JPH0134146B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は釣竿、ゴルフクラブシヤフト等の積層
管の製造方法に関する。

従来上述積層管の製造方法としては、テーパ付
き芯金に樹脂を含浸したプリプレグを捲回し、そ
の上部にセロフアンテープ又はシート等を捲き締
めし、所定温度で硬化させた後、脱芯金して成形
する方法と、上記方法と同様芯金にプリプレグを
捲回した後、これを雌型内に圧入し、加熱硬化さ
せた後、離型、脱芯金して成形する方法等が知ら
れている。

しかし、前者によると、テーピング、テープ除
去作業が必要であり、又テープやシートの捲き締
め跡が残るばかりか、捲き締め時に変形し易い為
に、外径研磨、センターレス加工、塗装、ガイド
及び口金装着の為の外径加工等が必要であり、更
に外径を削り取る為均一な肉厚を得るのが困難で
ある等の問題点を有している。

又、後者によると雌型は割型である為、脱型
後、表面に型合わせ跡が残り、上述方法ほどでは
ないが、表面仕上げ加工が必要であつて非能率的
である問題点がある。

そこで本発明は上述従来方法の問題点を解決
し、しかも中間層へ発泡シートを使用することに
よつて気泡のない高品質の積層管を得られること
を目的とした製造方法を得たものであつて、その
要旨とするところは、離型処理した芯金に、熱硬
化性樹脂を含浸したガラスクロスと発泡シート
を、少なくとも発泡シートが中間層となるよう
夫々捲回し、これが表面に速硬化性樹脂層を浸漬
又は塗布により層成して成形素材を形成し、これ
を熱硬化性樹脂を含浸したプリプレグ、若しくは
鋼線入り熱収縮性チユーブで一体に成形した外型
に離型剤を塗布した後所定圧力で圧入することに
より加圧し、然る後、加熱して硬化させた後、脱
型、脱芯金するようにしたことにある。

以下本発明方法の実施例を製造工程順に詳述す
る。

先ず第１図に示したように、表面を離型処理し
たテーパ付き芯金１に、熱硬化性樹脂を含浸した
ガラスクロス２と、発泡シート３を、第２図に示
した如く内・外層にガラスクロスを、その中間層
が発泡シートとなるように捲回した後、これを上
記ガラスクロス２に含浸した樹脂とは異なる速硬
化性樹脂（80〜100℃、10分で硬化し、表面硬度
２〜3H、着色可能なもの）に浸漬して引き上げ
るか、又は上記樹脂を塗布して表面に速硬化性樹
脂層４を第３図に示したように層成し、成形素材
５を得る。

即ち、上記発泡シート３は内側から２層目に捲
き込むのが良い。こゝで上記発泡シート３として
は、例えば２倍発泡、つまり0.1mmのシートであ
れば加熱により0.2mmの厚さに発泡可能なものが
好適である。

次いで、上記成形素材５を芯金１と共に第４
図、第５図に示したように、一体に成形したテー
パ付き外型６に所定圧力で所定位置まで圧入する
ことにより加圧し内部の残留空気と余分な樹脂を
排出される。次いでこれを例えば100〜150℃の所
定温度で加熱する。

すると、上記ガラスクロス２に含浸した熱硬化
性樹脂と、上記速硬化性樹脂層４は軟化若しくは
ゾル化して相互に一体となつた後硬化すると共
に、発泡シート３は加熱により発泡し、その容積
は増大される。この時ガラスクロス２及び含浸し
た樹脂内部の残留空気は外型６の径大部側及び径
小部側から外部に排出される。

上述のように加熱し硬化したならば、次に芯金
１と共に成形素材５を外型６から引き抜くか、又
は押出して脱型し、次いで成形素材５から芯金１
を引き抜きし、これを所定寸法に切断して積層管
を得る。

こゝで、外型６の内部は離型処理することは、
もとよりであるが、こゝで使用される離型剤は、
上記芯金１に使用される離型剤よりも離型性の優
れたものを使用する。このことにより、成形素材
は上述の順番で脱型、脱芯金が行なわれる。

又、上記外型６としては、第４図に示したよう
に、熱硬化性樹脂を含浸したガラスクロス若くは
カーボンシートを、上記成形素材５と同一外型を
有するテーパ付き芯金に捲回し、加熱して硬化せ
しめた後脱芯金して一体に成形したものを、所定
の寸法に切断した後、前後両端部に保護金具を外
装したもの、又は、第５図に示したように、上記
ガラスクロス２に含浸した熱硬化性樹脂の加熱温
度で急激に収縮する熱収縮性弾性材からなつて、
軸線方向に鋼線６ａを埋設して形成した熱収縮性
チユーブ６ｂを、上述と同様の芯金に嵌挿して外
型６の内径が上記芯金の外型と同一寸法になるま
で加熱して収縮せしめた後脱芯金して一体に成形
したものを、所定の寸法に切断した後、前後両端
部及び中間部に保護金具７を外装したものが用い
られる。

ここで、上記熱収縮性チユーブ６ｂには、上述
のように成形素材５を芯金１と共に所定圧力で外
型６に圧入又は引き抜く時に、軸線方向にかかる
圧縮力に耐え得るように鋼線６ａが軸線方向に埋
設してある。

以上説明したように本発明に係る釣竿等積層管
の製造方法によれば、熱硬化性樹脂を含浸したガ
ラスクロス２と発泡シート３を、少なくとも発泡
シートが中間層となるように芯金１に捲回した
後、表面に速硬化性樹脂層４を層成して成形素材
５を成形し、これを一体に成形した外型６に圧入
することにより加圧し、加熱して発泡及び硬化せ
しめた後、脱型、脱芯金して成形するものである
から、従来例の如く、表面にテープ及びシート等
の捲き締め跡や割型による型合わせ跡を生じるも
のではなく、従つてテーピングや、表面仕上げ加
工が不要となることは勿論のこと、特に本発明方
法によると、樹脂の含浸したガラスクロス２，２
の中間層として発泡シート３を捲き込みし、加熱
することによりこれを発泡するようにしたので、
外型６への圧入による加圧と上記発泡により加圧
力を生じることによつて、表面が鏡面で、かつガ
ラスクロス２と速硬性樹脂層４に気泡のない高品
質の積層管を能率良く製造することができる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明に係る釣竿等積層管の製造方
法における製造工程を示したもので、第１図は芯
金とガラスクロス及び発泡シートの斜視図、第２
図は芯金にガラスクロスと発泡シートを捲回した
状態の横断面図、第３図は芯金にガラスクロスと
発泡シートを捲回し、その表面に速硬化性樹脂層
を層成して形成した成形素材を一部断面して示し
た側面図、第４図、第５図は成形素材を外型に圧
入した状態を一部断面して夫々示した各側面図で
ある。 １…芯金、２…ガラスクロス、３…発泡シー
ト、４…速硬化性樹脂層、５…成形素材、６…外
型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 離型処理した芯金に、熱硬化性樹脂を含浸し
   たガラスクロスと発泡シートを少なくとも発泡シ
   ートがガラスクロスの中間層となるよう夫々捲回
   し、これの表面に速硬化性樹脂層を任意に層成し
   て成形素材を形成し、これを熱硬化性樹脂を含浸
   したプリプレグ、若しくは鋼線入り熱収縮性チユ
   ーブで一体に成形した外型に離型剤を塗布した後
   所定圧力で圧入することにより加圧し、然る後加
   熱して硬化させた後、脱型、脱芯金することを特
   徴とする釣竿等積層管の製造方法。