JPS61195827A - 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクスプリング成形方法Info
- Publication number
- JPS61195827A JPS61195827A JP60037277A JP3727785A JPS61195827A JP S61195827 A JPS61195827 A JP S61195827A JP 60037277 A JP60037277 A JP 60037277A JP 3727785 A JP3727785 A JP 3727785A JP S61195827 A JPS61195827 A JP S61195827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultraviolet rays
- base material
- wire rod
- prepreg wire
- prepreg
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
- B29L2031/7742—Springs helical springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車１機械等に用いられる繊維強化プラスチ
ック（すなわちＦＲＰ）スプリングの成形方法に関する
。
ック（すなわちＦＲＰ）スプリングの成形方法に関する
。
従来のスプリングの材料として金属製のものがあるが、
これは一般に重量が重くかつ腐食し易い。
これは一般に重量が重くかつ腐食し易い。
また、加熱硬化型樹脂を用いたものもあるが、これは金
型、注入、加圧装置等を使うため、生産性が低く、高価
であるという問題点があった。
型、注入、加圧装置等を使うため、生産性が低く、高価
であるという問題点があった。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、軽量か
つ腐食のしにくいスプリングが得られ、かつ生産性が高
く安価な繊維強化プラスチックスプリング成形方法を提
供することを目的とする。
つ腐食のしにくいスプリングが得られ、かつ生産性が高
く安価な繊維強化プラスチックスプリング成形方法を提
供することを目的とする。
本発明はかかる目的を達成するため、紫外線硬化型樹脂
組成物を線状基材に含浸させてプリプレグ線材を形成し
、このプリプレグ線材を芯材に螺旋状に巻回し、該プリ
プレグ線材に紫外線を照射して硬化し、その後前記芯材
を抜去してスプリングを形成したものである。
組成物を線状基材に含浸させてプリプレグ線材を形成し
、このプリプレグ線材を芯材に螺旋状に巻回し、該プリ
プレグ線材に紫外線を照射して硬化し、その後前記芯材
を抜去してスプリングを形成したものである。
先ず、紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物を線状基材に含
浸させてプリプレグ線材を形成する。
浸させてプリプレグ線材を形成する。
上記紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物１は第１図示のよ
うなエポキシ樹脂２、エポキシ樹脂３、有機硅素化合物
４を１００℃の状態で混合し、これに光硬化触媒５を加
えて１００℃の状態で混合したものである。
うなエポキシ樹脂２、エポキシ樹脂３、有機硅素化合物
４を１００℃の状態で混合し、これに光硬化触媒５を加
えて１００℃の状態で混合したものである。
上記樹脂２，３．化合物４及び触媒５の材質及び混合比
は例えば以下の通りである。
は例えば以下の通りである。
・樹脂２：エピコート８２８ １２重量部（ン由
化シェルエポキシ ■、ビスフェノール へ型エポキシ
樹月１・樹脂３：エピコート１００１ ４８重量
部・化合物４： ＫＢＭ ２０２ ２重量部
（信越化学工業、 ジフェニルジメトキシシラン）・光
硬化触媒５： ＵＶＥ−１０１４０，６重量部（ジェネ
ラルエレクトリック社、トリ７リールスルネニウム塩の
プロピレンカー参ネート ５０％溶ｉ）前述の紫外線
硬化型樹脂としては上記エポキシ樹脂の４ｂに光重合性
基を有する化合物、例えばアクリロイル基、メタクリロ
イル基、アクリルイミド基、マレイン酸ジエステル基、
アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ基、グリシ
ジル基、アセチレン轢不飽和基等を有する化合物が挙げ
られる。
化シェルエポキシ ■、ビスフェノール へ型エポキシ
樹月１・樹脂３：エピコート１００１ ４８重量
部・化合物４： ＫＢＭ ２０２ ２重量部
（信越化学工業、 ジフェニルジメトキシシラン）・光
硬化触媒５： ＵＶＥ−１０１４０，６重量部（ジェネ
ラルエレクトリック社、トリ７リールスルネニウム塩の
プロピレンカー参ネート ５０％溶ｉ）前述の紫外線
硬化型樹脂としては上記エポキシ樹脂の４ｂに光重合性
基を有する化合物、例えばアクリロイル基、メタクリロ
イル基、アクリルイミド基、マレイン酸ジエステル基、
アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ基、グリシ
ジル基、アセチレン轢不飽和基等を有する化合物が挙げ
られる。
上記紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物１をプリプレグ線
材６にするためにはこれを第２図示のように紫外線のな
い室内において含浸槽１０内に入れ、この含浸槽１０を
加熱装置１１により約１００℃に加熱しつつロービング
クロス（例えば日東紡績製、ＷＲ５７０Ｂ）等の紫外線
を透過する材料よりなる基材１２を含浸槽１０内に送り
、次にその含浸した基材１２の裏面に離型紙１３を当て
つつ送ってコイル状に巻取って製品としたものである。
材６にするためにはこれを第２図示のように紫外線のな
い室内において含浸槽１０内に入れ、この含浸槽１０を
加熱装置１１により約１００℃に加熱しつつロービング
クロス（例えば日東紡績製、ＷＲ５７０Ｂ）等の紫外線
を透過する材料よりなる基材１２を含浸槽１０内に送り
、次にその含浸した基材１２の裏面に離型紙１３を当て
つつ送ってコイル状に巻取って製品としたものである。
なお、プリプレグ線材６の巾は例えば２０ｍｍである。
次にスプリングを製造するには、第３図に示すように離
型紙１３を剥離した前記プリプレグ線材６を所定量カッ
ト（長さ２０００ｍ１ｍ） ｊ、、離型処理を施した棒
状の芯材（３０φ鋼管）７に所定のピッチで螺旋状に巻
回し、この巻回状態でプリプレグ線材６に紫外線９を照
射する。紫外線９の照射は例えば４に−の高圧水銀灯に
より行い、その照射時間は６０秒である。この間、芯材
７は２０ ＰＰＭの速度で回転させた。かくしてプリプ
レグ線材６は硬化するので、その後芯材７を抜去すれば
第４図に示すようなＦＲＰスプリング１４が得られるも
のである。このようにして得られたＦＲＰスプリング１
４は軽量で、かつ腐食しにくいものであった。ＦＲＰス
プリング１４は引張用、圧縮用さまざまな種類のものが
得られる。
型紙１３を剥離した前記プリプレグ線材６を所定量カッ
ト（長さ２０００ｍ１ｍ） ｊ、、離型処理を施した棒
状の芯材（３０φ鋼管）７に所定のピッチで螺旋状に巻
回し、この巻回状態でプリプレグ線材６に紫外線９を照
射する。紫外線９の照射は例えば４に−の高圧水銀灯に
より行い、その照射時間は６０秒である。この間、芯材
７は２０ ＰＰＭの速度で回転させた。かくしてプリプ
レグ線材６は硬化するので、その後芯材７を抜去すれば
第４図に示すようなＦＲＰスプリング１４が得られるも
のである。このようにして得られたＦＲＰスプリング１
４は軽量で、かつ腐食しにくいものであった。ＦＲＰス
プリング１４は引張用、圧縮用さまざまな種類のものが
得られる。
なお、本発明においてプリプレグとは必ずしも含浸とは
限らずチョツプドストランド入すコンパウンド等のもの
も含むものとする。このチョツプドストランド入すコン
バウンドは例えば紫外線硬化型樹脂を被着した２枚の樹
脂フィルム間にチョツプドストランドを介在させてプレ
スしシート状にしたもの（この場合チョツプドストラン
ドはマント状にしたものでも良い）、或いはチョツプド
ストランドと紫外線硬化型樹脂とを混練したものを樹脂
フィルム上に押し出しシート状にしたもの、さらには紫
外線硬化型樹脂とチョツプドストランドとを混練したも
のをシート状又は線状に押し出し成形したもの等何れの
ものでも良い。
限らずチョツプドストランド入すコンパウンド等のもの
も含むものとする。このチョツプドストランド入すコン
バウンドは例えば紫外線硬化型樹脂を被着した２枚の樹
脂フィルム間にチョツプドストランドを介在させてプレ
スしシート状にしたもの（この場合チョツプドストラン
ドはマント状にしたものでも良い）、或いはチョツプド
ストランドと紫外線硬化型樹脂とを混練したものを樹脂
フィルム上に押し出しシート状にしたもの、さらには紫
外線硬化型樹脂とチョツプドストランドとを混練したも
のをシート状又は線状に押し出し成形したもの等何れの
ものでも良い。
以上のように本発明によればＦＲＰスプリングを短時間
に生産性よく安価に作製することができるとともに、軽
量でかつ腐食しないスプリングが得られるという効果が
得られる。
に生産性よく安価に作製することができるとともに、軽
量でかつ腐食しないスプリングが得られるという効果が
得られる。
第１図は本発明における紫外線硬化型エポキシ樹脂組成
物の製造方法の説明図、第２図はそのプリプレグ線材の
製造方法の説明図、第３図は本発明方法の説明図、第４
図は本発明方法により得られたスプリングの斜視図であ
る。 １・・・・・・紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物、６・
・・・・・プリプレグ線材、７・・・・・・芯材、９・
・・・・・紫外線、１４・・・・・・ＦＲＰスプリング
。 箋１目 簿２図 θ 箋３目 傳ｑ曹
物の製造方法の説明図、第２図はそのプリプレグ線材の
製造方法の説明図、第３図は本発明方法の説明図、第４
図は本発明方法により得られたスプリングの斜視図であ
る。 １・・・・・・紫外線硬化型エポキシ樹脂組成物、６・
・・・・・プリプレグ線材、７・・・・・・芯材、９・
・・・・・紫外線、１４・・・・・・ＦＲＰスプリング
。 箋１目 簿２図 θ 箋３目 傳ｑ曹
Claims (1)
- 紫外線硬化型樹脂組成物を線状基材に含浸させてプリプ
レグ線材を形成し、このプリプレグ線材を芯材に螺旋状
に巻回し、該プリプレグ線材に紫外線を照射して硬化し
、その後前記芯材を抜去してスプリングを形成したこと
を特徴とする繊維強化プラスチックスプリング成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037277A JPS61195827A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037277A JPS61195827A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195827A true JPS61195827A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12493190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037277A Pending JPS61195827A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295239A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法 |
| DE10228406B4 (de) * | 2001-06-25 | 2016-09-15 | Bernhard Scheuring | Verwendung eines Verbundbauteils sowie Verfahren zur Herstellung des verwendeten Verbundbauteils |
| KR102394598B1 (ko) * | 2021-06-07 | 2022-05-06 | 한국항공우주연구원 | 섬유 와인딩 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164126A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring |
| JPS5872416A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | Ryobi Ltd | 釣竿等積層管の製造方法 |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP60037277A patent/JPS61195827A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55164126A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring |
| JPS5872416A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | Ryobi Ltd | 釣竿等積層管の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295239A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法 |
| DE10228406B4 (de) * | 2001-06-25 | 2016-09-15 | Bernhard Scheuring | Verwendung eines Verbundbauteils sowie Verfahren zur Herstellung des verwendeten Verbundbauteils |
| KR102394598B1 (ko) * | 2021-06-07 | 2022-05-06 | 한국항공우주연구원 | 섬유 와인딩 장치 |
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