JP2006297844A - 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 硬化後に成形品から熱収縮テープを簡単に、かつ容易に除去することが出来、生産性の向上を図ることが出来る繊維強化プラスチック成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 マンドレル１にマトリックス樹脂を含浸させた帯状の強化繊維基材２をスパイラル状またはすし巻き状に巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布４を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープ３を巻付けた後、オーブンに入れて加熱硬化させる。そして硬化した成形品から、熱収縮テープ３及びナイロン布等の樹脂製の帯状布４を取外し、最後に成形品からマンドレル１を引き抜いて円筒状の成形品を製造する。
【選択図】 図１
【解決手段】 マンドレル１にマトリックス樹脂を含浸させた帯状の強化繊維基材２をスパイラル状またはすし巻き状に巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布４を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープ３を巻付けた後、オーブンに入れて加熱硬化させる。そして硬化した成形品から、熱収縮テープ３及びナイロン布等の樹脂製の帯状布４を取外し、最後に成形品からマンドレル１を引き抜いて円筒状の成形品を製造する。
【選択図】 図１
Description
この発明は、例えば、円筒状の繊維強化プラスチック成形品の製造方法に係わり、更に詳しくは成形品が加熱硬化した成形後に熱収縮テープの除去を容易に行うことが出来る繊維強化プラスチック成形品の製造方法に関するものである。
従来、マンドレルにマトリックス樹脂を含浸させた帯状の強化繊維基材を巻付け、その外周面に熱収縮テープを巻付けた後、オーブン等に入れて加熱硬化させ、硬化後に成形品からマンドレルを引き抜いて円筒状の成形品を製造するフィラメントワインディング成形法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、上記のようなフィラメントワインディング成形法では、図２（ａ）に示すように、マンドレル１にマトリックス樹脂を含浸させた帯状の強化繊維基材２を巻付けた後、形状保持等を目的として、熱収縮テープ３をスパイラル状に巻付け、これをオーブン等に入れて加熱・硬化させた後、成形品からマンドレル１を引き抜き円筒状の成形品を製造している。
然しながら、熱収縮テープ３をスパイラル状に巻付けた中間製品をオーブン等に入れて加熱・硬化させていると、図２（ｂ）に示すように、硬化中に粘度の低下したマトリックス樹脂Ｑが熱収縮テープ３の間隙から表層の繊維Ｑａと共に外部に流出して硬化されたままの状態になる。このため、硬化後に成形品から熱収縮テープ３を除去するのに多くの手間と時間がかかり、生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
特開２００３−１７１６号公報
この発明はかかる従来の問題点に着目し、硬化後に成形品から熱収縮テープを簡単に、かつ容易に除去することが出来、生産性の向上を図ることが出来る繊維強化プラスチック成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、マンドレルに強化繊維基材を巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープを巻付けた後、オーブンに入れて加熱硬化させることにより成形品を製造することを要旨とするものである。
ここで、前記樹脂製の帯状布が、厚さ0.1mm 〜0.4mm のナイロン布である。
このように、マンドレルに強化繊維基材を巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープを巻付けるので、樹脂製の帯状布が繊維流出のバリアとなり、熱収縮テープの間隙に入らないため、硬化後に成形品から熱収縮テープを簡単に、かつ容易に除去することが出来るものである。
この発明は、上記のようにマンドレルに強化繊維基材を巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープを巻付けた後、オーブンに入れて加熱硬化させることにより成形品を製造するので、熱収縮テープの間隙から強化繊維基材の繊維の流出がなく、また強化繊維基材のマトリックス樹脂は樹脂製の帯状布を透過するため、製品の品質に影響を与えることがなく、硬化後に成形品から熱収縮テープを簡単に、かつ容易に除去することが出来、生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１（ａ）〜図１（ｃ）は、この発明の繊維強化プラスチック成形品の製造工程の説明図を示し、１はマンドレル、２はマトリックス樹脂Ｑを含浸させた帯状の強化繊維基材、３は熱収縮テープ３を示し、この実施形態では、マンドレル１に強化繊維基材２を巻付けた後、その外周面にナイロン布等の樹脂製の帯状布４を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープ３を巻付けて製造するものである。
即ち、図１（ａ）に示すように、マンドレル１に強化繊維基材２をスパイラル状またはすし巻き状に巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布４を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープ３を巻付けた後、図示しないオーブンに入れて加熱硬化させる。
そして硬化した成形品から図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、熱収縮テープ３及びナイロン布等の樹脂製の帯状布４を取外し、最後に成形品からマンドレル１を引き抜いて作業を終了する。
なお、樹脂製の帯状布４は、ナイロン布等に限定されず、他の樹脂材料を使用することも可能であり、また帯状布４の厚さは、取り扱い等を考慮すると、厚さ0.1mm 〜0.4mm 程度のものが好ましい。
このような製造工程により繊維強化プラスチック成形品を製造するので、熱収縮テープ３の間隙から強化繊維基材２のマトリックス樹脂Ｑは若干流出しても繊維Ｑａの流出がなく、また強化繊維基材２のマトリックス樹脂Ｑは樹脂製の帯状布４を透過するため、製品の品質に影響を与えることがない。また硬化後に成形品から熱収縮テープを簡単に、かつ容易に除去することが出来、生産性の向上を図ることが出来るのである。
１ マンドレル ２ 強化繊維基材
３ 熱収縮テープ ４ 帯状布
Ｑ マトリックス樹脂 Ｑａ 繊維
３ 熱収縮テープ ４ 帯状布
Ｑ マトリックス樹脂 Ｑａ 繊維
Claims (2)
- マンドレルにマトリックス樹脂を含浸させた帯状の強化繊維基材を巻付け、その外周面に熱収縮テープを巻付けた後、加熱硬化させることにより成形品を製造する繊維強化プラスチック成形品の製造方法において、
前記マンドレルに強化繊維基材を巻付けた後、その外周面に樹脂製の帯状布を巻付け、更にその外周面に、熱収縮テープを巻付けた後、オーブンに入れて加熱硬化させることにより成形品を製造することを特徴とする繊維強化プラスチック成形品の製造方法。 - 前記樹脂製の帯状布が、厚さ0.1mm 〜0.4mm のナイロン布である請求項１に記載の繊維強化プラスチック成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005125953A JP2006297844A (ja) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005125953A JP2006297844A (ja) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Publications (1)
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| JP2006297844A true JP2006297844A (ja) | 2006-11-02 |
Family
ID=37466498
Family Applications (1)
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| JP2005125953A Pending JP2006297844A (ja) | 2005-04-25 | 2005-04-25 | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006297844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110904595A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 成都瑞克西工业自动化技术有限公司 | 拉链布带水洗定型方法 |
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2005
- 2005-04-25 JP JP2005125953A patent/JP2006297844A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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