JPS621813B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS621813B2 JPS621813B2 JP56176008A JP17600881A JPS621813B2 JP S621813 B2 JPS621813 B2 JP S621813B2 JP 56176008 A JP56176008 A JP 56176008A JP 17600881 A JP17600881 A JP 17600881A JP S621813 B2 JPS621813 B2 JP S621813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic cylinder
- jig
- curved
- elastic
- core rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強化樹脂曲管の成形方法に関するもの
である。
である。
従来、強化樹脂曲管を成形する方法として、例
えば特開昭52−100585号公報には未硬化管の両端
部に治具を取り付け、曲型に沿わせて曲管を成形
する方法が記載されているが、曲型を用いるため
所定の曲率を有する口径の異なる曲管を成形する
には多数の曲型を準備しなければならず、又コス
ト的にも高価になるという欠点があつた。
えば特開昭52−100585号公報には未硬化管の両端
部に治具を取り付け、曲型に沿わせて曲管を成形
する方法が記載されているが、曲型を用いるため
所定の曲率を有する口径の異なる曲管を成形する
には多数の曲型を準備しなければならず、又コス
ト的にも高価になるという欠点があつた。
本発明は叙上の欠点に鑑みてなされたものであ
り、その要旨は、弾性筒体の内部に剛性を有する
芯棒が嵌挿された成形用型の周りに硬化性樹脂と
補強材とからなる成形材料層を形成したのち、前
記芯棒を抜き取り、弾性筒体の内部に、該弾性筒
体内に容易に挿通できる程度に該弾性筒体の内径
より細く、湾曲した長尺状治具を挿入し、該治具
の両端を支持し、外周に成形材料層を形成した弾
性筒体を自重により前記治具の最小曲率半径を有
する外周面に沿わせて曲管となし、その後加熱硬
化することを特徴とする強化樹脂曲管の成形方法
に存する。
り、その要旨は、弾性筒体の内部に剛性を有する
芯棒が嵌挿された成形用型の周りに硬化性樹脂と
補強材とからなる成形材料層を形成したのち、前
記芯棒を抜き取り、弾性筒体の内部に、該弾性筒
体内に容易に挿通できる程度に該弾性筒体の内径
より細く、湾曲した長尺状治具を挿入し、該治具
の両端を支持し、外周に成形材料層を形成した弾
性筒体を自重により前記治具の最小曲率半径を有
する外周面に沿わせて曲管となし、その後加熱硬
化することを特徴とする強化樹脂曲管の成形方法
に存する。
本発明において使用する硬化性樹脂としては、
例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フエノール樹脂等が挙げられる。尚、必要に応じ
て砂利、珪砂等の骨材や炭酸カルシウム、タルク
等の充填材を添加してもよい。
例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
フエノール樹脂等が挙げられる。尚、必要に応じ
て砂利、珪砂等の骨材や炭酸カルシウム、タルク
等の充填材を添加してもよい。
又、本発明において使用する補強材としては、
例えばガラス繊維、炭素繊維、合成樹脂繊維等の
長尺状又は短尺状のものが挙げられ、就中ガラス
ロービング等の長尺状のものが好適に使用され
る。
例えばガラス繊維、炭素繊維、合成樹脂繊維等の
長尺状又は短尺状のものが挙げられ、就中ガラス
ロービング等の長尺状のものが好適に使用され
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第１図は本発明成形方法の成形工程を示す説明
図である。
図である。
１は成形用型であり、弾性筒体１１の内部に芯
棒１２が嵌挿されて構成されている。弾性筒体１
１としては、弾性を有する合成ゴム、軟質合成樹
脂等の弾性材料より形成された筒体であり、特に
シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレ
タンゴム等の弾性材料よりなる真直ぐな筒体が好
ましく使用される。芯棒１２は、外周面形状が弾
性筒体１１の内周面形状とほぼ等しくなされてお
り、剛性を有し弾性変形しないものが好適に使用
される。
棒１２が嵌挿されて構成されている。弾性筒体１
１としては、弾性を有する合成ゴム、軟質合成樹
脂等の弾性材料より形成された筒体であり、特に
シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレ
タンゴム等の弾性材料よりなる真直ぐな筒体が好
ましく使用される。芯棒１２は、外周面形状が弾
性筒体１１の内周面形状とほぼ等しくなされてお
り、剛性を有し弾性変形しないものが好適に使用
される。
前記弾性筒体１１の内部に芯棒１２が嵌挿され
た成形用型１の周りに、ガラスロービング等に不
飽和ポリエステル樹脂等を含浸させた成形材料２
を巻回して成形材料層３を形成する。この成形材
料層３が硬化しないうちに芯棒１２を弾性筒体１
１の内部より引き抜き、代わりに湾曲した長尺状
治具４をこの治具４が弾性筒体１１の両端より突
出するように挿入し、その両端を第２図に示す如
く線材５で上部から支持し、長尺状治具４の最小
曲率半径を有する部分に自重で沿わせて未硬化の
曲管に成形する。長尺状治具４は、その外形は弾
性筒体１１の内径よりも細く、弾性筒体１１内に
容易に挿通できる程度の径となされており、長さ
は弾性筒体１１の長さよりも長くなされ、又、所
定の曲率を有する曲管が得られるように湾曲せし
められている。この治具４を弾性筒体１１内に容
易に挿通させるためには、治具４の外径と弾性筒
体１１の内径との差が５mm以上、好ましくは10mm
以上とするのがよい。この治具４はある程度まで
の荷重に対しては弾性変形を生じないものが好適
に使用される。治具４の湾曲の度合は成形する曲
管の曲率半径に応じて適宜決めればよいが、本発
明では治具４の両端を支持すると治具４は下方に
湾曲するので、成形する曲管の曲率半径よりもや
や小さく設定せしめればよい。又、成形材料層３
を形成した弾性筒体１１の重量が重く、治具４が
弾性変形を生じる場合には、その弾性変形量を考
慮して治具４の曲率半径をやや大きく設定してす
ることが必要である。
た成形用型１の周りに、ガラスロービング等に不
飽和ポリエステル樹脂等を含浸させた成形材料２
を巻回して成形材料層３を形成する。この成形材
料層３が硬化しないうちに芯棒１２を弾性筒体１
１の内部より引き抜き、代わりに湾曲した長尺状
治具４をこの治具４が弾性筒体１１の両端より突
出するように挿入し、その両端を第２図に示す如
く線材５で上部から支持し、長尺状治具４の最小
曲率半径を有する部分に自重で沿わせて未硬化の
曲管に成形する。長尺状治具４は、その外形は弾
性筒体１１の内径よりも細く、弾性筒体１１内に
容易に挿通できる程度の径となされており、長さ
は弾性筒体１１の長さよりも長くなされ、又、所
定の曲率を有する曲管が得られるように湾曲せし
められている。この治具４を弾性筒体１１内に容
易に挿通させるためには、治具４の外径と弾性筒
体１１の内径との差が５mm以上、好ましくは10mm
以上とするのがよい。この治具４はある程度まで
の荷重に対しては弾性変形を生じないものが好適
に使用される。治具４の湾曲の度合は成形する曲
管の曲率半径に応じて適宜決めればよいが、本発
明では治具４の両端を支持すると治具４は下方に
湾曲するので、成形する曲管の曲率半径よりもや
や小さく設定せしめればよい。又、成形材料層３
を形成した弾性筒体１１の重量が重く、治具４が
弾性変形を生じる場合には、その弾性変形量を考
慮して治具４の曲率半径をやや大きく設定してす
ることが必要である。
このようにして成形材料層３が未硬化のうちに
第２図に示す方法で曲管を成形したのち、加熱硬
化させ、治具４を抜き取り、弾性筒体１１を離型
せしめると強化合成樹脂曲管が得られる。尚、本
発明方法は上記実施例の如く硬化性樹脂と補強材
とからなる強化樹脂層のみからなる曲管のみなら
ず、例えば内外層が上述の強化樹脂層からなり、
中間層が砂利、珪砂等の骨材、炭酸カルシウム、
タルク状の充填材と熱硬化性樹脂等の結合剤との
混合物層からなる三層構造の複合曲管を製造する
場合にも適用できる。
第２図に示す方法で曲管を成形したのち、加熱硬
化させ、治具４を抜き取り、弾性筒体１１を離型
せしめると強化合成樹脂曲管が得られる。尚、本
発明方法は上記実施例の如く硬化性樹脂と補強材
とからなる強化樹脂層のみからなる曲管のみなら
ず、例えば内外層が上述の強化樹脂層からなり、
中間層が砂利、珪砂等の骨材、炭酸カルシウム、
タルク状の充填材と熱硬化性樹脂等の結合剤との
混合物層からなる三層構造の複合曲管を製造する
場合にも適用できる。
上記の通り、本発明強化樹脂曲管の成形方法
は、弾性筒体の内部に剛性を有する芯棒を嵌挿し
た成形用型の周りに成形材料層を形成したのち、
芯棒を抜き取り、代わりに弾性筒体の内径よりも
細い湾曲した長尺状治具を挿入し、自重で沿わせ
て成形するものであるから、未硬化管は直管状で
成形でき、従来の直管成形装置をそのまま使用し
て生産性よく成形できる。
は、弾性筒体の内部に剛性を有する芯棒を嵌挿し
た成形用型の周りに成形材料層を形成したのち、
芯棒を抜き取り、代わりに弾性筒体の内径よりも
細い湾曲した長尺状治具を挿入し、自重で沿わせ
て成形するものであるから、未硬化管は直管状で
成形でき、従来の直管成形装置をそのまま使用し
て生産性よく成形できる。
又、長尺状治具として弾性筒体内に容易に挿通
できる程度に細いものを使用しているので、治具
の弾性筒体内への挿入を容易に行うことができ
る。更に、該治具の両端を支持し、外周に成形材
料層を形成した弾性筒体を自重により治具の最小
曲率半径を有する外周面に沿わせるので、曲管を
形成するのに単に治具を挿入して、その両端を支
持するだけでよく、曲管の形成を容易に行うこと
ができる。
できる程度に細いものを使用しているので、治具
の弾性筒体内への挿入を容易に行うことができ
る。更に、該治具の両端を支持し、外周に成形材
料層を形成した弾性筒体を自重により治具の最小
曲率半径を有する外周面に沿わせるので、曲管を
形成するのに単に治具を挿入して、その両端を支
持するだけでよく、曲管の形成を容易に行うこと
ができる。
又、口径が多少異なつても、同一曲率の曲管で
あれば、同一の長尺状治具で成形できるので、従
来の曲型を使用して曲管を成形する方法の様に各
種口径ごとに曲型を準備する必要はなくコスト的
に安価で済む。更に弾性筒体を介して曲管に成形
されるので、内表面が平滑で、且つ内径精度のす
ぐれた曲管を得ることができる。
あれば、同一の長尺状治具で成形できるので、従
来の曲型を使用して曲管を成形する方法の様に各
種口径ごとに曲型を準備する必要はなくコスト的
に安価で済む。更に弾性筒体を介して曲管に成形
されるので、内表面が平滑で、且つ内径精度のす
ぐれた曲管を得ることができる。
図面は本発明の実施例の一例を示すもので、第
１図は成形工程を示す説明図、第２図は曲げ工程
を示す説明図である。 １……成形用型、１１……弾性筒体、１２……
芯棒、３……成形材料層、４……長尺状治具。
１図は成形工程を示す説明図、第２図は曲げ工程
を示す説明図である。 １……成形用型、１１……弾性筒体、１２……
芯棒、３……成形材料層、４……長尺状治具。
Claims (1)
- １ 弾性筒体の内部に剛性を有する芯棒が嵌挿さ
れた成型用型の周りに硬化性樹脂と補強材とから
なる成形材料層を形成したのち、前記芯棒を抜き
取り、弾性筒体の内部に、該弾性筒体内に容易に
挿通できる程度に該弾性筒体の内径より細く、湾
曲した長尺状治具を挿入し、該治具の両端を支持
し、外周に成形材料層を形成した弾性筒体を自重
により前記治具の最小曲率半径を有する外周面に
沿わせて曲管となし、その後加熱硬化することを
特徴とする強化樹脂曲管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176008A JPS5876220A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176008A JPS5876220A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876220A JPS5876220A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS621813B2 true JPS621813B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=16006099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176008A Granted JPS5876220A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 強化樹脂曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876220A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS635925A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 曲管ホ−ス成形用マンドレル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553939A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of manufacturing bent pipe |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56176008A patent/JPS5876220A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553939A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of manufacturing bent pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5876220A (ja) | 1983-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4746386A (en) | Method of producing continuous fiber reinforced bent resin pipe | |
| US4229028A (en) | Pipe coupler | |
| JPS621813B2 (ja) | ||
| JPH07317972A (ja) | 繊維強化樹脂受口付き管 | |
| JPS621814B2 (ja) | ||
| JPS6360708B2 (ja) | ||
| JPS6135232A (ja) | 構造用異形補強材の製造法 | |
| WO2005095095A1 (en) | A pipe forming assembly | |
| JPS58119822A (ja) | 強化樹脂曲管の成形方法 | |
| JPS625055B2 (ja) | ||
| JPS6360709B2 (ja) | ||
| JPH07148859A (ja) | 繊維強化樹脂パイプとその製造方法 | |
| JPS6139184Y2 (ja) | ||
| JP4328040B2 (ja) | レジンコンクリートセグメントの製造方法 | |
| JPS612540A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| JPS582809B2 (ja) | 強化樹脂管状体の成形方法 | |
| JPS6126039Y2 (ja) | ||
| JPS6331377B2 (ja) | ||
| JP3078079B2 (ja) | 推進管用繊維強化樹脂複合管及びその製造方法 | |
| JPH08185738A (ja) | 複合テーパ碍管及びその製造方法 | |
| JPH0240500B2 (ja) | Magarikannoseizohoho | |
| JP2566445Y2 (ja) | 管継手の成形用芯型 | |
| JPS63312810A (ja) | Ｆｒｐ補強コンクリ−ト又はモルタル管の製造方法 | |
| SU1666336A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из композиционных материалов | |
| JPS637936B2 (ja) |