JPS621814B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化樹脂曲管の成形方法に関するもの
である。

従来強化樹脂曲管を成形する方法として、例え
ば特開昭52−100585号公報には、未硬化管の両端
部に治具を取りつけ、曲型に沿わせて曲管を成形
する方法が記載されているが、曲管に成形する際
未硬化管の外層が直接曲型に接触するため表面に
凹凸が生じると共にしわが生じ、更に樹脂ダレに
より曲管の内面の平滑性、内径精度等が劣るとい
う欠点があつた。

本発明は叙上の欠点に鑑み、曲げ加工工程にし
わが生じず、内面及び外面の平滑性にすぐれた曲
管を生産性よく成形する方法を提供することを目
的としてなされたものであり、その要旨は、弾性
筒体の内部に剛性を有する芯棒が嵌挿されたマン
ドレルの周りに硬化性樹脂と補強材とからなる管
壁層を形成し、該管壁層の周りに収縮性フイルム
を直接又は間接に巻き付け、前記芯棒を抜き取
り、管壁層が未硬化の状態で曲げ加工を施し、加
熱して前記フイルムを収縮せしめたのち硬化せし
めることを特徴とする強化樹脂曲管の成形方法に
存する。

本発明において使用する熱硬化性樹脂として
は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フエノール樹脂等が挙げられる。尚、必要に
応じて砂利、珪砂等の粒状充填材、炭酸カルシウ
ム、タルク等の粉末状充填材を添加してもよい。
又、補強材としては、例えばガラス繊維、炭素繊
維、合成樹脂繊維等の長尺状又は短尺状のものが
挙げられ、就中ガラスロービング等の長尺状のも
のが好適に使用される。

本発明において使用する収縮性フイルムとして
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等の合成樹脂フイルム
に延伸処理を施したものが挙げられる。この収縮
性フイルムの厚みや収縮率は成形後の曲管の外面
状態、外径精度等を損うことのないように決めら
れ、厚み10〜200μ、収縮率20〜80％の範囲のも
のが好ましい。又、収縮せしめる際の加熱温度
は、使用する収縮性フイルムの素材により異なる
けれども、70〜150℃の温度範囲で適宜時間行な
われる。

以下本発明を図面に基いて説明する。

第１図は本発明成形方法の成形工程を示す平面
図である。１はマンドレルであり、弾性筒体１１
の内部に芯棒１２が嵌挿されて構成されている。
弾性筒体１１としては、弾性を有する合成ゴム、
軟質合成樹脂等の弾性材料より形成された筒体で
あり、特にシリコンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、ウレタンゴム等の弾性材料よりなる真直ぐ
な筒体が好ましく使用される。芯棒１２は、外周
面形状が弾性筒体１１の内周面形状とほぼ等しく
なされており、剛性を有し弾性変形しないものが
使用される。

前記弾性筒体１１の内部に芯棒１２が嵌挿され
たマンドレル１の周りに、ガラスロービング等に
不飽和ポリエステル樹脂等を含浸させた成形材料
２を巻回して管壁層３を形成する。次いで、この
管壁層３の周りに直接に収縮性フイルム（例えば
厚み20μのポリ塩化ビニル樹脂フイルム）４を一
部オーバラツプさせて螺旋状に巻き付ける。管壁
層３が未硬化のうちに芯棒１２を引き抜き、第２
図に示す如く所定の曲率を有する曲型５に沿わせ
て未硬化の曲管に成形し、加熱炉（雰囲気温度90
〜100℃）６内に45〜60秒放置して前記フイルム
４を収縮させて未硬化の曲管外面に密着させる。
尚、曲管への曲げ加工は引き抜いた芯棒１２の代
わりに湾曲した長尺状治具７をこの治具７が弾性
筒体１１の両端より突出するように挿入し、その
両端を第３図に示す如く線材８で上部から支持
し、長尺状治具７の最小曲率を有する部分に自重
で沿わせて行つてもよい。長尺状治具７は、その
外形は弾性筒体１１の内径よりも細く、長さは弾
性筒体１１の長さよりも長くなされ、又、所定の
曲率を有する曲管が得られるように湾曲せしめら
れている。この治具７は、ある程度までの荷重に
対しては弾性変形を生じないものが使用される。
又、前記長尺状治具７は、マンドレル１と管壁層
３の自重で所定の曲率に曲がるようなものであつ
てもよい。

上記実施例においては管壁層３の周りに収縮性
フイルム４を直接に巻き付けたが、第４図に示す
如くポリエステルフイルム等の離型フイルム８を
介して間接に巻き付けてもよい。この場合、収縮
性フイルム４に対して膨潤作用を有する硬化性樹
脂の適用も可能となり、収縮性フイルム４の膨潤
により生ずる曲管の表面の凹凸を防止でき、より
表面平滑性にすぐれた曲管を得ることができる。
又、管壁層３の厚みや管口径が大きい場合、外面
の樹脂ダレを防止できる。

次いで、上記の第２図又は第３図に示す方法に
て曲げ加工を施し、フイルム４を収縮させた未硬
化又は半硬化の曲管を常温又は加熱して硬化さ
せ、弾性筒体１１を離型させ、フイルム４を剥離
させると所定曲率を有する内外面が平滑な強化樹
脂曲管が得られる。

尚、収縮性フイルム４の巻き付けは、第５図に
示す如く、広幅のものを平行にして行つてもよ
い。又、第６図ａ及びｂに示すように弾性筒体１
１の筒壁の一部に板状のスペーサー９を有するマ
ンドレル１を使用すると硬化後の弾性筒体１１の
離型をよりスムーズに行える。更に本発明方法は
上記実施例の如く硬化性樹脂と補強材とからなる
曲管のみならず、例えば内外層が上述の強化樹脂
層からなり、中間層が砂利、珪砂等の粒状充填
材、炭酸カルシウム、タルク等の粉末状充填材と
熱硬化性樹脂等の結合剤との混合物層からなる三
層構造の複合曲管を製造する場合にも適用でき
る。

以上の通り、本発明強化樹脂曲管の成形方法
は、弾性筒体の内部に剛性を有する芯棒が嵌挿さ
れたマンドレルの周りに管壁層を形成し、その管
壁層の周りに収縮性フイルムを巻き付け、芯棒を
抜いて曲げ加工を施してフイルムを収縮させたの
ち硬化させるのであるから、未硬化の状態の管壁
層外周面に収縮性フイルムが密着巻回されること
により曲げ加工の際に外面での樹脂ダレが防止さ
れると共に、曲げ加工された曲管を加熱硬化させ
るに先立つて該収縮性フイルムを収縮せしめるの
で、該管壁層外周面に生じていた凸凹を平滑化す
ることができ、外面の平滑性にすぐれたしわのな
い曲管を得ることができる。又、弾性筒体を介し
て曲管に成形されるので内面が平滑で且つ内径精
度のすぐれた曲管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例の一例を示すもので、第
１図は成形工程を示す平面図、第２図は曲げ工程
を示す正面図、第３図は曲げ工程の他の一例を示
す正面図、第４図は成形工程の他の一例を示す平
面図、第５図は収縮性フイルムを巻きつける他の
一例を示す平面図、第６図ａ及びｂはマンドレル
の他の一例を示す平面図及び側面図である。 １……マンドレル、１１……弾性筒体、１２…
…芯棒、３……管壁層、４……収縮性フイルム、
５……曲型、８……離型フイルム、９……スペー
サー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 弾性筒体の内部に剛性を有する芯棒が嵌挿さ
   れたマンドレルの周りに熱硬化性樹脂と補強材と
   からなる管壁層を形成し、該管壁層の周りに収縮
   性フイルムを直接又は間接に巻き付け、前記芯棒
   を抜き取り、管壁層が未硬化の状態で曲げ加工を
   施し、加熱して前記フイルムを収縮せしめたのち
   硬化せしめることを特徴とする強化樹脂曲管の成
   形方法。