JPS5872416A - 釣竿等積層管の製造方法 - Google Patents
釣竿等積層管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5872416A JPS5872416A JP56172357A JP17235781A JPS5872416A JP S5872416 A JPS5872416 A JP S5872416A JP 56172357 A JP56172357 A JP 56172357A JP 17235781 A JP17235781 A JP 17235781A JP S5872416 A JPS5872416 A JP S5872416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- prepreg
- core
- mold
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、釣竿、ゴルフクラブシャフト、その他種層管
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来上述積層管の製造方法としては、芯金に合成樹脂を
含浸したプリプレグを捲回し、その表面にセロファンテ
ープ又はプリプレグシートを捲き締めした後、加熱硬化
させて成形する方法と、合成樹脂を含浸したプリプレグ
を芯金に捲回するか、又はガラス、カーボンシートを芯
金に捲回した後合成樹脂を含浸せしめ、これを雌型内に
挿入して加圧し、常温硬化せしめた後、離型して成形す
る方法が知られている。
含浸したプリプレグを捲回し、その表面にセロファンテ
ープ又はプリプレグシートを捲き締めした後、加熱硬化
させて成形する方法と、合成樹脂を含浸したプリプレグ
を芯金に捲回するか、又はガラス、カーボンシートを芯
金に捲回した後合成樹脂を含浸せしめ、これを雌型内に
挿入して加圧し、常温硬化せしめた後、離型して成形す
る方法が知られている。
しかし、前者によると、成形品にテープの緊締跡が残る
ばかりか、テープの捲き締め力によって寸法が変化する
ので、製品化する為にはテープ除去、外径研磨、センタ
ーレス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工
等の表面処理を必要とするので製品化までに多（の手数
を要するばかりか、成形層を削り増る為均−な肉厚の管
体を得難い等の問題点がある。
ばかりか、テープの捲き締め力によって寸法が変化する
ので、製品化する為にはテープ除去、外径研磨、センタ
ーレス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工
等の表面処理を必要とするので製品化までに多（の手数
を要するばかりか、成形層を削り増る為均−な肉厚の管
体を得難い等の問題点がある。
又、後者によると、上述前者におけるテープ除去、セン
ターレス加工等の後加工を省略ができるものの、雌型に
割型を使用し、かつ常温硬化せしめる為、成形後表面仕
上げが残り、又成形に時間がか（る問題点を有している
。
ターレス加工等の後加工を省略ができるものの、雌型に
割型を使用し、かつ常温硬化せしめる為、成形後表面仕
上げが残り、又成形に時間がか（る問題点を有している
。
そこで本発明は上述従来方法の問題点に鑑みて検討の結
果、芯金と外型を甲いて成形する方法において、素材へ
の含浸樹脂を適切に選定し、かつ特殊外型を用いること
によって、表面を鏡面に仕上げることができて表面仕上
げ作業を省略できると共に、プリプレグを短時間に硬化
できることによって、高精度の積層管を能率的に成形で
きることを目的とした製造方法を得たものである。
果、芯金と外型を甲いて成形する方法において、素材へ
の含浸樹脂を適切に選定し、かつ特殊外型を用いること
によって、表面を鏡面に仕上げることができて表面仕上
げ作業を省略できると共に、プリプレグを短時間に硬化
できることによって、高精度の積層管を能率的に成形で
きることを目的とした製造方法を得たものである。
゛以下に本発明を製造工程順に詳述する。
矛１図に示したように、離型処理して接着剤を塗布した
テーパ付き芯金１に、紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂
をガラスクロスに含浸し半乾燥したプリプレグ２を所定
圧力で矛２図に示したように捲回する。更に芯金１に捲
回したプリプレグ２を強圧にて加圧し、残存空気をほぼ
完全に排出すると共に、通常の成形サイズよりも外径を
僅か縮径する。
テーパ付き芯金１に、紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂
をガラスクロスに含浸し半乾燥したプリプレグ２を所定
圧力で矛２図に示したように捲回する。更に芯金１に捲
回したプリプレグ２を強圧にて加圧し、残存空気をほぼ
完全に排出すると共に、通常の成形サイズよりも外径を
僅か縮径する。
次いで、これを紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂中へ浸
漬して引き上げて表面に樹脂を塗布し、これをｊｆＰ３
図に示したように外型３に挿入し、８０〜１００℃、１
０〜２０分の条件下で予備加熱した後、所定圧力で所定
位置まで圧入して圧力を加え、樹脂中の残存空気と余分
な樹脂を排出する。
漬して引き上げて表面に樹脂を塗布し、これをｊｆＰ３
図に示したように外型３に挿入し、８０〜１００℃、１
０〜２０分の条件下で予備加熱した後、所定圧力で所定
位置まで圧入して圧力を加え、樹脂中の残存空気と余分
な樹脂を排出する。
次いで、高圧水銀ランプ又はメタルハライドランプ等で
紫外線を照射させて硬化させる。
紫外線を照射させて硬化させる。
こ覧で、上記素材は紫外線による照射によって数秒ない
しは数拾秒間で硬化完了する。
しは数拾秒間で硬化完了する。
次いで、素材を芯金１と共に外型３から引き抜きし、次
に芯金１を引き抜きして積層管は成形される。
に芯金１を引き抜きして積層管は成形される。
こ−で、上記素材を外型３内に挿入するに先だって、外
型３に離型剤を塗布しておくが、この離型剤には一１上
記芯金Ｆに塗布される離型剤よりも離型性が優れたもの
を使用することにより、上記順序で離型が行なわれる。
型３に離型剤を塗布しておくが、この離型剤には一１上
記芯金Ｆに塗布される離型剤よりも離型性が優れたもの
を使用することにより、上記順序で離型が行なわれる。
又本発明にて使用される上記外型３は次のようＫして成
形される。
形される。
即ち、上述のように芯金ＩＫプリプレグ２を捲回し、樹
脂中に浸漬して引き上げた時の外径寸法と同一寸法に加
工した図示しないテーパ付き芯金に、高透明度の熱硬化
性樹脂を含浸したガラスクロスを捲回し、これを常法に
て加熱硬化させた抜脱芯金して透明なパイプを成形し。
脂中に浸漬して引き上げた時の外径寸法と同一寸法に加
工した図示しないテーパ付き芯金に、高透明度の熱硬化
性樹脂を含浸したガラスクロスを捲回し、これを常法に
て加熱硬化させた抜脱芯金して透明なパイプを成形し。
これを所定寸定に切断し、矛３図、に示倒した如（、附
属部品４，５を接着して透明な外型３を成形するもので
ある。
属部品４，５を接着して透明な外型３を成形するもので
ある。
以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管の製造方
法によれば、ガラスクロスに紫外線硬化及び熱硬化併用
樹脂を含浸したプリプレグを芯金１に捲回し、これを透
明な外型３に圧入して積層管を製造するようにしたから
、表面を鏡面に成形することができ、従って従来のテー
プを捲き締め及び割型使用の製造方法において不可欠で
あったテーピング、テープ除去、外径研磨、センターレ
ス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工等、
表面加工は一切不要となって極めて簡単に製造すること
ができるこ ）とは勿論のこと、特に本発明によると
、芯金１に上述プリプレグ２を捲回し、所定圧力で加圧
して縮径した後、表面按樹脂を浸漬により塗布し、これ
を、これと同一寸法を有する芯金にプ 。
法によれば、ガラスクロスに紫外線硬化及び熱硬化併用
樹脂を含浸したプリプレグを芯金１に捲回し、これを透
明な外型３に圧入して積層管を製造するようにしたから
、表面を鏡面に成形することができ、従って従来のテー
プを捲き締め及び割型使用の製造方法において不可欠で
あったテーピング、テープ除去、外径研磨、センターレ
ス加工、塗装、ガイド及び口金装着の為の外径加工等、
表面加工は一切不要となって極めて簡単に製造すること
ができるこ ）とは勿論のこと、特に本発明によると
、芯金１に上述プリプレグ２を捲回し、所定圧力で加圧
して縮径した後、表面按樹脂を浸漬により塗布し、これ
を、これと同一寸法を有する芯金にプ 。
リプレグを捲回し、硬化させて成形した透明な外型２に
挿入し、予備加熱した後、所定圧入で圧入して加圧し、
その後紫外線を照射して硬化させることにより成形する
ので、芯金にプリプレグを捲回後、外型に圧入するよう
にした従来方法に比べて、プリプレグの表面に塗布した
樹脂は、予備加熱によりゲル化してプリプレグに含浸の
樹脂と溶解一体となって、かつ一体に成形された外型３
への圧入により、表面は完全な鏡面に成形され、又透明
な外型２及び紫外線硬化樹脂を使用することにより、硬
化速度を上げることができるので、予め設定した積層厚
を得られて、高精度、高品質の積層管を簡単な設備を用
いて極めて能率的に製造できる特筆すべき利点がある。
挿入し、予備加熱した後、所定圧入で圧入して加圧し、
その後紫外線を照射して硬化させることにより成形する
ので、芯金にプリプレグを捲回後、外型に圧入するよう
にした従来方法に比べて、プリプレグの表面に塗布した
樹脂は、予備加熱によりゲル化してプリプレグに含浸の
樹脂と溶解一体となって、かつ一体に成形された外型３
への圧入により、表面は完全な鏡面に成形され、又透明
な外型２及び紫外線硬化樹脂を使用することにより、硬
化速度を上げることができるので、予め設定した積層厚
を得られて、高精度、高品質の積層管を簡単な設備を用
いて極めて能率的に製造できる特筆すべき利点がある。
矛１図、矛２図、矛３図は本発明に係る釣竿等積層管の
製造方法における積層管製造工程を順番に示した各側面
図である。 １・・・芯 金 ２・・・プリプレグ３・・
・透明な外型 第７図 第２図 第３図 手 続 補 正 書 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許ａ第１７２３５７号 ２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 緋許出−人 郵便番号 ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地４、補正命令
の日付 自発補正 ５、補正の対象 補正の内容 ｌ 明ａ書中［特許請求の範囲１の欄をＦ記の通１Ｊ？
ｌｉ正する。 紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂をガラスクロスに含浸
し半乾燥したプリプレグを芯、金に所定圧力で捲回し、
更に高圧力で捲回して。 通常サイズよりも外径を僅か（二線径した後、上記と同
様の樹脂中へ浸漬し引きヒげ、これを、これと同一外径
を有する芯金１二高透明度の熱硬化性樹脂をガラスクロ
スに含浸したプリプレグを捲回して硬化させることＣ二
よ昏］成形した透明の外型に挿入し、予備加熱した後、
史に上記外型に所定圧力で圧入し、これに紫外線を照射
することにより硬化した後離型することを特徴とする釣
竿積層管の製造方法。 ２、明細書中「発明の詳細な説明」の欄をド記の通り補
正する。 （ａ）第４頁第６行乃至＠７行に［メタルハライドラン
プ」とあるのを［メタルハライドランプ」と補正する。 （２）第６百嘱５行に「所定圧入」とあるのを１所定圧
力」と補＋Ｅする。 特許用−人 リョービ株式会社 ７８−
製造方法における積層管製造工程を順番に示した各側面
図である。 １・・・芯 金 ２・・・プリプレグ３・・
・透明な外型 第７図 第２図 第３図 手 続 補 正 書 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許ａ第１７２３５７号 ２、発明の名称 釣竿等積層管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 緋許出−人 郵便番号 ７２６ 住 所 広島県府中市目崎町７６２番地４、補正命令
の日付 自発補正 ５、補正の対象 補正の内容 ｌ 明ａ書中［特許請求の範囲１の欄をＦ記の通１Ｊ？
ｌｉ正する。 紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂をガラスクロスに含浸
し半乾燥したプリプレグを芯、金に所定圧力で捲回し、
更に高圧力で捲回して。 通常サイズよりも外径を僅か（二線径した後、上記と同
様の樹脂中へ浸漬し引きヒげ、これを、これと同一外径
を有する芯金１二高透明度の熱硬化性樹脂をガラスクロ
スに含浸したプリプレグを捲回して硬化させることＣ二
よ昏］成形した透明の外型に挿入し、予備加熱した後、
史に上記外型に所定圧力で圧入し、これに紫外線を照射
することにより硬化した後離型することを特徴とする釣
竿積層管の製造方法。 ２、明細書中「発明の詳細な説明」の欄をド記の通り補
正する。 （ａ）第４頁第６行乃至＠７行に［メタルハライドラン
プ」とあるのを［メタルハライドランプ」と補正する。 （２）第６百嘱５行に「所定圧入」とあるのを１所定圧
力」と補＋Ｅする。 特許用−人 リョービ株式会社 ７８−
Claims (1)
- 紫外線硬化及び熱硬化併用の樹脂をガラスクロスに含浸
し半乾燥したプリプレグを芯金に所定圧力で捲回し、更
に高圧力で捲回して通常サイズよりも外径を僅かに縮径
した後、上記と同様の樹脂中へ浸漬し引き上げ、これを
、これと同一外径を有する芯金に高透明度の熱硬化性樹
脂をガラスクロスに含浸したプリプレグを捲回して硬化
させることにより成形した透明の外型に挿入し、予備加
熱した後、更に上記外型に所定圧入で圧入し、これに紫
外線を照射することにより硬化した後離型することを特
徴とする釣竿等積層管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172357A JPS5872416A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172357A JPS5872416A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872416A true JPS5872416A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15940399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172357A Pending JPS5872416A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 釣竿等積層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195827A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | Suriibondo:Kk | 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 |
| DK178163B1 (en) * | 2011-09-29 | 2015-07-06 | Gen Electric | UV-IR combination curing system and method of use for wind blade manufacture and repair |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56172357A patent/JPS5872416A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195827A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | Suriibondo:Kk | 繊維強化プラスチツクスプリング成形方法 |
| DK178163B1 (en) * | 2011-09-29 | 2015-07-06 | Gen Electric | UV-IR combination curing system and method of use for wind blade manufacture and repair |
| US9970411B2 (en) | 2011-09-29 | 2018-05-15 | General Electric Company | UV-IR combination curing system and method of use for wind blade manufacture and repair |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4389428A (en) | Method of rejacketing a fusion splice in an ultraviolet light curable resin jacketed optical fiber | |
| DE69502971T2 (de) | Härtbare Harzzusammensetzung, Beschichtungszusammensetzung, und Verfahren zur Herstellung eines vernetzten Filmes | |
| JPS5872416A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| DE3061572D1 (en) | Process for manufacturing surface-coated pipes by winding, and apparatus for carrying out this process | |
| HU907615D0 (en) | Process and apparatus as well as coiling core for manufacturing joining elements from fibre-reinforced plastic | |
| JPH0217345B2 (ja) | ||
| JPS5872419A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| JPS5872417A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| JPS5872418A (ja) | 釣竿等積層管の製造方法 | |
| JPH0773888B2 (ja) | 強化プラスチック製ばね用素材及びその製造方法 | |
| JP2000014277A (ja) | 釣竿およびその竿管の製造方法 | |
| JPH0360085B2 (ja) | ||
| JPS6220901B2 (ja) | ||
| JPS612541A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPS621814B2 (ja) | ||
| KR102373302B1 (ko) | 무광택 낚싯대의 제조방법 | |
| JPS598646A (ja) | 光フアイバの被覆方法 | |
| JPH09277388A (ja) | Ｆｒｐ製パイプの製造方法 | |
| JPH02164524A (ja) | 繊維強化樹脂筒状体の製造法 | |
| JPS6357226B2 (ja) | ||
| JPS5596618A (en) | Method of producing resin-molded winding | |
| JPS56115215A (en) | Manufacture of frp tube | |
| JPS6213325A (ja) | 樹脂管の製造方法 | |
| JPH04355120A (ja) | 管状体とその製造方法 | |
| JPS5563221A (en) | Mehtod of coating metal tube |