JP2551036B2 - 合成樹脂管の曲げ加工法 - Google Patents
合成樹脂管の曲げ加工法Info
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- JP2551036B2 JP2551036B2 JP26600187A JP26600187A JP2551036B2 JP 2551036 B2 JP2551036 B2 JP 2551036B2 JP 26600187 A JP26600187 A JP 26600187A JP 26600187 A JP26600187 A JP 26600187A JP 2551036 B2 JP2551036 B2 JP 2551036B2
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- resin pipe
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- hose
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
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-
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- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂管の曲げ加工法に関し、更に詳し
くは合成樹脂管の周壁を周方向および幅方向に亘って万
遍なく均一温度に加熱軟化させることによって、無理な
く所望の角度に合成樹脂管を折り曲げることができる曲
げ加工法に関する。
くは合成樹脂管の周壁を周方向および幅方向に亘って万
遍なく均一温度に加熱軟化させることによって、無理な
く所望の角度に合成樹脂管を折り曲げることができる曲
げ加工法に関する。
（従来技術およびその問題点） 配管の施工現場では、予期せぬ障害物が存在すること
によって、合成樹脂管を所望の角度に折り曲げなければ
ならないことがある。
によって、合成樹脂管を所望の角度に折り曲げなければ
ならないことがある。
このような場合、従来は合成樹脂管の外周面にバンドヒ
ータを巻回して加熱軟化させてから管の側面を押圧して
折り曲げていた。
ータを巻回して加熱軟化させてから管の側面を押圧して
折り曲げていた。
しかしながら、このバンドヒータを用いて合成樹脂管を
加熱する場合には、軟化するまでに長時間を要し、また
合成樹脂管の周壁を周方向および軸方向に亘って万遍な
く均一温度に加熱できないために管を折り曲げたときに
偏平状に変形したり、偏肉の生ずることがあった。
加熱する場合には、軟化するまでに長時間を要し、また
合成樹脂管の周壁を周方向および軸方向に亘って万遍な
く均一温度に加熱できないために管を折り曲げたときに
偏平状に変形したり、偏肉の生ずることがあった。
また、合成樹脂管の一端部から管内に熱風を吹き込ん
で他端部から排出させる加熱方法も提案されているが、
この加熱方法の場合には熱エネルギーのロスが多く、ま
た熱風の導入側が排出側より高温となって軸方向に温度
勾配ができるために合成樹脂管を所望の曲率半径に折り
曲げることが困難であった。
で他端部から排出させる加熱方法も提案されているが、
この加熱方法の場合には熱エネルギーのロスが多く、ま
た熱風の導入側が排出側より高温となって軸方向に温度
勾配ができるために合成樹脂管を所望の曲率半径に折り
曲げることが困難であった。
本発明は、かかる従来方法の問題点を解決したもので
あって、熱エネルギーのロスを少なくして短時間のうち
に合成樹脂管を加熱軟化させることができると共に、合
成樹脂管の周壁を周方向および軸方向に亘って均一温度
に加熱軟化させることによって、管を折り曲げたときに
肉厚が均一で偏平状に変形することがない合成樹脂管の
曲げ加工法を提供するものである。
あって、熱エネルギーのロスを少なくして短時間のうち
に合成樹脂管を加熱軟化させることができると共に、合
成樹脂管の周壁を周方向および軸方向に亘って均一温度
に加熱軟化させることによって、管を折り曲げたときに
肉厚が均一で偏平状に変形することがない合成樹脂管の
曲げ加工法を提供するものである。
本発明は、合成樹脂管の一端部を盲栓で閉塞すると共
に、熱風発生装置と接続したホースを前記合成樹脂管の
他端部から管内に挿入し、熱風発生装置から送風した熱
風を前記ホースの周壁に設けた多数の小孔から排出す
る。この熱風をホース外周と合成樹脂管内周との間の空
間部を逆流させて熱風発生装置に戻し、熱風を前記空間
部で所定時間循環させることによって合成樹脂管を内周
側から加熱軟化させてから所望の角度に折り曲げること
を特徴とするものである。
に、熱風発生装置と接続したホースを前記合成樹脂管の
他端部から管内に挿入し、熱風発生装置から送風した熱
風を前記ホースの周壁に設けた多数の小孔から排出す
る。この熱風をホース外周と合成樹脂管内周との間の空
間部を逆流させて熱風発生装置に戻し、熱風を前記空間
部で所定時間循環させることによって合成樹脂管を内周
側から加熱軟化させてから所望の角度に折り曲げること
を特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき詳細に説明す
る。
る。
第１図は合成樹脂管の加熱工程を示す部分断面図、第
２図は合成樹脂管の折り曲げ工程を示す部分断面図であ
って、図中符号１は塩化ビニル樹脂、ポリエチレンなど
の合成樹脂管、２は架台である。架台２の上部にはクラ
ンプ21がピンによって軸支されており、合成樹脂管１の
両端部はクランプ21、21に把持されて架台２、２に支持
されている。３は合成樹脂管１の一端部を閉塞する盲
栓、４は熱風発生装置、５はホース接続装置である。ホ
ース接続装置５は、合成樹脂管１の内径とほぼ等しい外
径の外筒52内に合成樹脂管１より小径のホース51を同芯
状に配設したものであって、該ホース51の一端部は熱風
発生装置４の排気口に接続している。一方、前記外筒52
には導管53が接続しており、該導管53の他端部が熱風発
生装置４の吸気口に接続している。
２図は合成樹脂管の折り曲げ工程を示す部分断面図であ
って、図中符号１は塩化ビニル樹脂、ポリエチレンなど
の合成樹脂管、２は架台である。架台２の上部にはクラ
ンプ21がピンによって軸支されており、合成樹脂管１の
両端部はクランプ21、21に把持されて架台２、２に支持
されている。３は合成樹脂管１の一端部を閉塞する盲
栓、４は熱風発生装置、５はホース接続装置である。ホ
ース接続装置５は、合成樹脂管１の内径とほぼ等しい外
径の外筒52内に合成樹脂管１より小径のホース51を同芯
状に配設したものであって、該ホース51の一端部は熱風
発生装置４の排気口に接続している。一方、前記外筒52
には導管53が接続しており、該導管53の他端部が熱風発
生装置４の吸気口に接続している。
前記ホース51の他端部には熱風の吹出孔が設けられてお
り、その開口面積が調整板510によって自由に調整でき
るようになっている。また、ホース51の周壁には合成樹
脂管１内に熱風を排出するための多数の小孔511が設け
られている。小孔511の径および各小孔511、511の間隔
ａは加熱条件に応じて適宜設定できるが、第１図に例示
した如く、小孔511の径を同じにして軸方向の間隔ａを
先端部側から熱風発生装置４と接続した他端部側に向っ
て徐々に大きくするか、または間隔ａを同じにして小孔
511の径を先端部から他端部側に向って徐々に小さくす
るのが好ましい。
り、その開口面積が調整板510によって自由に調整でき
るようになっている。また、ホース51の周壁には合成樹
脂管１内に熱風を排出するための多数の小孔511が設け
られている。小孔511の径および各小孔511、511の間隔
ａは加熱条件に応じて適宜設定できるが、第１図に例示
した如く、小孔511の径を同じにして軸方向の間隔ａを
先端部側から熱風発生装置４と接続した他端部側に向っ
て徐々に大きくするか、または間隔ａを同じにして小孔
511の径を先端部から他端部側に向って徐々に小さくす
るのが好ましい。
このようにして合成樹脂管１の奥部側に多量の熱風を排
出すると、この熱風はホース51の外周と合成樹脂管１の
内周との間の空間部を逆流して熱風発生装置４に戻り、
合成樹脂管１の周壁を周方向および軸方向に亘って均一
温度に加熱軟化させることができる。
出すると、この熱風はホース51の外周と合成樹脂管１の
内周との間の空間部を逆流して熱風発生装置４に戻り、
合成樹脂管１の周壁を周方向および軸方向に亘って均一
温度に加熱軟化させることができる。
本発明では、第１図に示した如く合成樹脂管１の両端
部をクランプ21、21で把持して架台２、２で支持する。
部をクランプ21、21で把持して架台２、２で支持する。
次に、合成樹脂管１の一端部を盲栓３で閉塞し、その他
端部を外筒52で閉塞すると共に合成樹脂管１内にホース
51を挿入する。そこで、熱風発生装置４からホース51内
に熱風を送出し、該ホース51の先端部およびその周壁に
設けた小孔511から熱風を排出してホース51の外周と合
成樹脂管１の内周の空間部を逆流させて熱風発生装置に
戻す。このようにして合成樹脂管１を内周側から所定時
間加熱し、管周壁を周方向および軸方向に亘って均一温
度になるまで軟化させたのち、該合成樹脂管１の端部か
ら盲栓３及びホース接続装置５を取り外す。
端部を外筒52で閉塞すると共に合成樹脂管１内にホース
51を挿入する。そこで、熱風発生装置４からホース51内
に熱風を送出し、該ホース51の先端部およびその周壁に
設けた小孔511から熱風を排出してホース51の外周と合
成樹脂管１の内周の空間部を逆流させて熱風発生装置に
戻す。このようにして合成樹脂管１を内周側から所定時
間加熱し、管周壁を周方向および軸方向に亘って均一温
度になるまで軟化させたのち、該合成樹脂管１の端部か
ら盲栓３及びホース接続装置５を取り外す。
そこで、第２図に示す如くクランプ21、21で把持してい
る合成樹脂管１の中央部に所定の曲率で湾曲した鞍型６
を当てがい、該鞍型６の上面に荷重７をかけて合成樹脂
管１を折り曲げる。このとき、合成樹脂管の両端部はク
ランプ21、21によって回転可能な状態で架台２に軸支さ
れているので、荷重７が合成樹脂管１の上面に作用する
と下方向に湾曲して折れ曲がる。そこで、予め合成樹脂
管１を軸支するクランプ21、21の間隔Ｌを調整しておけ
ば、鞍型６の湾曲面とほぼ同じ曲率半径Ｒで合成樹脂管
１を折り曲げることができる。
る合成樹脂管１の中央部に所定の曲率で湾曲した鞍型６
を当てがい、該鞍型６の上面に荷重７をかけて合成樹脂
管１を折り曲げる。このとき、合成樹脂管の両端部はク
ランプ21、21によって回転可能な状態で架台２に軸支さ
れているので、荷重７が合成樹脂管１の上面に作用する
と下方向に湾曲して折れ曲がる。そこで、予め合成樹脂
管１を軸支するクランプ21、21の間隔Ｌを調整しておけ
ば、鞍型６の湾曲面とほぼ同じ曲率半径Ｒで合成樹脂管
１を折り曲げることができる。
最後に、所望の角度に折り曲げた合成樹脂管１内に冷却
水を注入して固化させる。
水を注入して固化させる。
（発明の作用および効果） 以上に述べた如く、本発明は合成樹脂管の一端部を盲
栓で閉塞すると共に、他端部から管内にホースを挿入
し、該ホースの周壁に設けた小孔から熱風を排出してこ
の熱風をホース外周と合成樹脂管内周との間の空間部を
逆流させて熱風発生装置に戻し、熱風を循環させつつ合
成樹脂管を内周側から加熱するので、熱エネルギーのロ
スがなく、短時間のうちに合成樹脂管を軟化させること
ができる。
栓で閉塞すると共に、他端部から管内にホースを挿入
し、該ホースの周壁に設けた小孔から熱風を排出してこ
の熱風をホース外周と合成樹脂管内周との間の空間部を
逆流させて熱風発生装置に戻し、熱風を循環させつつ合
成樹脂管を内周側から加熱するので、熱エネルギーのロ
スがなく、短時間のうちに合成樹脂管を軟化させること
ができる。
また、前記加熱方法によって合成樹脂管の周壁を周方向
は勿論のこと、軸方向に亘って均一温度に加熱すること
ができるので、肉厚が均一で元管の断面形状をほぼ維持
したまま所望の角度に合成樹脂管を折り曲げることがで
きる。
は勿論のこと、軸方向に亘って均一温度に加熱すること
ができるので、肉厚が均一で元管の断面形状をほぼ維持
したまま所望の角度に合成樹脂管を折り曲げることがで
きる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
って、第１図は合成樹脂管の加熱工程を示す部分断面
図、第２図は合成樹脂管の折り曲げ工程を示す部分断面
図である。 １……合成樹脂管、２……架台 21……クランプ、３……盲栓 ４……熱風発生装置、５……ホース接続装置 51……ホース、52……外筒 53……導管、６……鞍型、７……荷重
って、第１図は合成樹脂管の加熱工程を示す部分断面
図、第２図は合成樹脂管の折り曲げ工程を示す部分断面
図である。 １……合成樹脂管、２……架台 21……クランプ、３……盲栓 ４……熱風発生装置、５……ホース接続装置 51……ホース、52……外筒 53……導管、６……鞍型、７……荷重
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂管の一端部を盲栓で閉塞すると共
に、熱風発生装置と接続したホースを合成樹脂管の他端
部から管内に挿入し、熱風発生装置から送風した熱風を
前記ホースの周壁に設けた多数の小孔から排出しつつこ
の熱風をホース外周と合成樹脂管内周との空間部を逆流
させて熱風発生装置に戻し、該合成樹脂管を内周側から
加熱軟化させてから所望の角度に折り曲げることを特徴
とする合成樹脂管の曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26600187A JP2551036B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 合成樹脂管の曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26600187A JP2551036B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 合成樹脂管の曲げ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108020A JPH01108020A (ja) | 1989-04-25 |
| JP2551036B2 true JP2551036B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=17424986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26600187A Expired - Lifetime JP2551036B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 合成樹脂管の曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551036B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2748231A1 (fr) * | 1996-05-03 | 1997-11-07 | Cougnaud | Appareil de rechauffage de barres extrudees en pvc |
| GB9820143D0 (en) * | 1998-09-17 | 1998-11-11 | Mckechnie Uk Ltd | Improvements in or relating to bending of thermoplastic tubes |
| JP4754724B2 (ja) * | 2001-06-08 | 2011-08-24 | 株式会社ミヤデン | 樹脂パイプの整形装置 |
| DE102006017771A1 (de) * | 2006-04-15 | 2008-03-27 | Börger, Herbert, Dr. Ing. | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP26600187A patent/JP2551036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01108020A (ja) | 1989-04-25 |
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