JPS6026308A - 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 - Google Patents
繊維強化光フアイバ並びにその製造方法Info
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- JPS6026308A JPS6026308A JP58132928A JP13292883A JPS6026308A JP S6026308 A JPS6026308 A JP S6026308A JP 58132928 A JP58132928 A JP 58132928A JP 13292883 A JP13292883 A JP 13292883A JP S6026308 A JPS6026308 A JP S6026308A
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/449—Twisting
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化光ファイバ並びにイのＨＡＷｈ法に関
Ｊるものである。
Ｊるものである。
従来、石英系ガラス等からなる］ア、クラッドの周囲を
一次被覆した後これにシリコン等のバッ７７層を施した
光フアイバ索線の外周を熱硬化性樹脂で結着一体化した
補強ｇｉ随束で被覆してなる繊組強化光ファイバは公知
となっている。
一次被覆した後これにシリコン等のバッ７７層を施した
光フアイバ索線の外周を熱硬化性樹脂で結着一体化した
補強ｇｉ随束で被覆してなる繊組強化光ファイバは公知
となっている。
上記のような繊組強化光ファイバの一般的な製造方法と
しては、光フアイバ素線の外周に未硬化の熱硬化イクー
樹脂を含浸した補強繊維束を配設して被覆し、これを加
熱成形ダイス内に通して引き抜きながら熱硬化性樹脂を
完全に硬化している。しかしながら、上記のような製造
方法では、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した補強繊維束
がダイスを通過する際、熱硬化性樹脂が未硬化状態から
硬化して固体に変わるのでその時の熱硬化性樹脂の粘度
の大幅な変化によりダイス壁面と補強繊維との摩擦も変
化゛するため、成形ダイス内で補強繊維束が移動して光
フアイバ索線の軟らかいシリコン層に変形を与え伝送損
失を低下させる原因となるマイクロベンｌ−等の発生を
与えた。また、成形ダイス内で、ある一定長さは熱硬化
°性樹脂が硬化した固体とダイス壁面との摩擦になるの
で、成形ダイスと引取機の張力が大きくなってその張力
が許容範囲を越えて中心の光ファイバを断ＦＡザる恐れ
があった。更にダイスの良さも熱硬化性樹脂の硬化には
比較的長い時間がかかるためダイスは長大＜’Ｌものと
なり生産性も豚かった。
しては、光フアイバ素線の外周に未硬化の熱硬化イクー
樹脂を含浸した補強繊維束を配設して被覆し、これを加
熱成形ダイス内に通して引き抜きながら熱硬化性樹脂を
完全に硬化している。しかしながら、上記のような製造
方法では、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した補強繊維束
がダイスを通過する際、熱硬化性樹脂が未硬化状態から
硬化して固体に変わるのでその時の熱硬化性樹脂の粘度
の大幅な変化によりダイス壁面と補強繊維との摩擦も変
化゛するため、成形ダイス内で補強繊維束が移動して光
フアイバ索線の軟らかいシリコン層に変形を与え伝送損
失を低下させる原因となるマイクロベンｌ−等の発生を
与えた。また、成形ダイス内で、ある一定長さは熱硬化
°性樹脂が硬化した固体とダイス壁面との摩擦になるの
で、成形ダイスと引取機の張力が大きくなってその張力
が許容範囲を越えて中心の光ファイバを断ＦＡザる恐れ
があった。更にダイスの良さも熱硬化性樹脂の硬化には
比較的長い時間がかかるためダイスは長大＜’Ｌものと
なり生産性も豚かった。
本発明は上記のような従来の欠陥に鑑みてイ１されたも
ので、その目的は中心の光ファイバを破断する恐れのあ
るような張力を全く加えることなく、また、マイクロベ
ント等の発生を与えるシリコン層の変形を皆無にし、更
に補強繊維束が直接的に光ファイバに接触しないように
光ファイバの１７．Ｉ １１１１に熱硬化性樹脂層を形
成し、外周の被覆熱可塑性樹脂がその内側の熱硬化性樹
脂とアンカー効果によって一体的に結着されて曲げ特性
に優れた繊組強化光ファイバ並びにこのような繊維強化
光フン・イバを形状的にも安定しそして極めて効率良く
製造する方法を提供するにある。
ので、その目的は中心の光ファイバを破断する恐れのあ
るような張力を全く加えることなく、また、マイクロベ
ント等の発生を与えるシリコン層の変形を皆無にし、更
に補強繊維束が直接的に光ファイバに接触しないように
光ファイバの１７．Ｉ １１１１に熱硬化性樹脂層を形
成し、外周の被覆熱可塑性樹脂がその内側の熱硬化性樹
脂とアンカー効果によって一体的に結着されて曲げ特性
に優れた繊組強化光ファイバ並びにこのような繊維強化
光フン・イバを形状的にも安定しそして極めて効率良く
製造する方法を提供するにある。
以下に本発明の好適な実施例について添附図面を参照に
して説明する。
して説明する。
先づ、本発明の方法について第１図及び第２図を参照に
して説明すると、ボビン１から光ファイバ索ＦＡ２が連
続的に引き出されて供給される。この光フアイバ索線２
は石英系ガラス等からなるコア、クラッドの周囲をシリ
コン等で一次被覆した後、これにバッファ層を施した光
フアイバ索線からなっている。上記のボビン１とは別の
ボビン３から多数のガラス繊維束４が連続的に引ぎ出さ
れ、好ましくはこのガラス繊維束４にはインチ当たり１
回程度の撚りがかけられる。次いで、このガラス繊維束
４は未硬化の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂、を収容した槽５内に通され、ここでこの未硬
化の熱硬化性樹脂がガラス繊維束４に含浸されることに
なる。この樹脂槽５の前方には光フアイバ素線２を貫通
させる中央孔６と、その外周に環状に分離配設された数
個の円孔７とを有する案内板８が設けられ、前記のガラ
ス繊維束４がこの円孔７を挿通する時に、これに含浸さ
れた未硬化の熱硬化性樹脂が一部絞り取られ、ガラス含
有率が３５〜６０％となるように円孔７が形成されてい
る。この案内板８の前方には中央孔６と同一水平線上に
予備成形ノズル９の入口部が聞１］シており、案内板８
の外周部の円孔７を貫通したガラ２１８束４は光フアイ
バ索線２を包囲するようにして予備成形ノズル９の入目
部ｅ放射状に収斂し、予備成形ノズル９内に入る。この
際、ガラス繊維束は各々テンションがかがっＣいるため
予備成形ノズルの内側外周部に紬屈に円状に配列される
。従って中心部はイこで絞られた未硬化の熱硬化性樹脂
が満たされる。つまり光ファイバはガラス繊絹東で包み
込むというよりはカラス繊紐束の筒の中に未硬化の熱硬
化性樹脂と一緒に通過することになる。この時、ガラス
繊維束にヤーンを用いるとその効果をより顕茗にＪるこ
とができる。というのは予備成形ノズルの外周部に配置
されたガラスｍ紐束は撚りがかかっているため単糸等が
中心部にはみ出されることがないからである。この結果
、光フアイバ索線２の外周に熱硬化性樹脂層があり、そ
してその外側に樹脂を含浸したガラス１ｌｌＲ１［束４
が環状に位置Ｊることになる。
して説明すると、ボビン１から光ファイバ索ＦＡ２が連
続的に引き出されて供給される。この光フアイバ索線２
は石英系ガラス等からなるコア、クラッドの周囲をシリ
コン等で一次被覆した後、これにバッファ層を施した光
フアイバ索線からなっている。上記のボビン１とは別の
ボビン３から多数のガラス繊維束４が連続的に引ぎ出さ
れ、好ましくはこのガラス繊維束４にはインチ当たり１
回程度の撚りがかけられる。次いで、このガラス繊維束
４は未硬化の熱硬化性樹脂、好ましくは不飽和ポリエス
テル樹脂、を収容した槽５内に通され、ここでこの未硬
化の熱硬化性樹脂がガラス繊維束４に含浸されることに
なる。この樹脂槽５の前方には光フアイバ素線２を貫通
させる中央孔６と、その外周に環状に分離配設された数
個の円孔７とを有する案内板８が設けられ、前記のガラ
ス繊維束４がこの円孔７を挿通する時に、これに含浸さ
れた未硬化の熱硬化性樹脂が一部絞り取られ、ガラス含
有率が３５〜６０％となるように円孔７が形成されてい
る。この案内板８の前方には中央孔６と同一水平線上に
予備成形ノズル９の入口部が聞１］シており、案内板８
の外周部の円孔７を貫通したガラ２１８束４は光フアイ
バ索線２を包囲するようにして予備成形ノズル９の入目
部ｅ放射状に収斂し、予備成形ノズル９内に入る。この
際、ガラス繊維束は各々テンションがかがっＣいるため
予備成形ノズルの内側外周部に紬屈に円状に配列される
。従って中心部はイこで絞られた未硬化の熱硬化性樹脂
が満たされる。つまり光ファイバはガラス繊絹東で包み
込むというよりはカラス繊紐束の筒の中に未硬化の熱硬
化性樹脂と一緒に通過することになる。この時、ガラス
繊維束にヤーンを用いるとその効果をより顕茗にＪるこ
とができる。というのは予備成形ノズルの外周部に配置
されたガラスｍ紐束は撚りがかかっているため単糸等が
中心部にはみ出されることがないからである。この結果
、光フアイバ索線２の外周に熱硬化性樹脂層があり、そ
してその外側に樹脂を含浸したガラス１ｌｌＲ１［束４
が環状に位置Ｊることになる。
上記のように光フアイバ索線２を被覆したガラス繊肩「
束／Ｉ ｉ１成形ノズル１０の中火通路１１内に導入さ
れる。この成形ノズル１０の外側には冷却水の循環用ジ
ャケット１２を介して溶融した熱可塑性樹脂１３を収容
した被覆ダイ１４が設けられている。成形ノズル１ｏの
実際に綴紐強化樹脂を成形する部分の長さは出口ノズル
部１５の数ｍｍから数１０ｍｍの長さであり、このノズ
ル部１５の内面に樹脂を含浸したガラス繊維束４が再び
接して所望の断面形状に賦形される。しかしここでは僅
かに触れる程度で実際の成形は予備ノズルでガラスが収
ｆｆ１＝ｔ−ると同時に殆ど終わっている。ここでは、
熱硬化性樹脂の硬化の工程がないのでガラス繊維束が移
動Ｊることもないし、ノズル壁面との摩擦もない。この
ノズル部１５を出ると直ちに、ガラス繊維束４の外周囲
に溶融した熱可塑性樹脂１３が被覆ダイ１４から放射状
に押し出され、ガラス繊維束４を被覆し、中心部の光フ
ァイバとその回りの熱硬化性樹脂そして外層の含浸され
たガラス綴紐の移動を止める。その後直ちに、ガラス繊
維束４を溶融状態で被覆した熱可塑性樹脂１３は冷却水
１１６にて冷ｉＪｊ ｇｌ化され、内部の熱硬化性樹脂
が未硬化の複合線状物１７が得られる。
束／Ｉ ｉ１成形ノズル１０の中火通路１１内に導入さ
れる。この成形ノズル１０の外側には冷却水の循環用ジ
ャケット１２を介して溶融した熱可塑性樹脂１３を収容
した被覆ダイ１４が設けられている。成形ノズル１ｏの
実際に綴紐強化樹脂を成形する部分の長さは出口ノズル
部１５の数ｍｍから数１０ｍｍの長さであり、このノズ
ル部１５の内面に樹脂を含浸したガラス繊維束４が再び
接して所望の断面形状に賦形される。しかしここでは僅
かに触れる程度で実際の成形は予備ノズルでガラスが収
ｆｆ１＝ｔ−ると同時に殆ど終わっている。ここでは、
熱硬化性樹脂の硬化の工程がないのでガラス繊維束が移
動Ｊることもないし、ノズル壁面との摩擦もない。この
ノズル部１５を出ると直ちに、ガラス繊維束４の外周囲
に溶融した熱可塑性樹脂１３が被覆ダイ１４から放射状
に押し出され、ガラス繊維束４を被覆し、中心部の光フ
ァイバとその回りの熱硬化性樹脂そして外層の含浸され
たガラス綴紐の移動を止める。その後直ちに、ガラス繊
維束４を溶融状態で被覆した熱可塑性樹脂１３は冷却水
１１６にて冷ｉＪｊ ｇｌ化され、内部の熱硬化性樹脂
が未硬化の複合線状物１７が得られる。
この線状物１７は第２図に詳馴に示した硬化槽１８に導
入される。この硬化ｌｉｔ １８は前後り向に細長いパ
イプ状となってａプリ、その−仝ｉ；側部には所定温１
α（１００℃ノズ上）で加Ｉ［された蒸気の供給口１９
が設けられ、またその他端側部には凝縮水ツノを出１１
２０が説１）られている。この硬化槽１８の前後両端部
には水槽２１ａ、２１ｂが設（）られ、各水槽の下方側
部と上方側部にはそれぞれ吸水１］２２ａ 、２２ｂと
排水口２３ａ 、２３ｂ どが形成されている。この水
槽２１ａ、２１１）ど硬化槽１８との間は透孔２４ａ、
２４．ｂを有するシー１−状弾１４Ｌパツキン２５ａ、
２５ｂによって仕切られ、また水１２１ａ、２１ｂの前
後側には透孔を形成した他のシー１−状弾牲パッキン２
６ａ、２６ｂによって閉じられている。先づ、硬化槽１
８内に１００℃１ズ土の蒸気をその飽和蒸気圧で供給口
１９から供給し、また両水槽２１ａ 、２１ｂにそれぞ
れの給水Ｄ２２ａ、２２ｂから冷７４１水を供給し、温
れた水を排水口２３ａ 、２３ｂから排出する。
入される。この硬化ｌｉｔ １８は前後り向に細長いパ
イプ状となってａプリ、その−仝ｉ；側部には所定温１
α（１００℃ノズ上）で加Ｉ［された蒸気の供給口１９
が設けられ、またその他端側部には凝縮水ツノを出１１
２０が説１）られている。この硬化槽１８の前後両端部
には水槽２１ａ、２１ｂが設（）られ、各水槽の下方側
部と上方側部にはそれぞれ吸水１］２２ａ 、２２ｂと
排水口２３ａ 、２３ｂ どが形成されている。この水
槽２１ａ、２１１）ど硬化槽１８との間は透孔２４ａ、
２４．ｂを有するシー１−状弾１４Ｌパツキン２５ａ、
２５ｂによって仕切られ、また水１２１ａ、２１ｂの前
後側には透孔を形成した他のシー１−状弾牲パッキン２
６ａ、２６ｂによって閉じられている。先づ、硬化槽１
８内に１００℃１ズ土の蒸気をその飽和蒸気圧で供給口
１９から供給し、また両水槽２１ａ 、２１ｂにそれぞ
れの給水Ｄ２２ａ、２２ｂから冷７４１水を供給し、温
れた水を排水口２３ａ 、２３ｂから排出する。
この状態において、前記線状物１７を後方の水槽２１ａ
の透孔を通して硬化槽１８内に導入する。
の透孔を通して硬化槽１８内に導入する。
この硬化槽１８内の蒸気の温度は線状物１７の被覆熱可
塑性樹脂１３の融点付近の温度、例えばナイロン１２の
場合は１４０〜１５０℃、低密度ポリエチレンの場合は
１２０〜１４０℃、ポリプロピレンの揚台は１３０〜１
５０℃とする。
塑性樹脂１３の融点付近の温度、例えばナイロン１２の
場合は１４０〜１５０℃、低密度ポリエチレンの場合は
１２０〜１４０℃、ポリプロピレンの揚台は１３０〜１
５０℃とする。
このような温度条件下においては、線状物１７内の未硬
化の熱硬化性樹脂の硬化反応が開始すると、被覆熱可塑
性樹脂１３との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱のため蒸
気温度より高くなって、その界面の被覆熱可塑性樹脂の
内側部を溶融し、これによって熱硬化性樹脂と被覆熱可
塑性樹脂とはｎいに加Ｆ〔下におけるアンカー効果にに
って強固に密着される。
化の熱硬化性樹脂の硬化反応が開始すると、被覆熱可塑
性樹脂１３との界面は熱硬化性樹脂の硬化発熱のため蒸
気温度より高くなって、その界面の被覆熱可塑性樹脂の
内側部を溶融し、これによって熱硬化性樹脂と被覆熱可
塑性樹脂とはｎいに加Ｆ〔下におけるアンカー効果にに
って強固に密着される。
一方、被覆熱可塑性樹脂の蒸気に接している表面は、蒸
気に放熱してほぼ蒸気温度に保たれ、表面の丸味が紺持
される。硬化槽１８において上記のように熱処理された
棒状物１７は、次いで前方の水槽２１ｂ内に導入され、
溶融状態となっていた被覆熱可塑性樹脂１３は直らに冷
７．１１固化される。
気に放熱してほぼ蒸気温度に保たれ、表面の丸味が紺持
される。硬化槽１８において上記のように熱処理された
棒状物１７は、次いで前方の水槽２１ｂ内に導入され、
溶融状態となっていた被覆熱可塑性樹脂１３は直らに冷
７．１１固化される。
この水槽２１ｂ並びに後方側水４ｅＩ２１ａは硬化４ｔ
’！１１８内の蒸気が散逸しくｒいよう、また蒸気ＪＴ
が（Ｉｔ下しないようにづる液体シールであり、前方側
の水１ｔ！２１１）は被覆熱可！！１！Ｊ性樹脂１３を
冷ノＪｌ固化する冷却槽としての役割もなしている。
’！１１８内の蒸気が散逸しくｒいよう、また蒸気ＪＴ
が（Ｉｔ下しないようにづる液体シールであり、前方側
の水１ｔ！２１１）は被覆熱可！！１！Ｊ性樹脂１３を
冷ノＪｌ固化する冷却槽としての役割もなしている。
上記のように熱処理された線状物１７は、引取機２７に
よって引き取られ、巻取機２８によってドラム」二に巻
き取られ、貯蔵または出荷されるのである。
よって引き取られ、巻取機２８によってドラム」二に巻
き取られ、貯蔵または出荷されるのである。
上記の方法で製造された繊維強化光７１イバは、第３図
に示されているにうに、光フッフィバ素線２の外周に熱
硬化性樹脂層２９が形成され、更にての外側に熱硬化性
樹脂によって一体的に結着されたガラス繊維束４が配設
され、最外周には熱可塑性樹脂１３からなる被覆層がそ
の内側の熱硬化性樹脂とアンカー効果によって、一体的
に密着されているのである。
に示されているにうに、光フッフィバ素線２の外周に熱
硬化性樹脂層２９が形成され、更にての外側に熱硬化性
樹脂によって一体的に結着されたガラス繊維束４が配設
され、最外周には熱可塑性樹脂１３からなる被覆層がそ
の内側の熱硬化性樹脂とアンカー効果によって、一体的
に密着されているのである。
このような綴紐強化光ファイバ′Ｃは光ファイバ索線２
ど補強繊維束４との間に熱硬化性樹脂層２９が緩衝層と
して介在するため、回りのガラス繊維から光ファイバを
保護し、伝送損失を生じさせるようなマイクロヘッドが
起らない信頼性の高いｍＮ強化光ファイバとすることが
できる。また、その外周は熱可塑性樹脂がアンカー効果
によって一体的に密着して被覆しているため、この内側
の繊維強化樹脂層と被覆熱可塑性樹脂層とが一体的にテ
ンションメンバーとして機能し、引張り強ツノ及び曲げ
強力が極めて優れた！＆！ｉ維強化光強化光フアイバる
ことができる。
ど補強繊維束４との間に熱硬化性樹脂層２９が緩衝層と
して介在するため、回りのガラス繊維から光ファイバを
保護し、伝送損失を生じさせるようなマイクロヘッドが
起らない信頼性の高いｍＮ強化光ファイバとすることが
できる。また、その外周は熱可塑性樹脂がアンカー効果
によって一体的に密着して被覆しているため、この内側
の繊維強化樹脂層と被覆熱可塑性樹脂層とが一体的にテ
ンションメンバーとして機能し、引張り強ツノ及び曲げ
強力が極めて優れた！＆！ｉ維強化光強化光フアイバる
ことができる。
上記のような優れた効果を奏する繊維強化光ファイバを
製造する本発明の方法では、中央に光フアイバ索線を配
し、その外周に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した数本の
補強繊維束を配し、補強繊維束を案内板の透孔に挿通さ
せて樹脂の含有率を所定の範囲に制御し、補強繊維束を
成形ノズルの入口において光フアイバ素線の外周に放射
状に収斂させて成形ノズル内に導入するので、成形ノズ
ルの中央部は未硬化の熱硬化性樹脂が満たされるため自
ずから光フアイバ索線の外周部には未硬化の熱硬化性樹
脂が高密度に集合Ｊることとなる。
製造する本発明の方法では、中央に光フアイバ索線を配
し、その外周に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸した数本の
補強繊維束を配し、補強繊維束を案内板の透孔に挿通さ
せて樹脂の含有率を所定の範囲に制御し、補強繊維束を
成形ノズルの入口において光フアイバ素線の外周に放射
状に収斂させて成形ノズル内に導入するので、成形ノズ
ルの中央部は未硬化の熱硬化性樹脂が満たされるため自
ずから光フアイバ索線の外周部には未硬化の熱硬化性樹
脂が高密度に集合Ｊることとなる。
従ってガラスＩＪＡＭ束によるシリコ１ン層の変形はお
さえられることとなる。そして、成形ノズルの出口から
は導出された補強ｕＡＮ束の外周に溶融した熱可塑＋１
１樹脂を放射状に押し出して被覆し、これを冷却水槽に
直ちに導入して該熱可塑↑１樹脂を固化してなるので、
以後において行なわれる熱硬化性樹の加熱処理において
、この固化した被覆熱可塑性樹脂が内部の熱硬化性樹脂
を所定形状に維持して硬化させるダイスとしての役割を
なし、従って従来のように熱硬化性樹脂が加熱成形ダイ
ス内を高抵抗で引張られる必要がなく、成形が極めて簡
単になるとともに、内部の光ファイバに断線の原因とな
るような高張力が加えられる心配が全くない。更にまた
、上記のように固化した熱可塑す！［樹脂で被覆され内
部の熱硬化性樹脂が未硬化のものを加圧された熱処理槽
に導入し、該熱可塑ｆ／ｌ ｍ脂の融点付近の温度で加
熱することによって、該熱硬化性樹脂が硬化する時にそ
れと接Ｊる熱可塑性樹脂を一部溶融し、両者はアンカー
効果によって密着され、曲げ特性が改善されるとともに
補強繊維束が表面被覆樹脂層から飛び出す現象もなくな
る。
さえられることとなる。そして、成形ノズルの出口から
は導出された補強ｕＡＮ束の外周に溶融した熱可塑＋１
１樹脂を放射状に押し出して被覆し、これを冷却水槽に
直ちに導入して該熱可塑↑１樹脂を固化してなるので、
以後において行なわれる熱硬化性樹の加熱処理において
、この固化した被覆熱可塑性樹脂が内部の熱硬化性樹脂
を所定形状に維持して硬化させるダイスとしての役割を
なし、従って従来のように熱硬化性樹脂が加熱成形ダイ
ス内を高抵抗で引張られる必要がなく、成形が極めて簡
単になるとともに、内部の光ファイバに断線の原因とな
るような高張力が加えられる心配が全くない。更にまた
、上記のように固化した熱可塑す！［樹脂で被覆され内
部の熱硬化性樹脂が未硬化のものを加圧された熱処理槽
に導入し、該熱可塑ｆ／ｌ ｍ脂の融点付近の温度で加
熱することによって、該熱硬化性樹脂が硬化する時にそ
れと接Ｊる熱可塑性樹脂を一部溶融し、両者はアンカー
効果によって密着され、曲げ特性が改善されるとともに
補強繊維束が表面被覆樹脂層から飛び出す現象もなくな
る。
また、上記熱処理を加圧蒸気下で行なう時には、比較的
低コストでしかも熱湯による熱処理に比べて３〜ｔ５侶
の高速で熱処理することを可能にしたのである。
低コストでしかも熱湯による熱処理に比べて３〜ｔ５侶
の高速で熱処理することを可能にしたのである。
第１図は本発明に係るＩＩｉ維強化光ファイバの製造方
法の全体説明図、第２図は第１図の蒸気硬化槽の具体的
構成を示す側断面図、第３図は本発明の繊維強化光ファ
イバを示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・光フアイバ素線４・・・・
・・・・・・・・ガラス繊維５・・・・・・・・・・・
・熱硬化性樹脂槽８・・・・・・・・・・・・案内板 ９・・・・・・・・・・・・予備成形ノズル１０・・・
・・・・・・成形ノズル １３・・・・・・・・・熱可塑性樹脂 １６・・・・・・・・・冷却水槽 １７・・・・・・・・・複合線状物 １８・・・・・・・・・硬化槽 ２９・・・・・・・・・熱硬化性樹脂層特許出願人 宇
部日東化成株式会召 代 理 人 弁理士 −邑健輔
法の全体説明図、第２図は第１図の蒸気硬化槽の具体的
構成を示す側断面図、第３図は本発明の繊維強化光ファ
イバを示す断面図である。 １・・・・・・・・・・・・光フアイバ素線４・・・・
・・・・・・・・ガラス繊維５・・・・・・・・・・・
・熱硬化性樹脂槽８・・・・・・・・・・・・案内板 ９・・・・・・・・・・・・予備成形ノズル１０・・・
・・・・・・成形ノズル １３・・・・・・・・・熱可塑性樹脂 １６・・・・・・・・・冷却水槽 １７・・・・・・・・・複合線状物 １８・・・・・・・・・硬化槽 ２９・・・・・・・・・熱硬化性樹脂層特許出願人 宇
部日東化成株式会召 代 理 人 弁理士 −邑健輔
Claims (4)
- （１）光フアイバ索線の外周に熱硬化性樹脂層が形成さ
れ、更にその外側に熱硬化性樹脂によって一体的に結＠
された補強繊維束が配設され、最外周には熱可塑性樹脂
からなる被覆層がその内側の熱硬化↑（１樹脂とアンカ
ー効果によって一体的に密着されてなることを特徴とす
る繊維強化光ファイバ。 - （２）中火に光フアイバ索線を配し、その外周囲に未硬
化の熱硬化性樹脂を含浸した数本の補強繊岸１１束を配
し、該補強繊維束を案内板の透孔に挿通さ１！て該樹脂
の含有率を所定の範囲に制御し、該補強ｇｉ［束を成形
ノズルの入口において該光フアイバ索線の外周に放射状
に収斂させて該成形ノズル内に尋人し、該成形ノズルの
出口から導出された該補強繊維束の外周に溶融した熱可
塑性樹脂を放射状に押し出して被覆し、これを冷却水槽
に直ちに導入し゛ＣＣ熟熱可塑性樹脂固化し、次いでこ
れを加圧された前処Ｉ！Ｉ！槽に導入し、該熱可塑ｉ）
ｌ ４Ｉｉ４脂の融点付近の温度で加熱づることにＪ、
っ（該熱硬化性樹脂を硬化づ゛るとともに該熱可塑１′
／１樹１１１７と一体的に結むしてなることを特徴とり
る繊維強化光ファイバの製造方法。 - （３）前記成形ノズルは前記入１−１側に予備成形ノズ
ルを有し、該予備成形ノズルによって前記補強繊維束を
前記光フアイバ索線の外周に放射状に収斂させてなるこ
とを＃’ｊｊ徴どする特許請求の範囲第２項記載の繊維
強化光ファイバの製造り法。 - （４）前記熱処理槽には前記熱可塑ｆ１−樹脂の融点付
近の渇１αを有し所定の圧力で加圧された蒸気を圧送し
てなることを特徴とする特許請求の範１／ｉ１り１２項
記載の繊紺強化光ファイバの製造方ｖ１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132928A JPS6026308A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132928A JPS6026308A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026308A true JPS6026308A (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=15092774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132928A Pending JPS6026308A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 繊維強化光フアイバ並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01149607U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 | ||
| US10375834B1 (en) | 2013-08-27 | 2019-08-06 | Flextronics Ap, Llc. | 3D printing with components embedded |
| US10449729B1 (en) * | 2015-12-03 | 2019-10-22 | Multek Technologies Ltd. | 3D printed fiber optics |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413352A (en) * | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reiforcement of optical transmission glass fiber |
| JPS57186708A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Frp optical cord |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58132928A patent/JPS6026308A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413352A (en) * | 1977-07-01 | 1979-01-31 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reiforcement of optical transmission glass fiber |
| JPS57186708A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Frp optical cord |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01149607U (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-17 | ||
| US10375834B1 (en) | 2013-08-27 | 2019-08-06 | Flextronics Ap, Llc. | 3D printing with components embedded |
| US10449729B1 (en) * | 2015-12-03 | 2019-10-22 | Multek Technologies Ltd. | 3D printed fiber optics |
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