JPH0759490A - 釣竿の製造方法 - Google Patents
釣竿の製造方法Info
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- JPH0759490A JPH0759490A JP16228893A JP16228893A JPH0759490A JP H0759490 A JPH0759490 A JP H0759490A JP 16228893 A JP16228893 A JP 16228893A JP 16228893 A JP16228893 A JP 16228893A JP H0759490 A JPH0759490 A JP H0759490A
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- tubular body
- core metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の形状の釣竿を容易、かつ正確に製造す
る。 【構成】 芯金の外周先端側に水溶性フィルム２を所定
ピッチで捲回する。さらに、この外周に熱硬化性樹脂を
含浸したプリプレグシート３を複数回捲回する。その外
周に成形テープを捲回した後、加熱焼成する。そして、
芯金を引抜くことにより管状体４が成形される。その
後、管状体４を湯中に浸漬することにより水溶性フィル
ム２が溶出し、水溶性フィルム２の位置していた箇所に
凹部４ａが形成される。
る。 【構成】 芯金の外周先端側に水溶性フィルム２を所定
ピッチで捲回する。さらに、この外周に熱硬化性樹脂を
含浸したプリプレグシート３を複数回捲回する。その外
周に成形テープを捲回した後、加熱焼成する。そして、
芯金を引抜くことにより管状体４が成形される。その
後、管状体４を湯中に浸漬することにより水溶性フィル
ム２が溶出し、水溶性フィルム２の位置していた箇所に
凹部４ａが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣竿の製造方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、釣竿においては、釣糸ガイド部
を形成するための凸部、握り部を形成するための膨出部
を釣竿本体と一体に成形しなければならない。
を形成するための凸部、握り部を形成するための膨出部
を釣竿本体と一体に成形しなければならない。
【０００３】この凸部を成形する方法としては、芯金に
凸部成形型を取付け、そこへプリプレグシートを捲回
し、加熱焼成後芯金を引抜き、凸部成形型を除去すると
いった方法が提案されている（特開平２−２０２３３
号）。
凸部成形型を取付け、そこへプリプレグシートを捲回
し、加熱焼成後芯金を引抜き、凸部成形型を除去すると
いった方法が提案されている（特開平２−２０２３３
号）。
【０００４】また、膨出部を成形する方法としては、芯
金に捲回された第一プリプレグの外周にゴム芯材を設
け、このゴム芯材の外周に第二プリプレグを捲回して、
加熱焼成後、芯金を引抜きゴム芯材を弾性力を利用して
引抜くといった方法が提案されている（特開昭６２−２
３７３５号）。
金に捲回された第一プリプレグの外周にゴム芯材を設
け、このゴム芯材の外周に第二プリプレグを捲回して、
加熱焼成後、芯金を引抜きゴム芯材を弾性力を利用して
引抜くといった方法が提案されている（特開昭６２−２
３７３５号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した特
開平２−２０２３３号公報記載の方法では、凸部成形型
は竿管から容易に除去できず、竿管から分離するために
は竿管をたたく等して衝撃を与える必要があり、竿管を
傷付けるおそれがある。また、上述した特開昭６２−２
３７３５号公報記載の方法では、周方向全体に膨出部を
設ける場合に、ゴム芯材を分割する必要があり、複数個
のゴム芯材が必要となり、ゴム芯材を引抜くのは容易で
なく、さらに分割面を合わせて形状を整えるのも困難で
ある。
開平２−２０２３３号公報記載の方法では、凸部成形型
は竿管から容易に除去できず、竿管から分離するために
は竿管をたたく等して衝撃を与える必要があり、竿管を
傷付けるおそれがある。また、上述した特開昭６２−２
３７３５号公報記載の方法では、周方向全体に膨出部を
設ける場合に、ゴム芯材を分割する必要があり、複数個
のゴム芯材が必要となり、ゴム芯材を引抜くのは容易で
なく、さらに分割面を合わせて形状を整えるのも困難で
ある。
【０００６】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、所望の形状を容易に、しかも確実に成
形することのできる釣竿の製造方法を提供することを目
的とする。
れたものであり、所望の形状を容易に、しかも確実に成
形することのできる釣竿の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、芯金の外周適
所の所望形状の水溶性樹脂成形物を装着する工程と，こ
の水溶性樹脂成形物および芯金の外周に熱硬化性樹脂が
含浸されたプリプレグシートを捲回する工程と，このプ
リプレグシートと上記水溶性樹脂成形物を加熱焼成して
管状体を成形する工程と、この管状体から上記芯金を引
抜く工程と、上記管状体を水洗して上記水溶性樹脂成形
物を溶出する工程とを有すること；芯金の外周適所に所
望形状の分割型を装着する工程と、この分割型の外周に
水溶性樹脂製のテープを捲回する工程と、このテープお
よび芯金の外周に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグ
シートを捲回する工程と、このプリプレグシートを加熱
焼成して管状体を成形する工程と、この管状体から上記
芯金を引抜く工程と、上記管状体を水洗して上記テープ
を溶出する工程と、上記管状体より分離した上記分割型
を取出す工程とを有することを特徴とする。
所の所望形状の水溶性樹脂成形物を装着する工程と，こ
の水溶性樹脂成形物および芯金の外周に熱硬化性樹脂が
含浸されたプリプレグシートを捲回する工程と，このプ
リプレグシートと上記水溶性樹脂成形物を加熱焼成して
管状体を成形する工程と、この管状体から上記芯金を引
抜く工程と、上記管状体を水洗して上記水溶性樹脂成形
物を溶出する工程とを有すること；芯金の外周適所に所
望形状の分割型を装着する工程と、この分割型の外周に
水溶性樹脂製のテープを捲回する工程と、このテープお
よび芯金の外周に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグ
シートを捲回する工程と、このプリプレグシートを加熱
焼成して管状体を成形する工程と、この管状体から上記
芯金を引抜く工程と、上記管状体を水洗して上記テープ
を溶出する工程と、上記管状体より分離した上記分割型
を取出す工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】芯金の外周適所に所望形状の水溶性樹脂成形物
を装着する。水溶性樹脂成形物および芯金の外周に熱硬
化性樹脂が含浸されたプリプレグシートを捲回する。こ
のプリプレグシートと水溶性樹脂成形物を加熱焼成して
管状体を成形する。この管状体から芯金を引抜く。その
後、管状体を水洗して水溶性樹脂成形物を溶出する。こ
れにより、凸部等が形成された管状体を製造することが
できる。
を装着する。水溶性樹脂成形物および芯金の外周に熱硬
化性樹脂が含浸されたプリプレグシートを捲回する。こ
のプリプレグシートと水溶性樹脂成形物を加熱焼成して
管状体を成形する。この管状体から芯金を引抜く。その
後、管状体を水洗して水溶性樹脂成形物を溶出する。こ
れにより、凸部等が形成された管状体を製造することが
できる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における釣竿の製造方
法を示す図であり、まず釣竿の継合部の固着を防止する
ために、継合部の外側の竿管の内周面に形成される凹部
の製造方法について説明する。
について説明する。図１は本発明における釣竿の製造方
法を示す図であり、まず釣竿の継合部の固着を防止する
ために、継合部の外側の竿管の内周面に形成される凹部
の製造方法について説明する。
【００１０】図中符号１は芯金であり、この芯金１の外
周先端側に水溶性フィルム２（幅５ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ）をピッチ８ｍｍで捲回する。ここで、この水溶性フ
ィルムには、例えばポリビニールアルコール樹脂製のも
のがあるが、これに限定されるものではない。さらに、
図２に示すように、この外周に熱硬化性樹脂を含浸した
カーボン繊維である一方向に引揃えたプリプレグシート
３を複数回捲回する。さらに、その外周に成形テープ
（図示せず）を捲回した後、加熱焼成する。そして、芯
金１を引抜くことにより、管状体４が成形される。その
後、この管状体４を２０℃の温水中に３０秒間浸漬する
ことにより水溶性フィルム２が溶出し、図３に示すよう
に水溶性フィルム２の位置していた箇所に凹部４ａが形
成され、固着防止の機能が果たされる。
周先端側に水溶性フィルム２（幅５ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ）をピッチ８ｍｍで捲回する。ここで、この水溶性フ
ィルムには、例えばポリビニールアルコール樹脂製のも
のがあるが、これに限定されるものではない。さらに、
図２に示すように、この外周に熱硬化性樹脂を含浸した
カーボン繊維である一方向に引揃えたプリプレグシート
３を複数回捲回する。さらに、その外周に成形テープ
（図示せず）を捲回した後、加熱焼成する。そして、芯
金１を引抜くことにより、管状体４が成形される。その
後、この管状体４を２０℃の温水中に３０秒間浸漬する
ことにより水溶性フィルム２が溶出し、図３に示すよう
に水溶性フィルム２の位置していた箇所に凹部４ａが形
成され、固着防止の機能が果たされる。
【００１１】次に、竿管内周面に雌ねじを成形する方法
について説明する。予じめ、図４において、外周に雄ね
じ１１ａが形成された雄ねじ成形物１１を水溶性樹脂で
成形しておく。この雄ねじ成形物１１を芯金１２に外挿
する。そして、この外周に熱硬化性樹脂を含浸したプリ
プレグシートを複数回捲回する。さらに、その外周に成
形テープ（図示せず）を捲回した後、加熱焼成する。そ
して、芯金１２を引抜くことにより、管状体１３が成形
される（図５）。その後、この管状体１３を湯中に浸漬
し水溶性樹脂で成形された雄ねじ成形物１１を溶出する
ことにより図５に示すように、雄ねじ成形物１１が位置
していた箇所に雌ねじ部１３ａが形成される。
について説明する。予じめ、図４において、外周に雄ね
じ１１ａが形成された雄ねじ成形物１１を水溶性樹脂で
成形しておく。この雄ねじ成形物１１を芯金１２に外挿
する。そして、この外周に熱硬化性樹脂を含浸したプリ
プレグシートを複数回捲回する。さらに、その外周に成
形テープ（図示せず）を捲回した後、加熱焼成する。そ
して、芯金１２を引抜くことにより、管状体１３が成形
される（図５）。その後、この管状体１３を湯中に浸漬
し水溶性樹脂で成形された雄ねじ成形物１１を溶出する
ことにより図５に示すように、雄ねじ成形物１１が位置
していた箇所に雌ねじ部１３ａが形成される。
【００１２】次に、元竿に釣糸ガイドを成形する方法に
ついて説明する。予じめ、図６において、釣糸ガイド用
成形物２１を水溶性樹脂で成形しておく。そして、この
釣糸ガイド用成形物２１を芯金２２の外表面に装着す
る。そして、この外周に熱硬化性樹脂を含浸したプリプ
レグシートを複数回捲回する。さらに、その外周に成形
テープ（図示せず）を捲回した後、加熱焼成する。そし
て、芯金２２を引抜くことにより、管状体２３が成形さ
れる（図７参照）。その後、この管状体２３を湯中に浸
漬し、水溶性樹脂で成形された釣糸ガイド用成形物２１
を溶出することにより、図７に示すように釣糸ガイド２
３ａが形成される。そして、この釣糸ガイド２３ａの適
所に孔２３ｂを穿孔させ、さらに、図８に示すようにセ
ラミックスリング２４を孔２３ｂに装着する。これによ
り、釣糸ガイド２３ａが形成された管状体２３を容易に
製造することができる。
ついて説明する。予じめ、図６において、釣糸ガイド用
成形物２１を水溶性樹脂で成形しておく。そして、この
釣糸ガイド用成形物２１を芯金２２の外表面に装着す
る。そして、この外周に熱硬化性樹脂を含浸したプリプ
レグシートを複数回捲回する。さらに、その外周に成形
テープ（図示せず）を捲回した後、加熱焼成する。そし
て、芯金２２を引抜くことにより、管状体２３が成形さ
れる（図７参照）。その後、この管状体２３を湯中に浸
漬し、水溶性樹脂で成形された釣糸ガイド用成形物２１
を溶出することにより、図７に示すように釣糸ガイド２
３ａが形成される。そして、この釣糸ガイド２３ａの適
所に孔２３ｂを穿孔させ、さらに、図８に示すようにセ
ラミックスリング２４を孔２３ｂに装着する。これによ
り、釣糸ガイド２３ａが形成された管状体２３を容易に
製造することができる。
【００１３】次に、元竿の基端側に握り部を成形する方
法について説明する。図９は握り部の製造方法を示す図
である。図中符号３１は芯金である、この芯金３１の基
端部側に水溶性フィルムテープ３２を何層にも捲回し、
膨出部３３を形成する。そして、この外周に熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグシートを複数回捲回する。さら
に、その外周に成形テープ（図示せず）を捲回した後、
加熱焼成する。そして、芯金３１を引抜くことにより、
管状体３４が成形される（図１０参照）。その後、この
管状体３４を湯中に浸漬し、水溶性フィルムテープ３２
を溶出することにより、図１０に示すように握り部３４
ａが形成される。
法について説明する。図９は握り部の製造方法を示す図
である。図中符号３１は芯金である、この芯金３１の基
端部側に水溶性フィルムテープ３２を何層にも捲回し、
膨出部３３を形成する。そして、この外周に熱硬化性樹
脂を含浸したプリプレグシートを複数回捲回する。さら
に、その外周に成形テープ（図示せず）を捲回した後、
加熱焼成する。そして、芯金３１を引抜くことにより、
管状体３４が成形される（図１０参照）。その後、この
管状体３４を湯中に浸漬し、水溶性フィルムテープ３２
を溶出することにより、図１０に示すように握り部３４
ａが形成される。
【００１４】図１１は握り部の他の製造方法を示す図で
ある。本実施例においては、握り部成形物４１を、予じ
め水溶性樹脂でブロー成形にて成形しておく。このと
き、この握り部成形物４１はブロー成形であるため内部
が中空状態となり、水溶性樹脂の量が中実のものと比較
して少なくて良い。このように成形された握り部成形物
４１を芯金４２に外挿せしめ、その外周に熱硬化性樹脂
を含浸したプリプレグシートを複数回捲回する。さら
に、その外周に成形テープ（図示せず）を捲回した後、
加熱焼成する。そして、芯金４２を引抜くことにより管
状体４３が成形される。その後、この管状体４３を湯中
に浸漬し、水溶性樹脂製の握り部成形物４１を溶出する
ことにより、握り部４３ａが形成される。
ある。本実施例においては、握り部成形物４１を、予じ
め水溶性樹脂でブロー成形にて成形しておく。このと
き、この握り部成形物４１はブロー成形であるため内部
が中空状態となり、水溶性樹脂の量が中実のものと比較
して少なくて良い。このように成形された握り部成形物
４１を芯金４２に外挿せしめ、その外周に熱硬化性樹脂
を含浸したプリプレグシートを複数回捲回する。さら
に、その外周に成形テープ（図示せず）を捲回した後、
加熱焼成する。そして、芯金４２を引抜くことにより管
状体４３が成形される。その後、この管状体４３を湯中
に浸漬し、水溶性樹脂製の握り部成形物４１を溶出する
ことにより、握り部４３ａが形成される。
【００１５】図１２は握り部の他の製造方法を示す図で
ある。図中符号５１は芯金であり、この芯金５１の外周
適所に分割型５２を位置合せし、この分割型５２の外周
に水溶性テープ５３を巻付け、分割型５２を固定する
（図１３）。そして、この水溶性テープ５３の外周に熱
硬化性樹脂を含浸したプリプレグシートを複数回捲回
し、さらに、その外周に成形テープ（図示せず）を捲回
する。この状態で加熱焼成し、芯金５１を引抜く。その
後、管状体５４を湯中に浸漬すると、水溶性テープ５３
が溶出し、分割型５２が管状体５４内で分離され、容易
に取出すことができ、分割型５２の形状に応じた握り部
５４ａが形成される。
ある。図中符号５１は芯金であり、この芯金５１の外周
適所に分割型５２を位置合せし、この分割型５２の外周
に水溶性テープ５３を巻付け、分割型５２を固定する
（図１３）。そして、この水溶性テープ５３の外周に熱
硬化性樹脂を含浸したプリプレグシートを複数回捲回
し、さらに、その外周に成形テープ（図示せず）を捲回
する。この状態で加熱焼成し、芯金５１を引抜く。その
後、管状体５４を湯中に浸漬すると、水溶性テープ５３
が溶出し、分割型５２が管状体５４内で分離され、容易
に取出すことができ、分割型５２の形状に応じた握り部
５４ａが形成される。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように釣竿を製造するこ
とにより、所望の形状の釣竿を容易に、しかも正確に製
造することができる等の効果を奏する。
とにより、所望の形状の釣竿を容易に、しかも正確に製
造することができる等の効果を奏する。
【図１】本発明における釣竿の製造方法を説明する図で
ある。
ある。
【図２】本発明における釣竿の製造方法により製造され
る釣竿の製造過程の断面図である。
る釣竿の製造過程の断面図である。
【図３】本発明における釣竿の製造方法により製造され
た釣竿の断面図である。
た釣竿の断面図である。
【図４】本発明における釣竿の製造方法を説明する図で
ある。
ある。
【図５】本発明における釣竿の製造方法により製造され
た釣竿の断面図である。
た釣竿の断面図である。
【図６】本発明における釣竿の製造方法を説明する図で
ある。
ある。
【図７】本発明における釣竿の製造方法により製造され
る釣竿の製造過程の断面図である。
る釣竿の製造過程の断面図である。
【図８】本発明における釣竿の製造方法により製造され
た釣竿の断面図である。
た釣竿の断面図である。
【図９】本発明における釣竿の製造方法を説明する図で
ある。
ある。
【図１０】本発明における釣竿の製造方法により製造さ
れる釣竿の製造過程の断面図である。
れる釣竿の製造過程の断面図である。
【図１１】本発明における釣竿の製造方法を説明する図
である。
である。
【図１２】本発明における釣竿の製造方法を説明する図
である。
である。
【図１３】本発明における釣竿の製造方法を説明する図
である。
である。
１…芯金 ２…水溶性フィルム（水溶性樹脂成形物） ３…プリプレグシート ４…管状体 １１…雄ねじ成形物（水溶性樹脂成形物） １２…芯金 １３…管状体 ２１…釣糸ガイド用成形物（水溶性樹脂成形物） ２２…芯金 ２３…管状体 ３１…芯金 ３３…膨出部（水溶性樹脂成形物） ３４…管状体 ４１…握り部成形物（水溶性樹脂成形物） ４２…芯金 ４３…管状体 ５１…芯金 ５２…分割型 ５３…水溶性テープ ５４…管状体
Claims (2)
- 【請求項１】 芯金の外周適所の所望形状の水溶性樹脂
成形物を装着する工程と，この水溶性樹脂成形物および
芯金の外周に熱硬化性樹脂が含浸されたプリプレグシー
トを捲回する工程と，このプリプレグシートと上記水溶
性樹脂成形物を加熱焼成して管状体を成形する工程と、
この管状体から上記芯金を引抜く工程と、上記管状体を
水洗して上記水溶性樹脂成形物を溶出する工程とを有す
ることを特徴とする釣竿の製造方法。 - 【請求項２】 芯金の外周適所に所望形状の分割型を装
着する工程と、この分割型の外周に水溶性樹脂製のテー
プを捲回する工程と、このテープおよび芯金の外周に熱
硬化性樹脂が含浸されたプリプレグシートを捲回する工
程と、このプリプレグシートを加熱焼成して管状体を成
形する工程と、この管状体から上記芯金を引抜く工程
と、上記管状体を水洗して上記テープを溶出する工程
と、上記管状体より分離した上記分割型を取出す工程と
を有することを特徴とする釣竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16228893A JPH0759490A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 釣竿の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16228893A JPH0759490A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 釣竿の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759490A true JPH0759490A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=15751642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16228893A Pending JPH0759490A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 釣竿の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0851894A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Shimano Inc | 中通し竿及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16228893A patent/JPH0759490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0851894A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Shimano Inc | 中通し竿及びその製造方法 |
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