JPH10305481A - Ｆｒｐ製曲管の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製曲管の製造方法Info
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- JPH10305481A JPH10305481A JP9117127A JP11712797A JPH10305481A JP H10305481 A JPH10305481 A JP H10305481A JP 9117127 A JP9117127 A JP 9117127A JP 11712797 A JP11712797 A JP 11712797A JP H10305481 A JPH10305481 A JP H10305481A
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- straight pipe
- bent
- resin material
- frp
- pipe
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な設備で配管角度に合わせた数種類のＦ
ＲＰ製曲管を生産性良く、しかも効率的に且つ低コスト
にて製造し得るように開発したＦＲＰ製曲管の製造方法
を提供することにある。 【解決手段】熱硬化性樹脂材料から適宜の長さと太さに
成形され且つ硬化反応が中期の状態における直管１を、
その両端部又はその中心部を支持具３に支持させた状態
で密閉された加熱空間２に収容し、然る後、該直管１を
加熱具４により所要の加熱温度にて加熱しながら、且つ
その中心部又はその両端部に重り５により荷重を掛けな
がら略くの字形を成す適宜の曲げ角度（θ）のＦＲＰ製
曲管Ａを、生産性良く、低コストにて曲げ製造し得るよ
うにした事である。
ＲＰ製曲管を生産性良く、しかも効率的に且つ低コスト
にて製造し得るように開発したＦＲＰ製曲管の製造方法
を提供することにある。 【解決手段】熱硬化性樹脂材料から適宜の長さと太さに
成形され且つ硬化反応が中期の状態における直管１を、
その両端部又はその中心部を支持具３に支持させた状態
で密閉された加熱空間２に収容し、然る後、該直管１を
加熱具４により所要の加熱温度にて加熱しながら、且つ
その中心部又はその両端部に重り５により荷重を掛けな
がら略くの字形を成す適宜の曲げ角度（θ）のＦＲＰ製
曲管Ａを、生産性良く、低コストにて曲げ製造し得るよ
うにした事である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製曲管の製
造方法に係り、詳しくは電力ケーブル、信号ケーブル等
のケーブル類の配管、或いは上下水道等の各種の配管に
使用される、特に同じ材料からなるＦＲＰ製直管同士を
適宜の配管角度にて接続する継手用として使用されるＦ
ＲＰ製曲管の製造方法に関する。
造方法に係り、詳しくは電力ケーブル、信号ケーブル等
のケーブル類の配管、或いは上下水道等の各種の配管に
使用される、特に同じ材料からなるＦＲＰ製直管同士を
適宜の配管角度にて接続する継手用として使用されるＦ
ＲＰ製曲管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られているこの種のＦＲＰ製
曲管は、図７又は図８に例示した方法にて製造されてい
た。
曲管は、図７又は図８に例示した方法にて製造されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、図７の例示し
た製造方法においては、適宜の長さに成形された２本の
継手用の樹脂製直管20の端部同士を適宜の角度にて突き
合わせた状態でその突き合わせ部の回りに同じく樹脂材
料等からなる接続材21を周設せしめて略くの字形を成す
ＦＲＰ製曲管22を製造するものである事から、手間が掛
かり、生産歩留りが悪い。又、接続材21による接続であ
る事から、樹脂製直管20同士の接続部が剥離分離する虞
れもあった。一方、図８に例示した製造方法において
は、略くの字形を成す成形部23を有する型24の該成形部
23内にガラス等の強化繊維と樹脂とを入れて成形する型
成形による製造である事から、生産コストの高騰を招く
等の問題を有していた。つまり、この種のＦＲＰ製曲管
は施工現場の配管角度に合わせてその角度が様々であ
り、数種類からなるものであることから、各配管角度に
合わせた曲げ角度を有する数種類のＦＲＰ製曲管24を成
形するためには各配管角度に合わせた曲げ角度を有する
成形部23を備えた数種類の成形型を製作準備しなければ
ならない。従って、数種類の成形型の製作費を含むその
設備投資に莫大な費用が掛かる等の問題があり、実用性
に乏しい製造方法であった。
た製造方法においては、適宜の長さに成形された２本の
継手用の樹脂製直管20の端部同士を適宜の角度にて突き
合わせた状態でその突き合わせ部の回りに同じく樹脂材
料等からなる接続材21を周設せしめて略くの字形を成す
ＦＲＰ製曲管22を製造するものである事から、手間が掛
かり、生産歩留りが悪い。又、接続材21による接続であ
る事から、樹脂製直管20同士の接続部が剥離分離する虞
れもあった。一方、図８に例示した製造方法において
は、略くの字形を成す成形部23を有する型24の該成形部
23内にガラス等の強化繊維と樹脂とを入れて成形する型
成形による製造である事から、生産コストの高騰を招く
等の問題を有していた。つまり、この種のＦＲＰ製曲管
は施工現場の配管角度に合わせてその角度が様々であ
り、数種類からなるものであることから、各配管角度に
合わせた曲げ角度を有する数種類のＦＲＰ製曲管24を成
形するためには各配管角度に合わせた曲げ角度を有する
成形部23を備えた数種類の成形型を製作準備しなければ
ならない。従って、数種類の成形型の製作費を含むその
設備投資に莫大な費用が掛かる等の問題があり、実用性
に乏しい製造方法であった。
【０００４】そこで、本願発明者はＦＲＰ（繊維強化プ
ラスチック）に使用されている熱硬化性樹脂材料は硬化
する過程においてその硬化反応が中期の状態において所
要の加熱温度にて再加熱されることで、軟化を起こす特
性を有する事に着目し、本発明に至ったものであり、そ
の目的とする処は、簡単な設備で配管角度に合わせた数
種類のＦＲＰ製曲管を生産性良く、しかも効率的に且つ
低コストにて製造し得るように開発したＦＲＰ製曲管の
製造方法を提供することにある。
ラスチック）に使用されている熱硬化性樹脂材料は硬化
する過程においてその硬化反応が中期の状態において所
要の加熱温度にて再加熱されることで、軟化を起こす特
性を有する事に着目し、本発明に至ったものであり、そ
の目的とする処は、簡単な設備で配管角度に合わせた数
種類のＦＲＰ製曲管を生産性良く、しかも効率的に且つ
低コストにて製造し得るように開発したＦＲＰ製曲管の
製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を達成するための手段】課題を達成するために本
発明は、熱硬化性樹脂材料を用いて従来周知の製法、例
えばフィラメントワインディング法によって適宜の長さ
と太さに成形され且つ硬化反応が中期の状態における直
管を、その両端部又はその中心部を支持させた状態で密
閉された加熱空間に収容する。然る後、該直管を適宜の
加熱温度にて加熱しながら、且つその中心部又はその両
端部に荷重を掛けながら略くの字形を成す適宜の曲げ角
度まで曲げるようにした事である。斯る技術的手段によ
れば、硬化反応が中期の状態におけて円筒型から脱型さ
れた直管は所要の加熱温度にて加熱されることで、該直
管を作る熱硬化性樹脂材料に軟化が起きる。すると、両
端部又は中心部が支持された状態で荷重が掛けられてい
る直管は略くの字形を成す適宜の曲げ角度まで曲げられ
る。つまり、曲管となる。
発明は、熱硬化性樹脂材料を用いて従来周知の製法、例
えばフィラメントワインディング法によって適宜の長さ
と太さに成形され且つ硬化反応が中期の状態における直
管を、その両端部又はその中心部を支持させた状態で密
閉された加熱空間に収容する。然る後、該直管を適宜の
加熱温度にて加熱しながら、且つその中心部又はその両
端部に荷重を掛けながら略くの字形を成す適宜の曲げ角
度まで曲げるようにした事である。斯る技術的手段によ
れば、硬化反応が中期の状態におけて円筒型から脱型さ
れた直管は所要の加熱温度にて加熱されることで、該直
管を作る熱硬化性樹脂材料に軟化が起きる。すると、両
端部又は中心部が支持された状態で荷重が掛けられてい
る直管は略くの字形を成す適宜の曲げ角度まで曲げられ
る。つまり、曲管となる。
【０００６】又、円筒型から脱型された硬化反応が中期
の状態における上記直管に、砂等からなる適宜の充填材
を充填せしめた状態で密閉された加熱空間に支持収容す
るようにした事である。斯る技術的手段によれば、前述
したように直管を作る熱硬化性樹脂材料の加熱による軟
化と荷重により、直管が略くの字形を成す適宜の曲げ角
度まで曲げられる際、内部に充填された充填材によりそ
の円筒形状が定形保持される。つまり、製造された曲管
はその円筒形状が偏平に変形されることなく、筒方向全
体の円筒形状が定形保持された状態で曲げられる。
の状態における上記直管に、砂等からなる適宜の充填材
を充填せしめた状態で密閉された加熱空間に支持収容す
るようにした事である。斯る技術的手段によれば、前述
したように直管を作る熱硬化性樹脂材料の加熱による軟
化と荷重により、直管が略くの字形を成す適宜の曲げ角
度まで曲げられる際、内部に充填された充填材によりそ
の円筒形状が定形保持される。つまり、製造された曲管
はその円筒形状が偏平に変形されることなく、筒方向全
体の円筒形状が定形保持された状態で曲げられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の具体例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明ＦＲＰ製曲管を製造する
製造方法を実施する製造装置Ｂの一例で、一部を断面省
略して示した要部の斜視図であり、２は直管１を支持収
容する加熱空間（加熱炉）、３は直管１の両端部を支持
させるために加熱空間２内の底壁面2-1 に適宜の間隔を
おいて起立配設した支持具、４は該直管１を所要の加熱
温度にて加熱する加熱空間２の内壁面2-2 等に配設した
加熱器、５は該直管１を曲げるために該直管１に適宜の
荷重を掛ける重り（錘）であり、硬化反応が中期の状態
（この状態をアグネ承風社発行（1994．12．10）の複合
材料術語辞典等の文献においてＢ−ステージと称してい
る）における直管１の両端部を前記支持具３上に支持さ
せて該直管１を加熱空間２に水平架橋状に収容すると共
に、該直管１の筒方向中心部に重り５を着脱可能に吊り
下げ備えた後に、加熱器２により直管１を適宜の加熱温
度にて加熱せしめることで、該直管１を作る熱硬化性樹
脂材料に軟化を起こさせながら、且つ中心部に吊り下げ
備えられている重り５により直管１に荷重を掛けながら
該直管１を略くの字形を成す適宜の曲げ角度（θ）まで
曲げる。つまり、電力ケーブル、信号ケーブル等のケー
ブル類の配管、或いは上下水道等の各種の配管角度に合
わせた適宜の曲げ角度（θ）の曲管Ａを熱硬化性樹脂材
料の特性である加熱による軟化を利用して製造するよう
に形成してなる。
づいて説明する。図１は本発明ＦＲＰ製曲管を製造する
製造方法を実施する製造装置Ｂの一例で、一部を断面省
略して示した要部の斜視図であり、２は直管１を支持収
容する加熱空間（加熱炉）、３は直管１の両端部を支持
させるために加熱空間２内の底壁面2-1 に適宜の間隔を
おいて起立配設した支持具、４は該直管１を所要の加熱
温度にて加熱する加熱空間２の内壁面2-2 等に配設した
加熱器、５は該直管１を曲げるために該直管１に適宜の
荷重を掛ける重り（錘）であり、硬化反応が中期の状態
（この状態をアグネ承風社発行（1994．12．10）の複合
材料術語辞典等の文献においてＢ−ステージと称してい
る）における直管１の両端部を前記支持具３上に支持さ
せて該直管１を加熱空間２に水平架橋状に収容すると共
に、該直管１の筒方向中心部に重り５を着脱可能に吊り
下げ備えた後に、加熱器２により直管１を適宜の加熱温
度にて加熱せしめることで、該直管１を作る熱硬化性樹
脂材料に軟化を起こさせながら、且つ中心部に吊り下げ
備えられている重り５により直管１に荷重を掛けながら
該直管１を略くの字形を成す適宜の曲げ角度（θ）まで
曲げる。つまり、電力ケーブル、信号ケーブル等のケー
ブル類の配管、或いは上下水道等の各種の配管角度に合
わせた適宜の曲げ角度（θ）の曲管Ａを熱硬化性樹脂材
料の特性である加熱による軟化を利用して製造するよう
に形成してなる。
【０００８】加熱空間２は、各壁面を適宜の断熱材から
又は断熱材を添設してなる矩形状の箱形に構成した加熱
炉であり、その側壁面2-3 に直管１を搬入すると共に、
製造された曲管Ａを搬出する搬入・搬出口６を開閉密閉
可能に備えてなる。そして、上端部に直管１を支持させ
る円弧状の凹欠部７を備えた支持具３を、該直管１の長
さ相当する間隔をおいて底壁面2-1 に起立配設すると共
に、電熱ヒーター4-1、そしてファン4-2 を備えてなる
加熱器４を内壁面2-2 等に埋め込み配設してなる（図１
乃至図２参照）。
又は断熱材を添設してなる矩形状の箱形に構成した加熱
炉であり、その側壁面2-3 に直管１を搬入すると共に、
製造された曲管Ａを搬出する搬入・搬出口６を開閉密閉
可能に備えてなる。そして、上端部に直管１を支持させ
る円弧状の凹欠部７を備えた支持具３を、該直管１の長
さ相当する間隔をおいて底壁面2-1 に起立配設すると共
に、電熱ヒーター4-1、そしてファン4-2 を備えてなる
加熱器４を内壁面2-2 等に埋め込み配設してなる（図１
乃至図２参照）。
【０００９】直管１は、従来周知の製法、例えばフィラ
メントワインディング法によって適宜の長さと太さに成
形されるもので、本実施例にあってはＥガラス繊維にビ
ニルエステル樹脂材料を含浸させて成形し、その硬化反
応が中期の状態において内部に砂、或いは直管１の内径
に適合させた直径を有する球形ボール等からなる充填材
８を充填せしめた状態で加熱空間２に搬入し、両支持具
３上に水平架橋状に支持収容するものである。尚、充填
材８を内部に充填せしめた後に、直管１の両端開口を図
示したように栓蓋９にて閉じる。又、重り５は加熱空間
２に搬入する前か、両支持具３上に水平架橋状に支持収
容させる搬入した後のいずれかにおいて直管１に取り付
けるものである。重り５は直管１の中心部に着脱自在に
取り付ける吊持具10を介して吊り下げるものである。
メントワインディング法によって適宜の長さと太さに成
形されるもので、本実施例にあってはＥガラス繊維にビ
ニルエステル樹脂材料を含浸させて成形し、その硬化反
応が中期の状態において内部に砂、或いは直管１の内径
に適合させた直径を有する球形ボール等からなる充填材
８を充填せしめた状態で加熱空間２に搬入し、両支持具
３上に水平架橋状に支持収容するものである。尚、充填
材８を内部に充填せしめた後に、直管１の両端開口を図
示したように栓蓋９にて閉じる。又、重り５は加熱空間
２に搬入する前か、両支持具３上に水平架橋状に支持収
容させる搬入した後のいずれかにおいて直管１に取り付
けるものである。重り５は直管１の中心部に着脱自在に
取り付ける吊持具10を介して吊り下げるものである。
【００１０】因みに、直管１を加熱器２内で加熱しなが
ら曲げ製造する曲管Ａの曲げ角度（θ）の設定は図４に
例示した概略図と下記の算出式で行なうものである。
ら曲げ製造する曲管Ａの曲げ角度（θ）の設定は図４に
例示した概略図と下記の算出式で行なうものである。
【００１１】
【数１】
【００１２】従って、重り５を直管１の中心部に吊持具
10を介して吊り下げ取り付けるその吊り下げ高さ（吊持
具10の長さ（ｈ−１））を適宜変えることで、配管角度
に合わせた数種類の曲げ角度（θ）からなる曲管Ａを夫
々製造することができる。つまり、直管１が重り５の荷
重により曲げられて該重り５を吊持する吊持具10が加熱
空間２の底壁面2-2 に接地することにより（図３の状
態）、略くの字形に曲げられた曲管Ａの曲げ角度（θ）
が決まる。
10を介して吊り下げ取り付けるその吊り下げ高さ（吊持
具10の長さ（ｈ−１））を適宜変えることで、配管角度
に合わせた数種類の曲げ角度（θ）からなる曲管Ａを夫
々製造することができる。つまり、直管１が重り５の荷
重により曲げられて該重り５を吊持する吊持具10が加熱
空間２の底壁面2-2 に接地することにより（図３の状
態）、略くの字形に曲げられた曲管Ａの曲げ角度（θ）
が決まる。
【００１３】又、熱硬化性樹脂材料として上述したよう
に、ビニルエステル樹脂材料を使用した場合には加熱器
４による直管１の加熱温度は80〜100 ℃の範囲に設定す
ることが好ましい。その理由は、80℃以下では軟化が起
こらないからである。一方、100 ℃を越えると、軟化は
起こるがその反応時間が短く、直管１が曲がる前に該直
管１を作るビニルエステル樹脂材料が硬化反応の最終の
状態（この状態をアグネ承風社発行（1994．12．10）の
複合材料術語辞典等の文献においてＣ−ステージと称し
ている）に至ってしまうからである。然るに、ビニルエ
ステル樹脂材料を用いて成形した板厚が５mmの試料（試
験片）を使用して加熱温度に対する軟化を調べる実験を
行ない、その結果を図５に例示する。図５は各加熱温度
におけるビニルエステル樹脂材料のバーコル硬さ（ＧＹ
ＺＪ９３５）と加熱時間（min ）との関係を示したグラ
フである。従って、図５から明らかなように、ビニルエ
ステル樹脂材料を用いて直管１を成形した場合には加熱
器４による加熱温度を80〜100 ℃の範囲に設定すること
が分かる。
に、ビニルエステル樹脂材料を使用した場合には加熱器
４による直管１の加熱温度は80〜100 ℃の範囲に設定す
ることが好ましい。その理由は、80℃以下では軟化が起
こらないからである。一方、100 ℃を越えると、軟化は
起こるがその反応時間が短く、直管１が曲がる前に該直
管１を作るビニルエステル樹脂材料が硬化反応の最終の
状態（この状態をアグネ承風社発行（1994．12．10）の
複合材料術語辞典等の文献においてＣ−ステージと称し
ている）に至ってしまうからである。然るに、ビニルエ
ステル樹脂材料を用いて成形した板厚が５mmの試料（試
験片）を使用して加熱温度に対する軟化を調べる実験を
行ない、その結果を図５に例示する。図５は各加熱温度
におけるビニルエステル樹脂材料のバーコル硬さ（ＧＹ
ＺＪ９３５）と加熱時間（min ）との関係を示したグラ
フである。従って、図５から明らかなように、ビニルエ
ステル樹脂材料を用いて直管１を成形した場合には加熱
器４による加熱温度を80〜100 ℃の範囲に設定すること
が分かる。
【００１４】次に、以上の如く構成した製造装置Ｂによ
る本発明の製造方法の一例を説明すると、まず上述した
ドラムワインディング法によって成形され、筒状型から
脱型された硬化反応が中期の状態における直管１に充填
材８を充填せしめた後に、該直管１を加熱空間２の両支
持具３上に水平架橋状に収容支持させると共に、その中
心部に吊持具 を介して重り５を吊り下げ取り付ける。
この時、吊持具10の長さ（ｈ−１）を上述した算出式に
て求めて設定する。その後、加熱器４にて例えば上述し
たように直管１をビニルエステル樹脂材料を用いて成形
した場合には80〜100 ℃の範囲に設定、好ましくは90℃
に設定した加熱温度にて加熱する。すると、直管１を作
るビニルエステル樹脂材料に軟化が起こり、該直管１は
重り５による荷重が解除される状態まで曲げられる。つ
まり、重り５を吊り下げる吊持具10が加熱空間２の底壁
面2-1 に接地するまで曲げられて曲管Ａとなる（図３の
状態）。それにより、配管角度に合わせた曲げ角度
（θ）まで曲げられた略くの字形を成す曲間Ａが製造さ
れる（図３の状態）。
る本発明の製造方法の一例を説明すると、まず上述した
ドラムワインディング法によって成形され、筒状型から
脱型された硬化反応が中期の状態における直管１に充填
材８を充填せしめた後に、該直管１を加熱空間２の両支
持具３上に水平架橋状に収容支持させると共に、その中
心部に吊持具 を介して重り５を吊り下げ取り付ける。
この時、吊持具10の長さ（ｈ−１）を上述した算出式に
て求めて設定する。その後、加熱器４にて例えば上述し
たように直管１をビニルエステル樹脂材料を用いて成形
した場合には80〜100 ℃の範囲に設定、好ましくは90℃
に設定した加熱温度にて加熱する。すると、直管１を作
るビニルエステル樹脂材料に軟化が起こり、該直管１は
重り５による荷重が解除される状態まで曲げられる。つ
まり、重り５を吊り下げる吊持具10が加熱空間２の底壁
面2-1 に接地するまで曲げられて曲管Ａとなる（図３の
状態）。それにより、配管角度に合わせた曲げ角度
（θ）まで曲げられた略くの字形を成す曲間Ａが製造さ
れる（図３の状態）。
【００１５】図６は、加熱空間２の底壁面2-1 に配設し
た支持具11に上記した実施例詳述のフィラメントワイン
ディング法によって成形され硬化反応が中期の状態にお
ける直管１の中心部を支持させた状態で該直管１を加熱
空間２に収容支持させ、加熱器４により加熱しながら軟
化を起こさせながら曲げるように構成した製造装置Ｂの
他の実施例である。斯る実施例では加熱空間２の収容支
持する直管１の支持形態を変えた以外の構成においては
上記した実施例詳述と基本的に同じであることから同じ
構成部分に同じ符号を用いることでその説明は省略す
る。
た支持具11に上記した実施例詳述のフィラメントワイン
ディング法によって成形され硬化反応が中期の状態にお
ける直管１の中心部を支持させた状態で該直管１を加熱
空間２に収容支持させ、加熱器４により加熱しながら軟
化を起こさせながら曲げるように構成した製造装置Ｂの
他の実施例である。斯る実施例では加熱空間２の収容支
持する直管１の支持形態を変えた以外の構成においては
上記した実施例詳述と基本的に同じであることから同じ
構成部分に同じ符号を用いることでその説明は省略す
る。
【００１６】尚、上記した実施例においては直管１を作
る熱硬化性樹脂材料としてビニルエステル樹脂材料を用
いたが、その他に不飽和ポリエステル樹脂材料、エポキ
シ樹脂材料、フェノール樹脂材料等が挙げられる。そし
て、これらの不飽和ポリエステル樹脂材料、エポキシ樹
脂材料、フェノール樹脂材料等により成形された直管１
を加熱する場合には軟化が最も起こりやすく、その軟化
が継続し得る最適の加熱温度を設定するものである。
る熱硬化性樹脂材料としてビニルエステル樹脂材料を用
いたが、その他に不飽和ポリエステル樹脂材料、エポキ
シ樹脂材料、フェノール樹脂材料等が挙げられる。そし
て、これらの不飽和ポリエステル樹脂材料、エポキシ樹
脂材料、フェノール樹脂材料等により成形された直管１
を加熱する場合には軟化が最も起こりやすく、その軟化
が継続し得る最適の加熱温度を設定するものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の樹脂製曲間の製造方法は叙上の
如く構成してなるから、下記の作用効果を奏する。 ．硬化反応が中期の状態における直管は加熱されるこ
とで、該直管を作る熱硬化性樹脂材料に軟化が起こり、
両端部又は中心部が支持された状態で荷重が掛けられて
いる直管は該荷重により適宜の曲げ角度（θ）まで曲げ
られて曲管となる。つまり、曲管を製造する装置を、直
管を収容できる程度の大きさを有する加熱空間と、この
加熱空間内に直管の両端部又はその中心部を支持させる
支持具と、該直管を加熱する加熱器と、該直管に荷重を
掛ける重り（錘）とを備えた簡単な設備にて曲管を曲げ
製造する事ができる。
如く構成してなるから、下記の作用効果を奏する。 ．硬化反応が中期の状態における直管は加熱されるこ
とで、該直管を作る熱硬化性樹脂材料に軟化が起こり、
両端部又は中心部が支持された状態で荷重が掛けられて
いる直管は該荷重により適宜の曲げ角度（θ）まで曲げ
られて曲管となる。つまり、曲管を製造する装置を、直
管を収容できる程度の大きさを有する加熱空間と、この
加熱空間内に直管の両端部又はその中心部を支持させる
支持具と、該直管を加熱する加熱器と、該直管に荷重を
掛ける重り（錘）とを備えた簡単な設備にて曲管を曲げ
製造する事ができる。
【００１８】．前述したように直管を作る熱硬化性樹
脂材料の軟化と荷重により、直管が適宜の角度まで曲げ
られる際、内部に充填された充填材によりその円筒形状
を定形保持せしめた状態で曲管を曲げ製造する事ができ
る。つまり、製造された曲管はその円筒形状が偏平に変
形されることなく筒方向全体の円筒形状が定形保持され
た状態で曲げ製造される。
脂材料の軟化と荷重により、直管が適宜の角度まで曲げ
られる際、内部に充填された充填材によりその円筒形状
を定形保持せしめた状態で曲管を曲げ製造する事ができ
る。つまり、製造された曲管はその円筒形状が偏平に変
形されることなく筒方向全体の円筒形状が定形保持され
た状態で曲げ製造される。
【００１９】従って、本発明の製造方法によれば、熱硬
化性樹脂材料の特性である加熱による軟化を利用する事
で、簡単な設備で配管角度に合わせた数種類のＦＲＰ製
曲管を生産性良く、効率的且つ低コストにて曲げ製造す
ることができる等の実用的に大きな効果が期待できる。
化性樹脂材料の特性である加熱による軟化を利用する事
で、簡単な設備で配管角度に合わせた数種類のＦＲＰ製
曲管を生産性良く、効率的且つ低コストにて曲げ製造す
ることができる等の実用的に大きな効果が期待できる。
【図１】 本発明ＦＲＰ製曲管を製造する製造方法を実
施する製造装置の一例で、一部を断面省略して示した要
部の斜視図
施する製造装置の一例で、一部を断面省略して示した要
部の斜視図
【図２】 同横断面図
【図３】 直管から曲管が曲げ製造された状態の要部の
拡大図
拡大図
【図４】 曲管の曲げ角度（θ）を設定するために示し
た概略図
た概略図
【図５】 熱硬化性樹脂材料の一例としてビニルエステ
ル樹脂材料を使用した場合の各加熱温度におけるバーコ
ル硬さ（ＧＹＺＪ９３５）と加熱時間（min ）との関係
を示したグラフ
ル樹脂材料を使用した場合の各加熱温度におけるバーコ
ル硬さ（ＧＹＺＪ９３５）と加熱時間（min ）との関係
を示したグラフ
【図６】 本発明ＦＲＰ製曲管を製造する製造方法を実
施する製造装置の他の実施例を示した要部の拡大図、
（イ）は直管を支持具に水平に支持させた状態、（ロ）
は直管の両端部に荷重を掛けながら曲管を曲げ製造した
状態
施する製造装置の他の実施例を示した要部の拡大図、
（イ）は直管を支持具に水平に支持させた状態、（ロ）
は直管の両端部に荷重を掛けながら曲管を曲げ製造した
状態
【図７】 従来例を示した要部の拡大図
【図８】 従来の製造装置を示した概略図
１…直管 ２…加熱空間 ３，11…支持具 ４…加熱器 ５…重り Ａ…ＦＲＰ製曲
管
管
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂材料から適宜の長さと太さ
に成形され且つ硬化反応が中期の状態における直管を、
その両端部又はその中心部を支持させた状態で密閉され
た加熱空間に収容し、然る後、該直管を所要の加熱温度
にて加熱しながら、且つその中心部又はその両端部に荷
重を掛けながら略くの字形を成す適宜の曲げ角度まで曲
げる事を特徴とするＦＲＰ製曲管の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法において、 硬化反応が中期の状態における直管に、適宜の充填材を
充填せしめた状態で密閉された加熱空間に支持収容する
事を特徴とするＦＲＰ製曲管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117127A JPH10305481A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Ｆｒｐ製曲管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9117127A JPH10305481A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Ｆｒｐ製曲管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305481A true JPH10305481A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=14704115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9117127A Pending JPH10305481A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Ｆｒｐ製曲管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10305481A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909853A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 李红彪 | 一种吸管折弯定型机构 |
| CN108437418A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-24 | 李卫军 | 一种建筑用布线管自动折弯装置 |
| KR102443885B1 (ko) * | 2021-06-22 | 2022-09-19 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공용 지그 장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215037A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-24 | Dainichi Nippon Cables Ltd | プラスチツク製ベンド管の製造方法 |
| JPS621814B2 (ja) * | 1981-11-11 | 1987-01-16 | Sekisui Chemical Co Ltd | |
| JPS6331377B2 (ja) * | 1980-02-19 | 1988-06-23 | Kubota Tetsuko Kk | |
| JPS6469329A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bending method of nonmetallic pipe |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP9117127A patent/JPH10305481A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102443885B1 (ko) * | 2021-06-22 | 2022-09-19 | 주식회사 화승알앤에이 | 굽힘 가공용 지그 장치 |
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