JPS612540A - 繊維強化樹脂管の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂管の製造方法Info
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- JPS612540A JPS612540A JP59123964A JP12396484A JPS612540A JP S612540 A JPS612540 A JP S612540A JP 59123964 A JP59123964 A JP 59123964A JP 12396484 A JP12396484 A JP 12396484A JP S612540 A JPS612540 A JP S612540A
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- Japan
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- mandrel
- resin film
- resin layer
- reinforced resin
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
- B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は繊維強化樹脂特に繊維強化熱硬化性樹脂（ＦＲ
Ｐ）の管を製造する方法に関する〇（従来の技術） 従来、ＦＲＰ管を製造するには、一般に炭素繊維または
ガラス繊維から成る紐またはロービングに熱硬化性樹脂
を含浸させ、これを回転する金属製芯金（マンドレル）
に案内治具によシ適宜厚さに巻付けて繊維強化樹脂層を
形成し、その後熱硬化処理を行い、最後に硬化した樹脂
層から機械力を用いてマンドレルを抜取る方法を採って
いた。
Ｐ）の管を製造する方法に関する〇（従来の技術） 従来、ＦＲＰ管を製造するには、一般に炭素繊維または
ガラス繊維から成る紐またはロービングに熱硬化性樹脂
を含浸させ、これを回転する金属製芯金（マンドレル）
に案内治具によシ適宜厚さに巻付けて繊維強化樹脂層を
形成し、その後熱硬化処理を行い、最後に硬化した樹脂
層から機械力を用いてマンドレルを抜取る方法を採って
いた。
しかるに、上記方法による場合、硬化樹脂層（ＦＲＰ管
）がマンドレル周面に強固に密着するので、マンドレル
の抜取シ作業が困難となシ、せっかく製作したＦＲＰ管
に損傷を与えることも往々にしてあった。
）がマンドレル周面に強固に密着するので、マンドレル
の抜取シ作業が困難となシ、せっかく製作したＦＲＰ管
に損傷を与えることも往々にしてあった。
このため例えば、マンドレルに抜き勾配を付すと共にそ
の表面にクロムメッキ層を設け、さらにクロムメッキ層
上に塗布・焼付けによシ離型剤層を設ける等の対策を講
することがあったが、か＼る対策によっても、特に薄肉
、長尺管や角形管の製作に前記同様の困難を来たし、か
つマンドレル製作費も大巾に増大することとなっていた
。
の表面にクロムメッキ層を設け、さらにクロムメッキ層
上に塗布・焼付けによシ離型剤層を設ける等の対策を講
することがあったが、か＼る対策によっても、特に薄肉
、長尺管や角形管の製作に前記同様の困難を来たし、か
つマンドレル製作費も大巾に増大することとなっていた
。
また、マンドレルを割シ型に形成してその抜取シを容易
にする対策を講することもあったが、この場合には細径
管の製作が実質不可能で、マンドレル製作費も増大する
こととなっていた。
にする対策を講することもあったが、この場合には細径
管の製作が実質不可能で、マンドレル製作費も増大する
こととなっていた。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明は、ＦＲＰ管の製造において、最終マンドレルの
抜取ルの困難さを解消し、もって薄肉、細径、長尺、異
形等管形状によらずに品質的に優れたＦＲＰ管の製造を
可能にし、かつ製造コストの低減を図ろうとするもので
ある。
抜取ルの困難さを解消し、もって薄肉、細径、長尺、異
形等管形状によらずに品質的に優れたＦＲＰ管の製造を
可能にし、かつ製造コストの低減を図ろうとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
このため１本考案においては１周面に樹脂フィルムを被
着して成るマンドレルを用い、該マンドレルに繊維強化
樹脂を積層して熱硬化処理を行い、しかる後に前記樹脂
フィルムを軸線方向に引抜いて前記マンドレルと熱硬化
した樹脂層との間に遊隙を形成せしめて、ＦＲＰ管を製
造するようＫした。
着して成るマンドレルを用い、該マンドレルに繊維強化
樹脂を積層して熱硬化処理を行い、しかる後に前記樹脂
フィルムを軸線方向に引抜いて前記マンドレルと熱硬化
した樹脂層との間に遊隙を形成せしめて、ＦＲＰ管を製
造するようＫした。
（作 用）
そして、上記製造方法において、樹脂フィルムを、非粘
着性、耐熱性、十分なる伸度、適度の引張）強さを有す
る樹脂（例えばフッ素樹脂）から形成したので、熱硬化
処理後に該樹脂を容易に引抜くことが可能となシ、この
結果マンドレルと熱硬化樹脂層との間に遊隙が形成され
。
着性、耐熱性、十分なる伸度、適度の引張）強さを有す
る樹脂（例えばフッ素樹脂）から形成したので、熱硬化
処理後に該樹脂を容易に引抜くことが可能となシ、この
結果マンドレルと熱硬化樹脂層との間に遊隙が形成され
。
マンドレルは非拘束状態となってその抜取シが容易とな
る。
る。
（実 施 例）
以下、禾発明の実施例を添付図面も参照して説明する。
第１〜４図は角形のＦＲＰ管を製造する例を示したもの
で、先ず、第１図に示すように、角形のマンドレル１０
周面に樹脂フィルム２を被着する。樹脂フィルム２は厚
さ２５０μ程度の帯状のもので、これを適宜裁断し、例
えばグリースを介してマンドレル１０周面に一様に貼着
する〇こ＼で樹脂フィルム２は１例えば四フッ化エチレ
ンー六フッ化ブレピレン共重合体（ＦＥＰ）。
で、先ず、第１図に示すように、角形のマンドレル１０
周面に樹脂フィルム２を被着する。樹脂フィルム２は厚
さ２５０μ程度の帯状のもので、これを適宜裁断し、例
えばグリースを介してマンドレル１０周面に一様に貼着
する〇こ＼で樹脂フィルム２は１例えば四フッ化エチレ
ンー六フッ化ブレピレン共重合体（ＦＥＰ）。
四フッ化エチレンーパーフルオロビニルエーテル共重合
体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂から成っておシ、非粘着性
、耐熱性、十分なる伸度、適度の引張り強さ等の特性を
有している。
体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂から成っておシ、非粘着性
、耐熱性、十分なる伸度、適度の引張り強さ等の特性を
有している。
次に、第２図に示すように、前記樹脂フィルム２の上に
繊維強化樹脂層３を形成する。この繊維強化樹脂層３は
、炭素繊維またはガラス繊維から成る糸（ヤーン）また
は紐（０−ピング）に熱硬化性のエポキシ樹脂を含浸さ
せたものを、回転するマンドレル１に対して図示を略す
案内治具によシ所定厚さに巻いて形成する。なおエポキ
シ樹脂の含浸量は１通常繊維体積の１４倍程度である。
繊維強化樹脂層３を形成する。この繊維強化樹脂層３は
、炭素繊維またはガラス繊維から成る糸（ヤーン）また
は紐（０−ピング）に熱硬化性のエポキシ樹脂を含浸さ
せたものを、回転するマンドレル１に対して図示を略す
案内治具によシ所定厚さに巻いて形成する。なおエポキ
シ樹脂の含浸量は１通常繊維体積の１４倍程度である。
その後、熱硬化処理を行うと、第３図に示すようＫ、マ
ンドレル１上には樹脂フィルム２を介して硬化樹脂層３
が形成されるようになシ、この状態のもと樹脂フィルム
２’ｉ、Ａ矢印のごとく軸線方向に引抜く。樹脂フィル
ム２は、硬化樹脂層３にマンドレル１の締付仕方向の応
力が残留していない場合、マンドレル１と硬化樹脂層３
相互間に働ぐ摩擦力が小であるので、延伸することなく
引抜き除去できる。一方、前記締付は方向の応力が残留
している場合、樹脂フィルム２は、第４図に示すように
、断面収縮しつ＼延伸され、順次引抜かれるようＫＡる
０この結果、マンドレル１と硬化樹脂層３との間には遊
隙４が形成され（第４図参照）、最終的にマンドレル１
を抜取ることによシ、所定形状のＦＲＰ管が得られるよ
うになる・ なお、上記実施例においては、裁断した樹脂フィルム２
をマンドレルに貼着するようにし、たが、これに代え、
第５図に示すように、マンドレル１に樹脂フィルム２を
螺線状に巻回しても良い。
ンドレル１上には樹脂フィルム２を介して硬化樹脂層３
が形成されるようになシ、この状態のもと樹脂フィルム
２’ｉ、Ａ矢印のごとく軸線方向に引抜く。樹脂フィル
ム２は、硬化樹脂層３にマンドレル１の締付仕方向の応
力が残留していない場合、マンドレル１と硬化樹脂層３
相互間に働ぐ摩擦力が小であるので、延伸することなく
引抜き除去できる。一方、前記締付は方向の応力が残留
している場合、樹脂フィルム２は、第４図に示すように
、断面収縮しつ＼延伸され、順次引抜かれるようＫＡる
０この結果、マンドレル１と硬化樹脂層３との間には遊
隙４が形成され（第４図参照）、最終的にマンドレル１
を抜取ることによシ、所定形状のＦＲＰ管が得られるよ
うになる・ なお、上記実施例においては、裁断した樹脂フィルム２
をマンドレルに貼着するようにし、たが、これに代え、
第５図に示すように、マンドレル１に樹脂フィルム２を
螺線状に巻回しても良い。
また、上記ＦＲＰ管製造方法は、他の異形管や円形管に
適用できること紘もちろんで１例えば円形管を製造する
場合には、第６図に示すようを螺旋状に巻回し、以降上
記実施例と同様の手順でＦＲＰ管を製造する◇ （発明の効果） 以上、詳細に説明したように１本発明はｉンドレルの周
面に樹脂フィルムを被着し、この上に繊維強化樹脂層を
形成し、熱硬化後、前記樹脂フィルムを抜取ってマンド
レルと熱硬化樹脂層との間に遊隙を形成することにより
ＦＲＰ管を得るようにしたので、マンドレルの抜取シを
非拘束状態できわめて容易に行えるようになったＯこの
結果、薄肉、細径、長尺、異形等積々の寸法・形状を有
するＦＲＰ管の製造が可能になシ。
適用できること紘もちろんで１例えば円形管を製造する
場合には、第６図に示すようを螺旋状に巻回し、以降上
記実施例と同様の手順でＦＲＰ管を製造する◇ （発明の効果） 以上、詳細に説明したように１本発明はｉンドレルの周
面に樹脂フィルムを被着し、この上に繊維強化樹脂層を
形成し、熱硬化後、前記樹脂フィルムを抜取ってマンド
レルと熱硬化樹脂層との間に遊隙を形成することにより
ＦＲＰ管を得るようにしたので、マンドレルの抜取シを
非拘束状態できわめて容易に行えるようになったＯこの
結果、薄肉、細径、長尺、異形等積々の寸法・形状を有
するＦＲＰ管の製造が可能になシ。
またキズや割れ等の損傷が無く、内面品質にも優れた高
品質のＦＲＰ管の製造が可能になった。
品質のＦＲＰ管の製造が可能になった。
さらにマンドレルにクロムメッキを施し、かつその上に
離型剤焼付けを施したシ、あるいは。
離型剤焼付けを施したシ、あるいは。
マンドレルを割シ型にする等、マンドレルの抜取シを容
易にする複雑な対策が不要になって。
易にする複雑な対策が不要になって。
ＦＲＰ管の製造コストが可及的に低減した０
第１〜４図は本発明にか＼る繊維強化樹脂管の製造工程
を示したもので、第１図はマンドレルへの樹脂フィルム
の被着状態を示す断面図。 第２図はマンドレルへの樹脂フィルムと繊維強化樹脂フ
ィルムとの積層状態を示す斜視図、第３図は樹脂フィル
ムの引抜き状態を示す斜視図。 第４図は第５図同様の断面図、第５図と第６図はマンド
レルへの樹脂フィルムの被着状態の他の例を示す斜視図
である。 １．１・・・マンドレル ２．２・・・樹脂フィルム ３．５・・・繊維強化樹脂層 ４・・・・・・・・・遊隙 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 同 豊田紡織株式会社 第１１ 第２図 第３図 ３′ 第４図 第５図
を示したもので、第１図はマンドレルへの樹脂フィルム
の被着状態を示す断面図。 第２図はマンドレルへの樹脂フィルムと繊維強化樹脂フ
ィルムとの積層状態を示す斜視図、第３図は樹脂フィル
ムの引抜き状態を示す斜視図。 第４図は第５図同様の断面図、第５図と第６図はマンド
レルへの樹脂フィルムの被着状態の他の例を示す斜視図
である。 １．１・・・マンドレル ２．２・・・樹脂フィルム ３．５・・・繊維強化樹脂層 ４・・・・・・・・・遊隙 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 同 豊田紡織株式会社 第１１ 第２図 第３図 ３′ 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）周面に樹脂フィルムを被着して成るマンドレルを
用い、該マンドレルに繊維強化樹脂を積層して熱硬化処
理を行い、しかる後に前記樹脂フィルムを軸線方向に引
抜いて前記マンドレルと前記熱硬化した繊維強化樹脂層
との間に遊隙を形成することを特徴とする繊維強化樹脂
管の製造方法。 - （２）樹脂フィルムがフッ素樹脂であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の繊維強化樹脂管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123964A JPS612540A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123964A JPS612540A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612540A true JPS612540A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14873684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123964A Pending JPS612540A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612540A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234920A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 管状体成形品の製造方法 |
| JP2008295939A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
| JP2013533134A (ja) * | 2010-06-08 | 2013-08-22 | エアーボーン・インターナショナル・ベー・フェー | 平面部を備える複合製品を製造するための方法および装置 |
| US10144171B2 (en) | 2011-03-03 | 2018-12-04 | AO & G Hollding B.V. | Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube |
| US11584117B2 (en) | 2018-01-31 | 2023-02-21 | Airborne Intemational B.V. | Manufacturing layered products |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP59123964A patent/JPS612540A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234920A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 管状体成形品の製造方法 |
| JP2008295939A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |
| JP2013533134A (ja) * | 2010-06-08 | 2013-08-22 | エアーボーン・インターナショナル・ベー・フェー | 平面部を備える複合製品を製造するための方法および装置 |
| US9862135B2 (en) | 2010-06-08 | 2018-01-09 | Airborne International B.V. | Method and device for manufacturing composite products comprising a planar portion |
| US10144171B2 (en) | 2011-03-03 | 2018-12-04 | AO & G Hollding B.V. | Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube |
| US10226892B2 (en) | 2011-03-03 | 2019-03-12 | Ao&G Holding B.V. | Method for manufacturing continuous composite tube, apparatus for manufacturing continuous composite tube |
| US11584117B2 (en) | 2018-01-31 | 2023-02-21 | Airborne Intemational B.V. | Manufacturing layered products |
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