JPS5882721A - 強化樹脂曲管の成形方法 - Google Patents
強化樹脂曲管の成形方法Info
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- JPS5882721A JPS5882721A JP56181652A JP18165281A JPS5882721A JP S5882721 A JPS5882721 A JP S5882721A JP 56181652 A JP56181652 A JP 56181652A JP 18165281 A JP18165281 A JP 18165281A JP S5882721 A JPS5882721 A JP S5882721A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/006—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor the force created by the liberation of the internal stresses being used for compression moulding or for pressing preformed material
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化樹脂曲管の成形方法に関するものである。
促米強化粥脂蘭管を成形する方法として、例えば特開昭
５２−１００５８５号公報には、 未硬化管の両端部に
治具を取）つけ、自警に沿わせて曲管を成形する方法が
記載されているが、曲管に成形する際未硬化管の外層が
直接＊ｊｌＫ！！触するため表面に凹凸が生じると共に
しわが生じ、更に樹脂ダレによシー管の内面の平滑性、
内径精度等が劣るという欠点があった。
５２−１００５８５号公報には、 未硬化管の両端部に
治具を取）つけ、自警に沿わせて曲管を成形する方法が
記載されているが、曲管に成形する際未硬化管の外層が
直接＊ｊｌＫ！！触するため表面に凹凸が生じると共に
しわが生じ、更に樹脂ダレによシー管の内面の平滑性、
内径精度等が劣るという欠点があった。
本発明は紙上Ｏ欠点に鑑み、曲げ加工工程にしわが生じ
ず、内面及び外面の平滑性にすぐれた一管を生産性よく
成形する方法を提供することを目的としてなされたもの
であシ、そｏＨ旨は、弾性筒体の内部に剛性を有する６
棒が縦押されたマンドレルの周）に硬化性樹脂と補強材
とからなる管壁層を形成し、該管壁層の周りに収縮性フ
ィルムを直接又は間接に巻き付妙、前記６棒を抜き取シ
、管壁層が未硬化の状態で−は加工を施し、加熱して前
記フィルムを収縮せしめたのち１硬化せしめることを特
徴とする強化樹脂曲管の成形方法に存する。
ず、内面及び外面の平滑性にすぐれた一管を生産性よく
成形する方法を提供することを目的としてなされたもの
であシ、そｏＨ旨は、弾性筒体の内部に剛性を有する６
棒が縦押されたマンドレルの周）に硬化性樹脂と補強材
とからなる管壁層を形成し、該管壁層の周りに収縮性フ
ィルムを直接又は間接に巻き付妙、前記６棒を抜き取シ
、管壁層が未硬化の状態で−は加工を施し、加熱して前
記フィルムを収縮せしめたのち１硬化せしめることを特
徴とする強化樹脂曲管の成形方法に存する。
熱
本発明において使用する１化性樹脂としては、例えば不
飽和ポリエステル樹脂、工Ｉキシ樹脂、フェノ−慶樹脂
等が挙げられる。尚、必要に応じて砂利、珪砂等の粒状
充填材、炭酸カルシウム、り慶り等の粉末状充填材を添
加してもよい。
飽和ポリエステル樹脂、工Ｉキシ樹脂、フェノ−慶樹脂
等が挙げられる。尚、必要に応じて砂利、珪砂等の粒状
充填材、炭酸カルシウム、り慶り等の粉末状充填材を添
加してもよい。
又、補強材としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、合
成樹脂繊維等の長尺状又紘短尺状のものが挙げられ、就
中ガラスロービング等の長尺状のものが好適に使用され
る。
成樹脂繊維等の長尺状又紘短尺状のものが挙げられ、就
中ガラスロービング等の長尺状のものが好適に使用され
る。
本発明において使用する収縮性フィルふとじては、ポリ
エチレン、ボリプａｅレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリゾ７等の合成樹脂フィルムに延伸処理を施したも
のが挙げられる。との収縮性フィルムの厚みや収縮本社
成形後の曲管の外面状態、外径＄１Ｉ１１を等を損うこ
とのないように決められ、厚み１０〜２００ｚ、収縮率
２０〜８０チの範囲のものが好ましい。又、収縮せしめ
る際の加熱温度は、使用する収縮性フィルムの素材によ
シ異なるけれども、７０〜１５０℃の温度範囲で適宜時
間行なわれる。
エチレン、ボリプａｅレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリゾ７等の合成樹脂フィルムに延伸処理を施したも
のが挙げられる。との収縮性フィルムの厚みや収縮本社
成形後の曲管の外面状態、外径＄１Ｉ１１を等を損うこ
とのないように決められ、厚み１０〜２００ｚ、収縮率
２０〜８０チの範囲のものが好ましい。又、収縮せしめ
る際の加熱温度は、使用する収縮性フィルムの素材によ
シ異なるけれども、７０〜１５０℃の温度範囲で適宜時
間行なわれる。
以下本発明を図面に基いて説明する。
ｗｃ１図は本発明成形方法の成形工程を示す平面図であ
る。１はマンドレルであシ、弾性筒体１１の内部に６棒
１２が嵌挿されて構成されている。
る。１はマンドレルであシ、弾性筒体１１の内部に６棒
１２が嵌挿されて構成されている。
弾性筒体１１としては、弾性を有する合成ゴム、軟質合
成樹脂等の弾性材料より形成された一体でアリ、特にシ
リコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム
尋の弾性材料よ〉なる真直ぐな鉤体が好ましく使用され
る。６棒１２は、外周間形状が弾性筒体１１の内周面形
状とほぼ等しくなされておシ、剛性を有し弾性変形しな
いものが使用される。
成樹脂等の弾性材料より形成された一体でアリ、特にシ
リコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム
尋の弾性材料よ〉なる真直ぐな鉤体が好ましく使用され
る。６棒１２は、外周間形状が弾性筒体１１の内周面形
状とほぼ等しくなされておシ、剛性を有し弾性変形しな
いものが使用される。
前記弾性筒体１１の内部に６棒１２が嵌挿されたマンド
レルｌの周りに、ガラスロービング等に不飽和ポリエス
テル樹脂等を含浸させ九成影材料２を巻回して管壁層３
を形成する。次いで、この管壁層３０周りに直接に収縮
性フィルム（例えば厚み２０ｐのポリ塩化ビニル樹脂フ
ィルム）４を一部オーバッツプさせて螺旋状に巻き付け
る。管壁層３が未硬化のうちに６棒１２を引き抜き、第
２図に示す如く所定の曲率を有する＃ｉ型５に沿わせて
未硬化の曲管に成形し、加熱炉（雰囲気温度９０〜１０
０℃）６内に４５〜６０秒放置して前記フィルム４を収
縮させて未硬化の曲管外面に密着させる。尚、曲管への
曲げ加工は引き抜いた６棒１２の代わシに湾曲した長尺
状治具７をこの治具７が弾性筒体１１０両端よシ突出す
るように挿入し、その両端を第３図に示す如く線材８で
上部から支持し、長尺状治Ｘ７の最小曲率を有する部分
に自重で沿わせて行ってもよい。長尺状治具７祉、その
外形は弾性筒体１１の内径よシも細く、長さ祉弾性鉤体
１１の長さよシも長くなされ、又、所定の曲率を有する
曲管が得られるように湾曲せしめられている。この治具
７は、ある５１ｉＬｔでの荷重に対しては弾性変形を生
じ表いものが使用される。又、前記長尺状治具７は、マ
ンドレル１と管壁層３の自重で所定の曲率に曲がるよう
なものであってもよい。
レルｌの周りに、ガラスロービング等に不飽和ポリエス
テル樹脂等を含浸させ九成影材料２を巻回して管壁層３
を形成する。次いで、この管壁層３０周りに直接に収縮
性フィルム（例えば厚み２０ｐのポリ塩化ビニル樹脂フ
ィルム）４を一部オーバッツプさせて螺旋状に巻き付け
る。管壁層３が未硬化のうちに６棒１２を引き抜き、第
２図に示す如く所定の曲率を有する＃ｉ型５に沿わせて
未硬化の曲管に成形し、加熱炉（雰囲気温度９０〜１０
０℃）６内に４５〜６０秒放置して前記フィルム４を収
縮させて未硬化の曲管外面に密着させる。尚、曲管への
曲げ加工は引き抜いた６棒１２の代わシに湾曲した長尺
状治具７をこの治具７が弾性筒体１１０両端よシ突出す
るように挿入し、その両端を第３図に示す如く線材８で
上部から支持し、長尺状治Ｘ７の最小曲率を有する部分
に自重で沿わせて行ってもよい。長尺状治具７祉、その
外形は弾性筒体１１の内径よシも細く、長さ祉弾性鉤体
１１の長さよシも長くなされ、又、所定の曲率を有する
曲管が得られるように湾曲せしめられている。この治具
７は、ある５１ｉＬｔでの荷重に対しては弾性変形を生
じ表いものが使用される。又、前記長尺状治具７は、マ
ンドレル１と管壁層３の自重で所定の曲率に曲がるよう
なものであってもよい。
上記実施例においては管壁層３の周〕に収縮性フィルム
４を直接に巻き付けたが、第４図に示す如くポリエステ
ルフィルム等の離型フィルム８を介して間接に巻き付け
てもよい。この場合、収縮性フィルム４に対して膨潤作
用を有する硬化性樹脂の適用も可能となシ、収縮性フィ
ルム４の膨潤によ硬化ずる曲管の表面の凹凸を防止でき
、よシ表面平滑性にすぐれた曲管を得ることができる。
４を直接に巻き付けたが、第４図に示す如くポリエステ
ルフィルム等の離型フィルム８を介して間接に巻き付け
てもよい。この場合、収縮性フィルム４に対して膨潤作
用を有する硬化性樹脂の適用も可能となシ、収縮性フィ
ルム４の膨潤によ硬化ずる曲管の表面の凹凸を防止でき
、よシ表面平滑性にすぐれた曲管を得ることができる。
又、管壁層３の厚みや管口径が大きい場合、外面の樹脂
ブレを防止できる。
ブレを防止できる。
次いで、上記の第２図又は第３図に示す方法にて＃け加
工を施し、フィルム４を収縮させた未硬化又は半硬化の
曲管を常温又は加熱して硬化させ、弾性筒体１１を離皺
させ、フィルム４を剥離させると所定曲率を有する内外
面が平滑な強化樹脂曲管が得られる。
工を施し、フィルム４を収縮させた未硬化又は半硬化の
曲管を常温又は加熱して硬化させ、弾性筒体１１を離皺
させ、フィルム４を剥離させると所定曲率を有する内外
面が平滑な強化樹脂曲管が得られる。
尚、収縮性フィルム４０巻き付けは、ａＳ図に示す如く
、広幅のものを平行にして行ってもよい。又、第６図（
荀及び（篩に示すように弾性筒体１１の四壁の一部に板
状のスペーサー９を有するマンドレル１を使用すると硬
化後の弾性筒体１１０離型をよシスムーズに行える。更
に本発明方法は上記実施例の如く硬化性樹脂と補強材と
からなる陶管のみならず、例えば内外層が上述の強化樹
脂層からな夛、中間層が砂利、珪砂等の粒状充填材、炭
酸カルシウム、タルク等の粉末状充填材と熱硬化性樹脂
等の結合剤との混合物層からなる三層構造の複合曲管を
製造する場合にも適用できる。
、広幅のものを平行にして行ってもよい。又、第６図（
荀及び（篩に示すように弾性筒体１１の四壁の一部に板
状のスペーサー９を有するマンドレル１を使用すると硬
化後の弾性筒体１１０離型をよシスムーズに行える。更
に本発明方法は上記実施例の如く硬化性樹脂と補強材と
からなる陶管のみならず、例えば内外層が上述の強化樹
脂層からな夛、中間層が砂利、珪砂等の粒状充填材、炭
酸カルシウム、タルク等の粉末状充填材と熱硬化性樹脂
等の結合剤との混合物層からなる三層構造の複合曲管を
製造する場合にも適用できる。
以上の通シ、本発明強化樹脂曲管の成形方法は、弾性筒
体の内部に剛Ｉ性を有する８棒が嵌挿されたマンドレル
の周ｊＫ管壁層を形成し、その管壁層の周シに収縮性フ
ィルムを巻き付け、８棒を抜いて曲は加工を施してフィ
ルムを収縮させたのち硬化させるのであるから、未硬化
の状態の管壁層に収縮性フィルムが密着されるととＫよ
り外面での樹脂ダレを生ずることなく一管の成形を行え
、外面の平滑性にすぐれたしわのない一管を得ることが
できる。又、弾性筒体を介して曲管に成形されるので内
面が平滑で且つ内径精度のすぐれた一管を得ることがで
きる。
体の内部に剛Ｉ性を有する８棒が嵌挿されたマンドレル
の周ｊＫ管壁層を形成し、その管壁層の周シに収縮性フ
ィルムを巻き付け、８棒を抜いて曲は加工を施してフィ
ルムを収縮させたのち硬化させるのであるから、未硬化
の状態の管壁層に収縮性フィルムが密着されるととＫよ
り外面での樹脂ダレを生ずることなく一管の成形を行え
、外面の平滑性にすぐれたしわのない一管を得ることが
できる。又、弾性筒体を介して曲管に成形されるので内
面が平滑で且つ内径精度のすぐれた一管を得ることがで
きる。
図面は本発明の実施例の一例を示すもので、第１図は成
形工程を示す平面図、第２図は曲げ工程を示す正面図、
第３図は蘭は工程の弛〇−例を示す正面図、第４図は成
形工程の他の一例を示す平面図、ＷＪ５図社図線収縮性
フィルムきつける他の一例を示す平面図、第６図（ａ）
及び伽）はマンドレルの他の一例を示す平面図及び側函
図である。 １・・・・・・・・・マンドレル、１１・・・・・・・
・・弾性筒体、１２・・・・・・８棒、３・・・・・・
・・・管壁層、４・・−・・・・・・収縮性フィルム、
５・・・・・・・・画盤、 ８・・・・・・・・・離型
フィルム、 ９・・・・・・・・・スペーサー。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 ＠１図 第２図 第３図 ＠４図 第５図
形工程を示す平面図、第２図は曲げ工程を示す正面図、
第３図は蘭は工程の弛〇−例を示す正面図、第４図は成
形工程の他の一例を示す平面図、ＷＪ５図社図線収縮性
フィルムきつける他の一例を示す平面図、第６図（ａ）
及び伽）はマンドレルの他の一例を示す平面図及び側函
図である。 １・・・・・・・・・マンドレル、１１・・・・・・・
・・弾性筒体、１２・・・・・・８棒、３・・・・・・
・・・管壁層、４・・−・・・・・・収縮性フィルム、
５・・・・・・・・画盤、 ８・・・・・・・・・離型
フィルム、 ９・・・・・・・・・スペーサー。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 ＠１図 第２図 第３図 ＠４図 第５図
Claims (1)
- 弾性鉤体の内部に剛性を有する６棒が嵌挿されたマンド
レルの周シに熱硬化性樹脂と補強材とからなる管壁層を
形成し、該管壁層の周シに収縮性フィルムを直接又は間
接に巻き付け、前記６棒を抜き取シ、管壁層が未硬化の
状態で曲は加工を施し、加熱して前記フィルムを収縮せ
しめたのち蒙化せしめることを特徴とする強化樹脂ｉｌ
Ｉ管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181652A JPS5882721A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181652A JPS5882721A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882721A true JPS5882721A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS621814B2 JPS621814B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=16104483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181652A Granted JPS5882721A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882721A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058475A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-15 | National University Of Singapore | Fiber reinforced composite and methods of forming the same |
| EP1779995A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-02 | Eugene Hong | Composite rod and method for making the same |
| CN100455190C (zh) * | 2006-07-20 | 2009-01-28 | 宁波羚祐渔具有限公司 | 钓竿的竿体及其制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10305481A (ja) * | 1997-05-07 | 1998-11-17 | Sapporo Sanki Kk | Ｆｒｐ製曲管の製造方法 |
| CN110815797B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-04-20 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | Pvc-o管弯头的制作方法及用于制作pvc-o管弯头的弯头模具 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56181652A patent/JPS5882721A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004058475A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-15 | National University Of Singapore | Fiber reinforced composite and methods of forming the same |
| US7758785B2 (en) | 2002-12-27 | 2010-07-20 | National University Of Singapore | Fiber reinforced composite and methods of forming the same |
| EP1779995A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-02 | Eugene Hong | Composite rod and method for making the same |
| CN100455190C (zh) * | 2006-07-20 | 2009-01-28 | 宁波羚祐渔具有限公司 | 钓竿的竿体及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621814B2 (ja) | 1987-01-16 |
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