JP3053567B2 - ゴルフクラブシャフトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の繊維強化複
合樹脂層からなるゴルフクラブシャフトの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】複数の繊維強化複合樹脂層からなるゴル
フクラブシャフトを製造する場合、一定の強度を有した
まま軽量化を図るため、一般には、繊維含有率が70％以
上である低樹脂含有率の繊維強化複合樹脂シート体を使
用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述の従来の
製造方法では、繊維強化複合樹脂シート体（いわゆるプ
リプレグシート）は樹脂含有率が低いため粘着力が小さ
く、このプリプレグシートを重ね合わせて巻き付ける際
に各シートの接合力が弱く、作業性に劣るものであっ
た。

【０００４】なお、従来において、補強繊維の配向角が
異なる層群の間に接着剤層を介して、両層群間に生じる
座屈破壊を防止することを目的としたもの、有機系重合
体からなるフィルム層を一体的に形成して耐衝撃性、曲
げ強度、捻り強度の向上を目的としたもの等があるが、
いずれの場合においても強度の向上のみを目的としたも
のであり、強度の向上が可能であっても新たな工程が必
要であったり、成形性が悪くなる等の作業上の問題があ
った。

【０００５】そこで、本発明では、製造時の作業性を向
上させると共に、つぶれ強度、曲げ強度、耐衝撃強度、
捻り強度等のゴルフクラブシャフトに必要な強度を補う
ことが可能となるゴルフクラブシャフトの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフクラブシャフトの製造方法
は、幅寸法が基端から先端の長手方向に向って順次小と
なる複数の繊維強化複合樹脂シート体を成形用芯金に巻
回積層した後、加熱して硬化させるゴルフクラブシャフ
トの製造方法であって、繊維が上記長手方向に対して傾
斜状に設定されると共に繊維含有率が70％以上の２枚の
繊維強化複合樹脂シート体間に、該２枚の繊維強化複合
樹脂シート体より薄くかつ繊維含有率が70％未満の繊維
強化複合樹脂シート体を挾んだ状態でもって、成形用芯
金に巻き付けるものである。また、繊維含有率が50〜63
％の繊維強化複合樹脂シート体を挾んでも良い。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳説する。

【０００８】図３は本発明に係るゴルフクラブシャフト
の製造方法に使用する繊維強化複合樹脂シート体１…を
示し、この場合、繊維強化複合樹脂シート体１は、その
幅寸法が基端から先端に向って順次小となり、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅの５種類が使用される。ここで、繊維強化複
合樹脂シート体１とは、炭素繊維やガラス繊維等の強化
繊維（補強繊維）を夫々の方向に配列して、エポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたものでる。

【０００９】ａ，ｂの繊維強化複合樹脂シート体１，１
は繊維含有率が70％以上、具体的には、76％のカーボン
繊維プリプレグ（例えば、Ｍ４０Ｊ：東レ株式会社製）
等が使用され、ｃの繊維強化複合樹脂シート体１は繊維
含有率が70％未満、具体的には、57％のカーボン繊維プ
リプレグ（例えば、Ｔ３００：東レ株式会社製）等が使
用され、ｄ，ｅの繊維強化複合樹脂シート体１は繊維含
有率が70％以上、具体的には、70％のカーボン繊維プリ
プレグ（例えば、Ｔ８００：東レ株式会社製）等が使用
される。

【００１０】また、ｃの繊維強化複合樹脂シート体１の
厚さ寸法はａ，ｂの繊維強化複合樹脂シート体１，１の
厚さ寸法より小さく設定され、例えば、ａ，ｂ，ｄ，ｅ
の繊維強化複合樹脂シート体１の厚さ寸法は、例えば、
0.10〜0.15mmとし、ｃの繊維強化複合樹脂シート体１の
厚さ寸法は、例えば、0.01〜0.08mmとする。さらに、各
繊維強化複合樹脂シート体１…の長さ寸法Ｌを例えば12
00mm程度とした場合において、ａ，ｂの先端幅寸法Ａ
₁ ，Ｂ₁ を50〜60mmとし、ａ，ｂの基端幅寸法Ａ₂ ，Ｂ
₂ を110 〜120mm とし、ｃ，ｄ，ｅの先端幅寸法Ｃ₁ ，
Ｄ₁ ，Ｅ₁ を35〜45mmとし、ｃ，ｄ，ｅの基端幅寸法Ｃ
₂ ，Ｄ₂ ，Ｅ₂ を95〜105mm としている。

【００１１】そして、強化繊維の方向Ｈは、長手方向に
対してａ，ｂでは傾斜状に、ｃ，ｄ，ｅでは略平行状に
設定されている。具体的には、ａ，ｂでは、一辺２を０
°とした場合に、ａでは−135 °程度に傾斜し、ｂで
は、−45°程度に傾斜している。ところで、強化繊維の
方向Ｈが傾斜するに従ってゴルフクラブシャフトの捻り
剛性が大きくなるように作用し、略平行に近づくほど曲
げ剛性が大きくなるように作用し、略垂直に近づくほど
つぶし強度が大きくなるように作用する。従って、この
ａ，ｂの繊維強化複合樹脂シート体１，１のような傾斜
角度近傍にて捻り剛性が最大となる。

【００１２】しかして、上述の如く構成された５枚の繊
維強化複合樹脂シート体１…を図２に示すような成形用
芯金３（この成形用芯金３は基端から先端に向かって順
次縮径する）に、巻き付ける。この場合、図１に示すよ
うに、ａ，ｃ，ｂの順で所定長さだけ────例えば各
々1/4 周程度ずつ────ずらして張り合わせて、つま
り、ｃの繊維強化複合樹脂シート体１をａ，ｂの繊維強
化複合樹脂シート体１で挾んだ状態でもって巻着する。

【００１３】次に、この上からｄの繊維強化複合樹脂シ
ート体１を巻着し、さらにその上からｅの繊維強化複合
樹脂シート体１を巻着して、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの繊維
強化複合樹脂シート体１…からなる筒状体を形成する。
その後は、この筒状体を加熱して熱硬化性樹脂を硬化さ
せた後、芯金３を引き抜いて、その硬化した筒状体の外
周面を研磨加工すれば、ゴルフクラブシャフトを形成す
ることができる。この場合、ｃの繊維強化複合樹脂シー
ト体１は繊維含有率が７０％未満であるので、ａ，ｂの
繊維強化複合樹脂シート体１，１の接合性が向上し、安
定して、ａ，ｂ，ｃの繊維強化複合樹脂シート体１が接
合する。つまり、製造作業性が向上する。

【００１４】また、ａ，ｂの繊維強化複合樹脂シート体
１，１間に介装されるｃの（繊維含有率が70％未満の）
繊維強化複合樹脂シート体１としては、図４や図５や図
６で示されるものであってもよい。即ち、図４に示すも
のでは、強化繊維の配列方向Ｈを長手方向に対して略垂
直に設定することにより、製造作業性を向上させると共
に、形成されたシャフトのつぶれ強度の補強を可能とし
ている。図５に示すものでは、ガラス繊維プリプレグ、
例えばＴＧＦＵＤＰＰ（新日鉄化学株式会社製）を用い
ることにより、衝撃強度の補強を可能とした。図６に示
すものでは、炭素繊維が格子状に編み込まれたいわゆる
クロスプリプレグシートであり、シャフト長手方向に対
して傾斜状になるように設定することにより捻り剛性の
補強をそれぞれ可能としている。

【００１５】ところで、ｃの繊維強化複合樹脂シート体
１としては、繊維含有率を70％未満としているが、特に
50〜63％とするのが好ましい。つまり、繊維含有率が低
ければ低いほど樹脂含有率が高くなって粘着力が大とな
るが、繊維含有率が低いことにより、形成されるシャフ
トの強度が劣ることになる。これに対して、繊維含有率
を50〜63％とすれば、粘着力も大きくかつ強度的にも優
れたシャフトを提供することができる。また、ｃ以外の
繊維強化複合樹脂シート体１としては、繊維含有率を70
％以上としているが、85％以下とするのが好ましい。即
ち、繊維含有率が85％を越えれば、樹脂含有率が少なく
なり、シート体に形成することが困難だからである。

【００１６】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、巻設される繊維強化複合樹脂シート体１
の数の増減は自由であり、ａの繊維強化複合樹脂シート
体１の強化繊維の配列方向Ｈを−45°程度とし、ｂの繊
維強化複合樹脂シート体１の強化繊維の配列方向Ｈを−
135 °程度としてもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００１８】 各繊維強化複合樹脂シート体１…の接
合性が向上し、製造作業性の向上を図ることができる。
挾み込む繊維強化複合樹脂シート体１の特性によっ
てゴルフクラブシャフトとして必要な強度を補うことが
できる。つまり、挾み込む繊維強化複合樹脂シート体１
の補強繊維やその配列方向を変化させることにより、つ
ぶれ強度、曲げ強度、耐衝撃強度、捻り強度の補強効果
を持たせることが可能となる。 繊維が長手方向に対
して傾斜状に設定されるため、ゴルフクラブシャフトの
捻り剛性が大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴルフクラブシャフトの製法を示
す簡略断面図である。

【図２】成形用芯金の側面図である。

【図３】繊維強化複合樹脂シート体の平面図である。

【図４】繊維強化複合樹脂シート体の変形例を示す平面
図である。

【図５】繊維強化複合樹脂シート体の他の変形例を示す
平面図である。

【図６】繊維強化複合樹脂シート体の別の変形例を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ 繊維強化複合樹脂シート体 ３ 成形用芯金

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅寸法が基端から先端の長手方向に向っ
   て順次小となる複数の繊維強化複合樹脂シート体１…を
   成形用芯金３に巻回積層した後、加熱して硬化させるゴ
   ルフクラブシャフトの製造方法であって、繊維が上記長
   手方向に対して傾斜状に設定されると共に繊維含有率が
   70％以上の２枚の繊維強化複合樹脂シート体１，１間
   に、該２枚の繊維強化複合樹脂シート体１，１より薄く
   かつ繊維含有率が70％未満の繊維強化複合樹脂シート体
   １を挾んだ状態でもって、成形用芯金３に巻き付けるこ
   とを特徴とするゴルフクラブシャフトの製造方法。
2. 【請求項２】 繊維含有率が50〜63％の繊維強化複合樹
   脂シート体１を挾む請求項１記載のゴルフクラブシャフ
   トの製造方法。