JPS6149833A - 繊維強化樹脂構造体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂構造体の製造方法Info
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- JPS6149833A JPS6149833A JP59170247A JP17024784A JPS6149833A JP S6149833 A JPS6149833 A JP S6149833A JP 59170247 A JP59170247 A JP 59170247A JP 17024784 A JP17024784 A JP 17024784A JP S6149833 A JPS6149833 A JP S6149833A
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- Japan
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- mandrel
- resin
- fiber
- resin film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、〔産業上の利用分野〕
本発明は繊維強化樹脂構造体１％に内部に治具などの金
具を含まない空間構造体の製造方法に関する。
具を含まない空間構造体の製造方法に関する。
繊維強化樹脂構造体とは、あらかじめ樹脂液を含浸させ
た糸または紐（ロービング）等の長い糸状繊維強化材を
巻型または治具の周囲に所定の太さに巻きつけた後、硬
化して得るもので、その−例として英国特許出願第２１
０３５７２Ａ号明細書には一本のシャフトに挿通された
複数のプレートエンドからなる巻き取シ治具を用いた負
荷支材（１ｏａｄ ｂｅａｒｉｎｇ ５ｔｒｕｔ ）の
製造法が開示されである。
た糸または紐（ロービング）等の長い糸状繊維強化材を
巻型または治具の周囲に所定の太さに巻きつけた後、硬
化して得るもので、その−例として英国特許出願第２１
０３５７２Ａ号明細書には一本のシャフトに挿通された
複数のプレートエンドからなる巻き取シ治具を用いた負
荷支材（１ｏａｄ ｂｅａｒｉｎｇ ５ｔｒｕｔ ）の
製造法が開示されである。
しかるにこの方法は樹脂含浸繊維を上記の治具に係止し
て熱硬化処理した後に、プレートエンドやシャフト等の
金具を除去することができず、製品内部に留まって金具
の重量外だけ製品の軽量化効果を減殺している。そこで
上記のシャフトとエンドプレートからなる巻き取シ治其
の代りに、金属製マンドレルに樹脂含浸繊維を巻きつけ
、熱硬化処理した後に機械力を用いてマンドレルを抜き
取る方法が考えられるがこの方法では硬化した樹脂がマ
ンドレルの周囲に強固に密着し、マンドレルの抜取シ作
業が困難になシ、製品を損傷する恐れがある。
て熱硬化処理した後に、プレートエンドやシャフト等の
金具を除去することができず、製品内部に留まって金具
の重量外だけ製品の軽量化効果を減殺している。そこで
上記のシャフトとエンドプレートからなる巻き取シ治其
の代りに、金属製マンドレルに樹脂含浸繊維を巻きつけ
、熱硬化処理した後に機械力を用いてマンドレルを抜き
取る方法が考えられるがこの方法では硬化した樹脂がマ
ンドレルの周囲に強固に密着し、マンドレルの抜取シ作
業が困難になシ、製品を損傷する恐れがある。
本発明はマンドレルを用いて角型断面を有する空間構造
体を製造するに当シ、マンドレル抜取シの困難さを解決
して内部に治具等の金具を残さず、軽敢化された構造体
の成形が容易な製造方法を提供しようとするものである
。
体を製造するに当シ、マンドレル抜取シの困難さを解決
して内部に治具等の金具を残さず、軽敢化された構造体
の成形が容易な製造方法を提供しようとするものである
。
〔問題点を解決するための具体的手段〕このため本発明
者等はコーナ部に所定の間隔をおいて係止用のビンを着
脱可能に立てた。角型断面を有するマンドレルの局面の
一部または全面に樹脂フィルムを配置し、樹脂含浸繊維
をビンに係止しながら樹脂フィルムの上からマンドレル
の周囲に巻きつけ、熱硬化処理後にビンを抜き取るとと
もに樹脂フィルムを軸方向に引抜いて、マンドレルと製
品との間に間隙を生成せしめることにした。
者等はコーナ部に所定の間隔をおいて係止用のビンを着
脱可能に立てた。角型断面を有するマンドレルの局面の
一部または全面に樹脂フィルムを配置し、樹脂含浸繊維
をビンに係止しながら樹脂フィルムの上からマンドレル
の周囲に巻きつけ、熱硬化処理後にビンを抜き取るとと
もに樹脂フィルムを軸方向に引抜いて、マンドレルと製
品との間に間隙を生成せしめることにした。
本発明において用いるマンドレルは空間構造体の形状に
応じて四角形ないし多角形の断面を有し、そのコーナ部
に適当な間隔をもって穴を設はビンが差込寸れるように
しである。これらのビンの高さは樹脂含浸繊維の巻き数
によシ決定され、また巻きっけの際の張力によシ折れな
いようにビンの太さを決定する。そしてビンとビンとの
間隔を変えることによって樹脂含浸繊維の巻きつけ角度
を自由に調整できる。
応じて四角形ないし多角形の断面を有し、そのコーナ部
に適当な間隔をもって穴を設はビンが差込寸れるように
しである。これらのビンの高さは樹脂含浸繊維の巻き数
によシ決定され、また巻きっけの際の張力によシ折れな
いようにビンの太さを決定する。そしてビンとビンとの
間隔を変えることによって樹脂含浸繊維の巻きつけ角度
を自由に調整できる。
樹脂フィルムには非粘着性、耐熱性を有し、かつ引抜き
の際の張力に十分耐えられる引張強度を有する樹脂１例
えば四弗化エチレン−六弗化プロビレ／共重合体（ＦＥ
Ｐ ） 、四弗化エチレン−パーフルオロビニルエーテ
ル（ＰＦＡ）’＄１７）弗素樹脂から厚さ２５０μｍ程
度に成形したものが用いられる。このような樹脂フィル
ムであるので熱硬化処理に耐えて、容易に引抜くことが
可能となシ、その結果、マンドレルと製品との間に間隙
が形成され、マンドレルが非拘束とな勺抜き取シが容易
となる。
の際の張力に十分耐えられる引張強度を有する樹脂１例
えば四弗化エチレン−六弗化プロビレ／共重合体（ＦＥ
Ｐ ） 、四弗化エチレン−パーフルオロビニルエーテ
ル（ＰＦＡ）’＄１７）弗素樹脂から厚さ２５０μｍ程
度に成形したものが用いられる。このような樹脂フィル
ムであるので熱硬化処理に耐えて、容易に引抜くことが
可能となシ、その結果、マンドレルと製品との間に間隙
が形成され、マンドレルが非拘束とな勺抜き取シが容易
となる。
以下１本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は四角形断面の空間構造体を製造する例を示した
もので、角形のマンドレル１の周囲に厚さ２５０μｍの
フィルム２をグリースを介して貼着スる。マンドレル１
の４箇所のコーナ部３にはビン４がＬ１＋ｂｌｔＣ１＋
”” ａ２＋ｂ２ｅＣ２＋ ”−’ ； ａ３＋ｂ３
．ｃ３．・・・’ ａ４ｔｂ４ｔＣ４ｙ・・・の位置に
一定の間隔をもってと９つけられ、各点のビン４の数は
１本でも２本でもよいが１本実施例においては端部は３
本、中間部は２本とした。
もので、角形のマンドレル１の周囲に厚さ２５０μｍの
フィルム２をグリースを介して貼着スる。マンドレル１
の４箇所のコーナ部３にはビン４がＬ１＋ｂｌｔＣ１＋
”” ａ２＋ｂ２ｅＣ２＋ ”−’ ； ａ３＋ｂ３
．ｃ３．・・・’ ａ４ｔｂ４ｔＣ４ｙ・・・の位置に
一定の間隔をもってと９つけられ、各点のビン４の数は
１本でも２本でもよいが１本実施例においては端部は３
本、中間部は２本とした。
第２図はマンドレル１の断面図を示し１例えばフィルム
２の幅は２０ｔｍｎｓ長さは３００ ｍｍである。
２の幅は２０ｔｍｎｓ長さは３００ ｍｍである。
このようなマンドレル１に炭素繊維またはガラス繊維か
らなるロービングにエポキシ樹脂を体積比にしてＬ４倍
含浸させた樹脂含浸繊維５を第１図に示す如くビン４に
からめながらまきつけ硬化後にビン４を抜いたとき、ボ
ルト孔として役立つようにしておく。なお第４図（イ）
はビン４の座標で表わした巻きつけパターンを示し。
らなるロービングにエポキシ樹脂を体積比にしてＬ４倍
含浸させた樹脂含浸繊維５を第１図に示す如くビン４に
からめながらまきつけ硬化後にビン４を抜いたとき、ボ
ルト孔として役立つようにしておく。なお第４図（イ）
はビン４の座標で表わした巻きつけパターンを示し。
第４図−（ロ）はこれを展開したシーケンスを表わす。
上記シーケンスは矩形波の部分と三角波の部分とからな
り、矩形波の部分はコーナ部３における軸方向の巻きつ
け順序を示し、三角波の部分はヘリカル方向の巻きつけ
順序を示している。
り、矩形波の部分はコーナ部３における軸方向の巻きつ
け順序を示し、三角波の部分はヘリカル方向の巻きつけ
順序を示している。
そして始めの矩角波と三角波とからなるシーケンスで一
回目の巻きつけを終り１次に該シーケンスを逆行して二
回目の巻きつけを行なう。このように約２回巻きつけて
最終的に太さ約２５ｍｍの第４図−（イ）の形状の空間
構造体６が得られる。
回目の巻きつけを終り１次に該シーケンスを逆行して二
回目の巻きつけを行なう。このように約２回巻きつけて
最終的に太さ約２５ｍｍの第４図−（イ）の形状の空間
構造体６が得られる。
次に本発明によって得た空間構造体（５）のエビーム状
のＦ几Ｐの曲げ強度を測定し、従来のプレートエンドを
用いて製造し、た空間構造体面におけるエビーム状のＦ
Ｒ，Ｐと比較して第３図のグラフに示し、また別にＡ、
Ｂの繊維体積含有率を測定した結果とともに下記の表に
示す。
のＦ几Ｐの曲げ強度を測定し、従来のプレートエンドを
用いて製造し、た空間構造体面におけるエビーム状のＦ
Ｒ，Ｐと比較して第３図のグラフに示し、また別にＡ、
Ｂの繊維体積含有率を測定した結果とともに下記の表に
示す。
上記、繊維体積含有率の比較においてＡがＢよりも高い
値を示したのは角形マンドレルに巻きつけた樹脂含浸繊
維が弾性を有するフィルムからの反撥力を受けて樹脂液
が表面に浸出し。
値を示したのは角形マンドレルに巻きつけた樹脂含浸繊
維が弾性を有するフィルムからの反撥力を受けて樹脂液
が表面に浸出し。
繊維の体積含有率を高めたためと思われる。なお、上記
フィルムの反撥力によって樹脂液が繊維間の微細空隙部
まで十分に浸透している効果も考えられる。
フィルムの反撥力によって樹脂液が繊維間の微細空隙部
まで十分に浸透している効果も考えられる。
上記の如く、本発明の方法においては、離型時にマンド
レルと製品との間に間隙を生成し、離型が容易となって
いるので製品を損傷することがなく、かつマンドレル、
ピン等を半永久的に使用することができる。
レルと製品との間に間隙を生成し、離型が容易となって
いるので製品を損傷することがなく、かつマンドレル、
ピン等を半永久的に使用することができる。
さらに本発明方法によって得られた空間構造体は従来の
方法によるものよシも同じ太さでも繊維の体積含有率が
高いので強度特性が同上し。
方法によるものよシも同じ太さでも繊維の体積含有率が
高いので強度特性が同上し。
軽量化されたこと＼相俟って品質の高いものとなろう
第１図は本発明実施例の斜視図を表わし、第２図はマン
ドレルの断面図を表わし。 第３図は曲げ強度のグラフを表わし、 第４図−（イ）は空間構造体の斜視図を表わし、＠４図
−（ロ）ハ巻きつけパターンのシーケンスを表わす。 図中。
ドレルの断面図を表わし。 第３図は曲げ強度のグラフを表わし、 第４図−（イ）は空間構造体の斜視図を表わし、＠４図
−（ロ）ハ巻きつけパターンのシーケンスを表わす。 図中。
Claims (1)
- 角形断面を有するマンドレルのコーナ部に、所定の間隔
をおいて着脱可能に係止用のピンを立て、そして該マン
ドレルの周面の一部または全面に樹脂フィルムを貼着し
た後、樹脂含浸繊維を上記のピンに係止しながらマンド
レルの周囲に巻きつけ、熱硬化処理後にピンを抜き取る
とともに樹脂フィルムを軸方向に引抜いて、マンドレル
と製品との間に間隙を生成せしめた後、該マンドレルを
除去することを特徴とする繊維強化樹脂構造体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170247A JPS6149833A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59170247A JPS6149833A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149833A true JPS6149833A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0456740B2 JPH0456740B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=15901397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59170247A Granted JPS6149833A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149833A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133396A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成厚膜集積回路の製造方法 |
| EP1849588A1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | AKsys GmbH | Composite part and its methods of manufacture |
| EP1792708A3 (en) * | 2005-12-02 | 2011-04-20 | Fpk S.A. | Composite part reinforced with a fibre part by means of diverse winding processes or direct application processes of unidirectional fibre filaments, and its methods of manufacture |
| CN110745605A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 美尔森银河新材料(烟台)有限公司 | 一种炭布卷筒生产设备及方法 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59170247A patent/JPS6149833A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133396A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 混成厚膜集積回路の製造方法 |
| EP1792708A3 (en) * | 2005-12-02 | 2011-04-20 | Fpk S.A. | Composite part reinforced with a fibre part by means of diverse winding processes or direct application processes of unidirectional fibre filaments, and its methods of manufacture |
| EP1849588A1 (en) * | 2006-04-27 | 2007-10-31 | AKsys GmbH | Composite part and its methods of manufacture |
| CN110745605A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-04 | 美尔森银河新材料(烟台)有限公司 | 一种炭布卷筒生产设备及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456740B2 (ja) | 1992-09-09 |
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