JPS613732A - フイラメントワインデイング成形方法 - Google Patents
フイラメントワインデイング成形方法Info
- Publication number
- JPS613732A JPS613732A JP59123785A JP12378584A JPS613732A JP S613732 A JPS613732 A JP S613732A JP 59123785 A JP59123785 A JP 59123785A JP 12378584 A JP12378584 A JP 12378584A JP S613732 A JPS613732 A JP S613732A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- ring
- resin
- pipe
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/805—Applying axial reinforcements
- B29C53/8058—Applying axial reinforcements continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
- B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、パイプの製造に有利なフィラメントワインデ
ィング成形方法に関する。
ィング成形方法に関する。
従来、円筒あるいは角筒等のパイプをフィラメントワイ
ンディング成形すると、パイプの両端では樹脂含浸繊維
の巻角度がパイプ軸に対し９０°に近づくため、パイプ
端が盛上がる欠点（ド・７グボーン効果）がある。この
ドツグボーン効果による欠点をパイプに反映させないた
めに、パイプの端部の盛上り部分を切断しており、した
がって、材料の無駄が生ずると共に繊維が端部でとぎれ
てしまうので端部の強度が低下するという問題があった
。また、端部を切断せずにパイプを製造しようとすれば
、端部での巻角度を９０°よりも小さくしなければなら
ず（ヘリカル巻きの場合）、これでは繊維の糸ずれが発
生してしまう。
ンディング成形すると、パイプの両端では樹脂含浸繊維
の巻角度がパイプ軸に対し９０°に近づくため、パイプ
端が盛上がる欠点（ド・７グボーン効果）がある。この
ドツグボーン効果による欠点をパイプに反映させないた
めに、パイプの端部の盛上り部分を切断しており、した
がって、材料の無駄が生ずると共に繊維が端部でとぎれ
てしまうので端部の強度が低下するという問題があった
。また、端部を切断せずにパイプを製造しようとすれば
、端部での巻角度を９０°よりも小さくしなければなら
ず（ヘリカル巻きの場合）、これでは繊維の糸ずれが発
生してしまう。
本発明は、このような従来の種々の問題点を解消するた
めになされたものであって、端部を切断することなく、
機械的強度がどの部位でも均一なパイプを得ることがで
きるフィラメントワインディング成環方法を提供するこ
とを目的とする。
めになされたものであって、端部を切断することなく、
機械的強度がどの部位でも均一なパイプを得ることがで
きるフィラメントワインディング成環方法を提供するこ
とを目的とする。
このため、本発明は、周面にピンを植設した繊維強化プ
ラスチックからなるリングをマンドレルの両端にそれぞ
れ嵌着させ、樹脂含浸繊維を前記リングのピンで折り返
しながら前記マンドレルに巻きつけることを特徴とする
フィラメントワインディング成形方法を要旨とするもの
である。
ラスチックからなるリングをマンドレルの両端にそれぞ
れ嵌着させ、樹脂含浸繊維を前記リングのピンで折り返
しながら前記マンドレルに巻きつけることを特徴とする
フィラメントワインディング成形方法を要旨とするもの
である。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図において、■はフィラメントワインディング成形
を行うに際して使用するマンドレルである。このマンド
レル１の両端には、周面にピン３を植設したリング２を
矢示するようにそれぞれ嵌着させる。
を行うに際して使用するマンドレルである。このマンド
レル１の両端には、周面にピン３を植設したリング２を
矢示するようにそれぞれ嵌着させる。
このリング２は、繊維強化プラスチックからなるもので
、第２図に示すように、表面にピン３を植設した長方形
平板４を矢示方向に屈曲させ、両端を互いに接触させる
ことによって得られる。リング２の大きさは、マンドレ
ル１の大きさに合わせて適宜きめればよい。なお、マン
ドレル１は、円筒、角筒いずれの形状でもよい。
、第２図に示すように、表面にピン３を植設した長方形
平板４を矢示方向に屈曲させ、両端を互いに接触させる
ことによって得られる。リング２の大きさは、マンドレ
ル１の大きさに合わせて適宜きめればよい。なお、マン
ドレル１は、円筒、角筒いずれの形状でもよい。
第２図に示す表面にピン３を植設した長方形平板４は、
例えば、ガラスクロスに液状樹脂を含浸させた長方形平
板４の形状のプリプレグシートの表面に、ピン３の外径
に見合う内径を有する孔を適当に複数個穿設した厚さが
ピン３の高さに等しい鉄板を配置し、この孔に上記プリ
プレグシートと同質の液状樹脂含浸ガラス繊維を充填し
、硬化させた後、鉄板を除去することによって得ること
ができる。
例えば、ガラスクロスに液状樹脂を含浸させた長方形平
板４の形状のプリプレグシートの表面に、ピン３の外径
に見合う内径を有する孔を適当に複数個穿設した厚さが
ピン３の高さに等しい鉄板を配置し、この孔に上記プリ
プレグシートと同質の液状樹脂含浸ガラス繊維を充填し
、硬化させた後、鉄板を除去することによって得ること
ができる。
マンドレルｌの両端にリング２を嵌着させるに際しては
、第３図に示すように、マンドレル１の表面に曲りって
リング２と同質のプリプレグシートを積層させてパイプ
の最内層５を形成せしめ、この最内層５と相溶性を有す
る接着剤層６を介してリング２を嵌め込むとよい。これ
により、リング２が最内層５と強固に接着することがで
きる。
、第３図に示すように、マンドレル１の表面に曲りって
リング２と同質のプリプレグシートを積層させてパイプ
の最内層５を形成せしめ、この最内層５と相溶性を有す
る接着剤層６を介してリング２を嵌め込むとよい。これ
により、リング２が最内層５と強固に接着することがで
きる。
このように、マンドレル１の両端にリング２を嵌着させ
た後、樹脂含浸繊維をリング２のピン３で折り返しなが
ら常法によりマンドレル１に巻きつける。この場合、樹
脂含浸繊維はリング２と同質のものを使用する。繊維と
しては、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。また、
樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の常温で液状で加熱により硬化するものであ
る。
た後、樹脂含浸繊維をリング２のピン３で折り返しなが
ら常法によりマンドレル１に巻きつける。この場合、樹
脂含浸繊維はリング２と同質のものを使用する。繊維と
しては、ガラス繊維、炭素繊維等が挙げられる。また、
樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の常温で液状で加熱により硬化するものであ
る。
この樹脂含浸繊維をマンドレル１に巻きつけた（多、常
法により硬化さセ、ついでマンドレル１から引抜くこと
により、補強繊維を切断することなくパイプを製造する
ことができる。
法により硬化さセ、ついでマンドレル１から引抜くこと
により、補強繊維を切断することなくパイプを製造する
ことができる。
以上説明したように本発明によれば、リング２をマンド
レル１の両端にそれぞれ嵌着させ、樹脂含浸繊維をリン
グ２のピン３で折り返しながらマンドレルｌに巻きつけ
るために、下記の効果を奏することができる。
レル１の両端にそれぞれ嵌着させ、樹脂含浸繊維をリン
グ２のピン３で折り返しながらマンドレルｌに巻きつけ
るために、下記の効果を奏することができる。
（１） リング２およびピン３が得られるパイプと一
体化してしまうので、パイプ端部の機械的強度が向上す
る。
体化してしまうので、パイプ端部の機械的強度が向上す
る。
（２）樹脂含浸繊維をマンドレル１に巻きつけるに際し
てピン３で折り返すため、補強繊維のずれや巻角度のず
れが減少し、どの部位でも機械的強度の均一なパイプを
得ることができる。
てピン３で折り返すため、補強繊維のずれや巻角度のず
れが減少し、どの部位でも機械的強度の均一なパイプを
得ることができる。
（３）補強繊維およびマトリックス樹脂を切断せずにパ
イプを製造できるので、材料の無駄がなくなり、材料費
を節約できる。
イプを製造できるので、材料の無駄がなくなり、材料費
を節約できる。
以下、実施例を示す。
実施例１
ガラスクロスに液状樹脂を含浸させた長方形平板状のプ
リプレグシート（Ｇ １２０ ／Ｆ Ｂ９８６ＳＯ３−
Ｓ ９２ＯＮＭ 、横浜ゴム）の表面に、孔を適当に複
数個穿設した鉄板を配置し、この孔に、エピコート８２
８（エポキシ樹脂、油化シェルエポキシ）と無水メチル
ハイミック酸（酸無水物、日立化成）とを等量的に等し
くなるように混合した組成物をガラスローピング（Ｔｅ
ｘ ５７５ 、旭ファイバーグラス）に含浸させたもの
を充填し、１２０℃×９０分、３．０ｋｇ４／ｃＪＧで
硬化させた後、鉄板を除去し、リング２を得た。
リプレグシート（Ｇ １２０ ／Ｆ Ｂ９８６ＳＯ３−
Ｓ ９２ＯＮＭ 、横浜ゴム）の表面に、孔を適当に複
数個穿設した鉄板を配置し、この孔に、エピコート８２
８（エポキシ樹脂、油化シェルエポキシ）と無水メチル
ハイミック酸（酸無水物、日立化成）とを等量的に等し
くなるように混合した組成物をガラスローピング（Ｔｅ
ｘ ５７５ 、旭ファイバーグラス）に含浸させたもの
を充填し、１２０℃×９０分、３．０ｋｇ４／ｃＪＧで
硬化させた後、鉄板を除去し、リング２を得た。
つぎに、マンドレル１の表面にグイフリー（フッ素系離
型剤、ダイキン）を塗布し、このマンドレル１の全周に
リング２と同質のブリプレグシ−１−を積層させ、パイ
プの最内層５を形成ゼしめた。マンドレル１の両端でこ
の最内層５の表面に、エポキシ系フィルム接着剤（ＰＭ
１２３−５、アメリカンシアナミド）を塗布して接着剤
層６を形成させ、この接着剤層６を介して上記リング２
をマンドレル１の両端にそれぞれ嵌め込んだ。
型剤、ダイキン）を塗布し、このマンドレル１の全周に
リング２と同質のブリプレグシ−１−を積層させ、パイ
プの最内層５を形成ゼしめた。マンドレル１の両端でこ
の最内層５の表面に、エポキシ系フィルム接着剤（ＰＭ
１２３−５、アメリカンシアナミド）を塗布して接着剤
層６を形成させ、この接着剤層６を介して上記リング２
をマンドレル１の両端にそれぞれ嵌め込んだ。
ついで、エピコート８２８と無水メチルハイミック酸と
の等量混合物からなる組成物をガラスローピング（Ｔｅ
に５７５）に含浸させながら、巻角度±４５°でリング
２のピン３で折り返しつつフィラメントワインディング
を行った。得られるワインディング物を１２０℃×３時
間硬化させた後、１２０℃×７時間＋１６０℃×３時間
放置し、マンドレル１から引抜いた。ガラスローピング
ずれのない機械的強度が均一の円筒状パイプが得られた
。
の等量混合物からなる組成物をガラスローピング（Ｔｅ
に５７５）に含浸させながら、巻角度±４５°でリング
２のピン３で折り返しつつフィラメントワインディング
を行った。得られるワインディング物を１２０℃×３時
間硬化させた後、１２０℃×７時間＋１６０℃×３時間
放置し、マンドレル１から引抜いた。ガラスローピング
ずれのない機械的強度が均一の円筒状パイプが得られた
。
実施例２
カーボンローピング（Ｔ ３００Ｂ、３Ｋ 、東し）を
使用し、かつ巻角度±３０“である以外は、実施例１と
同様に行った。
使用し、かつ巻角度±３０“である以外は、実施例１と
同様に行った。
カーボンローピングずれのない機械的強度が均一の角筒
状パイプが得られた。
状パイプが得られた。
実施例３
芳香族ポリアミド繊維（ケブラー４９．１４２０ｄ、デ
ュポン）を使用する以外は、実施例１と同様に行った。
ュポン）を使用する以外は、実施例１と同様に行った。
繊維ずれのない機械的強度が均一の円筒状パイプが得ら
れた。
れた。
第１図はマンドレルの両端にリングを嵌着させる様子を
示す説明図、第２図はリングの作成法の一例を示す説明
図、第３図はマンドレルの両端にリングを嵌着させる方
法の一例を示す説明図である。 ｌ・・・マンドレル、２・・・リング、３・・・ピン、
４・・・長方形平板、５・・・パイプの最内層、６・・
・接着剤層。
示す説明図、第２図はリングの作成法の一例を示す説明
図、第３図はマンドレルの両端にリングを嵌着させる方
法の一例を示す説明図である。 ｌ・・・マンドレル、２・・・リング、３・・・ピン、
４・・・長方形平板、５・・・パイプの最内層、６・・
・接着剤層。
Claims (1)
- 周面にピンを植設した繊維強化プラスチックからなる
リングをマンドレルの両端にそれぞれ嵌着させ、樹脂含
浸繊維を前記リングのピンで折り返しながら前記マンド
レルに巻きつけることを特徴とするフィラメントワイン
ディング成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123785A JPS613732A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | フイラメントワインデイング成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123785A JPS613732A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | フイラメントワインデイング成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613732A true JPS613732A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0415731B2 JPH0415731B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=14869235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123785A Granted JPS613732A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | フイラメントワインデイング成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613732A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286822A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-11-17 | Nkk Corp | Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法 |
| US8141215B2 (en) | 2007-05-15 | 2012-03-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Apparatus for arranging fiber bundles |
| WO2014153587A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Mark Hydraulik Gmbh | Zylindergehäuse in leichtbau-mischbauweise sowie verfahren zur herstellung desselben |
| WO2023187334A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Graphene Innovations Manchester Ltd | Pressure Vessel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918749A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP59123785A patent/JPS613732A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918749A (ja) * | 1972-06-13 | 1974-02-19 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286822A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-11-17 | Nkk Corp | Ｆｒｐ製積層曲り管の成形方法 |
| JPH0524821B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1993-04-09 | Nippon Kokan Kk | |
| US8141215B2 (en) | 2007-05-15 | 2012-03-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Apparatus for arranging fiber bundles |
| WO2014153587A1 (de) | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Mark Hydraulik Gmbh | Zylindergehäuse in leichtbau-mischbauweise sowie verfahren zur herstellung desselben |
| AT514081B1 (de) * | 2013-03-28 | 2014-10-15 | Mark Hydraulik Gmbh | Zylindergehäuse in Leichtbau-Mischbauweise sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
| AT514081A4 (de) * | 2013-03-28 | 2014-10-15 | Mark Hydraulik Gmbh | Zylindergehäuse in Leichtbau-Mischbauweise sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
| US9638323B2 (en) | 2013-03-28 | 2017-05-02 | Mark Hydraulik Gmbh | Cylinder housing of lightweight/hybrid construction and method for the production thereof |
| WO2023187334A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Graphene Innovations Manchester Ltd | Pressure Vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415731B2 (ja) | 1992-03-18 |
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