JPS6015611A - 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 - Google Patents
繊維強化光フアイバ並びにその製造方法Info
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- JPS6015611A JPS6015611A JP58122317A JP12231783A JPS6015611A JP S6015611 A JPS6015611 A JP S6015611A JP 58122317 A JP58122317 A JP 58122317A JP 12231783 A JP12231783 A JP 12231783A JP S6015611 A JPS6015611 A JP S6015611A
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- optical fiber
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- fiber
- thermosetting resin
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はｓａｇ強化光ファイバ並びにその製７Ｍｈ法に
１」するものである。
１」するものである。
従来、光フアイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性樹脂を
含浸した補強縁１１束を配し、次いで、この熱硬化性樹
脂を加熱硬化し、光フアイバ索線の外周を補強繊維で被
覆した繊＊ｆ強化光）７・イバは公知のものとなってい
る。
含浸した補強縁１１束を配し、次いで、この熱硬化性樹
脂を加熱硬化し、光フアイバ索線の外周を補強繊維で被
覆した繊＊ｆ強化光）７・イバは公知のものとなってい
る。
この公知の繊維強化光ファイバでは光フアイバ素線の外
周にこれと密着状態で？＋ｌｉ強ｍ雑層が設けられてい
るため、この繊維強化光ファイバを小さな曲率半径で折
曲した時に、内部中心の光ファイバにマイクロベントと
して側圧がかかると言った問題があった。また、その製
造方法としては、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した補強
繊維束を成形ダイスを通して引抜きながら、加熱硬化す
るため、この成形時に補強繊維束に不均一な側圧がかか
り、光ファイバにマイクロベントを生じさせる恐れがあ
った。更には、この成形ダイスから引抜く時の抵抗が大
きく、引取機との間に大きな張力がかがり、光ファイバ
を断線する恐れがあった。
周にこれと密着状態で？＋ｌｉ強ｍ雑層が設けられてい
るため、この繊維強化光ファイバを小さな曲率半径で折
曲した時に、内部中心の光ファイバにマイクロベントと
して側圧がかかると言った問題があった。また、その製
造方法としては、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した補強
繊維束を成形ダイスを通して引抜きながら、加熱硬化す
るため、この成形時に補強繊維束に不均一な側圧がかか
り、光ファイバにマイクロベントを生じさせる恐れがあ
った。更には、この成形ダイスから引抜く時の抵抗が大
きく、引取機との間に大きな張力がかがり、光ファイバ
を断線する恐れがあった。
本発明は上記のような従来の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は光ファイバに異状な側圧；Ｕたは引抜
力が加わることなく、信頼性に優れ、また取扱いが便利
な繊維強化光ファイバおよびこれを極めて効率よく製造
する方法を提供するにある。
ので、その目的は光ファイバに異状な側圧；Ｕたは引抜
力が加わることなく、信頼性に優れ、また取扱いが便利
な繊維強化光ファイバおよびこれを極めて効率よく製造
する方法を提供するにある。
即ち、本発明に係る！１ｉｌｌｆ強化光ファイバによれ
ば、光フフイバ芯線を熱可塑性樹脂からなるパイプ内に
ルーズな状態で挿通してなり、該パイプの外周には補強
繊維束を熱硬化性樹脂で一体的に結着した補強層を設け
、該補１ｍ層を熱可塑性樹脂で被覆してなるのである。
ば、光フフイバ芯線を熱可塑性樹脂からなるパイプ内に
ルーズな状態で挿通してなり、該パイプの外周には補強
繊維束を熱硬化性樹脂で一体的に結着した補強層を設け
、該補１ｍ層を熱可塑性樹脂で被覆してなるのである。
また、本発明に係る上記のような繊維強化光ファイバの
￥Ｊ造方法によれば、溶Ｈ１ｌ Ｌ、た熱可塑性１６１
脂からパイプを連続的に押出し成形するとともに、該パ
イプ内にルーズな状態で光ファイバスミ、線をＫｌ置せ
しめ、該パイプの外周に未硬化の熱硬化Ｍ（ｆｆ脂を含
浸した補強Ｉｎ雑束を配設し、該補強繊維束の外周に溶
融した熱可塑性樹脂を押出して被覆し、該被覆熱可塑性
樹脂を直ちに冷却して固化し、次いで加熱処理槽に導入
して該補強繊結束（、二含浸された熱硬化性樹脂を硬化
してなるのである。
￥Ｊ造方法によれば、溶Ｈ１ｌ Ｌ、た熱可塑性１６１
脂からパイプを連続的に押出し成形するとともに、該パ
イプ内にルーズな状態で光ファイバスミ、線をＫｌ置せ
しめ、該パイプの外周に未硬化の熱硬化Ｍ（ｆｆ脂を含
浸した補強Ｉｎ雑束を配設し、該補強繊維束の外周に溶
融した熱可塑性樹脂を押出して被覆し、該被覆熱可塑性
樹脂を直ちに冷却して固化し、次いで加熱処理槽に導入
して該補強繊結束（、二含浸された熱硬化性樹脂を硬化
してなるのである。
以下に本発明の好適な実施例について添（＝１図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
先づ、第１図おＪ：び第２図を参照にして本発明の方法
について述べると、１は光ファイバに一次被覆をした後
、これにバッファ層を施した光フアイバ素線、またはこ
の光フアイバ索線に熱可塑１１１樹脂の被覆を施した光
フアイバ心線からイ「る光ノフイバ芯線であって、ボビ
ン２がら連続的に引込用される。このボビン２の前方に
は公知のパイプ成形機３が配設され、このパイプ成形機
３では、溶融した熱可塑性樹脂が小径な筒状に押出され
、次いで直ちに冷却されて小径な中芯パイプ４を形成し
てなる。この中芯パイプ４の径は光フアイバ芯線１の径
に比較して充分に大径となっている。
について述べると、１は光ファイバに一次被覆をした後
、これにバッファ層を施した光フアイバ素線、またはこ
の光フアイバ索線に熱可塑１１１樹脂の被覆を施した光
フアイバ心線からイ「る光ノフイバ芯線であって、ボビ
ン２がら連続的に引込用される。このボビン２の前方に
は公知のパイプ成形機３が配設され、このパイプ成形機
３では、溶融した熱可塑性樹脂が小径な筒状に押出され
、次いで直ちに冷却されて小径な中芯パイプ４を形成し
てなる。この中芯パイプ４の径は光フアイバ芯線１の径
に比較して充分に大径となっている。
ボビン２から引ぎ出された光フアイバ芯線１はルーズな
状態で中芯パイプ４内に挿通され、これと其に前方に送
られる。パイプ成形機３の前方では複数のボビン５から
引き出されたガラスｍ１ｔｔ等の補強繊維束６が未硬化
の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、
を収容した含浸槽７を通して中芯パイプ４の外周に引き
揃えて配設され、これを被覆する。次いで、この未硬化
の熱硬化ｖＬ樹脂を含浸した補強１ｉｉＩｆｆ束６は一
連の賦形リング８を通して所定の断面形状に賦形されて
、中芯パイプ４を被覆した状態で溶融押出［９の吐出口
の中央通路に導かれる。この溶融押出機９では溶融した
熱可塑性樹脂１０が、上記中央通路の出口を環状に取り
囲む吐出口から放射状に吐出されて、補強綴紐６を被Ｆ
１ｉ丈る。その後直１５に、補強繊維束６を溶融状態で
被覆した熱可塑ｆ１＋ １ｆＡ脂１０は冷却水槽１１に
て冷却固化され、内部の熱硬化性樹脂が未だ硬化してい
ない線状物１２がｌｊｌ ｌうねる。
状態で中芯パイプ４内に挿通され、これと其に前方に送
られる。パイプ成形機３の前方では複数のボビン５から
引き出されたガラスｍ１ｔｔ等の補強繊維束６が未硬化
の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエステル樹脂、
を収容した含浸槽７を通して中芯パイプ４の外周に引き
揃えて配設され、これを被覆する。次いで、この未硬化
の熱硬化ｖＬ樹脂を含浸した補強１ｉｉＩｆｆ束６は一
連の賦形リング８を通して所定の断面形状に賦形されて
、中芯パイプ４を被覆した状態で溶融押出［９の吐出口
の中央通路に導かれる。この溶融押出機９では溶融した
熱可塑性樹脂１０が、上記中央通路の出口を環状に取り
囲む吐出口から放射状に吐出されて、補強綴紐６を被Ｆ
１ｉ丈る。その後直１５に、補強繊維束６を溶融状態で
被覆した熱可塑ｆ１＋ １ｆＡ脂１０は冷却水槽１１に
て冷却固化され、内部の熱硬化性樹脂が未だ硬化してい
ない線状物１２がｌｊｌ ｌうねる。
この線状物１２は第２図に詳細に示した硬化（１シ１３
に導入される。この硬化槽１３は前後方向（Ｊ細長いパ
イプ状となってａ３す、その一端側部には所定温度（１
００℃以上）で加圧された蒸気の供給口１４が設けられ
、またその他端側部には凝幅水Ｉノ１出口１５が設けら
れている。この硬化槽１３の前後両端部には水槽１６ａ
、１６ｈが設（）られ、各水槽の下方側部と上方１ｌＩ
ｑ部にはそれぞれ給水「１１７ａ、１７ｂとＩＪ）水ｎ
１８ａ、１８１＋とが形成されている。この水槽１６ａ
、１６ｂと硬化槽１３との間は透孔１９ａ、１９ｂを有
ザるシー１〜状弾性パツキン２０ａ 、２０ｂによって
仕切られ、また水槽１６ａ、１６ｔ＋の前後側は透孔を
形成した他のシート状弾性パツキン２１ａ、２１ｈによ
って閉じられている。先づ、硬化槽１３内に１゜０℃以
上の蒸気をその飽和蒸気圧で供給口１４から供給し、ま
た両水槽１６ａ、１６ｂにそれぞれの給水１］１７ａ、
１７ｈから冷却水を供給し、溢れた水を排水口１８ａ、
１８ｂから排出する。この状態において、前記線状物１
２を後方の水槽１６ａの透孔を通して硬化槽１３内に導
入する。この硬化槽１３内の蒸気の温度は線状物１２の
被覆熱可塑性樹脂１０の融点付近の温度、例えばナイ【
］ン１２の場合は１４０〜１５０℃、低密度ポリエチレ
ンの場合は１２０〜１４０℃、ポリプロピレンの場合は
１３０〜１５０℃とする。
に導入される。この硬化槽１３は前後方向（Ｊ細長いパ
イプ状となってａ３す、その一端側部には所定温度（１
００℃以上）で加圧された蒸気の供給口１４が設けられ
、またその他端側部には凝幅水Ｉノ１出口１５が設けら
れている。この硬化槽１３の前後両端部には水槽１６ａ
、１６ｈが設（）られ、各水槽の下方側部と上方１ｌＩ
ｑ部にはそれぞれ給水「１１７ａ、１７ｂとＩＪ）水ｎ
１８ａ、１８１＋とが形成されている。この水槽１６ａ
、１６ｂと硬化槽１３との間は透孔１９ａ、１９ｂを有
ザるシー１〜状弾性パツキン２０ａ 、２０ｂによって
仕切られ、また水槽１６ａ、１６ｔ＋の前後側は透孔を
形成した他のシート状弾性パツキン２１ａ、２１ｈによ
って閉じられている。先づ、硬化槽１３内に１゜０℃以
上の蒸気をその飽和蒸気圧で供給口１４から供給し、ま
た両水槽１６ａ、１６ｂにそれぞれの給水１］１７ａ、
１７ｈから冷却水を供給し、溢れた水を排水口１８ａ、
１８ｂから排出する。この状態において、前記線状物１
２を後方の水槽１６ａの透孔を通して硬化槽１３内に導
入する。この硬化槽１３内の蒸気の温度は線状物１２の
被覆熱可塑性樹脂１０の融点付近の温度、例えばナイ【
］ン１２の場合は１４０〜１５０℃、低密度ポリエチレ
ンの場合は１２０〜１４０℃、ポリプロピレンの場合は
１３０〜１５０℃とする。
このような温度条件下においては、線状物１２内の未硬
化の熱硬化性樹脂の硬化反応が開始すると、被覆熱可塑
性樹脂１０との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱のため蒸
気温度より高くなって、その界面の被覆熱可塑性樹脂の
内側部を溶融し、これによって熱硬化性樹脂と被覆熱可
塑性樹脂とはひいに加圧下におけるアンカー効果によっ
て強固に接着される。また、熱可塑性樹脂からなる中芯
パイプ４と熱硬化性樹脂との界面においても、上記の場
合と同様に、中芯パイプ４が一部溶融状態となり、両省
はアンカー効果によって強固に接ン１される。
化の熱硬化性樹脂の硬化反応が開始すると、被覆熱可塑
性樹脂１０との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱のため蒸
気温度より高くなって、その界面の被覆熱可塑性樹脂の
内側部を溶融し、これによって熱硬化性樹脂と被覆熱可
塑性樹脂とはひいに加圧下におけるアンカー効果によっ
て強固に接着される。また、熱可塑性樹脂からなる中芯
パイプ４と熱硬化性樹脂との界面においても、上記の場
合と同様に、中芯パイプ４が一部溶融状態となり、両省
はアンカー効果によって強固に接ン１される。
一方、被覆熱可塑性樹脂の蒸気に接している表面は、蒸
気に放熱してほぼ蒸気温度に保！、これ、表面の丸味が
維持される。硬化槽１３において一１記のように熱処理
された線状物１２は、次いで前方の水槽１６ｂ内に導入
され、溶融状態どイヒ）てぃた被覆熱可塑性樹脂１０は
直ちに冷却固化される。
気に放熱してほぼ蒸気温度に保！、これ、表面の丸味が
維持される。硬化槽１３において一１記のように熱処理
された線状物１２は、次いで前方の水槽１６ｂ内に導入
され、溶融状態どイヒ）てぃた被覆熱可塑性樹脂１０は
直ちに冷却固化される。
この水槽１６ ｂ ｉｌｅびに後方側水４ｆ’ｌ １６
ａは（硬化（１シ１３内の蒸気が散逸しないよう、ま
た蒸気圧が低下しないようにする液体シールであり、前
ｌｊ側の水１１！ｆ１６ｂは被覆熱可塑性樹脂１ｏを冷
却［、−１化りる冷却槽としての役割もなしている。
ａは（硬化（１シ１３内の蒸気が散逸しないよう、ま
た蒸気圧が低下しないようにする液体シールであり、前
ｌｊ側の水１１！ｆ１６ｂは被覆熱可塑性樹脂１ｏを冷
却［、−１化りる冷却槽としての役割もなしている。
上記のように熱処理された線状物１２は、引ＩＲ（幾２
２によって引き取られ、巻取機２３にＪ、ってドラム、
トに巻き取られ、貯蔵または用油１されるのである。
２によって引き取られ、巻取機２３にＪ、ってドラム、
トに巻き取られ、貯蔵または用油１されるのである。
上記の方法で製造された繊維強化光ノフイバは、第３図
に示されているように、光フアイバ芯線１が熱可塑ｆＬ
樹脂からなる中芯パイプ４内にルーズな状！ぷで挿通さ
れており、この中芯パイプ４の外周には熱硬化性樹脂に
よって一体的に結着された補強縁Ｉｌｌ東６が配設され
、更にその外周には前回ｆ１１！竹樹脂１０が密着して
被覆され□ているのである。
に示されているように、光フアイバ芯線１が熱可塑ｆＬ
樹脂からなる中芯パイプ４内にルーズな状！ぷで挿通さ
れており、この中芯パイプ４の外周には熱硬化性樹脂に
よって一体的に結着された補強縁Ｉｌｌ東６が配設され
、更にその外周には前回ｆ１１！竹樹脂１０が密着して
被覆され□ているのである。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る綴紐強化
光ファイバでは光フアイバ芯線が熱可塑性樹脂からなる
パイプ内にルーズな状態で挿通されてｄ５す、しかもパ
イプの外周は繊維強化樹脂によって補強されているので
、小さな曲率半径で折曲げてもあるいは外部衝撃が加わ
っても光フアイバ芯線にマイクロベントを生じさせるよ
うな側圧がかかることがなく、信頼性の高い繊維強化光
ファイバとづることができる。また、光フアイバ芯線の
むき出しが容易で、この芯線を傷付ける心配がない１．
更には、その外周は熱可塑性樹脂によって被覆されてい
るので、内部のガラス繊維等の補強綴紐が表面に浮き出
ることがないので、端末処理等の作業性に優れた繊維強
化光ファイバとすることができる。
光ファイバでは光フアイバ芯線が熱可塑性樹脂からなる
パイプ内にルーズな状態で挿通されてｄ５す、しかもパ
イプの外周は繊維強化樹脂によって補強されているので
、小さな曲率半径で折曲げてもあるいは外部衝撃が加わ
っても光フアイバ芯線にマイクロベントを生じさせるよ
うな側圧がかかることがなく、信頼性の高い繊維強化光
ファイバとづることができる。また、光フアイバ芯線の
むき出しが容易で、この芯線を傷付ける心配がない１．
更には、その外周は熱可塑性樹脂によって被覆されてい
るので、内部のガラス繊維等の補強綴紐が表面に浮き出
ることがないので、端末処理等の作業性に優れた繊維強
化光ファイバとすることができる。
また、本発明の方法では、引き出された光フアイバ芯線
の外周に中芯パイプを成形してゆき、このパイプ内にル
ーズな状態で光〕ＩイバＡ・；、線を偵ｎ１！シめるの
であるから、光ファイバに（まｌこＩど［白線状に引き
出して行くためのテンシＥｌンがががるだけで、従来の
Ｊ：うに光ファイバをｌｌ７ｉ線Ｊるようなテンション
は全くかからない。Ｊ、た、パイプの外周に未硬化の熱
硬化１１１ ｌｉｄ脂を３浸した？＋Ｉｉ強綴鞘束を配
設した後に、溶融した熱可佇１性樹ｎｄを押出して被覆
し、次いでこれを直ちに冷却して９Ｆ部の被覆熱可塑性
樹脂を固化してなるので、￥Ｊ造にの取扱いが極めて便
利で、ｊ′Ｊ、後の熱硬化ｆ！ｌ樹脂の硬化処理を極め
て簡単に行なうことができる。
の外周に中芯パイプを成形してゆき、このパイプ内にル
ーズな状態で光〕ＩイバＡ・；、線を偵ｎ１！シめるの
であるから、光ファイバに（まｌこＩど［白線状に引き
出して行くためのテンシＥｌンがががるだけで、従来の
Ｊ：うに光ファイバをｌｌ７ｉ線Ｊるようなテンション
は全くかからない。Ｊ、た、パイプの外周に未硬化の熱
硬化１１１ ｌｉｄ脂を３浸した？＋Ｉｉ強綴鞘束を配
設した後に、溶融した熱可佇１性樹ｎｄを押出して被覆
し、次いでこれを直ちに冷却して９Ｆ部の被覆熱可塑性
樹脂を固化してなるので、￥Ｊ造にの取扱いが極めて便
利で、ｊ′Ｊ、後の熱硬化ｆ！ｌ樹脂の硬化処理を極め
て簡単に行なうことができる。
特に、熱硬化性樹脂の硬化反応を本発明の実／１１１１
例で述べたような加圧蒸気下で行なう時には、中芯パイ
プの熱可塑性樹脂と被覆熱可塑性樹脂とが一日溶融状態
となってその間の熱硬化性＋５１脂とアンカー効果によ
って一体的に密着されるので、ヨ者は一体的にテンショ
ンメンバーとして機能し、その補強効果は極めて優れた
ものとなる。巧１、た、加圧蒸気下での熱処理は熱湯に
よる熱処理に比べて、３〜５倍の高速で処理することを
可能にしたのである。
例で述べたような加圧蒸気下で行なう時には、中芯パイ
プの熱可塑性樹脂と被覆熱可塑性樹脂とが一日溶融状態
となってその間の熱硬化性＋５１脂とアンカー効果によ
って一体的に密着されるので、ヨ者は一体的にテンショ
ンメンバーとして機能し、その補強効果は極めて優れた
ものとなる。巧１、た、加圧蒸気下での熱処理は熱湯に
よる熱処理に比べて、３〜５倍の高速で処理することを
可能にしたのである。
第１図は本発明に係るＩＪＡＭ強化光ファイバの製造方
法の全体説明図、第２図は第１図の蒸気硬化槽の置体的
構成を示ず側断面図、第３図は本発明の繊維強化光ファ
イバを示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・光ファイバ３・・・・・・
・・・・・・パイプ成形機４・・・・・・・・・・・・
中芯バイブロ・・・・・・・・・・・・補強綴紐束５）
・・・・・・・・・・・・溶融押出機１０・・・・・・
・・・熱可塑性樹脂 １１・・・・・・・・・冷却水槽 １３・・・・・・・・・硬化槽 特許出願人 宇部日東化成株式会社 代 叩 人 弁理士 −色健輔
法の全体説明図、第２図は第１図の蒸気硬化槽の置体的
構成を示ず側断面図、第３図は本発明の繊維強化光ファ
イバを示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・光ファイバ３・・・・・・
・・・・・・パイプ成形機４・・・・・・・・・・・・
中芯バイブロ・・・・・・・・・・・・補強綴紐束５）
・・・・・・・・・・・・溶融押出機１０・・・・・・
・・・熱可塑性樹脂 １１・・・・・・・・・冷却水槽 １３・・・・・・・・・硬化槽 特許出願人 宇部日東化成株式会社 代 叩 人 弁理士 −色健輔
Claims (3)
- （１）光フアイバ芯線を熱可塑性樹脂からなるパイプ内
にルーズな状態で挿通してなり、該パイプの外周には補
強ｇｉｌｔ束を熱硬化性樹脂で一体的に結着した補強層
を設け、該補強層を熱可塑性樹脂で密着被覆してなるこ
とを特徴とする繊維強化光ファイバ。 - （２）溶融した熱可塑性樹脂からパイプを連続的に押出
し成形づるとともに、該パイプ内にルーズな状態で光フ
アイバ芯線を位置せしめ、該パイプの外周に未硬化の熱
硬化性樹脂を含浸した補強繊維束を配設し、該補強！ｌ
Ｈ束の外周に溶融した熱可塑性樹脂を押出して被覆し、
該被覆熱可塑性樹脂を直ちに冷７ＪＩ して同化し、次
いで加熱処理槽に導入して該補強！ｌＨ束に含浸された
熱硬化性樹脂を硬化してなることを特徴とする繊組強化
光ファイバの製造方法。 - （３）前記加熱処理槽ぐは固化した前記被痘熱可塑性樹
脂の融点付近の温度を有Ｊる蒸気を加１４−ｒｌｌ加し
てなり、これ故該熱硬化性樹脂の儀！化阪応が進行する
とともに該被覆熱可塑性樹脂は少＜Ｋ （ども該熱硬化
性樹脂との界面において溶融状態どなって密着され、該
加熱処１［！檜の通過後に該？Ｉ！！覆熱可塑性樹脂を
再び冷却固化してなることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の繊組強化光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122317A JPS6015611A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58122317A JPS6015611A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015611A true JPS6015611A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14832959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58122317A Pending JPS6015611A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866240B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-01-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having cut angle display device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760303A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforced optical fiber cord |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP58122317A patent/JPS6015611A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760303A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforced optical fiber cord |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866240B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-01-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Miter saw having cut angle display device |
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