CN100455190C

CN100455190C - 钓竿的竿体及其制造方法

Info

Publication number: CN100455190C
Application number: CNB2006100525537A
Authority: CN
Inventors: 洪尧卿
Original assignee: NINGBO LINGYOU FISHING GEAR CO Ltd
Current assignee: NINGBO LINGYOU FISHING GEAR CO Ltd
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2026-07-20
Also published as: CN1887076A

Abstract

一种钓竿的竿体及其制造方法，是在一复合材料层外表面以互不交叠方式缠卷一高分子材料层，该高分子材料层的外表面则预先喷涂上一消光材料层，然后再将一结合材料层以一部分交叠方式缠卷于该消光材料层上，且该结合材料层的熔点温度是低于该高分子材料层，如此，当烧结后，可形成一复层结构的竿体芯材，接着将该竿体芯材自一心轴上移除并剥除该结合材料层后，即构成一钓竿竿体。

Description

钓竿的竿体及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种钓鱼用的竿体，特别是指一种钓竿的竿体及其制造方法。

背景技术

基于携带及收藏上的方便，钓竿会将其竿体置设成多节中空且管径渐缩的形态，并且，依照竿体由依序抽出或逐段续接而分为“振出式”及“并继式”两类。

目前钓竿的竿体制法，如图1、2、3所示，主要是将强化纤维材料(碳纤维或玻璃纤维)内含浸合成树脂所制成的强化胚布91，先予以裁切成预定尺寸后，再配合参阅图6之流程901至流程907，并卷绕在一前端较细的筒状心轴92上(流程901)，接着，再将一OPP(双轴延伸聚丙烯)胶带93以螺旋状且一部分交叠的形式缠卷包覆在该强化胚布91外表面(流程902)，使该强化胚布91能在该心轴92上获得径向的定型，然后，再整个移置入一烘箱内施以热烘烧结(流程903)，待冷却硬化后再将该心轴92抽移出，并将该OPP胶带93撕除(流程904)，以成为如图4、5的一竿胚9(流程907)，最后，再将该竿胚9两端予以裁切成所欲长度，即成为一竿体。

参阅图2、3、4，但是这种竿体在烧结前，其表层在经过OPP胶带93的缠卷后，会在其交叠部位产生一阶级状的凹部空间94，所以，当该强化胚布91与OPP胶带93进行烧结时，该OPP胶带93除了会因自身材料受热收缩而对该强化胚布91形成一径向收束力之外，该强化胚布91内的纤维材料也会随着合成树脂的流动而进入该凹部空间94内，如此一来，参阅图5，烧结后的竿胚9表面便会产生复数环圈状的凸起部95，且这些凸起部95具有相当的高度尺寸落差，而造成竿体表面容易有刮伤、碰伤的情形，而且，竿体在撕除该OPP胶带93后，外表面仍会具有类似金属的光泽性，在阳光的照射下，竿体表面会产生强烈的反光而刺痛钓鱼者的眼部。

参阅图5、6，为了克服上列的缺失，目前业者是在制成的竿胚9表面再施以研磨打毛(流程905)，然后喷涂上厚厚的消光漆(流程906)，以降低竿胚9表面环圈凹凸状的阶级落差，并消除竿胚9表面的亮光性，但是，竿胚9在经过研磨打毛后，无形中会对一部分的强化纤维材料产生破坏(纤维断裂)，造成竿体强度的降低，此外，厚重的消光漆也增加了竿胚9的重量，而不符合竿体需轻巧、强度高的要求，另外，消光漆仅由喷涂方式附着在该竿胚9上，也容易产生剥离脱落。

发明内容

因此，本发明之目的，即在提供一种使竿体表面较为平整、不易刮碰伤，且能形成不反光、雾化作用的钓竿的竿体。

而，本发明的另一目的，是在竿体尚未塑化成型前，预先于内部包覆一层高分子材料，并在该高分子材料层外表面喷涂一消光材料，使烧结后的竿体不必经过研磨打毛作业，且能提高钓竿强度、降低导电性，且消光材料不易剥落的钓竿的竿体制造方法。

于是，本发明之钓竿的竿体，包含一复合材料层、一高分子材料层，及一消光材料层。

该复合材料层是由强化纤维材料内含浸有合成树脂所制成。

该高分子材料层是依螺旋状且互不交叠地卷绕在复合材料层的一外表面。

该消光材料层是在前述材料层未烧结前即涂布于该结合材料层的外表面。

而，本发明钓竿的竿体及其制造方法，该方法包含下列步骤：

A、取用由强化纤维材料内含浸有合成树脂所制成的一带状复合材料层。

B、将该复合材料层卷绕于一前端较细的心轴外表面上。

C、将一由高分子聚合物所制成的薄片状高分子材料层，依螺旋状且互不交叠地卷绕在该复合材料层的一外表面。

D、在该高分子材料层的外表面上涂布一消光材料。

E、将一结合材料层依螺旋状且一部分交叠地卷绕在该消光材料的一外表面上。

F、对前述材料施以热烘烧结，且控制温度不大于该高分子材料的熔点温度，以获得一竿体芯材。

G、将该竿体芯材自该心轴上抽移出，并剥除该结合材料层，以获得一钓竿竿体。

经由上述说明，相较于现有的钓竿的竿体，本发明之钓竿的竿体及其制造方法实具有许多功效及优点，兹归纳如后：

一、竿体在烧结前，预先在该复合材料层1外表面11披覆上一层该高分子材料(层)2，由于该高分子材料层2是采用不交叠方式作缠卷，所以其外表面11为平滑状，而内侧也不会有阶级状的凹部空间生成，如此，该复合材料层1的强化纤维材料受到高分子材料层2的阻隔，而不会朝竿体外表面凸出，使得竿体表面变得较为平滑，不须经过研磨打毛，也不易产生刮伤、碰伤。

二、采用氟化合物的高分子材料层2具有摩擦系数低、耐高温的特性，所以，经烧结后其材料也不会进入该结合材料层4积叠部位内，确保该高分子材料层2外表面21的平滑，如此一来，消光漆(消光材料层)3所喷涂的量大幅减少，故能降低竿体的重量。

三、竿体内经过预缠该高分子材料层2后，能够提高竿体的整体强度，并降低导电性。

四、消光材料(消光材料层3)是在竿体尚未烧结成即预先涂布于该高分子材料层2外表面，除了使竿体达到不反光、雾化作用外，且在烧结后能增加与高分子材料层2的结合力，有效防止剥落。

附图说明

图1是一组合外观图，说明一OPP胶带缠绕于一套设于一心轴外表面的胚布上；

图2是一组合剖面图，说明一种现有的钓竿；

图3是该现有钓竿烧结处理后的一组合剖面图；

图4是该现有钓竿的一外观图；

图5是图4中之一局部放大图；

图6是现有钓竿竿体的制造步骤流程图；

图7是一组合外观图，说明本发明钓竿的竿体及其制造方法之较佳实施例之一高分子材料层互不交叠地缠绕于一套设于一心轴外表面之复合材料层上；

图8是相类似于图7之一组合外观图，说明一结合材料层部分交叠缠绕于上述一消光材料层之一外表面；

图9是一组合剖面图，说明该高分子材料层及该结合材料层依续缠绕至该复合材料层上，且在该结合材料层缠绕之前先将一消光材料层喷涂于该高分子材料层的一外表面；

图10是另一组合剖面图，说明将图9之结合材料层自该消光材料层外表面撕除；

图11是一外观图，说明一竿体芯材；

图12是图11中之一局部放大图；及

图13是上述较佳实施例的一步骤流程图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

主要组件符号说明：

1复合材料层

11外表面

2高分子材料层

21外表面

3消光材料层

31外表面

4结合材料层

5心轴

100竿体芯材

101流程

102流程

103流程

104流程

105流程

106流程

107流程

参阅图10，本发明钓竿的竿体及其制造方法，包含一复合材料层1、一高分子材料层2及一消光材料层3。

参阅图9、10，该复合材料层1，是由一强化纤维材料内含浸有一合成树脂所制成的带状材，该强化纤维材料可由碳纤维、玻璃纤维等其中一种或任一种以上的材质所组合而成。

参阅图7、9、10，该高分子材料层2，是由高分子聚合物所制成的长条薄片状，且是依螺旋状且紧邻但互不交叠地卷绕在复合材料层1的一外表面11，以维持该高分子材料层2外表面的平滑度，且于本实施例中，该高分子材料层2是由一氟化聚合物(fluoropolymer)及结合于其背面上的接着剂所构成，其中，该氟化合物可采用杜邦公司生产的铁氟龙(Teflon

)，而接着剂则可采用各类感压胶、自粘性的压克力胶、PVA乳胶等，并且，该高分子材料层2是采用成不透光的颜色(黑色)为最佳。

参阅图9，该消光材料层3是在前述材料层未烧结前即涂布于该高分子材料层2的外表面。消光材料可用消光漆。

至于本发明钓竿的竿体制造方法，包含有下列步骤：

一、参阅图13之流程101，取用由强化纤维材料内含浸有合成树脂制成该带状复合材料层1。

二、参阅图7，将该复合材料层1卷绕子一前端较细的心轴5外表面上。

三、参阅图8、9及图13之流程102，将该高分子材料层2依螺旋状且互不交叠地卷绕在该复合材料层1的一外表面11。

四、参阅图9及图13之流程103，在该高分子材料层2的一外表面21上涂布一黑色消光漆(消光材料层3)。

五、参阅图8、9及图13之流程104，将一结合材料层4依螺旋状且一部分交叠地卷绕在该消光材料层3的外表面31上，以紧密地使该高分子材料层2包覆住该复合材料层1，该结合材料层4是采用双延伸聚丙烯(OPP)材料制成的薄片材。

六、如图13之流程105，对前述材料层施以热烘烧结，且控制温度不大于该高分子材料层2的熔点温度(约120℃)，以获得图11、12之一竿体芯材100。

七、如图13之流程106、107，将该竿体芯材100自该心轴5(见图8)上抽移出，并剥除外表面的该结合材料层3(见图10)。

八、将该竿体芯材100两端裁切成所需长度以构成一钓竿的竿体。

惟以上所述者，仅为本发明之数较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。

Claims

1、一种钓竿的竿体，包含：一复合材料层(1)，是由强化纤维材料内含浸有合成树脂所制成；其特征是：

一高分子材料层(2)，是依螺旋状且互不交叠地卷绕在该复合材料层(1)的一外表面(11)，该高分子材料层(2)具有一平滑的外表面(21)；以及

一消光材料层(3)，是在前述材料层未烧结前即涂布于该高分子材料层(2)的外表面(21)。

2、根据权利要求1所述的钓竿的竿体，其特征是其中，该强化纤维材料是由碳纤维或玻璃纤维其中一种或任一种以上的材质所组合而成。

3、根据权利要求1所述的钓竿的竿体，其特征是其中，该高分子材料层(2)是采用较该复合材料层(1)熔点温度为高的材料。

4、根据权利要求1所述的钓竿的竿体，其特征是其中，该高分子材料层(2)是由氟化聚合物及结合于其背面上的接着剂所构成。

5、一种钓竿的竿体制造方法，其特征是包含下列步骤：

A、取用由强化纤维材料内含浸有合成树脂所制成的一带状复合材料；

B、将该复合材料卷绕于一前端较细的心轴外表面上；

C、将一由高分子聚合物所制成的薄片状高分子材料，依螺旋状且互不交叠地卷绕在该复合材料的一外表面(11)；

D、在该高分子材料的一外表面(21)上涂布一消光材料；

E、将一结合材料依螺旋状且一部分交叠地卷绕在该消光材料层(3)的一外表面(31)；

F、对前述材料施以热烘烧结，且控制温度不大于该高分子材料的熔点温度，可获得一竿体芯材(100)；以及

G、将该竿体芯材(100)自该心轴上抽移出，并剥除该结合材料层，以获得一钓竿竿体。