樹脂液をこそぎ落
とし、樹脂液がガラス繊維ロービング２に対し、体積含
有率（樹脂液／ガラス繊維ロービング）で６０％になる
ように設定されると同時に繊維が引き揃えられる。また
、上記ガラス繊維ロービング２の、このダイス１内への
導入により、ダイス１のダイス口の形状によって、上記
ガラス繊維ロービング２が、円状断面形状を有するよう
に連続的に形成される。４はワイングーであり、第２図
（第１図を矢印Ａ方向から見た図）に示すように、直径
３閤の銅線１２を順次供給する巻出しロール１２ａがリ
ング状回転板に回転自在に取りつけられている。このワ
イングー４は、中心を連続的に移動する直径約１０１１
Ｉｌの樹脂含浸ガラス繊維ロービング２に対し、その外
周を矢印Ｂ方向に回転する巻出しロール１２ａから銅線
１２を繰り出すようになっている。これにより銅線１２
が樹脂含浸ガラス繊維ロービング２の表面に、ピッチ１
０ｍｍでらせん状に巻き付けられロービング２内にくい
込む。このときのｗ４線１２の巻き付はテンションは、
直径１０ｍｍの樹脂含浸ガラス繊維ロービング２に直径
３ＩＩＩ１１の銅線１２がその直径の略半分くい込む程
度のテンションに設定される５は第２のワイングーで、
幅３０−で厚み７５μ鴎の両面離型処理されたポリエス
テルフィルムチー１１３を巻出しロール１３ａから繰り
出すようになっている。この第２のワイングー５の構造
は、上記第１のワイングー４の構造と同様になっている
。そして、この第２のワイングー５により上記ポリエス
テルフィルムチーブ１３が、銅線１２がらせん状に巻き
付けられたガラス繊維ロービング２の表面にハーフラッ
プ状態で巻き付けられ銅線１２ごとロービング２の表面
を被覆する。６は温度１５０　’Ｃに設定された硬化炉
（加熱炉）であり、加熱によって上記樹脂含浸ガラス繊
維ロービング２における未硬化状態の樹脂液を完全硬化
してガラス繊維強化樹脂線条体を連続的に形成する。つ
ぎに、前記第２のワイングー５と逆方向に回転する第１
リワイングー７によりポリエステルフィルムチーブ１３
をまず除去し、つづいて前記第１のワイングー４と逆方
向に回転する第２リワイングーにより銅線１２を除去す
る。９は上下−対の引き抜き用ロールであり、上下のロ
ール９０間に、上記工程を経て得られたらせん状凹部付
繊維強化樹脂線条体２ａを挾んで、矢印方向に回転駆動
するようになっている。

このようにして、第３図に示すように、表面に幅３閣で
深さ１．５　ａｍの半円状の凹部が形成されたらせん状
凹部付繊維強化樹脂線条体２ａが連続的に得られ、巻き
取り機に巻き取られる等して市場に供される。

なお、上記実施例では、樹脂の硬化を加熱によって行っ
ているが、これに限らず紫外線照射、電子線照射等によ
って硬化させるようにしてもよい。また、上記樹脂含浸
ガラス繊維ロービング２に対する銅線１２の巻き付はピ
ッチは、得られるらせん状凹部付繊維強化樹脂線条体２
ａの使用用途により適宜に設定される。さらに、プリフ
ォームダイス番こより成形される線条体の断面形状は、
上記実施例のように円状だけでなく、例えば第４図およ
び第５図に示すようなＴ字および十字状にしてもよい。

この場合には、硬化炉６内に新たにダイス型を設けて断
面形状を十字状等にする必要はなくなる。

〔実施例２〕直径１０ｍｍのプリフォームダイスを直径１５ｍａ＋の
ものに代え、含浸樹脂液を不飽和ポリエステル樹脂液か
らビスフェノールＡ型エポキシ樹脂液に代えた。そして
、銅線の代わりに直径４ＩＩＩＩ１１のフッ素樹脂製線
を用い連続的にピッチ２０ｍｍで樹脂含浸ガラス繊維強
化樹脂線条体に巻き付けた。それ以外は実施例１と同様
にして表面に幅４ｍｍで深さ２肋の半円状の凹部が形成
されたらせん状凹部付繊維強化樹脂線条体が得られた。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のようにしてらせん状凹部付繊維強化
樹脂線条体を連続的に製造するため、繊維基材に対して
何ら損傷を与えることなく表面に凹凸加工を行うことが
でき、機械的強度に優れたらせん状凹部付繊維強化樹脂
線条体を連続的に簡単に製造しうるようになる。また、
耐熱性テープにより少なくとも靭性線状体の巻回されて
いない上記繊維基材表面の部分を被覆するため、加熱炉
を通す際に基材表面に損傷が生じないのみならず、含浸
樹脂に対する加熱が全体に均一に行われ硬化のばらつき
に起因する強度のばらつきの発生が抑制されるようにな
る。そのうえ、基材表面の全体が被覆された状態になっ
ていることから、上記加熱炉内に、基材の断面形状が略
十字状や三角状ならびにその地異形状になるようなダイ
ス型を設け、上記基材をこのダイス型を通し断面形状を
上記列挙のいずれかの断面形状に設定し、その外周面に
らせん状に凹部を形成することも可能になる、したがっ
て、このようにして得られたらせん状凹部付繊維強化樹
脂線条体は、コンクリートテンションメンバー等に好適
に用いられる。また、形成凹部のピッチを大きくするこ
とで朝顔等の蔓を巻き付ける支柱としても利用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の製造状態説明図、第２図
はそのＡ矢視図、第３図はそれによって得られたらせん
状凹部付繊維強化樹脂線条体の斜視図、第４図は繊維強
化樹脂線条体の他の断面図、第５図は繊維強化樹脂線条
体のさらに他の断面図である。１・・・プリフォームダイス　２・・・ガラス繊維ロー
ビング　２ａ・・・表面凹凸付ガラス繊維強化樹脂線条
体　６・・・硬化炉　１２・・・靭性線状体　１３・−
・耐熱性テープ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）線状の繊維基材を長手方向に連続的に移動させ、
その移動の過程で樹脂を含浸させて樹脂を未硬化状態も
しくは半硬化状態にし、ついで繊維基材表面に靭性線状
体を所定間隔でらせん状に連続的に巻きつけ、さらに上
記靭性線状体が巻きつけられていない繊維基材表面の部
分を少なくとも被覆するように耐熱性テープをらせん状
に連続的に巻きつけ、その状態で上記含浸樹脂を硬化さ
せ、ついで上記靭性線状体および耐熱性テープを除去し
靭性線状体の除去跡により繊維強化樹脂線条体表面に凹
部をらせん状に形成することを特徴とするらせん状凹部
付繊維強化樹脂線条体の製法。