JPS6223735A - 釣竿の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は釣竿の製造法、詳しくは、合成樹脂を含浸した
高強度繊維のプリプレグを管状に巻装して形成する中空
竿本体の基端部に、前記竿本体の径の変化率より大きい
変化率で拡径する握り部を設けた釣竿の製造法に関する
。

（従来の技術） 従来、此種釣竿を製造する方法として、実開昭５９−１
８２１７３号公報に記載されている通り、先端部から基
端部に向ってテーバ状に拡径する中空竿本体の内径に対
応する大きさの成形部と、前記握り部の内径に対応する
大きさの成形部とを備えた芯金を用い、この芯金の外周
に前記プリプレグを巻装し、この巻装プリプレグの外周
に前記プリプレグを巻装し、この巻装プリプレグの外周
にセロファンテープを螺旋杖に巻付けて緊縛し、この緊
縛力により前記巻装プリプレグを加圧し、この加圧状態
で加熱炉で加熱し、この加熱により前記巻装プリプレグ
における合成樹脂を、一旦軟化させて硬化させ、次に前
記芯金を抜取ると共に、前記セロファンテープを剥離し
、前記竿木体と握り部とを一体に形成したものが知られ
ている。

（発明が解決しようとする問題点） 所が、この従来の製造法によると、前記巻装プリプレグ
の外周にセロファンテープを巻装して焼成するとき、こ
の焼成熱により前記セロファンテープが伸びて、該セロ
テープの緊縛による加圧力が第８図の如く低下すること
になり、その結果、前記巻装プリプレグの均密性が悪く
なり、プリプレグの表面に皺ができたり、或いは気泡が
できたりすることがあった。そして、これら皺とか気泡
は、焼成後において握り部の表面に露出するため、品質
の低下を来たすのである。

本発明は以上の点に鑑み発明したもので、ゴム材料は、
熱によって弾性力が殆んど変化しない特性がある点に着
目し、このゴムにより握り孔成形用芯材を形成し、この
ゴム芯材の弾性を利用して、前記焼成時における加圧力
の低下を防ぐことにより、握り部に皺及び気泡ができな
いようにするものである。

（問題点を解決するための手段） しかして、本発明は、先端部から基端部に向ってテーバ
状に拡径する芯金（２）に合成樹脂を含浸した高強度繊
維のプリプレグを前記芯金（２）に巻装して成形する中
空竿本体（１）の基端部外面又は前記芯金（２）の基端
部外面に、前記竿本体（１）の径の変化率より大きい変
化率で拡径方向に傾斜するゴム芯材（３）を添設し、こ
のゴム芯材（３）の表面に、合成樹脂を含浸した高強度
繊維のプリプレグを装着し、加圧焼成した後、前記芯金
（２）及びゴム芯材（３）を抜取り、前記竿本体（１）
と一体の握り部（４）を形成する如く成したものである
。

（作用） セロファンテープを巻付けてゴム芯材（３）の表面に装
着したプリプレグを加圧するとき、前記ゴム芯材（３）
を僅かに弾性変形させて、該ゴム芯材（３）に圧力を加
え、この加圧状態で焼成することにより、前記セロファ
ンテープの伸びに対応して前記ゴム芯材（３）が弾性復
元し、この弾性復元力により、前記セロファンテープの
伸びによる前記プリプレグの加圧力の低下を防いで、握
り部（４）に皺及び気泡ができるのを防止するのである
。

（実施例） 第１，２図に示した実施例は、先端部から基端部に向っ
てテーパ状に拡径する中空竿本体（１）の内径に対応す
る大きさの成形部（２ａ）をもった竿本体成形用芯金（
２）と、前記竿本体（１）の径の変化率より大きい変化
率で拡径方向に傾斜するテーパ面（３ａ）をもった半円
筒状のゴム芯材（３）とを設けて、前記芯金（２）の外
周に、第１図（イ）の如く合成樹脂を含浸した高強度繊
維の第１プリプレグを巻装して中空の竿本体（１）を成
形し、この竿本体（１）の基端部外面に、第１図（ロ）
の如く前記ゴム芯材（３）を添設し、このゴム芯材（３
）の表面から前記竿本体（１）の基端部外面に亘って、
合成樹脂を含浸した高強度繊維の第２プリプレグを巻装
し、この巻装第２プリプレグ及び前記竿本体（１）の外
周にセロファンテープ（図示せず）を螺旋状に巻付けて
緊縛し、この緊縛により前記竿本体（１）及び巻装第２
プリプレグを加圧し、この加圧状態で加熱炉で加熱し、
この加熱により前記竿本体（１）及び巻装第２プリプレ
グにおける合成樹脂を一旦軟化させて硬化させ、次に前
記芯金（２）及びゴム芯材（３）を竿本体（１）の基端
外方に抜取ると共に、前記セロファンテープを剥離して
、前記竿本体（１）と一体の握り部（４）を形成する如
く成したものである。

以上の構成において、前記ゴム芯材（３）は、前記焼成
時の熱（約１５０〜１８０°０）によっては、弾性力が
殆んど変化しない性質のあるゴム材料から成り、このゴ
ム芯材（３）の弾性を利用して、前記焼成時、前記セロ
ファンテープの緊縛による加圧力の低下を防ぐのである
。

即ち、前記セロファンテープの巻付は時、前記ゴム芯材
（３）を僅かに弾性変形させて、該ゴム芯材（３）に圧
力を加え、この加圧状態で焼成するのであって、この焼
成熱により前記セロファンテープが伸びると、この伸び
に対応して前記ゴム芯材（３）が弾性復元し、この弾性
復元力により、前記セロファンテープの伸びによる加圧
力の低下を補うことができるのである。

従って、本発明によれば、焼成時に加圧力の低下がなく
、所定の加圧力に維持できるので、前記巻装第２プリプ
レグの均密性を良好にでき、この巻装第２プリプレグに
皺及び気泡ができるのを確実に防止できるのである。

又、前記ゴム芯材（３）は、主としてウレタンゴムで形
成するのであるが、その他のゴムで形成してもよい。

又、前記第２プリプレグをゴム芯材（３）に巻装すると
き、第２図の如くゴム芯材（３）の周方向両端部位に高
強度繊維から成る線材（５）（５）を添設して、前記第
２プリプレグを巻装するのが好ましい。

又、前記第２プリプレグは、前記竿本体（１）及びゴム
芯材（３）の外周に巻装するのであるが、その他、ゴム
芯材（３）の表面にのみ添設してその端縁を前記竿本体
（１）の外周面に重合させ、この重合部分を、前記加圧
焼成により結合する如く成してもよい。

又、第１図に示した実施例では、前記ゴム芯材（３）に
、竿本体の径の変化率より大きい変化率で拡径方向に傾
斜するテーパ面（３ａ）に連続する逆テーバ面（３ｂ）
を設けて、この逆テーパ面（３ｂ）の表面に、合成樹脂
を含浸した高強度繊維のプリプレグを巻装し、竿本体の
径の変化率より大きい変化率で拡径する前記握り部（４
）の後端に逆テーパ面（４ａ）を設けて、握り部（４）
を握る手が竿本体（１）の長さ方向に滑るのを防ぐよう
にしている。この場合、前記した如（加圧焼成して前記
ゴム芯材（３）を抜取るとき、この抜取力により前記ゴ
ム芯材（３）を弾性変形させて抜取るのである。尚、前
記逆テーパ面（３ｂ）に巻装するプリプレグは、前記第
２プリプレグと一体に形成してもよい。しかし、実施例
の如く別に形成することにより、ゴム芯材（３）への巻
装時、表面に皺ができないように巻装できる利点がある
。尚、前記逆テーパ面（３ｂ）は必らずしも必要でない
。

又、第５図に示した実施例は、竿本体形成用のプリプレ
グを利用して、竿本体（１）と一体の握り部（４）を形
成する如く成たものであって、先ず、前記芯金（２）の
基端部外周に、前記ゴム芯材（３）を添設し、次にこれ
ら芯金（２）の外周及びゴム芯材（３）の表面に、前記
第１プリプレグを巻装し、この巻装プリプレグの外周に
セロファンテープ（図示せず）を螺旋状に巻付けて緊縛
し、この緊縛により前記巻装プリプレグを加圧し、この
加圧状態で加熱炉で加熱し、この加熱により前記巻装プ
リプレグにおける合成樹脂を一旦軟化させて硬化させ、
次に前記芯金（２）及びゴム芯材（３）を竿本体の基端
部外方に抜取ると共に、前記セロファンテープを剥離し
て竿本体（１）と握り部（４）とを一体に形成するので
ある。

この場合も、前記セロファンテープの巻付けにより、前
記ゴム芯材（３）を僅かに弾性変形させて、該ゴム芯材
（３）に圧力を加え、前記セロファンテープの伸びによ
る加圧力の低下を補うのである。

又、この実施例の場合も、前記ゴム芯材（３）に逆テー
パ面（３ｂ）を設けているが、この逆テーバ面（３ｂ）
は必らずしも必要でない。

尚、この逆テーバ面（３ｂ）を設ける場合、前記ゴム芯
材（３）を弾性変形させて抜取るのである。

尚、以上説明した実施例では、ゴム芯材（３）を半円筒
形に形成したが、その他前記竿本体の径の変化率より大
きい変化率で拡径方向に傾斜するテーパ面をもった円筒
形、又は前記テーパ面と、逆テーパ而とをもった円筒形
に形成してもよいのである。

又、前記ゴム芯材（３）は、例えば粘着性のある合成樹
脂シートを介して前記竿本体（１）又は芯金（２）の外
周面に添設することにより、このゴム芯材（３）を所定
位置に正確に仮止めすることができるのである。

（発明の効果） 以上の如く本発明は、竿本体（１）の径の変化率より大
きい変化率で拡径方向に傾斜する握り郭成形用のゴム芯
材（３）を形成し、このゴム芯材（３）の表面にプリプ
レグを装着し、加圧焼成した後、前記ゴム芯材（３）を
抜取り、竿本体（１）と一体の握り部（４）を形成する
如く成したから、セロファンテープを緊縛して加圧した
後、焼成するとき、この焼成熱により前記セロファンテ
ープが伸びても、前記ゴム芯材（３）の弾性を利用して
前記加圧力の低下を補うことができるのである。従って
、焼成時に加圧力の低下がなく、所定の加圧力に維持で
きるので、前記プリプレグの均密性を良好にでき、゛こ
のプリプレグ、ひいては握り部（４）に皺及び気泡がで
きるのを防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）（ロ）は本発明製造法の工程を示す説明図
、第２図は第１図（ロ）の■−■線断面図、第３図は本
発明製造法により製造した釣竿の要部のみの断面図、第
４図は第３図ＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は別の製造法
を示す説明図、第６図はこの別の製造法により製造した
釣竿の要部のみの断面図、第７図は第６図■−■線断面
図、第８図はセロファンテープによる加圧力と焼成温度
との関係を示す説明図である。 （１）・・・・・・竿本体 （２）・・・・・・芯金 （３）・・・・・・ゴム芯材 （４）・・・・・・握り部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 先端部から基端部に向ってテーパ状に拡径する芯金（２
   ）に合成樹脂を含浸した高強度繊維のプリプレグを前記
   芯金（２）に巻装して成形する中空竿本体（１）の基端
   部外面又は前記芯金（２）の基端部外面に、前記竿本体
   （１）の径の変化率より大きい変化率で拡径方向に傾斜
   するゴム芯材（３）を添設し、このゴム芯材（３）の表
   面に、合成樹脂を含浸した高強度繊維のプリプレグを装
   着し、加圧焼成した後、前記芯金（２）及びゴム芯材（
   ３）を抜取り、前記竿本体（１）と一体の握り部（４）
   を形成する如く成したことを特徴とする釣竿の製造法。