JP3045659B2 - ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法Info
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
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- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製管材から
なるゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法に関し、
さらに詳述すると、管内の中空部にリブ状の補強部を設
け、曲げ強度、座屈強度の向上を図ったゴルフクラブ用
シャフト及びその製造方法に関する。
なるゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法に関し、
さらに詳述すると、管内の中空部にリブ状の補強部を設
け、曲げ強度、座屈強度の向上を図ったゴルフクラブ用
シャフト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフクラブ用シャフトとして、
カーボン繊維を主たる繊維強化材としたＦＲＰ製のもの
（いわゆるブラックシャフト）が多用されている。この
ＦＲＰ製シャフトは、通常、平行に引き揃えたロービン
グに熱硬化性樹脂を含浸させて得たシート状のプリプレ
グをマンドレルに巻き付け、このプリプレグを加熱硬化
させた後、マンドレルを取り外すことにより製造されて
いる。
カーボン繊維を主たる繊維強化材としたＦＲＰ製のもの
（いわゆるブラックシャフト）が多用されている。この
ＦＲＰ製シャフトは、通常、平行に引き揃えたロービン
グに熱硬化性樹脂を含浸させて得たシート状のプリプレ
グをマンドレルに巻き付け、このプリプレグを加熱硬化
させた後、マンドレルを取り外すことにより製造されて
いる。
【０００３】ゴルフクラブ用シャフトには、曲げ強度、
座屈強度が高いことが要求される。したがって、前述し
たＦＲＰ製シャフトでは、曲げ強度、座屈強度の向上を
図るため、一般に、シャフトの軸方向の一部又は全体に
おいて繊維配向方向がシャフトの軸線と大きい角度をな
すようにプリプレグを巻いたカーボン層（バイアス層）
を肉厚に形成する手段、あるいは、圧縮強度、引張強度
が高い材料からなる層を曲げ強度を強化すべき部分に集
中的に設ける手段が採られている。
座屈強度が高いことが要求される。したがって、前述し
たＦＲＰ製シャフトでは、曲げ強度、座屈強度の向上を
図るため、一般に、シャフトの軸方向の一部又は全体に
おいて繊維配向方向がシャフトの軸線と大きい角度をな
すようにプリプレグを巻いたカーボン層（バイアス層）
を肉厚に形成する手段、あるいは、圧縮強度、引張強度
が高い材料からなる層を曲げ強度を強化すべき部分に集
中的に設ける手段が採られている。
【０００４】前者の手段はカーボン層の肉厚及び繊維配
向方向の設計によって強度向上を図るものであり、後者
の手段は材料の設計によって強度向上を図るものであ
る。しかし、これらの方法では、シャフトの曲げ強度、
座屈強度は、主にカーボン繊維の種類、量及び配向角度
や、高強度材料の種類に依存することになり、強度向上
のための設計の自由度に限界がある。
向方向の設計によって強度向上を図るものであり、後者
の手段は材料の設計によって強度向上を図るものであ
る。しかし、これらの方法では、シャフトの曲げ強度、
座屈強度は、主にカーボン繊維の種類、量及び配向角度
や、高強度材料の種類に依存することになり、強度向上
のための設計の自由度に限界がある。
【０００５】これに対し、強度向上のための設計の自由
度を高めるべく、シャフト内の中空部を利用してシャフ
トの強度向上を図る手段として、中空部内に補強材を固
定する技術が提案されている（実開昭５３−６２４６４
号）。図５はこの技術を示すもので、図中５２はシャフ
トの管本体、５４は断面十字形に形成されたプラスチッ
ク等からなる補強材、５６は補強材５４を管本体５２の
内壁に固定する接着剤である。
度を高めるべく、シャフト内の中空部を利用してシャフ
トの強度向上を図る手段として、中空部内に補強材を固
定する技術が提案されている（実開昭５３−６２４６４
号）。図５はこの技術を示すもので、図中５２はシャフ
トの管本体、５４は断面十字形に形成されたプラスチッ
ク等からなる補強材、５６は補強材５４を管本体５２の
内壁に固定する接着剤である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示した
ゴルフクラブ用シャフトは、管本体の内壁に接着剤によ
って補強材を接着しているため、下記のような欠点を有
するものであった。 （イ）内壁と補強材との間に接着剤が介在しているので
管本体と補強材との一体性が十分でなく、補強材が強度
の向上に十分寄与しない。したがって、補強材を用いて
も所望の曲げ強度、座屈強度を得られないことがある。 （ロ）接着不良によって内壁から補強材が外れ、製品不
良となることがある。 （ハ）管本体の中空部に補強材を挿入し、これを内壁に
接着することによって製造するため、補強材の配設位置
にばらつきが生じ易く、製品の均一化が難しい。
ゴルフクラブ用シャフトは、管本体の内壁に接着剤によ
って補強材を接着しているため、下記のような欠点を有
するものであった。 （イ）内壁と補強材との間に接着剤が介在しているので
管本体と補強材との一体性が十分でなく、補強材が強度
の向上に十分寄与しない。したがって、補強材を用いて
も所望の曲げ強度、座屈強度を得られないことがある。 （ロ）接着不良によって内壁から補強材が外れ、製品不
良となることがある。 （ハ）管本体の中空部に補強材を挿入し、これを内壁に
接着することによって製造するため、補強材の配設位置
にばらつきが生じ易く、製品の均一化が難しい。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、中空部内の補強部と管本体との一体性に優れ、補強
部が強度向上に十分寄与するとともに、内壁から補強部
が外れことがなく、しかも補強部の配設位置にばらつき
が生じることのないＦＲＰ製管材からなるゴルフクラブ
用シャフト及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
で、中空部内の補強部と管本体との一体性に優れ、補強
部が強度向上に十分寄与するとともに、内壁から補強部
が外れことがなく、しかも補強部の配設位置にばらつき
が生じることのないＦＲＰ製管材からなるゴルフクラブ
用シャフト及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ＦＲＰ製管材からなるゴルフクラブ用シャ
フトであって、ＦＲＰ製管本体の先端部及びグリップ部
の一方又は両方の中空部に、該管本体の内壁間に掛け渡
された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強部が、その繊
維配向角度を管本体の軸方向に対して４５〜９０度とし
て配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成さ
れていることを特徴とするゴルフクラブ用シャフトを提
供する。
成するため、ＦＲＰ製管材からなるゴルフクラブ用シャ
フトであって、ＦＲＰ製管本体の先端部及びグリップ部
の一方又は両方の中空部に、該管本体の内壁間に掛け渡
された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強部が、その繊
維配向角度を管本体の軸方向に対して４５〜９０度とし
て配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成さ
れていることを特徴とするゴルフクラブ用シャフトを提
供する。
【０００９】また、本発明は、ＦＲＰ製管本体の先端部
及びグリップ部の一方又は両方の中空部に、該管本体の
内壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補
強部が配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形
成されているゴルフクラブ用シャフトの製造方法であっ
て、前記補強部と対応する形状の空隙部が先端部及び後
端部の一方又は両方の内部に軸方向に沿って形成された
マンドレルの該空隙部に、この空隙部から突出する一対
の対向した角部を有する多角形のプリプレグを挿入し、
次いでマンドレルの空隙部の先端及び／又は後端に空隙
部の形状に相応する形状の固定治具を挿入し、さらに空
隙部に挿入したプリプレグの該空隙部からの突出部分に
接触させた状態でマンドレルにプリプレグを巻き付けた
後、これらプリプレグを加熱硬化させることを特徴とす
るゴルフクラブ用シャフトの製造 方法を提供する。
及びグリップ部の一方又は両方の中空部に、該管本体の
内壁間に掛け渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補
強部が配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形
成されているゴルフクラブ用シャフトの製造方法であっ
て、前記補強部と対応する形状の空隙部が先端部及び後
端部の一方又は両方の内部に軸方向に沿って形成された
マンドレルの該空隙部に、この空隙部から突出する一対
の対向した角部を有する多角形のプリプレグを挿入し、
次いでマンドレルの空隙部の先端及び／又は後端に空隙
部の形状に相応する形状の固定治具を挿入し、さらに空
隙部に挿入したプリプレグの該空隙部からの突出部分に
接触させた状態でマンドレルにプリプレグを巻き付けた
後、これらプリプレグを加熱硬化させることを特徴とす
るゴルフクラブ用シャフトの製造 方法を提供する。
【００１０】本発明のゴルフクラブ用シャフトを形成す
るＦＲＰの種類に限定はなく、目的に応じて任意の構成
のものを用いることができる。例えば、繊維強化材とし
てはカーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊
維、炭化けい素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維などの
１種以上、樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリア
ミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂などの１種以
上、副資材としては触媒、促進剤、充填材、離型剤など
を用いることができる。特に、本発明のゴルフクラブ用
シャフトは、繊維強化材としてカーボン繊維、ボロン繊
維、樹脂としてエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂を用いることが適当であるが、これに
限定されるものではない。
るＦＲＰの種類に限定はなく、目的に応じて任意の構成
のものを用いることができる。例えば、繊維強化材とし
てはカーボン繊維、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊
維、炭化けい素繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維などの
１種以上、樹脂としてはエポキシ樹脂、フェノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリア
ミド、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂などの１種以
上、副資材としては触媒、促進剤、充填材、離型剤など
を用いることができる。特に、本発明のゴルフクラブ用
シャフトは、繊維強化材としてカーボン繊維、ボロン繊
維、樹脂としてエポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂を用いることが適当であるが、これに
限定されるものではない。
【００１１】本発明のゴルフクラブ用シャフトにおい
て、管本体の形状、大きさは目的に応じて適宜決定する
ことができ、例えば円筒状、楕円筒状、角筒状などの任
意形状に形成することができるが、ややテーパ状をなし
た円筒状に形成することが適当である。また、補強部の
形状、大きさも目的に応じて適宜決定することができ、
例えば断面Ｘ字状、Ｉ字状、Ｙ字状といった任意形状に
形成することができる。そして、本発明では、上記補強
部を折れやすいシャフトの先端部内やグリップ部内に設
ける。
て、管本体の形状、大きさは目的に応じて適宜決定する
ことができ、例えば円筒状、楕円筒状、角筒状などの任
意形状に形成することができるが、ややテーパ状をなし
た円筒状に形成することが適当である。また、補強部の
形状、大きさも目的に応じて適宜決定することができ、
例えば断面Ｘ字状、Ｉ字状、Ｙ字状といった任意形状に
形成することができる。そして、本発明では、上記補強
部を折れやすいシャフトの先端部内やグリップ部内に設
ける。
【００１２】本発明に係るゴルフクラブ用シャフトの製
造方法では、内部に補強部と対応する形状の空隙部が形
成されたマンドレルを用いる。かかるマンドレルの作製
方法としては、例えば、中実マンドレルの端部からその
一部（先端部及び後端部）に空隙部を軸方向に沿って切
削により形成する手段、複数の分割体を組み合わせて固
定することによりマンドレルが構成されるようにすると
ともに、マンドレルの先端部及び後端部において、各分
割体の間に補強部と対応する形状の軸方向に沿った空隙
部が形成されるようにする手段等を採用することができ
る。
造方法では、内部に補強部と対応する形状の空隙部が形
成されたマンドレルを用いる。かかるマンドレルの作製
方法としては、例えば、中実マンドレルの端部からその
一部（先端部及び後端部）に空隙部を軸方向に沿って切
削により形成する手段、複数の分割体を組み合わせて固
定することによりマンドレルが構成されるようにすると
ともに、マンドレルの先端部及び後端部において、各分
割体の間に補強部と対応する形状の軸方向に沿った空隙
部が形成されるようにする手段等を採用することができ
る。
【００１３】また、本発明の製造方法に用いるプリプレ
グとしては、例えば、平行に引き揃えたロービングやク
ロス、マットといった繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸
させて作製したシート状のものを挙げることができる。
グとしては、例えば、平行に引き揃えたロービングやク
ロス、マットといった繊維強化材に熱硬化性樹脂を含浸
させて作製したシート状のものを挙げることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本
発明に係るゴルフクラブ用シャフトの好適な実施形態を
示す。これらゴルフクラブ用シャフト２において、４は
ややテーパ状をなした円筒状のＦＲＰ製管本体、６は管
本体４の中空部に配設されたＦＲＰ製補強部を示す。補
強部６は、管本体４の内壁間に掛け渡された軸方向に沿
うリブ状のもの、すなわち（Ａ）は断面Ｘ字状（十字
状）、（Ｂ）は断面Ｉ字状、（Ｃ）は断面Ｙ字状のもの
であり、該補強部６と管本体４とは一体に形成されてい
る。また、補強部６は、管本体４の先端部内及びグリッ
プ部内の一方又は両方に配設されている。図１のゴルフ
クラブ用シャフト２の内、例えば断面Ｉ字状の補強部６
を設けた（Ｂ）のシャフト２では、補強部６を設けない
シャフトに比べて曲げ強度が約１５〜２５％、座屈強度
が約２０％向上し、断面Ｘ字状、断面Ｙ字状の補強部６
を設けた（Ａ）、（Ｃ）のシャフト２では、それ以上に
曲げ強度、座屈強度が向上するものである。
発明に係るゴルフクラブ用シャフトの好適な実施形態を
示す。これらゴルフクラブ用シャフト２において、４は
ややテーパ状をなした円筒状のＦＲＰ製管本体、６は管
本体４の中空部に配設されたＦＲＰ製補強部を示す。補
強部６は、管本体４の内壁間に掛け渡された軸方向に沿
うリブ状のもの、すなわち（Ａ）は断面Ｘ字状（十字
状）、（Ｂ）は断面Ｉ字状、（Ｃ）は断面Ｙ字状のもの
であり、該補強部６と管本体４とは一体に形成されてい
る。また、補強部６は、管本体４の先端部内及びグリッ
プ部内の一方又は両方に配設されている。図１のゴルフ
クラブ用シャフト２の内、例えば断面Ｉ字状の補強部６
を設けた（Ｂ）のシャフト２では、補強部６を設けない
シャフトに比べて曲げ強度が約１５〜２５％、座屈強度
が約２０％向上し、断面Ｘ字状、断面Ｙ字状の補強部６
を設けた（Ａ）、（Ｃ）のシャフト２では、それ以上に
曲げ強度、座屈強度が向上するものである。
【００１５】
【実施例】次に、実施例によって本発明を具体的に示す
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図
２は、図１（Ａ）に示したゴルフクラブ用シャフトの製
造に用いるマンドレルの先端部を示す一部省略斜視図で
ある。このマンドレル１２は、中実マンドレルの先端か
ら３０ｃｍまでの部分を軸方向に沿って切削することに
より、該中実マンドレルの先端部を４つの分割部１４に
分割して、これら分割部１４間に軸方向に沿ったＸ字状
の空隙部１６を形成したものである。
が、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図
２は、図１（Ａ）に示したゴルフクラブ用シャフトの製
造に用いるマンドレルの先端部を示す一部省略斜視図で
ある。このマンドレル１２は、中実マンドレルの先端か
ら３０ｃｍまでの部分を軸方向に沿って切削することに
より、該中実マンドレルの先端部を４つの分割部１４に
分割して、これら分割部１４間に軸方向に沿ったＸ字状
の空隙部１６を形成したものである。
【００１６】図２のマンドレルを用いて図１（Ａ）のゴ
ルフクラブ用シャフトを製造する手順は、例えば下記の
通りである。図３に示したような所定の形状に切断し
た２枚のプリプレグ２２をマンドレル１２の空隙部１６
に挿入する。このプリプレグ２２は、マンドレル１２の
空隙部１６から突出する一対の対向した角部を有する多
角形のものである。この場合、プリプレグ２２を点線で
示した箇所で直角に折り、両プリプレグ２２をその折曲
箇所がマンドレル１２の中心部で接触するように空隙部
１６に挿入する（図４参照）。必要であれば、プリプレ
グ２２と空隙部１６の周壁との間に別のプリプレグを挿
入してもよい。このとき、空隙部１６に挿入するプリプ
レグ２２の繊維配向角度はマンドレルの軸方向に対して
４５〜９０度、特にほぼ９０度とする。これにより側方
からの外力に対して強度の高いゴルフクラブ用シャフト
を得ることができる。また、プリプレグ２２の空隙部１
６から突出した部分２４はマンドレル１２の周面に押し
付けておく。
ルフクラブ用シャフトを製造する手順は、例えば下記の
通りである。図３に示したような所定の形状に切断し
た２枚のプリプレグ２２をマンドレル１２の空隙部１６
に挿入する。このプリプレグ２２は、マンドレル１２の
空隙部１６から突出する一対の対向した角部を有する多
角形のものである。この場合、プリプレグ２２を点線で
示した箇所で直角に折り、両プリプレグ２２をその折曲
箇所がマンドレル１２の中心部で接触するように空隙部
１６に挿入する（図４参照）。必要であれば、プリプレ
グ２２と空隙部１６の周壁との間に別のプリプレグを挿
入してもよい。このとき、空隙部１６に挿入するプリプ
レグ２２の繊維配向角度はマンドレルの軸方向に対して
４５〜９０度、特にほぼ９０度とする。これにより側方
からの外力に対して強度の高いゴルフクラブ用シャフト
を得ることができる。また、プリプレグ２２の空隙部１
６から突出した部分２４はマンドレル１２の周面に押し
付けておく。
【００１７】マンドレル１２の空隙部１６の先端に固
定治具１８を挿入する（図２参照）。固定治具１８は、
空隙部１６の形状に相応する断面Ｘ字状に形成され、マ
ンドレル１２の各分割部１４が動かないようにして空隙
部１６の形状を保持するものである。固定治具１８の各
板部２０は、空隙部１６に挿入されたときにその先端面
がマンドレル１２の周面より内方に位置するように寸法
が設定されており、これによりゴルフクラブ用シャフト
製造時に固定治具１８がマンドレル１２に巻き付けたプ
リプレグに接触しないようになっている。
定治具１８を挿入する（図２参照）。固定治具１８は、
空隙部１６の形状に相応する断面Ｘ字状に形成され、マ
ンドレル１２の各分割部１４が動かないようにして空隙
部１６の形状を保持するものである。固定治具１８の各
板部２０は、空隙部１６に挿入されたときにその先端面
がマンドレル１２の周面より内方に位置するように寸法
が設定されており、これによりゴルフクラブ用シャフト
製造時に固定治具１８がマンドレル１２に巻き付けたプ
リプレグに接触しないようになっている。
【００１８】繊維配向方向がマンドレル軸線と平行に
なるようにしたプリプレグ、繊維配向方向がマンドレル
軸線と角度をなすようにしたプリプレグ等をマンドレル
１２の周囲に適宜巻き付ける。このとき、プリプレグ２
２の空隙部１６からの突出部分２４はマンドレル１２の
周面に押し付けられているので、空隙部１６に挿入した
プリプレグ２２とマンドレル１２の周囲に巻き付けられ
たプリプレグとは接触した状態となる。なお、巻き付け
たプリプレグの外周は、ポリプロピレン等からなるラッ
ピングテープでラッピングしてもよい。
なるようにしたプリプレグ、繊維配向方向がマンドレル
軸線と角度をなすようにしたプリプレグ等をマンドレル
１２の周囲に適宜巻き付ける。このとき、プリプレグ２
２の空隙部１６からの突出部分２４はマンドレル１２の
周面に押し付けられているので、空隙部１６に挿入した
プリプレグ２２とマンドレル１２の周囲に巻き付けられ
たプリプレグとは接触した状態となる。なお、巻き付け
たプリプレグの外周は、ポリプロピレン等からなるラッ
ピングテープでラッピングしてもよい。
【００１９】プリプレグを加熱硬化させた後、マンド
レル１２から固定治具１８を取り外し、さらに硬化物か
らマンドレル１２を取り外す。これにより、図１（Ａ）
に示したゴルフクラブ用シャフトが完成する。
レル１２から固定治具１８を取り外し、さらに硬化物か
らマンドレル１２を取り外す。これにより、図１（Ａ）
に示したゴルフクラブ用シャフトが完成する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は下記の効
果を奏する。 （ａ）本発明のゴルフクラブ用シャフトは、管本体と中
空部内の補強部とが一体化され、内壁と補強部との間に
接着剤が介在していないので、補強部が強度向上に十分
に寄与する。したがって、上記補強部によって所望の曲
げ強度、座屈強度が得られる。 （ｂ）本発明のゴルフクラブ用シャフトは、管本体と補
強部とが一体化されているので、内壁から補強部が外れ
て製品不良になることがない。 （ｃ）本発明のゴルフクラブ用シャフトは、補強部の繊
維配向角度を管本体の軸方向に対して４５〜９０度とし
ているので、側方からの外力に対して高い強度を有す
る。 （ｄ） 本発明のゴルフクラブ用シャフトは、マンドレル
の空隙部にプリプレグを挿入し、さらにマンドレルにプ
リプレグを巻き付けた後、プリプレグを加熱硬化させる
ことによって製造できるので、補強部の配設位置にばら
つきが生じることがなく、製品の均一化を容易に達成す
ることができる。（ｅ） 本発明の製造方法によれば、管本体と中空部内の
リブ状補強部とが一体化されたゴルフクラブ用シャフト
を容易に製造することができる。（ｆ）本発明の製造方法では、マンドレルの空隙部の端
部に固定治具が挿入されるので、マンドレルの各分割部
が動かず、成形加工時に空隙部の形状が正しく保持され
る。
果を奏する。 （ａ）本発明のゴルフクラブ用シャフトは、管本体と中
空部内の補強部とが一体化され、内壁と補強部との間に
接着剤が介在していないので、補強部が強度向上に十分
に寄与する。したがって、上記補強部によって所望の曲
げ強度、座屈強度が得られる。 （ｂ）本発明のゴルフクラブ用シャフトは、管本体と補
強部とが一体化されているので、内壁から補強部が外れ
て製品不良になることがない。 （ｃ）本発明のゴルフクラブ用シャフトは、補強部の繊
維配向角度を管本体の軸方向に対して４５〜９０度とし
ているので、側方からの外力に対して高い強度を有す
る。 （ｄ） 本発明のゴルフクラブ用シャフトは、マンドレル
の空隙部にプリプレグを挿入し、さらにマンドレルにプ
リプレグを巻き付けた後、プリプレグを加熱硬化させる
ことによって製造できるので、補強部の配設位置にばら
つきが生じることがなく、製品の均一化を容易に達成す
ることができる。（ｅ） 本発明の製造方法によれば、管本体と中空部内の
リブ状補強部とが一体化されたゴルフクラブ用シャフト
を容易に製造することができる。（ｆ）本発明の製造方法では、マンドレルの空隙部の端
部に固定治具が挿入されるので、マンドレルの各分割部
が動かず、成形加工時に空隙部の形状が正しく保持され
る。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明ゴルフクラブ
用シャフトの好適な実施形態を示す断面図である。
用シャフトの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明ゴルフクラブ用シャフトの製造に用いる
マンドレルの一例を示す一部省略斜視図である。
マンドレルの一例を示す一部省略斜視図である。
【図３】マンドレルの空隙部に挿入するプリプレグの一
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図４】プリプレグをマンドレルの空隙部に挿入した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】従来の補強材付き管材の一例を示す断面図であ
る。
る。
２ ゴルフクラブ用シャフト ４ 管本体 ６ 補強部 １２ マンドレル １６ 空隙部 １８ 固定治具 ２２ プリプレグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:52 (56)参考文献 特開 平８−164565（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−45038（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−71630（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−80948（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−225740（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−104073（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−177828（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/06 B29C 70/16
Claims (2)
- 【請求項１】 ＦＲＰ製管材からなるゴルフクラブ用シ
ャフトであって、ＦＲＰ製管本体の先端部及びグリップ
部の一方又は両方の中空部に、該管本体の内壁間に掛け
渡された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強部が、その
繊維配向角度を管本体の軸方向に対して４５〜９０度と
して配設され、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成
されていることを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。 - 【請求項２】 ＦＲＰ製管本体の先端部及びグリップ部
の一方又は両方の中空部に、該管本体の内壁間に掛け渡
された軸方向に沿うリブ状のＦＲＰ製補強部が配設さ
れ、かつ前記管本体と補強部とが一体に形成されている
ゴルフクラブ用シャフトの製造方法であって、前記補強
部と対応する形状の空隙部が先端部及び後端部の一方又
は両方の内部に軸方向に沿って形成されたマンドレルの
該空隙部に、この空隙部から突出する一対の対向した角
部を有する多角形のプリプレグを挿入し、次いでマンド
レルの空隙部の先端及び／又は後端に空隙部の形状に相
応する形状の固定治具を挿入し、さらに空隙部に挿入し
たプリプレグの該空隙部からの突出部分に接触させた状
態でマンドレルにプリプレグを巻き付けた後、これらプ
リプレグを加熱硬化させることを特徴とするゴルフクラ
ブ用シャフトの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP7300690A JP3045659B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7300690A JP3045659B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
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|---|---|
| JPH09117968A JPH09117968A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3045659B2 true JP3045659B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17887911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7300690A Expired - Fee Related JP3045659B2 (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | ゴルフクラブ用シャフト及びその製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3045659B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101611800B1 (ko) * | 2012-10-16 | 2016-04-11 | 가부시키가이샤 니프코 | 연료탱크용 파이프 커플링 |
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-
1995
- 1995-10-25 JP JP7300690A patent/JP3045659B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101611800B1 (ko) * | 2012-10-16 | 2016-04-11 | 가부시키가이샤 니프코 | 연료탱크용 파이프 커플링 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117968A (ja) | 1997-05-06 |
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