JPH0634093Y2 - 円筒状ｆｒｐ製品の製造用芯材 - Google Patents
円筒状ｆｒｐ製品の製造用芯材Info
- Publication number
- JPH0634093Y2 JPH0634093Y2 JP3880791U JP3880791U JPH0634093Y2 JP H0634093 Y2 JPH0634093 Y2 JP H0634093Y2 JP 3880791 U JP3880791 U JP 3880791U JP 3880791 U JP3880791 U JP 3880791U JP H0634093 Y2 JPH0634093 Y2 JP H0634093Y2
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- JP
- Japan
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- split
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- frp product
- cylindrical
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、円筒状のＦＲＰ製品を
製造するに際し、外周にＦＲＰ素材を巻き付けて製品を
成型するための芯材の改良に関するものである。
製造するに際し、外周にＦＲＰ素材を巻き付けて製品を
成型するための芯材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒状ＦＲＰ製品の製造用芯材と
しては、マンドレルと称される円筒状の部材が用いられ
ている。このマンドレルの外周に強化用の繊維を巻き付
け、これに合成樹脂を含浸させて加熱、固化させた後、
マンドレルを抜き取って、円筒状のＦＲＰ製品を製造し
ている。
しては、マンドレルと称される円筒状の部材が用いられ
ている。このマンドレルの外周に強化用の繊維を巻き付
け、これに合成樹脂を含浸させて加熱、固化させた後、
マンドレルを抜き取って、円筒状のＦＲＰ製品を製造し
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の方式におい
ては、特に大型のＦＲＰ製品の場合に、成型後にマンド
レルの抜取りが容易でない難点がある。 従って、本考案は、成型後の抜取りが容易な分割形の芯
材を提供することを課題としている。
ては、特に大型のＦＲＰ製品の場合に、成型後にマンド
レルの抜取りが容易でない難点がある。 従って、本考案は、成型後の抜取りが容易な分割形の芯
材を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案においては、上記
課題を解決するため、互いに結合された状態で円筒を成
す複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、これらの割型
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で仮保持する当て板
２ａ，２ｂ、ねじ３のような仮止め部材と、結合状態に
ある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの外周に密着す
るように被せられるラミネートチューブ４と、結合状態
にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に環状
空隙Ｓを置いて挿入される円筒状の内側パイプ５と、環
状空隙Ｓ内に堅固に充填されることにより、結合状態に
ある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを固定可能で、
かつ容易に破砕可能なＡｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体
充填材６とを具備し、ラミネートチューブ４の外周に円
筒状ＦＲＰ製品Ａを成型した後、内側から分解してＦＲ
Ｐ製品Ａを型抜きできるようにして芯材１１を構成し、
または円筒状の内側パイプ５を用いずに、割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの内側に直接、粉粒体充填材６を充填し
て芯材２１を構成した。
課題を解決するため、互いに結合された状態で円筒を成
す複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと、これらの割型
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で仮保持する当て板
２ａ，２ｂ、ねじ３のような仮止め部材と、結合状態に
ある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの外周に密着す
るように被せられるラミネートチューブ４と、結合状態
にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に環状
空隙Ｓを置いて挿入される円筒状の内側パイプ５と、環
状空隙Ｓ内に堅固に充填されることにより、結合状態に
ある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを固定可能で、
かつ容易に破砕可能なＡｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体
充填材６とを具備し、ラミネートチューブ４の外周に円
筒状ＦＲＰ製品Ａを成型した後、内側から分解してＦＲ
Ｐ製品Ａを型抜きできるようにして芯材１１を構成し、
または円筒状の内側パイプ５を用いずに、割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの内側に直接、粉粒体充填材６を充填し
て芯材２１を構成した。
【０００５】
【作用】本考案の芯材を用いて円筒状のＦＲＰ製品を製
造する場合には、まず、複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄを互いに結合してねじ３等の仮止め部材により仮止
めし、円筒状の外側パイプ１を形成する。次いで、外側
パイプ１の内側に、環状空隙Ｓを置いて円筒状の内側パ
イプ５を挿入し、環状空隙Ｓ内にＡｌＯ3 のような粉粒
体充填材６を堅固に充填し、結合状態にある複数の割型
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを固定する。そして、外側パイ
プ１の外周にラミネートチューブ４を被せ、熱収縮させ
る等の方法で密着させながら、順次仮止め部材を取外
す。この後、ラミネートチューブ４の外周に強化用の繊
維を巻き付け、これに合成樹脂を事前または事後に含浸
させて加熱、固化させて円筒状のＦＲＰ製品Ａを成型す
る。その後、バイブレータにより振動を与える等の方法
により、粉粒体充填材６を破砕して除去し、内側パイプ
５を抜き取った後、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解
し、ＦＲＰ製品Ａを離型する。内側パイプ５を用いない
場合には、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に直接、
粉粒体充填材６を充填する。これは小口径のＦＲＰ製品
の製作の場合に有効である。なお、ラミネートチューブ
４は、ＦＲＰの合成樹脂に対して剥離性の良好な材質の
ものを選択する。ラミネートチューブ４は、ＦＲＰ製品
Ａの離型を容易にすると共に、その内面をきれいに仕上
げるのに貢献する。
造する場合には、まず、複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄを互いに結合してねじ３等の仮止め部材により仮止
めし、円筒状の外側パイプ１を形成する。次いで、外側
パイプ１の内側に、環状空隙Ｓを置いて円筒状の内側パ
イプ５を挿入し、環状空隙Ｓ内にＡｌＯ3 のような粉粒
体充填材６を堅固に充填し、結合状態にある複数の割型
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを固定する。そして、外側パイ
プ１の外周にラミネートチューブ４を被せ、熱収縮させ
る等の方法で密着させながら、順次仮止め部材を取外
す。この後、ラミネートチューブ４の外周に強化用の繊
維を巻き付け、これに合成樹脂を事前または事後に含浸
させて加熱、固化させて円筒状のＦＲＰ製品Ａを成型す
る。その後、バイブレータにより振動を与える等の方法
により、粉粒体充填材６を破砕して除去し、内側パイプ
５を抜き取った後、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解
し、ＦＲＰ製品Ａを離型する。内側パイプ５を用いない
場合には、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に直接、
粉粒体充填材６を充填する。これは小口径のＦＲＰ製品
の製作の場合に有効である。なお、ラミネートチューブ
４は、ＦＲＰの合成樹脂に対して剥離性の良好な材質の
ものを選択する。ラミネートチューブ４は、ＦＲＰ製品
Ａの離型を容易にすると共に、その内面をきれいに仕上
げるのに貢献する。
【０００６】
【実施例】本考案の実施例を図について説明する。図１
は芯材の結合状態の断面図、図２は他の実施例に係る芯
材の結合状態の断面図である。 図１において、木製あるいは合成樹脂製の複数の割型１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、断面円弧状の板材で、互いに
結合された状態で円筒状の外側パイプ１を構成する。
は芯材の結合状態の断面図、図２は他の実施例に係る芯
材の結合状態の断面図である。 図１において、木製あるいは合成樹脂製の複数の割型１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、断面円弧状の板材で、互いに
結合された状態で円筒状の外側パイプ１を構成する。
【０００７】断面円弧状の当て板２ａ，２ｂと、これを
割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに固定するねじ３とにより
仮止め部材が構成される。当て板２ａ，２ｂは、隣接す
る各割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ間にまたがって、その
内側に添うように設けられ、ねじ３により、割型１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄに結合しており、これにより割型１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で仮保持する。仮止め
部材としては、粘着テープ、その他各種のものを用いる
ことができる。 円筒状の内側パイプ５は、結合状態にある複数の割型１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に環状空隙Ｓを置いて挿入
される。そして、この環状空隙Ｓ内には、ＡｌＯ3、Ｓ
ｉＯ2のような粉粒体から成る充填材６が堅固に充填さ
れる。この充填材６としては、突き固めにより堅固に充
填され、結合状態にある割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを
円筒状態で固定することができ、かつ容易に破砕可能で
あり、しかも所定の耐熱性を有するものあれば、他の各
種の材料を用いることができる。 ラミネートチューブ４は、充填材６を充填した後で、結
合状態にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの外周
に被せられ、熱収縮等の方法で割型１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄの外周に密着させる。このとき、ねじ３は、ラミネ
ートチューブ４を被せながら順次抜き取られる。なお、
ラミネートチューブ４は、ＦＲＰの合成樹脂に対して剥
離性の良好な材質のものを選択する。
割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに固定するねじ３とにより
仮止め部材が構成される。当て板２ａ，２ｂは、隣接す
る各割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ間にまたがって、その
内側に添うように設けられ、ねじ３により、割型１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄに結合しており、これにより割型１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを結合状態で仮保持する。仮止め
部材としては、粘着テープ、その他各種のものを用いる
ことができる。 円筒状の内側パイプ５は、結合状態にある複数の割型１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に環状空隙Ｓを置いて挿入
される。そして、この環状空隙Ｓ内には、ＡｌＯ3、Ｓ
ｉＯ2のような粉粒体から成る充填材６が堅固に充填さ
れる。この充填材６としては、突き固めにより堅固に充
填され、結合状態にある割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを
円筒状態で固定することができ、かつ容易に破砕可能で
あり、しかも所定の耐熱性を有するものあれば、他の各
種の材料を用いることができる。 ラミネートチューブ４は、充填材６を充填した後で、結
合状態にある複数の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの外周
に被せられ、熱収縮等の方法で割型１ａ，１ｂ，１ｃ，
１ｄの外周に密着させる。このとき、ねじ３は、ラミネ
ートチューブ４を被せながら順次抜き取られる。なお、
ラミネートチューブ４は、ＦＲＰの合成樹脂に対して剥
離性の良好な材質のものを選択する。
【０００８】しかして、この実施例の芯材１１を用いて
円筒状のＦＲＰ製品Ａを製造する場合には、まず、複数
の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に当て板２ａ，２
ｂを当てがって、ねじ３によりこれを割型１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄに結合する。これによって、割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄを互いに結合し、円筒状の外側パイプ１
を形成する。次いで、外側パイプ１の内側に、環状空隙
Ｓを置いて円筒状の内側パイプ５を挿入し、環状空隙Ｓ
内にＡｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体充填材６をバイブ
レータ等を用いて堅固に充填し、結合状態にある複数の
割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを筒状に固定する。必要に
応じて、芯材１１の両端を密封する。そして、外側パイ
プ１の外周にラミネートチューブ４を被せ、熱収縮させ
て密着させながら、順次ねじ３を抜き取っていく。外側
パイプ１の外周にラミネートチューブ４を密着させた
ら、ラミネートチューブ４の外周に強化用の繊維を巻き
付け、これに合成樹脂を含浸させ、あるいは予め合成樹
脂を含浸させたプレプリグシート、テープ等を巻き付け
た後、加熱、固化させて円筒状のＦＲＰ製品Ａを成型す
る。その後、バイブレータにより振動を与える等の方法
により、粉粒体充填材６を破砕して除去し、内側パイプ
５を抜き取った後、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解
し、ＦＲＰ製品Ａを離型する。ラミネートチューブ４が
ＦＲＰ製品Ａの内周面から剥離しやすいので、離型はス
ムーズに行うことができる。ラミネートチューブ４の表
面が滑らかであるから、ＦＲＰ製品Ａの内周面がきれい
に仕上がる利点もある。。
円筒状のＦＲＰ製品Ａを製造する場合には、まず、複数
の割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に当て板２ａ，２
ｂを当てがって、ねじ３によりこれを割型１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄに結合する。これによって、割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄを互いに結合し、円筒状の外側パイプ１
を形成する。次いで、外側パイプ１の内側に、環状空隙
Ｓを置いて円筒状の内側パイプ５を挿入し、環状空隙Ｓ
内にＡｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体充填材６をバイブ
レータ等を用いて堅固に充填し、結合状態にある複数の
割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを筒状に固定する。必要に
応じて、芯材１１の両端を密封する。そして、外側パイ
プ１の外周にラミネートチューブ４を被せ、熱収縮させ
て密着させながら、順次ねじ３を抜き取っていく。外側
パイプ１の外周にラミネートチューブ４を密着させた
ら、ラミネートチューブ４の外周に強化用の繊維を巻き
付け、これに合成樹脂を含浸させ、あるいは予め合成樹
脂を含浸させたプレプリグシート、テープ等を巻き付け
た後、加熱、固化させて円筒状のＦＲＰ製品Ａを成型す
る。その後、バイブレータにより振動を与える等の方法
により、粉粒体充填材６を破砕して除去し、内側パイプ
５を抜き取った後、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを分解
し、ＦＲＰ製品Ａを離型する。ラミネートチューブ４が
ＦＲＰ製品Ａの内周面から剥離しやすいので、離型はス
ムーズに行うことができる。ラミネートチューブ４の表
面が滑らかであるから、ＦＲＰ製品Ａの内周面がきれい
に仕上がる利点もある。。
【０００９】図２には本考案の他の実施例を示した。こ
の実施例の芯材２１においては、先の実施例における内
側パイプ５を用いない。従って、外側パイプ１の内側
に、直接ＡｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体充填材６をバ
イブレータ等を用いて堅固に充填する。その他の構造は
先の実施例と同等であるから同一の符号を付して説明を
省略する。
の実施例の芯材２１においては、先の実施例における内
側パイプ５を用いない。従って、外側パイプ１の内側
に、直接ＡｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体充填材６をバ
イブレータ等を用いて堅固に充填する。その他の構造は
先の実施例と同等であるから同一の符号を付して説明を
省略する。
【００１０】
【考案の効果】以上のように、本考案においては、互い
に結合された状態で円筒を成す複数の割型１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄと、これらの割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを
結合状態で仮保持する当て板２ａ，２ｂ、ねじ３のよう
な仮止め部材と、結合状態にある複数の割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの外周に密着するように被せられるラミ
ネートチューブ４と、結合状態にある複数の割型１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に環状空隙Ｓを置いて挿入され
る円筒状の内側パイプ５と、環状空隙Ｓ内に堅固に充填
されることにより、結合状態にある複数の割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄを固定可能で、かつ容易に破砕可能なＡ
ｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体充填材６とを具備し、ラ
ミネートチューブ４の外周に円筒状ＦＲＰ製品Ａを成型
した後、内側から分解してＦＲＰ製品Ａを型抜きできる
ようにして芯材１１を構成し、あるいは円筒状の内側パ
イプ５を用いずに、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側
に直接、粉粒体充填材６を充填して芯材２１を構成した
たため、成型後の抜取りが容易で、安価に得られる分割
形の芯材を提供することができる。
に結合された状態で円筒を成す複数の割型１ａ，１ｂ，
１ｃ，１ｄと、これらの割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを
結合状態で仮保持する当て板２ａ，２ｂ、ねじ３のよう
な仮止め部材と、結合状態にある複数の割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄの外周に密着するように被せられるラミ
ネートチューブ４と、結合状態にある複数の割型１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄの内側に環状空隙Ｓを置いて挿入され
る円筒状の内側パイプ５と、環状空隙Ｓ内に堅固に充填
されることにより、結合状態にある複数の割型１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄを固定可能で、かつ容易に破砕可能なＡ
ｌＯ3、ＳｉＯ2のような粉粒体充填材６とを具備し、ラ
ミネートチューブ４の外周に円筒状ＦＲＰ製品Ａを成型
した後、内側から分解してＦＲＰ製品Ａを型抜きできる
ようにして芯材１１を構成し、あるいは円筒状の内側パ
イプ５を用いずに、割型１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの内側
に直接、粉粒体充填材６を充填して芯材２１を構成した
たため、成型後の抜取りが容易で、安価に得られる分割
形の芯材を提供することができる。
【図１】芯材の結合状態の断面図である。
【図２】他の実施例の芯材の結合状態の断面図である。
１ 外側パイプ １ａ 割型 １ｂ 割型 １ｃ 割型 １ｄ 割型 ２ａ 当て板 ２ｂ 当て板 ３ ねじ ４ ラミネートチューブ ５ 内側パイプ ６ 粉粒体充填材 １１ 芯材 ２１ 芯材 Ａ ＦＲＰ製品
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに結合された状態で円筒を成す複数
の割型と、 これらの割型を結合状態で仮保持する仮止め部材と、 結合状態にある前記複数の割型の外周に密着するように
被せられるラミネートチューブと、 結合状態にある前記複数の割型の内側に堅固に充填すこ
とにより、複数の割型を固定可能で、かつ容易に破砕可
能な粉粒体充填材とを具備し、 前記ラミネートチューブの外周に円筒状ＦＲＰ製品を成
型した後、内側から分解してＦＲＰ製品を型抜きできる
ようにしたことを特徴とする円筒状ＦＲＰ製品の製造用
芯材。 - 【請求項２】 互いに結合された状態で円筒を成す複数
の割型と、 これらの割型を結合状態で仮保持する仮止め部材と、 結合状態にある前記複数の割型の外周に密着するように
被せられるラミネートチューブと、 結合状態にある前記複数の割型の内側に環状空隙を置い
て挿入される円筒状の内側パイプと、 前記環状空隙内に堅固に充填されることにより、結合状
態にある前記複数の割型を固定可能で、かつ容易に破砕
可能な粉粒体充填材とを具備し、 前記ラミネートチューブの外周に円筒状ＦＲＰ製品を成
型した後、内側から分解してＦＲＰ製品を型抜きできる
ようにしたことを特徴とする円筒状ＦＲＰ製品の製造用
芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3880791U JPH0634093Y2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 円筒状ｆｒｐ製品の製造用芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3880791U JPH0634093Y2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 円筒状ｆｒｐ製品の製造用芯材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524340U JPH0524340U (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0634093Y2 true JPH0634093Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12535566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3880791U Expired - Lifetime JPH0634093Y2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 円筒状ｆｒｐ製品の製造用芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634093Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100537198C (zh) * | 2002-09-19 | 2009-09-09 | 积水化学工业株式会社 | 纤维强化树脂成形体的制造方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3880791U patent/JPH0634093Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524340U (ja) | 1993-03-30 |
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