JPS6220901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、釣竿特に繊維強化プラスチツク製釣
竿の製造法に関する。

従来より上述釣竿は公知であり、通常この種釣
竿は緩円錐形状の芯金に、樹脂を含浸したガラス
クロス（以下これをプリプレグと称す）を巻着し
た後、樹脂を硬化して芯金を抜き取つて製造され
ている。

更に詳しくは、従来の上述釣竿製造法は、 離型処理後、接着剤塗布した芯金に、熱硬化
性樹脂を含浸させ半乾燥したプリプレグを所定
圧力で巻着させる。

次に外側に３〜５Kgのテンシヨンで12〜15mm
巾で厚さ40〜60μのセロフアンテープを巻きつ
け、100〜180℃で２〜３時間加熱し、硬化させ
る。

冷却したものに強制的に500〜1000Kgの圧力
を加え、芯金から離脱せしめて円管を得る。

次に、この円管を湯中に浸漬し、セロフアン
テープを膨潤させ、セロフアンテープをワイヤ
ーバフ等で除去し、所定寸法に両端をカツトす
る。

円管の表面に残在するテープ目を除去する為
に#180〜#400のエンドレスペーパーで研磨す
る。

次いで、円管の継ぎ部を±0.02mmの公差にセ
ンターレスグラインダーで加工する。

ガイド接着部をガイド内径−0.1〜0.2mmにグ
ラインダーで加工して製造するものであつた。

しかし、上述従来製造法によると、セロフアン
テープが不可欠であるばかりか、製造工程が複雑
で多くの手間と時間がかゝつて生産性が悪い欠点
を有していた。

そこで本発明は上述従来の欠点に鑑みて検討の
結果、新規な釣竿製造法を得たものであつて、そ
の要旨は、離型処理し、接着剤塗布した芯金に、
熱硬化性樹脂を含浸させ半乾燥したプリプレグを
所定圧力で巻着した後、強圧にて加圧して所望外
径よりも僅かに縮径しておき、次いで速硬化性樹
脂に浸漬した後、金型に挿入し、加圧して所望外
径とすると共に、前記速硬化性樹脂のみ加熱硬化
させ、次いで押し出し脱型した後常法により熱硬
化性樹脂を加熱硬化し脱芯金せしめるようにした
もので、上記金型使用によつて、セロフアン及び
その巻付け、除去工程と、外径研磨工程、センタ
ーレスグラインダー加工工程等を省略できること
により生産性を向上できて、かつ外観美麗で質的
に安定した釣竿が得られることを目的とする。

以下本発明製造法の具体例を図面に基いて製造
工程順に詳述する。

第１図に示したような緩円錐形状の芯金１表面
は離型処理した後接着剤を塗布しておき、この芯
金１に、熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂を含
浸させ半乾燥したプリプレグ２（ガラスクロス）
を所定圧力で巻着して円管３とする。

次いで芯金１に巻着したプリプレグ２を金型４
内に挿入でき、且つ金型内での加熱時プリプレグ
２の含浸樹脂が膨脹でき、しかもプリプレグ２の
補強繊維を損なうことなく速硬化性樹脂の塗布代
を形成するように、前記芯金２に巻着したプリプ
レグ２を例えば第６図に図示する如き加圧ローラ
６，７の突条６′，７′間を回転させながら移送
し、該突条６′，７′にてプリプレグ２の外周を加
圧し、この外径寸法を所望の成形寸法即ち金型４
の内径寸法よりも僅かに縮径させ、これを上記熱
硬化性樹脂とは異なる速硬化性樹脂（熱変形温度
が高く、かつ収縮率が小さく、通常液状のもの、
例えばエポキシアクリレート系樹脂［昭和高分子
株式会社製「リポキシ（登録商標）H600」］に浸
漬し、所望時間経過後これを引き上げる。

次に、外径寸法を所定寸法に決定するよう内径
を形成してある筒状の金型４に第２図に示した如
く挿入し、図示の矢印ａ方向、即ち金型４に対し
て、円管３を芯金１と共に径小端３ｂ側から挿入
した後、径大端３ｂから軸芯方向へ加圧し、金型
４の成型孔４ａ内径に対応させることにより円管
３の外径を所定寸法となし、然る後、加熱して所
望外径に硬化させる。

この時の硬化条件は、外層の上記速硬化性樹脂
のみを硬化させる条件、例えば上記「リポキシ
（商標登録）H600」であれば80℃で２〜３分加熱
とする。

次に、硬化した円管３を第３図に矢印ｂで示し
た如く、径小端３ａ側から径大端３ｂ側へ押圧す
ることにより押し出しして脱型する。

次に、脱型した第４図に示す円管３と芯金１を
常法によりプリプレグ２に含浸させた熱硬化性樹
脂の硬化条件、例えば上記エポキシ樹脂であれば
120℃〜130℃で２時間加熱した後円管３と芯金１
とを分離し、しかる後円管３の両端を第５図に示
したようにカツト５して所定長さの釣竿を製造す
る。

こゝで上記金型４としては、予め成形しようと
する釣竿と同一に外径を設定して形成してある鉄
芯の外壁にベリリウム銅を鋳込み、冷却後、鉄芯
を抜き取つて形成したものが用いられる。

以上説明したように本発明に係る釣竿の製造法
によれば、従来製造法におけるセロフアンテープ
と、その巻付け及び除去工程と、外径研磨工程
と、センターレスグラインダー加工工程を省略で
きると共に、金型４内部での硬化時間は秒単位で
あつて、従来製造法及び従来の割型による製造法
のように完全に硬化が完了するまで２時間程金型
内に保持する必要はないから、スピードアツプが
計れて生産性を著しく向上でき、又、金型４には
一体の円筒形状のものを使用するので、割型のよ
うに型合せズレ等の発生がなく、従つてパーテイ
ングラインがなく外観美麗であり、更に金型内で
圧力を均一にかけることができるので内・外径の
同芯度が安定して外観、質的に優れた釣竿を容易
に製造できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図ないし第５図は本発明に係る釣
竿の製造法を製造工程順に夫々示した各説明図、
第６図は加圧、縮径工程図である。 １……芯金、２……プリプレグ、４……金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 離型処理し、接着剤塗布した芯金に熱硬化性
   樹脂を含浸させ半乾燥したプリプレグを所定圧力
   で巻着した後、強圧にて加圧して所望外径より僅
   かに縮径させておき、次いで速硬化性樹脂に浸漬
   し、これを金型に挿入し加圧して所望外径とした
   後、前記速硬化性樹脂のみ加熱硬化させ、次い
   で、これを押し出し脱型した後、常法により熱硬
   化性樹脂を加熱硬化し脱芯金せしめるようにした
   ことを特徴とする釣竿の製造方法。