JPS6135232A - 構造用異形補強材の製造法 - Google Patents
構造用異形補強材の製造法Info
- Publication number
- JPS6135232A JPS6135232A JP15549184A JP15549184A JPS6135232A JP S6135232 A JPS6135232 A JP S6135232A JP 15549184 A JP15549184 A JP 15549184A JP 15549184 A JP15549184 A JP 15549184A JP S6135232 A JPS6135232 A JP S6135232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibrous material
- cross
- section
- state
- irregular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばコンクリートの主筋、ぜん断補強筋等と
して用いる比較的断面形状を厳密に要求されないガラス
繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチック等か
ら成る構造用異形補強材の製造法に関する。
して用いる比較的断面形状を厳密に要求されないガラス
繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチック等か
ら成る構造用異形補強材の製造法に関する。
（従来の技ＷＩ）
従来、この種構造用異形補強材のｆＲ造法としては、例
えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性材を含浸させ、
これを所望の異形断面を有する金型内に導いて所望の異
形断面形状に引抜き成形し、この引抜き繊維体を硬化用
金型内で硬化させて成る引抜き成形法が知られている。
えば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性材を含浸させ、
これを所望の異形断面を有する金型内に導いて所望の異
形断面形状に引抜き成形し、この引抜き繊維体を硬化用
金型内で硬化させて成る引抜き成形法が知られている。
また、かかる引抜き成形法において、長手方向に異なる
断面形状を有する構造用異形補強材ｆ、ｉ造すべく、引
抜き用金型の断面形状を種々変形できるように油圧装置
によって制御するようにしたものも知られている。
断面形状を有する構造用異形補強材ｆ、ｉ造すべく、引
抜き用金型の断面形状を種々変形できるように油圧装置
によって制御するようにしたものも知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の構造用異形補強材の製造法にあっては、前者
の場合には断面形状が長さ方向に同一の構造用異形補強
材しか製造できず、後者の場合には金型の制御機構が複
雑でしかも断面形状の変化範囲も限られているという不
都合を有する。
の場合には断面形状が長さ方向に同一の構造用異形補強
材しか製造できず、後者の場合には金型の制御機構が複
雑でしかも断面形状の変化範囲も限られているという不
都合を有する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記不都合を解消し、長手方向に異なる断面形
状を有する構造用異形補強材全簡単に製造することがで
きる措造用異形補強材の製造法を提供することをその目
的として、補強繊維から成る繊維体に硬化性材を含浸さ
せ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望断面形
状に引抜き成形し、この半硬化状態の引抜き繊維体の外
周に型付は部材を配置し、その外周にテープを巻回被覆
して、該引抜き繊維体を所望ＪＡ形断面形状に規制した
状態で硬化させることから成る。
状を有する構造用異形補強材全簡単に製造することがで
きる措造用異形補強材の製造法を提供することをその目
的として、補強繊維から成る繊維体に硬化性材を含浸さ
せ、これを所望断面を有する金型内に導いて所望断面形
状に引抜き成形し、この半硬化状態の引抜き繊維体の外
周に型付は部材を配置し、その外周にテープを巻回被覆
して、該引抜き繊維体を所望ＪＡ形断面形状に規制した
状態で硬化させることから成る。
（実施例）
次に添付図面に従って本発朋の実施例に付き説明する。
第１図は半硬化状態の引抜き繊維体の製造工程を示すも
ので、図中１は繊維体、２は補強繊維を示し、該補強繊
維２としては炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等
の無機繊維、芳香族ボリア虐ド、芳香族ポリエーテルア
ミド、芳香族ポリサルファイドアミド、芳香族ポリスル
ホンアミド、芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリ７ミ
ンアミド等の耐熱性有機系繊維、ピアノ線、ステンレス
繊維等の金門繊維等が用いられる。
ので、図中１は繊維体、２は補強繊維を示し、該補強繊
維２としては炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等
の無機繊維、芳香族ボリア虐ド、芳香族ポリエーテルア
ミド、芳香族ポリサルファイドアミド、芳香族ポリスル
ホンアミド、芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリ７ミ
ンアミド等の耐熱性有機系繊維、ピアノ線、ステンレス
繊維等の金門繊維等が用いられる。
これら補強繊維２のロービング３を複数本平行に引き揃
えて繊維体１を構成し、これに硬化性材４を含浸させる
。
えて繊維体１を構成し、これに硬化性材４を含浸させる
。
硬化性材４としては、エポキシ系、ポリエステル系、ビ
ニルエステル系、フェノール系、ポリイミド系等の常温
或い／ｒｉ熱硬化性尉脂、アルカリ金属ケイ醗塩糸、コ
ロイダルシリカ系、リン酸塩系、セメント系等の常温或
いは加熱硬化型無機材料、常温或いは加熱硬化型有機・
無機複合材料等を用いることができ、本実施例において
は常温硬化性樹脂を用いた。
ニルエステル系、フェノール系、ポリイミド系等の常温
或い／ｒｉ熱硬化性尉脂、アルカリ金属ケイ醗塩糸、コ
ロイダルシリカ系、リン酸塩系、セメント系等の常温或
いは加熱硬化型無機材料、常温或いは加熱硬化型有機・
無機複合材料等を用いることができ、本実施例において
は常温硬化性樹脂を用いた。
尚、前記硬化性材４には所要の配合剤、硬化剤、添加剤
１着色剤４Ｊｔ−添加することができる。
１着色剤４Ｊｔ−添加することができる。
次に、硬化性材４を含浸された繊維体１を元型等の所望
断面を有する金型５内に導いて所望断面形状に引抜き成
形し、半硬化状態の引抜き繊維体１を得、これをカッタ
ー６で所望長さに切断する。
断面を有する金型５内に導いて所望断面形状に引抜き成
形し、半硬化状態の引抜き繊維体１を得、これをカッタ
ー６で所望長さに切断する。
次で第２図示の如く、得られた半硬化状態の引抜き繊維
体１の長手方向全長に亘シ、断面丸形の棒状体から成る
型付は部材７′ｆｔ２本配置し、その後第３図示の如く
その外周にテープ８を巻回被覆して該型付は部材７を締
付けて該引抜き繊維体１に喰込ませ、該引抜き繊維体１
に異形断面を与え、該繊維体１をその与えられた異形断
面形状に規制した状態で硬化させる。
体１の長手方向全長に亘シ、断面丸形の棒状体から成る
型付は部材７′ｆｔ２本配置し、その後第３図示の如く
その外周にテープ８を巻回被覆して該型付は部材７を締
付けて該引抜き繊維体１に喰込ませ、該引抜き繊維体１
に異形断面を与え、該繊維体１をその与えられた異形断
面形状に規制した状態で硬化させる。
最後に第４図示の如く繊維体１に巻回されているテープ
８ｆ：解き外すと共に型付は部材７を取除き構造用異形
補強材を得る。
８ｆ：解き外すと共に型付は部材７を取除き構造用異形
補強材を得る。
前記、実施例の場合、型付は部材７をテープ８で締付け
ることによって、引抜き繊維体１に喰込ませて異形断面
を与えるようにしたが、型付は部材７′ｆ：引抜き繊維
体１に予め圧入させながら配置して異形断面を与え、テ
ープ８はその圧入状態を規制するためにだけ用いるよう
にしてもよい。
ることによって、引抜き繊維体１に喰込ませて異形断面
を与えるようにしたが、型付は部材７′ｆ：引抜き繊維
体１に予め圧入させながら配置して異形断面を与え、テ
ープ８はその圧入状態を規制するためにだけ用いるよう
にしてもよい。
型付は部材７は金属、セラミック、無機材。
樹脂、これらの複合材料等から成夛、前記丸形断面の棒
状体に替えて種々の断面形状の棒状体に構成し得、また
該棒状体自体の長手方向の断面形状を変化させ、或いは
棒状体を波形等の曲線状に構成する場合には第５図示の
如く長手方向に異なる断面形状を有する措造用異形補強
材をも簡単に製造することができる。又、型付は部材７
は棒状体に限られるものではなく、例えば球状体、星型
等に購成し、その多数個を繊維体１の外周にちシばめる
ようにしてもよい。更に型付は部材７を可撓性の線状体
に構成することによって、これを繊維体１に巻付けて螺
旋状の異形断面を与えるようにすることもてきる。
状体に替えて種々の断面形状の棒状体に構成し得、また
該棒状体自体の長手方向の断面形状を変化させ、或いは
棒状体を波形等の曲線状に構成する場合には第５図示の
如く長手方向に異なる断面形状を有する措造用異形補強
材をも簡単に製造することができる。又、型付は部材７
は棒状体に限られるものではなく、例えば球状体、星型
等に購成し、その多数個を繊維体１の外周にちシばめる
ようにしてもよい。更に型付は部材７を可撓性の線状体
に構成することによって、これを繊維体１に巻付けて螺
旋状の異形断面を与えるようにすることもてきる。
前記実施例では、引抜き繊維体１を予め所望長さに切断
しておいてから、型付は部材７で異形断面を与えるよう
にしたが、連続状の引抜き繊維体１に予め型付は部材７
で異形断面を与えておいて、その後これを所望長さに切
断するようにしてもよい。
しておいてから、型付は部材７で異形断面を与えるよう
にしたが、連続状の引抜き繊維体１に予め型付は部材７
で異形断面を与えておいて、その後これを所望長さに切
断するようにしてもよい。
テープ８としては、紙テープ、金属テープ或いは繊維体
１よりも高融点の樹脂テープ等が用いられ、また、テー
プ８に離型材９を塗布しておきその解き外しを容易にし
ておくのが好ましい。
１よりも高融点の樹脂テープ等が用いられ、また、テー
プ８に離型材９を塗布しておきその解き外しを容易にし
ておくのが好ましい。
（発明の効果）
このように、本発明によるときは、補強繊維から成る繊
維体に硬化性材を含浸させ、これを所望断面を有する金
型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、この半硬化
状態の引抜き繊維体の外周に型付は部材を配置し、その
外周にテープを巻回被覆して、該引抜き繊維体を所望断
面形状に規制した状態で硬化させるので、型付は部材を
適宜選択することによって長手方向に同一の断面形状を
有する構造用異形補強材はもとより、長手方向に異なる
断面形状を有する構造用異形補強材を簡単に製造するこ
とができる効果を有する。
維体に硬化性材を含浸させ、これを所望断面を有する金
型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、この半硬化
状態の引抜き繊維体の外周に型付は部材を配置し、その
外周にテープを巻回被覆して、該引抜き繊維体を所望断
面形状に規制した状態で硬化させるので、型付は部材を
適宜選択することによって長手方向に同一の断面形状を
有する構造用異形補強材はもとより、長手方向に異なる
断面形状を有する構造用異形補強材を簡単に製造するこ
とができる効果を有する。
第１図は本発明の構造用異形補強材の製造法の一実施例
の一工程である半硬化状態の引抜き繊維体の製造工程を
示す工程線図、第２図及び第３図はその後の他工程を示
す斜視図、第４図は得られた構造用異形補強材の斜視図
、第５図は他実池例によって得られたｆｆ７１造用異形
補強材の斜視図である。 １・・・・・・繊 維 体 ２・・口・・補強繊維
４・・・・・・硬化性材 ５・・・・・・金 型７
・・・・・・型付は部材 ８・・・・・・テ −
プ外２名
の一工程である半硬化状態の引抜き繊維体の製造工程を
示す工程線図、第２図及び第３図はその後の他工程を示
す斜視図、第４図は得られた構造用異形補強材の斜視図
、第５図は他実池例によって得られたｆｆ７１造用異形
補強材の斜視図である。 １・・・・・・繊 維 体 ２・・口・・補強繊維
４・・・・・・硬化性材 ５・・・・・・金 型７
・・・・・・型付は部材 ８・・・・・・テ −
プ外２名
Claims (1)
- 補強繊維から成る繊維体に硬化性材を含浸させ、これを
所望断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き
成形し、この半硬化状態の引抜き繊維体の外周に型付け
部材を配置し、その外周にテープを巻回被覆して、該引
抜き繊維体を所望異形断面形状に規制した状態で硬化さ
せることから成る構造用異形補強材の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549184A JPS6135232A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 構造用異形補強材の製造法 |
| EP85305294A EP0170499B1 (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing a structural reinforcing member |
| US06/758,721 US4770832A (en) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Process for manufacturing of structural reinforcing material |
| DE8585305294T DE3579770D1 (de) | 1984-07-27 | 1985-07-25 | Verfahren zum herstellen eines eines verstaerkungsbauteils. |
| MYPI87001930A MY100604A (en) | 1984-07-27 | 1987-09-25 | Structural reinforcing member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549184A JPS6135232A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 構造用異形補強材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135232A true JPS6135232A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0436857B2 JPH0436857B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=15607205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15549184A Granted JPS6135232A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 構造用異形補強材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135232A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103150A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-07 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPS63261042A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPS63265055A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPH02178023A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Hitachi Chem Co Ltd | エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 |
| JP2022115068A (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-08 | 中川産業株式会社 | 筋金棒体の製造方法 |
| US11701843B2 (en) | 2020-12-28 | 2023-07-18 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Method and resin impregnating device for producing a reinforcing bar |
| US12011862B2 (en) | 2020-11-20 | 2024-06-18 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Die and method for molding reinforcing bar |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146720A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-14 | Orimupitsuku:Kk | Molded goods of patterned carbon-fiber reinforced resin and patterning |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15549184A patent/JPS6135232A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146720A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-14 | Orimupitsuku:Kk | Molded goods of patterned carbon-fiber reinforced resin and patterning |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103150A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-07 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPS63261042A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPS63265055A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-11-01 | 三井建設株式会社 | 繊維質棒状構造用材料用継手 |
| JPH02178023A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Hitachi Chem Co Ltd | エンボス模様を有する繊維強化プラスチックの連続成形法 |
| US12011862B2 (en) | 2020-11-20 | 2024-06-18 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Die and method for molding reinforcing bar |
| US11701843B2 (en) | 2020-12-28 | 2023-07-18 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Method and resin impregnating device for producing a reinforcing bar |
| JP2022115068A (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-08 | 中川産業株式会社 | 筋金棒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436857B2 (ja) | 1992-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900010144A (ko) | Frp 제련(製燃) 구조체 및 그것의 제조방법 | |
| DE3854330D1 (de) | Faser/harz-komposit und verfahren zur herstellung. | |
| EP0292572A1 (en) | Process for manufacturing fiber-reinforced resin wire | |
| EP0170499A2 (en) | Process for manufacturing a structural reinforcing member | |
| JPS6135232A (ja) | 構造用異形補強材の製造法 | |
| ATE183687T1 (de) | Zugkörper mit angeformtem profil sowie verfahren zur herstellung derselben | |
| JPS60187534A (ja) | 構造用補強材の連続製造法 | |
| JPS6135231A (ja) | 構造用異形補強材の製造法 | |
| JP3901299B2 (ja) | Ｕボルトの製法 | |
| JPH0324892B2 (ja) | ||
| NO20014582D0 (no) | Armeringselement og fremgangsmåte ved fremstilling av armeringselement | |
| JPH0615078Y2 (ja) | コンクリ−ト用補強材 | |
| JPH02248559A (ja) | コンクリート補強部材およびその製造方法 | |
| JP2612773B2 (ja) | コンクリート補強部材及びその製造法 | |
| CA1043066A (en) | Glass fibre products | |
| US3979493A (en) | Method for producing glass fiber reinforcing members | |
| JPH02216270A (ja) | 構造材とその製造方法 | |
| JPH0225777B2 (ja) | ||
| JPS59147111A (ja) | 合成樹脂製ボルトの製造方法 | |
| JPH04151232A (ja) | 繊維強化プラスチック製角パイプの製造方法 | |
| JP2610154B2 (ja) | 構造材料用混入補強材の製造方法 | |
| JPH04201551A (ja) | 繊維強化複合体の成形方法 | |
| JPH11342543A (ja) | 連結材の製造方法 | |
| JP2696939B2 (ja) | プレストレストコンクリート用定着体 | |
| JP2770741B2 (ja) | プレストレストセメント系複合部材の製造方法 |