JPS58190010A - 絶縁線輪の製造方法 - Google Patents
絶縁線輪の製造方法Info
- Publication number
- JPS58190010A JPS58190010A JP7145582A JP7145582A JPS58190010A JP S58190010 A JPS58190010 A JP S58190010A JP 7145582 A JP7145582 A JP 7145582A JP 7145582 A JP7145582 A JP 7145582A JP S58190010 A JPS58190010 A JP S58190010A
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- JP
- Japan
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- heat
- insulating layer
- shrinkable
- layer
- shaped
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は絶縁層に熱硬化性樹脂を含浸した後、加圧加熱
硬化して成形する絶縁線輪の製造方法に関する。
硬化して成形する絶縁線輪の製造方法に関する。
大形回転電機の絶縁線輪の絶縁方式には、従来から知ら
れているようにグリプレグ方式と含浸方式とがある。特
に含浸方式は線輪導体に絶縁テープを巻回して絶縁層を
形成後、その絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸し、
加圧加熱して絶縁層を硬化成形させるため、絶縁層中に
ボイドが少ないという特長を持っている。従来この方式
では加熱硬化成形工程に熱プレスが用いられており、規
定圧力、規定温度で加圧、加熱されていた。この熱プレ
スによる方法では寸法精度良く絶縁線輪が製造できるが
、設備が高価となり、多くの線輪を処理するには、膨大
な設備費がかかることが欠点であった。
れているようにグリプレグ方式と含浸方式とがある。特
に含浸方式は線輪導体に絶縁テープを巻回して絶縁層を
形成後、その絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸し、
加圧加熱して絶縁層を硬化成形させるため、絶縁層中に
ボイドが少ないという特長を持っている。従来この方式
では加熱硬化成形工程に熱プレスが用いられており、規
定圧力、規定温度で加圧、加熱されていた。この熱プレ
スによる方法では寸法精度良く絶縁線輪が製造できるが
、設備が高価となり、多くの線輪を処理するには、膨大
な設備費がかかることが欠点であった。
このため第１図又は第２図のように、線輪導体（１）に
絶縁テープを巻回して絶縁層（２）を形成］７たならば
、当て板（３）又は当て板ｆ３１．ｆ４５１を当て、熱
収縮性テープ巻回による加圧用熱収縮層（４）を形成し
、加熱による加圧用熱収縮層（４）の収縮力により成形
する試みがなされている。しかし、これらの方法では絶
縁層（２）の周方向４面の直角精度が悪く、絶縁厚さの
片寄りが生じ易いので、特に絶縁厚さの厚い巻線では大
きな問題となることがある。従って、第３図のように２
個のＬ彩画て板（６）を対向して絶縁層（２）の周囲に
当て、加圧用熱収縮層（４）と組合せる方法が実施され
るようになった。
絶縁テープを巻回して絶縁層（２）を形成］７たならば
、当て板（３）又は当て板ｆ３１．ｆ４５１を当て、熱
収縮性テープ巻回による加圧用熱収縮層（４）を形成し
、加熱による加圧用熱収縮層（４）の収縮力により成形
する試みがなされている。しかし、これらの方法では絶
縁層（２）の周方向４面の直角精度が悪く、絶縁厚さの
片寄りが生じ易いので、特に絶縁厚さの厚い巻線では大
きな問題となることがある。従って、第３図のように２
個のＬ彩画て板（６）を対向して絶縁層（２）の周囲に
当て、加圧用熱収縮層（４）と組合せる方法が実施され
るようになった。
この場合には、Ｌ彩画て板（６）により直角精度が保た
れるので、絶縁厚さの片寄りは低減される。
れるので、絶縁厚さの片寄りは低減される。
ただし、この場合にも以下のような問題が生じる。
即ち、線輪導体（１）に絶縁テープを巻回して設けられ
た絶縁層（２）に熱硬化性樹脂が含浸された状態の線輪
断面は第４図のように、絶縁層（２）の周囲４面の中火
部が膨らんでいる。Ｌ彩画て板（６）を当てて加熱硬化
成形する際、巻回された絶縁テープ周長は硬化後も変ら
ないだめ、−上記膨らみに相当する周方向の絶縁テープ
の余分は線輪導体（１）角部に寄せられる。このとき、
周方向の絶縁テープ余分はＬ彩画て板（６）に成形圧力
が加えられるに従って第３図の矢印Ｃ方向に移動させら
れる傾向がある。
た絶縁層（２）に熱硬化性樹脂が含浸された状態の線輪
断面は第４図のように、絶縁層（２）の周囲４面の中火
部が膨らんでいる。Ｌ彩画て板（６）を当てて加熱硬化
成形する際、巻回された絶縁テープ周長は硬化後も変ら
ないだめ、−上記膨らみに相当する周方向の絶縁テープ
の余分は線輪導体（１）角部に寄せられる。このとき、
周方向の絶縁テープ余分はＬ彩画て板（６）に成形圧力
が加えられるに従って第３図の矢印Ｃ方向に移動させら
れる傾向がある。
この結果、絶縁線輪の出来上り断面のＡ部およびＢ部は
それぞれ第５図および第６図に示すようになり、周方向
の絶縁テープ余分が寄せられた角部Ａでは第５図のよう
に、絶縁テープ（２ａ）相互間に硬化樹脂（力が単体で
存在するようになる。このような部分では絶縁厚が規定
寸法に圧縮されないばかりか、加熱硬化時に含浸樹脂の
粘度が低下するために、線輪長手方向に樹脂が流出して
ボイドとなり、総合的に見て弱点となることが多い。
それぞれ第５図および第６図に示すようになり、周方向
の絶縁テープ余分が寄せられた角部Ａでは第５図のよう
に、絶縁テープ（２ａ）相互間に硬化樹脂（力が単体で
存在するようになる。このような部分では絶縁厚が規定
寸法に圧縮されないばかりか、加熱硬化時に含浸樹脂の
粘度が低下するために、線輪長手方向に樹脂が流出して
ボイドとなり、総合的に見て弱点となることが多い。
本発明は高価な熱プレスを必要とせず、かつ絶縁厚さの
片寄りのない均質な絶縁層を有する絶縁線輪を提供する
ことを目的とする。
片寄りのない均質な絶縁層を有する絶縁線輪を提供する
ことを目的とする。
本発明においては、線輪導体に絶縁テープを巻回して絶
縁層を形成し、その上に熱収縮性離型テープを巻回して
１ｉ７１１型熱収縮型金収縮し、絶縁層に熱硬化性樹脂
を真空加圧含浸【７た後、周囲に２個のＬ彩画て板を対
向させて当て、その外側から加圧、加熱して絶縁層を硬
化成形することにより■７形当て板に成形圧力が加えら
れると同時に、離型熱収縮層が収縮し、周方向の絶縁テ
ープの余分は４つの線輪導体角部に均一に配分され、均
質かつ高品質な絶縁層を有する絶縁線輪とするものであ
る。
縁層を形成し、その上に熱収縮性離型テープを巻回して
１ｉ７１１型熱収縮型金収縮し、絶縁層に熱硬化性樹脂
を真空加圧含浸【７た後、周囲に２個のＬ彩画て板を対
向させて当て、その外側から加圧、加熱して絶縁層を硬
化成形することにより■７形当て板に成形圧力が加えら
れると同時に、離型熱収縮層が収縮し、周方向の絶縁テ
ープの余分は４つの線輪導体角部に均一に配分され、均
質かつ高品質な絶縁層を有する絶縁線輪とするものであ
る。
以下、本発明の一実施例について、第７図を参照して説
、明する。
、明する。
線輪導体（１）に絶縁テープを巻回して絶縁層（２）を
形成し、その上に熱収縮性離型テープを巻回してＭ型熱
収縮層（８）を形成する。その後、絶縁層（２）に熱硬
化性樹脂を真空加圧含浸した後、周囲に２個のＬ彩画て
板（６）を対向させて当て、その外側に熱収縮性テープ
を巻回して加圧用熱収縮層（４）を形成し、加熱するも
のである。
形成し、その上に熱収縮性離型テープを巻回してＭ型熱
収縮層（８）を形成する。その後、絶縁層（２）に熱硬
化性樹脂を真空加圧含浸した後、周囲に２個のＬ彩画て
板（６）を対向させて当て、その外側に熱収縮性テープ
を巻回して加圧用熱収縮層（４）を形成し、加熱するも
のである。
次の作用について説明する。
加熱することにより、Ｌ彩画て板（６）に加圧用熱収縮
層（４）の収縮力が加わり、それと同時に、離型熱収縮
層（８）が収縮するため、絶縁層（２）の周方向の絶縁
チー７′の余分は、４つの線輪導体角部に均一に配分さ
れ、従来の第３図のように特定の角部Ａに片寄ることが
ないので、均質かつ高品質な絶縁層（２）を得ることが
できる。また、離型熱収縮層（８）は離形性を有するた
め、絶縁層（２）硬化成形後、容易に取除くことができ
る。
層（４）の収縮力が加わり、それと同時に、離型熱収縮
層（８）が収縮するため、絶縁層（２）の周方向の絶縁
チー７′の余分は、４つの線輪導体角部に均一に配分さ
れ、従来の第３図のように特定の角部Ａに片寄ることが
ないので、均質かつ高品質な絶縁層（２）を得ることが
できる。また、離型熱収縮層（８）は離形性を有するた
め、絶縁層（２）硬化成形後、容易に取除くことができ
る。
第８図に示す他の実施例は、前記実施例の加圧用熱収縮
層（４）の代りに、２個のブロック（９）とスプリング
（１０１とボルト旧）、ナツト（１２を使用したもので
あり、Ｌ彩画て板（６）の対向角部を２個のブロック（
９）で挾み、両ブロック（９）をスプリングで締付ける
ことにより、絶縁層（２）を加圧するようにしたもので
あり”、他は第７図の通シである。
層（４）の代りに、２個のブロック（９）とスプリング
（１０１とボルト旧）、ナツト（１２を使用したもので
あり、Ｌ彩画て板（６）の対向角部を２個のブロック（
９）で挾み、両ブロック（９）をスプリングで締付ける
ことにより、絶縁層（２）を加圧するようにしたもので
あり”、他は第７図の通シである。
このようにＩ〜ても加圧は可能であり、加熱によって離
型熱収縮層が収縮する等の作用効果は第７図の実施例と
同様である。
型熱収縮層が収縮する等の作用効果は第７図の実施例と
同様である。
尚、本発明は上記し、かつ図面に示した実施例のみに限
定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で、
種々変形し７て実施できることは勿論である。
定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で、
種々変形し７て実施できることは勿論である。
以−ト説明したように、本発明によればＬ彩画て板に成
形圧力が加えられると同時に、離型熱収縮層が収縮し、
絶縁層の周方向の絶縁テープの余分は４つの線輪導体角
部に均一に１分される、Ｌうにしたので、均質かつ高品
債な絶縁層を有する絶縁線輪を製造することができる。
形圧力が加えられると同時に、離型熱収縮層が収縮し、
絶縁層の周方向の絶縁テープの余分は４つの線輪導体角
部に均一に１分される、Ｌうにしたので、均質かつ高品
債な絶縁層を有する絶縁線輪を製造することができる。
第１図ないし第３図はそれぞれ異なる従来の製造方法を
実施している状態の絶縁線輪を示す横断面図、第４図は
熱硬化性樹脂を含浸した状態の絶縁線輪を示す横断面図
、第５図および第６図はそれぞれ第３図のＡ部およびＢ
部の拡大図、第７図および第８図はそれぞれ異なる本発
明の製造方法の実施例を実施している状態の絶縁線輪を
示す横断面図である。 １ ・線輪導体 ２・・・絶縁層４・・加圧用熱
収縮層 ６・・■、彩画て板８・・離型熱収縮層 ９
・・ブロック１０ ・スプリング （３２５７）代理人弁理士 井 ト − 力筒 １
図 ＠ ２ 間第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図ア 第 ７ 図 第 ８ 図
実施している状態の絶縁線輪を示す横断面図、第４図は
熱硬化性樹脂を含浸した状態の絶縁線輪を示す横断面図
、第５図および第６図はそれぞれ第３図のＡ部およびＢ
部の拡大図、第７図および第８図はそれぞれ異なる本発
明の製造方法の実施例を実施している状態の絶縁線輪を
示す横断面図である。 １ ・線輪導体 ２・・・絶縁層４・・加圧用熱
収縮層 ６・・■、彩画て板８・・離型熱収縮層 ９
・・ブロック１０ ・スプリング （３２５７）代理人弁理士 井 ト − 力筒 １
図 ＠ ２ 間第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図ア 第 ７ 図 第 ８ 図
Claims (3)
- （１）線輪導体に絶縁テープを巻回して絶縁層を形成し
、その上に熱収縮性離型テープを巻回して離型熱収縮層
を形成し、絶縁層に熱硬化性樹脂を真空加圧含浸した後
、周囲に２個のＬ形当て板を対向させて当て、その外側
から加圧、加熱して絶縁層を硬化成形することを特徴と
する絶縁線輪の製造方法。 - （２）Ｌ形当て板の外側から加圧する方法は、Ｌ形当て
板の周囲に熱収縮性テープを巻回して加圧用熱収縮層を
形成し、加熱による収縮力によったことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の絶縁線輪の製造方法。 - （３）Ｌ形当て板の外側から加圧する方法は、Ｌ形当て
板の対向角部を２個のブロックで挾み、両ブロックをス
プリングで締め付けることによったことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の絶縁線輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145582A JPS58190010A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145582A JPS58190010A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 絶縁線輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190010A true JPS58190010A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13461058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7145582A Pending JPS58190010A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190010A (ja) |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7145582A patent/JPS58190010A/ja active Pending
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