JPS5839418A - 強化プラスチツク管の成形方法 - Google Patents
強化プラスチツク管の成形方法Info
- Publication number
- JPS5839418A JPS5839418A JP56138748A JP13874881A JPS5839418A JP S5839418 A JPS5839418 A JP S5839418A JP 56138748 A JP56138748 A JP 56138748A JP 13874881 A JP13874881 A JP 13874881A JP S5839418 A JPS5839418 A JP S5839418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced plastic
- core cylinder
- endless belt
- plastic pipe
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零俺―祉強化プツスチック管のｗＬ屡方決に関するもの
ｅある。
ｅある。
従来よ多−Ｉｍが固定され大円筒マンドレルに紙等の書
状体を蝿ＩＩ！軟に４１自付けて芯筒を形成する七〇に
該芯筒を例えば無端ベルトの駆動により周方向に回転さ
せ１ｋから軸方向に移動させ、ぼりエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸させたガラスリーピング等かＧ）１に
るＷｌ！、形材料を芯筒の周すにＪＩＩき付けてｗｌ、
形材料層を形成し、加熱硬化場せて強化プラスチック管
をＷＩｌ、ＷＩすゐ方法社会知である。
状体を蝿ＩＩ！軟に４１自付けて芯筒を形成する七〇に
該芯筒を例えば無端ベルトの駆動により周方向に回転さ
せ１ｋから軸方向に移動させ、ぼりエステル樹脂等の熱
硬化性樹脂を含浸させたガラスリーピング等かＧ）１に
るＷｌ！、形材料を芯筒の周すにＪＩＩき付けてｗｌ、
形材料層を形成し、加熱硬化場せて強化プラスチック管
をＷＩｌ、ＷＩすゐ方法社会知である。
とのような、従来のｗｔ形方決て、無端ペル）Ｋよる、
芯筒″ｏｎ方向への一転隼度及び軸方向への移動速度を
増し、加熱硬化さ豐るための硬化炉の畏ネを増すことｋ
よ〉強化プラスチック管の成形速度を向上させることは
τきるが、その丸めｋは前記周方向べの一転及び軸方向
への移動を受ける芯筒の威彫の際の破断を防ぐえめに芯
−の肉厚を増さな叶れげならず、との良めコスト高に１
に抄、又芯筒の肉厚が増すことｋよに加熱硬化後の芯筒
のＩｋ来に手ｗがかかる臀の欠点があり九。
芯筒″ｏｎ方向への一転隼度及び軸方向への移動速度を
増し、加熱硬化さ豐るための硬化炉の畏ネを増すことｋ
よ〉強化プラスチック管の成形速度を向上させることは
τきるが、その丸めｋは前記周方向べの一転及び軸方向
への移動を受ける芯筒の威彫の際の破断を防ぐえめに芯
−の肉厚を増さな叶れげならず、との良めコスト高に１
に抄、又芯筒の肉厚が増すことｋよに加熱硬化後の芯筒
のＩｋ来に手ｗがかかる臀の欠点があり九。
本ＪＩ１１嘴は畝上Ｏ欠点に鎗みてＸ＆ネれ九％ので番
〉、その要旨は、無端ベルトの駆動により局方向に一転
しクク軸方向に移動する芯筒上に、補強材を含むＷｌ、
彫材料層を形成し、次いで硬化させることｋより強化プ
ラスチック管を１ＥＷｅする方決Ｋｋ−て、前記芯筒と
接する前記無端ベル）１１に芯筒よ〉も硬−声部又は突
条が款社られてなることを特徴とする強化プラスチック
１０１ｍ！形方決に存する。
〉、その要旨は、無端ベルトの駆動により局方向に一転
しクク軸方向に移動する芯筒上に、補強材を含むＷｌ、
彫材料層を形成し、次いで硬化させることｋより強化プ
ラスチック管を１ＥＷｅする方決Ｋｋ−て、前記芯筒と
接する前記無端ベル）１１に芯筒よ〉も硬−声部又は突
条が款社られてなることを特徴とする強化プラスチック
１０１ｍ！形方決に存する。
本発明において使用する補強材上しては、例えばガラス
繊維、置康織艙、舎威樹脂織Ｊ１等の長尺状又は短尺状
のものが挙けられ、就中ガラスーービング等０長尺軟の
ものが好適に使用される。
繊維、置康織艙、舎威樹脂織Ｊ１等の長尺状又は短尺状
のものが挙けられ、就中ガラスーービング等０長尺軟の
ものが好適に使用される。
又、本発明にお−てＩ！！用する直彫材料として社、例
えば不飽和ポリエステル樹脂、エダキシ樹脂、ビニル樹
脂等の１１Ｉ化性樹脂、セメント、樹脂螢ルタル、石膏
、珪酸力ルシクム４Ｆが挙けられる。尚、６要ｋＩＢじ
て、珪＃喀の骨材中嶽酸カルシタム等の充填材を添加し
てもよい。
えば不飽和ポリエステル樹脂、エダキシ樹脂、ビニル樹
脂等の１１Ｉ化性樹脂、セメント、樹脂螢ルタル、石膏
、珪酸力ルシクム４Ｆが挙けられる。尚、６要ｋＩＢじ
て、珪＃喀の骨材中嶽酸カルシタム等の充填材を添加し
てもよい。
次に、本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
ｉｌ１図社転売明のｔＬ＠方決を示す正画図てあ）、１
は一端が支持台２ｆＣ支持され丸断面円筒形のマンドレ
ルであシ、該マンドレ＃１の外ＮＫ下１１Ｋｌ１画活性
剤を塗布し丸帯状紙３、下函に酢酸ビニに臀のエマルジ
璽ンｉＩｌ＆接着剤等を塗布し丸帯状紙４．Ｓを螺旋状
に＠き付峠て芯＠Ｓが形成される。この芯筒６はブーシ
ー７．８にて回転駆動されるＶＩＡ＠ベルト９にて周方
向Ｋ１１転しつつ軸方向に移動するようＫｅされている
。
は一端が支持台２ｆＣ支持され丸断面円筒形のマンドレ
ルであシ、該マンドレ＃１の外ＮＫ下１１Ｋｌ１画活性
剤を塗布し丸帯状紙３、下函に酢酸ビニに臀のエマルジ
璽ンｉＩｌ＆接着剤等を塗布し丸帯状紙４．Ｓを螺旋状
に＠き付峠て芯＠Ｓが形成される。この芯筒６はブーシ
ー７．８にて回転駆動されるＶＩＡ＠ベルト９にて周方
向Ｋ１１転しつつ軸方向に移動するようＫｅされている
。
無端ベル）Ｉは従来公知のものでよいが、例え社木綿、
麻等の天然繊維、又はポジエステル等ｅ＊＊＊＊＊ｚｅ
ｅる補強繊布とコム、ぼりタレタン樹脂等の弾性を有す
る材料とから、注型法等の、方法で得られるものである
のが好ましい。
麻等の天然繊維、又はポジエステル等ｅ＊＊＊＊＊ｚｅ
ｅる補強繊布とコム、ぼりタレタン樹脂等の弾性を有す
る材料とから、注型法等の、方法で得られるものである
のが好ましい。
無端ベルト書の前記芯＠Ｓと接する＠ＫＦ１．第２図で
示される突起１・又はｌｌｓ図で示される突条１重が段
重られている。この突起１ｏ又は突条！菫は無端ベルト
９をｅ、彫後、接着剤等で挟着して段重てもよいが、耐
久性の面から無端ベルト９を成形する際一体に段重るの
が好ましい・ 前記突起１０＃）形状、大きさ及び高さｋついては、特
に限定されないが、例えば形状Ｆｌｌｌｌ、２図のよう
に先端部が丸みをおびた円錐形状のものが好ましい。又
、突起１００大きさや高さ等は、前記芯筒６の機械的強
度を損うことのないように適宜決めればよいが、突起１
０の高さは前記帯状紙Ｓｏ肉厚以下にするのがよい。又
、突起１０の配列にりいては前記芯＠６の機械約強度を
損うことのないように１例えば１１２図のように基盤目
状に＊起１０が位置するように設けるのがよい。
示される突起１・又はｌｌｓ図で示される突条１重が段
重られている。この突起１ｏ又は突条！菫は無端ベルト
９をｅ、彫後、接着剤等で挟着して段重てもよいが、耐
久性の面から無端ベルト９を成形する際一体に段重るの
が好ましい・ 前記突起１０＃）形状、大きさ及び高さｋついては、特
に限定されないが、例えば形状Ｆｌｌｌｌ、２図のよう
に先端部が丸みをおびた円錐形状のものが好ましい。又
、突起１００大きさや高さ等は、前記芯筒６の機械的強
度を損うことのないように適宜決めればよいが、突起１
０の高さは前記帯状紙Ｓｏ肉厚以下にするのがよい。又
、突起１０の配列にりいては前記芯＠６の機械約強度を
損うことのないように１例えば１１２図のように基盤目
状に＊起１０が位置するように設けるのがよい。
又、突条１１についても前記突起１０の場合と同様に、
前記芯１１６の機械的強度を損うことのないように形状
、大きさを決めればよく、例えば第３図のように先端部
が丸みをおびたＶ字形幅方向Ｋｔけても、畏手方向ｋｉ
ｎてもよい。
前記芯１１６の機械的強度を損うことのないように形状
、大きさを決めればよく、例えば第３図のように先端部
が丸みをおびたＶ字形幅方向Ｋｔけても、畏手方向ｋｉ
ｎてもよい。
次に強化プラスチックのｗＬ形工程を第１図に基いて説
明する。
明する。
前記無端ベルト９にて同方向に回転しつつ軸方向＃ｃ＄
動する芯筒６ＫＩリエステル等の離型フィルム１鵞を巻
き付１、その上に不飽和ポリエステル樹脂等の成形材料
を膏浸させたガンスローピング等の補強材１３を巻き付
叶て成形材料層１４を形成し、次いで硬化炉１ｓで加熱
硬化させて、カッター（図示せず）で切断した後、内側
の芯ｗ／１６を除去することＫより健化プツスチツク管
が得られる。 ・本発明は畝上の様
ＫＩｌｉｉＥされておシ、芯筒を周方向Ｋ１１転させな
がら軸方向に移動させる無端ベルトの前記芯筒と接する
面に芯筒よりも硬い突起又は突条が設けられているので
、前記芯筒に無端ベルトに設叶られ九突起又ｉｉ寮条が
くいこむことＫより芯１１１が部分的に圧密化され、無
端ベルトのに動によ゛抄芯筒が周方向に１転させられる
ｌ１ｔＣ受けるぜん断力に対する芯筒の機械約強度が向
上するので、芯筒の肉厚を厚くしなくて亀無端ベルトの
駆動速度を増して強化プツスチック管の成形速度をあけ
ることができる。
動する芯筒６ＫＩリエステル等の離型フィルム１鵞を巻
き付１、その上に不飽和ポリエステル樹脂等の成形材料
を膏浸させたガンスローピング等の補強材１３を巻き付
叶て成形材料層１４を形成し、次いで硬化炉１ｓで加熱
硬化させて、カッター（図示せず）で切断した後、内側
の芯ｗ／１６を除去することＫより健化プツスチツク管
が得られる。 ・本発明は畝上の様
ＫＩｌｉｉＥされておシ、芯筒を周方向Ｋ１１転させな
がら軸方向に移動させる無端ベルトの前記芯筒と接する
面に芯筒よりも硬い突起又は突条が設けられているので
、前記芯筒に無端ベルトに設叶られ九突起又ｉｉ寮条が
くいこむことＫより芯１１１が部分的に圧密化され、無
端ベルトのに動によ゛抄芯筒が周方向に１転させられる
ｌ１ｔＣ受けるぜん断力に対する芯筒の機械約強度が向
上するので、芯筒の肉厚を厚くしなくて亀無端ベルトの
駆動速度を増して強化プツスチック管の成形速度をあけ
ることができる。
又、芯筒の肉厚が薄くて済むのでコスト釣に安価になる
と共に硬化酸、芯筒を容易に除去てきる。
と共に硬化酸、芯筒を容易に除去てきる。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は無端
ベルトに設けられた突起の一例を示す斜視図、ｓＳ図転
売端ベルトに設けられた突条の一例を示す斜視図である
。 １・・・マンドレル、３，４．５・・・帯状紙、６・・
・芯筒、９・・・無端ペル）、１０・・・突起、１１・
・・突条、１３・・・補強材、１４・・・成形材料層。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 Ｓ 沼 基 利
ベルトに設けられた突起の一例を示す斜視図、ｓＳ図転
売端ベルトに設けられた突条の一例を示す斜視図である
。 １・・・マンドレル、３，４．５・・・帯状紙、６・・
・芯筒、９・・・無端ペル）、１０・・・突起、１１・
・・突条、１３・・・補強材、１４・・・成形材料層。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 Ｓ 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 無端ベル）ｆ）駆動により周方向に一転しラフ軸方
向に移動する芯筒上に、補強材を舎むｌｌ！影材料層を
廖威し、次いて硬化させることｋよ〉強化プラスチック
管を成形する方決Ｋｊｉ＋−いて、前記芯筒と鋏する曽
記無噌ペル）ｌＩＫ８＊よりも硬ｉ寮起又＃１＊条が款
社られてなることを特徴とす為強化プラスチック管の＊
形一方決。 ２ 芯ＩＩが帯状紙を２層以上螺旋状に接着剤を介して
積層され丸ものであることを特徴とする特＃請求のｌ１
ｌＩｌ館１項記職の強化プラスチック管の酸形方決。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138748A JPS5839418A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 強化プラスチツク管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138748A JPS5839418A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 強化プラスチツク管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839418A true JPS5839418A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15229250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138748A Pending JPS5839418A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 強化プラスチツク管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101111A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィン付き熱交換器 |
| JP2007247918A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィン付き熱交換器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827504U (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-03 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP56138748A patent/JPS5839418A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827504U (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101111A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィン付き熱交換器 |
| JP2007247918A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フィン付き熱交換器 |
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