JPS5952052B2 - 釣竿等の管状体の製造法 - Google Patents
釣竿等の管状体の製造法Info
- Publication number
- JPS5952052B2 JPS5952052B2 JP51120920A JP12092076A JPS5952052B2 JP S5952052 B2 JPS5952052 B2 JP S5952052B2 JP 51120920 A JP51120920 A JP 51120920A JP 12092076 A JP12092076 A JP 12092076A JP S5952052 B2 JPS5952052 B2 JP S5952052B2
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- JP
- Japan
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- elastic tube
- heat
- manufacturing
- core metal
- core bar
- Prior art date
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- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釣竿、ゴルフクラブシャフト等のテーパー状管
状体の製造法に関するものである。
状体の製造法に関するものである。
従来釣竿やゴルフクラブシャフト等のテーパー状管状体
を製造する手段として、芯金に熱硬化性合成樹脂を含浸
した繊維シート又は糸条を捲着し、その上部に更にセロ
ファンテープ又はシート状のものを捲いて所定温度で熱
処理して硬化成型した後、芯金を抜取り次いでセロファ
ンテープ又はシートを剥がして管状体を製造することが
知られているが、この方法は素材表面に捲いたセロファ
ンテープ−やシートの捲き跡が素材にスパイラル状又は
軸方向の両側に形成され、この捲き跡を除去するため素
材表面を研磨塗装して平滑にしているのが現状である。
また前記セロファンテープ又はシートを捲着する代りに
、熱収縮性のチューブを嵌装して熱処理し熱収縮性チュ
ーブを剥離することなくそのまま残して管状体を製造す
ることも知られているが、この方法は管状体の重量増加
を来すことは勿論、熱収縮性チューブが本体である捲着
素材と確実に一体化せず、継合部を研磨形成する場合に
熱収縮性チューブが剥離したり、精度を出すことが困難
であつたり、また使用時に継合部が剥離する等の欠陥が
ある。
を製造する手段として、芯金に熱硬化性合成樹脂を含浸
した繊維シート又は糸条を捲着し、その上部に更にセロ
ファンテープ又はシート状のものを捲いて所定温度で熱
処理して硬化成型した後、芯金を抜取り次いでセロファ
ンテープ又はシートを剥がして管状体を製造することが
知られているが、この方法は素材表面に捲いたセロファ
ンテープ−やシートの捲き跡が素材にスパイラル状又は
軸方向の両側に形成され、この捲き跡を除去するため素
材表面を研磨塗装して平滑にしているのが現状である。
また前記セロファンテープ又はシートを捲着する代りに
、熱収縮性のチューブを嵌装して熱処理し熱収縮性チュ
ーブを剥離することなくそのまま残して管状体を製造す
ることも知られているが、この方法は管状体の重量増加
を来すことは勿論、熱収縮性チューブが本体である捲着
素材と確実に一体化せず、継合部を研磨形成する場合に
熱収縮性チューブが剥離したり、精度を出すことが困難
であつたり、また使用時に継合部が剥離する等の欠陥が
ある。
また芯金に捲着した素材を熱収縮性の筒状体で被覆して
熱硬化処理した後、熱収縮性筒状体を除去して管状体を
製造することも特開昭５０−１１６６号公報で知られて
いるが、このような方式では熱硬化処理後素材に密着し
ている筒状体を分離除去するのが極めて面倒で製造能率
が悪いと共に分離時筒状体が傷付いてその反復使用が困
難である等の欠陥がある。
熱硬化処理した後、熱収縮性筒状体を除去して管状体を
製造することも特開昭５０−１１６６号公報で知られて
いるが、このような方式では熱硬化処理後素材に密着し
ている筒状体を分離除去するのが極めて面倒で製造能率
が悪いと共に分離時筒状体が傷付いてその反復使用が困
難である等の欠陥がある。
本発明はこれらの欠陥を改善して軽量な管状体を簡易か
つ能率良く製造するようにしたもので、合成樹脂を含浸
した繊維補強材をテーパー付芯金に捲着し、この芯金を
先端から捲着素材と共に熱収縮性の弾性チューブ内に空
気を圧入しながら挿ノ入し、次いでこれを熱硬化処理し
た後、芯金先端側の弾性チューブ内に空気を圧入しなが
ら芯金を捲着素材と共に弾性チューブより引抜き更に芯
金を引抜＜ことを要旨とするものである。
つ能率良く製造するようにしたもので、合成樹脂を含浸
した繊維補強材をテーパー付芯金に捲着し、この芯金を
先端から捲着素材と共に熱収縮性の弾性チューブ内に空
気を圧入しながら挿ノ入し、次いでこれを熱硬化処理し
た後、芯金先端側の弾性チューブ内に空気を圧入しなが
ら芯金を捲着素材と共に弾性チューブより引抜き更に芯
金を引抜＜ことを要旨とするものである。
本発明の詳細を具体的に説明すると、予めフエ丁ノール
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を半乾状態で含浸
せしめた糸条、織布、引揃繊維シート等の繊維補強材を
テーパー付芯金１に捲着して捲着素材２を形成する。
樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を半乾状態で含浸
せしめた糸条、織布、引揃繊維シート等の繊維補強材を
テーパー付芯金１に捲着して捲着素材２を形成する。
前記繊維補強材としては従来使用されている炭素繊維、
ガラス繊維等を使用し、これを従来と同様の手段で芯金
１に適数回捲着する。
ガラス繊維等を使用し、これを従来と同様の手段で芯金
１に適数回捲着する。
次いでこの芯金１を捲着素材２を共に熱収縮性のテーパ
ー状弾性チユーブ３に挿入する。
ー状弾性チユーブ３に挿入する。
熱収縮性のテーパー状弾性チユーブ３としてはエチレン
プロピレンゴム、シリコーンゴム、弗素樹脂等を使用し
、その肉厚は大径部から小径部に行くに従い漸時厚くな
るように形成されていると共にその両端内側には夫々保
持リング４Ｊ５が固定されており該保持リング４，５部
を固定して大径部から前記芯金１を捲着素材２と共に挿
入すると同時に小径部に連結した送気パイプ６から空気
を圧入して弾性チユーブ３を拡開せしめて芯金の挿入作
用を円滑ならしめる。
プロピレンゴム、シリコーンゴム、弗素樹脂等を使用し
、その肉厚は大径部から小径部に行くに従い漸時厚くな
るように形成されていると共にその両端内側には夫々保
持リング４Ｊ５が固定されており該保持リング４，５部
を固定して大径部から前記芯金１を捲着素材２と共に挿
入すると同時に小径部に連結した送気パイプ６から空気
を圧入して弾性チユーブ３を拡開せしめて芯金の挿入作
用を円滑ならしめる。
このようにして芯金１を挿着した弾性チユーブ３を従来
と同様に熱処理して弾性チユーブ３の熱収縮作用により
捲着素材２を緊密に加圧しながら捲着素材２の焼成硬化
を行う。
と同様に熱処理して弾性チユーブ３の熱収縮作用により
捲着素材２を緊密に加圧しながら捲着素材２の焼成硬化
を行う。
２焼成硬化処理の終了した弾性チユ
ーブ３は再びその両端部を固定し芯金１を捲着素材２と
共に引抜くと同時に小径部分から圧搾空気を注入してそ
の圧力により弾性チユーブ３を捲着素材２から剥離して
引抜き作用を促進する。 ２弾性チユ
ーブ３より引抜いた捲着素材２と芯金１は常法により引
続いて芯金１を引抜き管状体を製造するものである。な
お弾性チユーブの肉厚が小径部程厚く形成されている理
由は、空気を圧入した場合大径部側まで空気を送つて弾
性テープの拡開による芯金の挿入又は引抜き作用を有効
に行うためである。
ーブ３は再びその両端部を固定し芯金１を捲着素材２と
共に引抜くと同時に小径部分から圧搾空気を注入してそ
の圧力により弾性チユーブ３を捲着素材２から剥離して
引抜き作用を促進する。 ２弾性チユ
ーブ３より引抜いた捲着素材２と芯金１は常法により引
続いて芯金１を引抜き管状体を製造するものである。な
お弾性チユーブの肉厚が小径部程厚く形成されている理
由は、空気を圧入した場合大径部側まで空気を送つて弾
性テープの拡開による芯金の挿入又は引抜き作用を有効
に行うためである。
本発明方法は上記のように繊維補強材を捲着したテーパ
ー付芯金を熱収縮性のテーパー状弾性チユーブに挿入し
熱処理時の弾性チユーブの熱収縮作用を利用して捲着素
材を成型するものであるから成型後の素材表面は平滑面
に形成され、従来のセロフアンテープやシートによるよ
うな捲き跡を生ずることがなく、捲き跡除去のための研
磨、塗装等の後仕上工程を必要としないと共に芯金の弾
性チユーブへの挿入操作及び成型後の弾性チユーブから
の芯金の引出し操作は弾性チユーブ内に空気を圧しなが
ら行うので素材を捲着した芯金の弾性チユーブ内への挿
入が容易であることは勿論、特に熱硬化処理で捲着素材
に強固に密着した弾性チユーブを空気圧で円滑に捲着素
材から剥離して芯金の引抜き作業を迅速かつ容易に行う
ことができ、また弾性チユーブが損傷することも防止で
きるため、弾性チユニブは長期に宜り反復使用でき、こ
の種管状体の製造を簡易に能率良く行うことができる優
れた特徴を有する。
ー付芯金を熱収縮性のテーパー状弾性チユーブに挿入し
熱処理時の弾性チユーブの熱収縮作用を利用して捲着素
材を成型するものであるから成型後の素材表面は平滑面
に形成され、従来のセロフアンテープやシートによるよ
うな捲き跡を生ずることがなく、捲き跡除去のための研
磨、塗装等の後仕上工程を必要としないと共に芯金の弾
性チユーブへの挿入操作及び成型後の弾性チユーブから
の芯金の引出し操作は弾性チユーブ内に空気を圧しなが
ら行うので素材を捲着した芯金の弾性チユーブ内への挿
入が容易であることは勿論、特に熱硬化処理で捲着素材
に強固に密着した弾性チユーブを空気圧で円滑に捲着素
材から剥離して芯金の引抜き作業を迅速かつ容易に行う
ことができ、また弾性チユーブが損傷することも防止で
きるため、弾性チユニブは長期に宜り反復使用でき、こ
の種管状体の製造を簡易に能率良く行うことができる優
れた特徴を有する。
図面は本発明の製造工程を示す説明図である。
１・・・・・・芯金、２・・・・・・捲着素材、３・・
・・・・弾性チユーブ、６・・・・・・送気パイプ。
・・・・弾性チユーブ、６・・・・・・送気パイプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂を含浸した繊維補強材をテーパー付芯金に
捲着し、この芯金を先端から捲着素材と共に熱収縮性の
弾性チューブ内に空気を圧入しながら挿入し、次いでこ
れを熱硬化処理して成型した後、芯金先端側の弾性チュ
ーブ内に空気を圧入しながら芯金を捲着素材と共に弾性
チューブより引抜き、更に芯金を引抜くことを特徴とす
る釣竿等の管状体の製造法。 ２ 弾性チューブをテーパー状に形成すると共に大径部
から小径部に至るに従い次第に肉厚に形成した特許請求
の範囲第１項記載の釣竿等の管状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51120920A JPS5952052B2 (ja) | 1976-10-08 | 1976-10-08 | 釣竿等の管状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51120920A JPS5952052B2 (ja) | 1976-10-08 | 1976-10-08 | 釣竿等の管状体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5346373A JPS5346373A (en) | 1978-04-25 |
| JPS5952052B2 true JPS5952052B2 (ja) | 1984-12-18 |
Family
ID=14798251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51120920A Expired JPS5952052B2 (ja) | 1976-10-08 | 1976-10-08 | 釣竿等の管状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952052B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113133U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160473U (ja) * | 1980-05-01 | 1981-11-30 | ||
| JPS5729743A (en) * | 1980-07-26 | 1982-02-17 | Takenaka Komuten Co | Application of reinforced concrete composite floor board |
| JPS6014011U (ja) * | 1983-07-09 | 1985-01-30 | 日本カイザ−株式会社 | コンクリ−トスラブ |
| JPH0622938B2 (ja) * | 1988-07-13 | 1994-03-30 | 東海ゴム工業株式会社 | 保護管付きゴムホースの製造方法 |
| JPH04234929A (ja) * | 1991-01-09 | 1992-08-24 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿およびその製造方法 |
| JP6175531B1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-08-02 | 京都府 | 繊維強化複合体の製造方法 |
-
1976
- 1976-10-08 JP JP51120920A patent/JPS5952052B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113133U (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5346373A (en) | 1978-04-25 |
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