SU1666336A1 - Способ изготовлени полых изделий из композиционных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  длинномерных трубчатых изделий. Целью изобретени   вл етс  упрощение изготовлени  длинномерных изделий малого сечени . Дл  этого на длинную оправку устанавливают предварительно изготовленные на короткой оправке короткие тонкостенные втулки, образующие нижний слой издели , фиксируют с гарантированным зазором, на эти втулки наматывают наружные слои, изделие опрессовывают и отверждают. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  изделий замкнутого профил  из композиционных материалов методом намотки и выкладки и может быть использовано в различных област х промышленности .

Цель изобретени -упрощение изготовлени  длинномерных изделий малого сечени .

На фиг.1 изображена трубчата  оправка перед укладкой заготовки; на фиг.2 - трубчата  оправка с заготовкой, разрез.

Способ осуществл ют следующим обра-, зом.

Оправка 1. например, дл  длинномерных труб изготавливаетс  из обычной стандартной длинномерной трубы обычной точности без кахой-либо специальной обработки . На короткой точной оправке (не пока- зано). наружный диаметр которой соответствует наружному диаметру оправки 1 с гарантированным зазором 0,1-0,2 мм, изготавливают намоткой тонкостенные

(0,6-1 мм) короткие участки 2, в которых внешний слой выполнен с радиальной схемой армировани . Короткие участки 2 одевают на оправку 1, зажимают по торцам втулками 3 и фиксируют последние винтами 4 на оправке 1. Стыки 5 между короткими участками 2 и втулками 3 изолируют материалом , через который можно передавать крут щий момент от участка к участку и втулке, например,пропитанный св зующим холодного отверждени  пластырь (не показано), при этом следует не допускать попадание св зующего в зазор между короткими участками 2 и оправкой 1. После отверждени  пластырей наружную поверхность втулок 3 покрывают антиадгезионным слоем, а на- ружнюю поверхность коротких участков 2 обезжиривают и укладывают на нее по требуемой схеме армировани  пропитанный св зующим волокнистый наполнитель 6, который покрывают антиадгезионным слоем 7 и спрессовывают, при этом в св зи с тем, что наружный слой коротких участков 2 имеет

tn

о о

ON СО СО

о

радиальную схему армировани , то перьый слой волокнистого наполнител  6 можно выкладывать по продольной схеме армировани . После опрессовки расфиксируют винты А и провер ют возможность перемещени  отформованного издели  по оправке 1, затем винты 4 фиксируют, изделие выставл ют с требуемой геометрической точностью и отверждают. После отверждени  и без особых усилий производ т экстракцию оправки и втулок 3, так как при полимеризации издели  усадочные напр жени  воспринимаютс  короткими участками 2, то после свободной экстракции оправки 1 эти короткие участки 2 не были прижаты к оправке 1, слой в виде тонкостенных коротких участков 2 и отверж- денный волокнистый наполнитель остаетс  в равновесии, т.е. деформаций (короблени ) издели  не происходит.

Предлагемый способ повышает качество длинномерных трубчатых изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  полых изделий из

   композиционных материалов, включающий предварительное формование коротких тонкостенных элементов, их укладку на оправку с образованием нижнего сло  и фик- сацией положени , намотку на эти элементы наружных слоев, опрессовку и отверждение издели , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  длинномерных изделий малого сечени , формование коротких тонкостенных элементов осуществл ют с полным отверждением дл  придани  им жесткости, а фиксируют их на оправке с гарантированным зазором.

   7 jr# #ji&&& #,j,t Jir jr nvJirj,

   /| ЖЗо оосоо Х 1 /Зазор 0,1-0,1ммr- M

   Фиг. 2

   фиг.1

   I б / / /