JPH0851894A

JPH0851894A - 中通し竿及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0851894A
Application number: JP6187986A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Morimoto; 和也森本; Nobuyoshi Utsuno; 信義宇都野; Isamu Tokuda; 勇徳田
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 1994-08-10
Filing date: 1994-08-10
Publication date: 1996-02-27
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: US20060201608A1; DE69510137T2; EP0696422A1; JP2807970B2; EP0696422B1; US7045032B2; KR100361347B1; US7374629B2; DE69510137D1; US20030115789A1; US6513277B1

Abstract

(57)【要約】【目的】糸の摺動抵抗の低減を図ると同時に、その為
に形成した竿内面の凹凸を強固にする。【構成】中通し竿の糸挿通経路における内面に、凹凸
面９Ａ，９Ｂを形成し、凸面部９Ｂに周方向の強化繊維
を位置させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂と強化繊維とからな
る竿素材の内周面を、凹凸面に形成してある中通し竿及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記構成を有する中通し竿として、先に
本出願人によって提案したものがあり（実開平５−８８
２５９号公報）、その要旨は、樹脂と強化繊維とからな
る竿素材の内周面を、凹凸面に形成したそのもののであ
り、このような構成によって、糸を凸面で受けて竿内面
より浮かせて、糸を繰り出す際等における、糸の摺動抵
抗を軽減できるのである。そして、例えば、特開平１−
３０４８３６号公報に示すように、螺旋体を竿内に収納
してその螺旋体で凸面を形成すると、凸部と竿内面とが
別体であるために竿が曲がった場合には螺旋体が竿内面
より剥がれるといった問題があるが、実開平５−８８２
５９号公報に記載の先の出願においては、凸部を竿の内
面で形成しているので、竿が曲がった場合にも凸部だけ
が剥がれるといったことを回避でき得るのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、凸部
が竿内面から剥がれ難いとする基本的効果を有するもの
の、竿素材自体を凸部としているので、長期間の使用に
おいては、強度面で十分でない面があり、何らかの対策
を必要としていた。本発明の目的は、前記した基本的効
果をより強固にする為に、強化繊維の配置に工夫を凝ら
す点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による特徴構成
は、樹脂と強化繊維とからなる竿素材の内周面を、凹凸
面に形成するとともに、前記凸面部に周方向の強化繊維
を設けてある点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。

【０００５】

【作用】つまり、凸部においても強化繊維を配置するこ
とによって、凸部自体も繊維で強化でき、糸の繰り出し
時や巻き取り時において糸が圧接することによる曲げ等
に対する強度を高めることができる。

【０００６】

【発明の効果】これによって、長期に亘る使用であって
も凸部自体の型崩れを抑えて、安定した糸支持機能を発
揮させることができる。しかも、強化繊維の配置方向が
竿の周方向であるので、糸の凸部に対する接触位置が周
方向に移動しても、その糸に対して略直交する状態で配
置された強化繊維で糸の荷重を受けることができる。

【０００７】〔その他の目的・構成・作用・効果〕 (1) 請求項２における発明の目的は、請求項１におけ
る発明の目的を強化するとともに、それに加えて、竿内
部に持ち込まれた水分の流れを良好にして外部への排出
を迅速に行うことができるようにする点にあり、この為
に採られた構成は、請求項１における構成において、前
記凹凸面が、先端側程小径となる階段状を呈している点
にあり、その作用効果は次の通りである。つまり、竿を
縦向きにした場合には、竿内に持ち込まれた水分は凹凸
面を流れ落ち前後端の一方で集めることができ、竿の先
端開口やリールからの糸を竿内に挿入する為に形成した
孔を通して外部に排出できる。これによって、竿体の内
面に付着した水等と糸が接触する機会を回避できる。さ
らに、強化繊維は竿の周方向に配置してあるので、強化
繊維と階段状の凹凸部とは略同方向に位置し、強化繊維
が段差部を横切ることはなく、段差部によって曲げられ
ることはない。したがって、強化繊維は凸部に対する強
化を十分に発揮することができる。

【０００８】(2) 請求項３における発明の目的は、請
求項２の発明の目的と同一であり、この為に採られた構
成は、請求項１における構成において、前記凹凸面が、
先端側程小径となる螺旋状を呈している点にあり、その
作用効果は次の通りである。つまり、竿を縦向きにした
場合には、竿内に持ち込まれた水分は、段差のない連続
した状態にある螺旋状面を伝って流れ落ちるので、階段
状の凹凸面に比べて更に流れ落ちやすく、竿より排出す
ることが容易になる。また、竿を振った場合にも、螺旋
に沿って水分は穂先より排出されることになる。

【０００９】(3) 請求項４における発明の目的は、竿
の内面に凹凸面を形成するのに、比較的容易に行うこと
ができるとともに、糸の繰り出し時における糸の摺動抵
抗を低減できるものを提供する点にあり、この為に採ら
れた構成は、芯金に離型材を塗布するとともに、その離
型材の外周面に、前記凹凸面を形成する凹凸形成用テー
プを、前記芯金軸芯方向に所定間隔をおいて巻付け、更
に、その上に樹脂と強化繊維とからなる竿素材を巻回す
るとともに、その竿素材の外周面に保形用テープを巻回
し、その後焼成し脱芯した後に、前記保形用テープを剥
離するとともに前記凹凸形成用テープを前記竿素材より
剥離し、前記竿素材の内周面に凹凸面を形成する点にあ
り、その作用効果は次の通りである。つまり、凹凸形成
用のテープを芯金の軸芯方向に所定間隔を置いて巻き付
けることによって、焼成時にこの凹凸形成用のテープの
間隔内に竿素材が入り込み、焼成後に凹凸形成用テープ
を剥がすと、その剥がした部分が凹面として残ると同時
に竿素材の入り込み部分が凸面として残り、竿素材の内
面に凹凸面が形成される。したがって凹凸面を形成する
のに、テープを間隔を置いて巻き付けるだけの簡単な製
造方法を採っているので、コスト低減に寄与する。ま
た、芯金に塗布したワックスが凸面に付着するので、脱
芯後もワックスが残り、このワックスが撥水性を発揮す
ると同時に、凸面とその凸面に接触する糸との間に位置
して滑り剤の役目を果たし、糸の摺動抵抗を一層低減す
る効果を発揮する。

【００１０】(4) 請求項５における発明の目的は、焼
成後に凹凸形成用テープを容易に剥がし易い中通し竿の
製造方法を提供する点にある。この為に採られた構成
は、請求項４の構成において、前記離型材と前記凹凸形
成用テープとの間、及び、前記凹凸形成用テープと竿素
材との間に、離型用テープを巻回することによって、焼
成後に剥がす際により容易に行うことができ、凹凸面が
所期通りにでき、糸の摺動抵抗の増加を来すことはな
い。

【００１１】(5) 請求項６における発明の目的は、竿
の内面の凹凸面内に配置される強化繊維を十分その強化
機能が発揮される状態に配置する点にあり、この為に採
られた構成は、強化繊維を周方向に配置した細幅のプリ
プレグテープを周方向に沿った状態でかつ軸芯方向に所
定間隔を置いて配置した第１層と、強化繊維と樹脂とか
らなるプリプレグテープを軸芯方向に隙間無く配置して
ある第２層とで竿素材を形成し、前記第１層と第２層と
の段差部分で竿素材の内周面を凹凸面に形成している点
にあり、その作用効果は次の通りである。つまり、凹凸
面の形成によって、糸の繰り出し時等の糸の摺動抵抗を
低減することができるとする作用のほかに、凸部を形成
する第１層の強化繊維の方向が周方向であるので、糸と
凸部に対する接触位置が周方向に変動したとしても、変
動部分においても強化繊維が位置しているので、強化繊
維の凸部に対する強化作用を発揮させることができる。
しかも、第１層においては、プリプレグテープとそのプ
リプレグテープを構成する強化繊維との配置方向が一致
するので、強化繊維と凸部とが交差することはなく、こ
れによって、強化繊維は配置されるべき位置に対して蛇
行することはないので、凸部に対する強化機能を十分に
発揮することができる。

【００１２】(6) 請求項７における発明の目的は、請
求項６の目的を維持しながら、竿としての基本的強度を
維持できる中通し竿を提供する点にある。この為に採ら
れた構成は、請求項６の構成において、前記第２層にお
けるプリプレグの強化繊維の方向を周方向に設定した点
にあり、その作用効果は次の通りである。つまり、軸芯
方向において隙間なく配置されて、実質的な最内層を形
成する第２層の強化繊維の方向を周方向に配置してある
ので、竿が曲げを受けて竿断面が横長楕円状に変形して
も、周方向に配置した強化繊維が機能して、竿の圧壊を
阻止できる。

【００１３】(7) 請求項８における発明の目的は、請
求項６の目的を維持しながら、竿としての基本的強度を
維持できる中通し竿を提供する点にある。この為に採ら
れた構成は、請求項６の構成において、前記第２層にお
けるプリプレグの強化繊維の方向を軸芯方向に設定する
とともに、前記第１層と第２層との間に、強化繊維が交
差したクロス繊維を挟み込んでいる点にあり、その作用
効果は次の通りである。つまり、第２層において、軸芯
方向の強化繊維を配しているので、竿が曲げを受けた場
合においても、軸芯方向に作用する引張力に対して、強
化繊維が機能して強度を維持するとともに、竿断面が横
長楕円状に変形する変形力に対しては、クロス繊維で僅
かに対抗できる。しかも、このクロス繊維によって、第
１層を芯金に巻き付けて成形する際に、軸芯方向の強化
繊維が散けるのを抑えることができる。 (8) 請求項９における発明の目的は、請求項４におけ
る目的に加えて、軸芯方向に配した強化繊維の強化機能
を発揮できるものを提供する点にあり、この為に採られ
た構成は、芯金に離型材を塗布するとともに、その離型
材の外周面に、前記凹凸面を形成する凹凸形成用テープ
を、前記芯金軸芯方向に所定間隔をおいて巻付け、更
に、前記凹凸形成用テープと同一厚さでかつ前記所定間
隔幅と同一幅に設定し周方向に強化繊維を配置したプリ
プレグテープを第１層として前記凹凸形成用テープによ
る前記所定間隔幅内に位置するように巻付け、さらにそ
の上に、周方向に配した強化繊維と樹脂とからなるプリ
プレグを第２層として巻回し、その上に軸芯方向に強化
繊維を配したプリプレグを第３層として巻回して竿素材
を形成し、その竿素材の外周面に保形用テープを巻回
し、その後焼成し脱芯した後に、前記保形用テープを剥
離するとともに前記凹凸形成用テープを前記竿素材より
剥離し、前記竿素材の内周面を前記プリプレグテープで
凹凸面に形成する点にあり、その作用効果は次の通りで
ある。つまり、凹凸形成用のテープを芯金の軸芯方向に
所定間隔を置いて巻き付けるとともに、第１層としての
プリプレグテープを凹凸形成用テープの間隔内に配置す
ることによって、焼成後に凹凸形成用テープを剥がす
と、第１層としてのプリプレグテープが残って、第２層
とで凹凸面を形成する。このように、凹凸形成用テープ
と同一厚さのプリプレグテープを前記所定間隔内に位置
させて巻回する製法によって、凹凸形成用テープとプリ
プレグテープとの外面の段差がなくなり、第２層及び第
３層を巻回しても凹凸面のない状態で巻き付けることが
でき、軸芯方向に配置された強化繊維を配置すべき位置
より蛇行させることがなく、強化繊維の機能を所期通り
発揮させることができる。

【００１４】

【実施例】〔第１実施例〕中通し竿を製造工程に従って離型用テー
プ３，５を使用する場合について説明する。図１（イ）
に示すように、芯金１に離型材としてのワックス２を塗
布するとともに、図１（ロ）に示すように、この上から
離型用のポリエステルテープ３をそのテープ３の側面同
士が接触する状態に密巻きし、この状態から図１（ハ）
に示すように、凹凸形成用のテープ４を芯金軸芯方向に
所定間隔を持って巻回するようにしてある。この凹凸形
成用のテープ４は基材が布であり、細い芯金１へも適用
できるように柔軟性、凹凸面の精度を維持する為の耐熱
性、芯金軸芯方向での所定間隔の精度を維持する為の無
延伸性、を備えることが要求される。図１（ニ）に示す
ように、更に、凹凸形成用テープ４の上より、離型用の
ポリエステルテープ５をそのテープ５の側面同士が接触
する状態に密巻きする。これによって、凹凸形成用テー
プ４の剥離が容易になる。この凹凸形成用テープ４を巻
回したものに油性ワックス６を塗布し、凹凸形成用テー
プ４の剥離を良好に行えるようにするとともに、凹凸形
成用テープ４が施されていない竿内面部（後記する凹凸
面９Ａ，９Ｂにおける凸面９Ｂに相当する部分）に油性
ワックス６を残して撥水性を付与するようにしてある。
この状態より、図２（イ）に示すように、周方向に配し
た炭素繊維に樹脂を含浸させたシート状プリプレグをテ
ープ状に細断し、そのテープ７Ａを側面同士が接触する
状態に密巻きして、最内層を形成する。これより更に、
図２（ロ）に示すような、前後端の膨出嵌合部を形成す
るプリプレグパターン７ａを巻回した後、図２（ハ）に
示すように、炭素繊維を軸芯方向に配したプリプレグテ
ープ７Ｂを、その側面同士が接触する状態になるように
密巻きして、第２層を形成する。そして、さらに、周方
向に炭素繊維を配したプリプレグテープ７Ｃと軸芯方向
に炭素繊維を配したプリプレグテープ７Ｄを巻回して第
３層及び第４層を形成し、図４に示すように、４層構造
の竿素材７を形成する。このような竿素材７の上から、
図２（ニ）に示すように、保形用テープとしてのポリエ
ステルテープ８を巻回して、図３（イ）に示すように、
焼成し、図３（ロ）に示すように、焼成後ポリエステル
テープ８を剥離し、図３（ハ）に示すように、離型用テ
ープ３，５とともに凹凸形成用テープ４を取り外す。こ
れによって、内周面に螺旋状の凹凸面９Ａ，９Ｂを有す
る竿素材７を形成することができるとともに、凸面９Ｂ
内に周方向の繊維を配置することができるのである。

【００１５】次に、凹凸面９Ａ，９Ｂの形状について説
明する。図５に示すように、凹凸面９Ａ，９Ｂの寸法
は、次のようになる。凸面９Ｂの幅Ｌ’＝０．８〜１．
２mm、凹面９Ａの幅Ｌ＝６．７〜７．３mm、凸面９Ｂの
高さＨ＝０．４〜０．６mmである。凸面９Ｂの断面形状
としては、角形に近いが、台形、三角形等を採用でき
る。又、角部が先鋭とならないように丸みを持たせたも
のでもよい。このように竿素材９の内周面に凹凸面９
Ａ，９Ｂを形成することによって、凹凸面９Ａ，９Ｂを
形成しないものに比べて、糸の繰り出し時の摺接抵抗を
略１／２近くの０．３〜０．７ｇに低減できる（この場
合の他の条件は、次のようなものである。竿素材７の最
小内径が１０mm、長さ３６０mm、竿素材７内に装着する
硬質の案内リング径８mm、使用糸がポリエチレン又はナ
イロン製で０．２８５mm径のものを使用する）。

【００１６】〔第２実施例〕次に、竿素材９を形成する
方法として、第１実施例とは異なる点について説明す
る。芯金１に対してワックス２を塗布した後、直接その
上から凹凸形成用テープ４を芯金軸芯方向に所定間隔を
持って巻回するとともに、その上から第１層７Ａとして
のプリプレグテープをその側面同士が接触する状態に密
巻きする。前記した場合の竿素材７の断面構造は第６図
のようになる。これによって、第１実施例において使用
した離型用のポリエステルテープ３，５を必要とせず、
製造工程等を簡素化できる。上記のような製造方法を採
るためには、凹凸形成用テープ４と第１層７Ａとを直接
接触させているので、凹凸形成用テープ４を単独で剥離
性のよいものにする。上記製法によると、第１層７Ａに
よる凸面９Ｂにおいては、ワックス２が接着するので撥
水性が付与されるとともに、凹凸形成用テープ４に表面
処理を施すことによって、凹面９Ａに親水性を施すこと
ができ、糸を支持する凸面９Ｂにおいては撥水性による
水等の排除が可能となり、糸と水との接触する機会を少
なくできるとともに、凹面９Ａでの親水性により凹部か
らの水の排出を抑えて、これも糸と水との接触する機会
を少なくできる。

【００１７】〔別実施例〕Ａ．竿素材７の積層形態については、次のようなもので
もよい。 (1) 図７に示すように、第１層７Ａとしては周方向に
強化繊維を配したプリプレグ、第２層７Ｂとしては軸芯
方向に強化繊維を配したプリプレグ、第３層７Ｃとして
は周方向に強化繊維を配したプリプレグを巻回する。そ
して、第２層７Ｂの厚さを第１層７Ａ，第３層７Ｃより
３倍強の厚さにする。上記構成によって、第１層７Ａの
内面に形成される凹凸面９Ａ，９Ｂの凸面９Ｂ内に周方
向繊維が配置されることになる。 (2) 図８に示すように、軸芯方向に強化繊維を配した
プリプレグ７Ｅを複数段に重合わせるとともに、それら
プリプレグ７Ｅの間に、強化繊維を二方向に配したガラ
スクロス７Ｆを挟み込んで、竿素材７を形成してもよ
い。この場合に、第１層としてガラスクロス７Ｆを配し
ているが、この場合に製造工程としては次のようにな
る。つまり、芯金１にワックス２を塗布した状態で、凹
凸形成用テープ４を所定間隔をおいて巻回するととも
に、その間隔内に表面高さを揃えてプリプレグテープ７
Ｇを巻回し、この上からガラスクロス７Ｆを巻回する。
このように、ガラスクロス７Ｆを層間に介在させること
によって、巻回する場合に軸芯方向に強化繊維を配した
プリプレグが所謂バラケを生ずることを阻止できる。 (3) 図１２に示すように、第１層７Ａとして周方向に
強化繊維を配したプリプレグを配置するとともに、この
第１層７Ａの内面に凹凸部９Ａ，９Ｂを形成するととも
に、第２層７Ｂとして軸芯方向に強化繊維を配したプリ
プレグを配置し、更に、第３層７Ｃとして周方向に強化
繊維を配したプリプレグを配置し、最外層７Ｄとして軸
芯方向に強化繊維を配したプリプレグを配して、竿素材
７を形成してもよい。この場合に、第１層７Ａ，第２層
７Ｂ，第３層７Ｃを同一の厚さに設定し、第４層７Ｄと
して、第１層７Ａ等の３倍から５倍の厚さとなるように
複数プライ巻回するようにしてある。これによって、曲
げ強度の高い竿素材７を形成することができる。上記構
成より、第２層７Ｂを省略して構成してもよい。Ｂ．凹凸面９Ａ，９Ｂの別の形態について説明する。 (1) 第１実施例においては、図３（ハ）に示すよう
に、凹凸面９Ａ，９Ｂを螺旋状に形成したが、凸面９Ｂ
がリング状になるように構成してもよい。図５に示すよ
うに、この場合には、凹凸形成用テープ４を巻回してい
く場合には、テープ４を各凹面９Ａ毎にリング状に巻付
けて行くことが必要である。このように周方向にリング
状に凸面９Ｂを形成することによって、凸面９Ｂと周方
向に配された炭素繊維とが同方向になるので、炭素繊維
が凹凸部の切り換わり点と交差することがないので曲げ
られることがなく、竿の曲げに対する強度を高く維持で
きる。次に、凸面９Ｂの断面形状としては、図９に示す
ように、台形状にし、凹凸形成用テープ４を剥離する際
に、剥離を容易に行えるようにして、凸面角部の磨滅を
阻止するようにしてある。リング状の凹凸面９Ａ，９Ｂ
における凸面９Ｂの軸芯方向における間隔Ｐの影響につ
いて調べてみると、凸面９Ｂの内径Ｄとすると、内径Ｄ
が１．０、２．０、３．０、４．０と異なる場合であっ
ても、間隔Ｐが略１００mm以下では摺動抵抗は略０．３
〜０．５ｇで一定値を示し、間隔Ｐが１００mm以上であ
れば４００mm位までは１．０ｇまで同一割合で摺動抵抗
は上昇する傾向がある。 (2) 図１０に示すように、凹凸面９Ａ，９Ｂとして
は、先端側程小径化する階段状に形成したものでもよ
い。この場合には、竿内に持ち込まれた海水等を階段面
に滞留させることなく後方の階段面に移動させることが
できるので、竿の後端に集めて外部に排出することがで
きる。Ｃその他の別実施構造について説明する。 (1) 図１１に示すように、糸支持体１０として、凹凸
面９Ａ，９Ｂとは別体のものを装着するようにしてもよ
い。つまり、糸支持体１０として糸挿通用孔１０ａとこ
の糸挿通用孔１０ａに糸を誘導する円錐状誘導面１０ｂ
とを形成し、この糸支持体１０を凹凸面９Ａ，９Ｂの凸
面９Ｂ部分に糸支持体１０を嵌め込みその糸支持体１０
を固定する。そうすると、糸支持体１０が凹凸面に内嵌
されているので、糸支持体１０で支持される糸は、凹凸
面９Ａ，９Ｂで支持されるよりも更に竿内面より離れた
状態に維持され、糸が水と接触する機会を少なくでき
る。しかも、隣接する糸支持体１０間において、糸がた
わみを生じても前記凸面９Ｂにおいて支持でき、この部
分でも糸を支持する機能を発揮させることができ、糸支
持体１０で支持する程ではないが水との接触する機会を
少なくできる。前記糸支持体１０としては、リング状の
ものでもよく、材質も、セラミック、金属、樹脂等各種
のものが使用可能である。又、上記構成については糸支
持体１０を支持する凸面９Ｂは多少の弾性変形が可能で
あるから、糸支持体１０を嵌め込むだけで、糸支持体１
０を凸面９Ｂが保持でき、特別の保持構造を必要としな
い。 (2)竿を形成するプリプレグに使用される樹脂として
は、エポキシ等の熱硬化性樹脂以外に熱可塑性樹脂を使
用でき、強化繊維についても、炭素繊維以外にボロン繊
維等を使用可能である。 (3) 保形用テープ８としては、熱収縮テープを使用して
もよい。 (4) 離型材としては、ワックス以外にシリコン等を利用
してもよい。 (5) 上記した竿素材７においては、糸を挿通する内部経
路より水を外部に排出する為に、竿素材７に貫通孔を形
成してもよい。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】竿の製造工程における前半工程を示す斜視図（イ）ワックスを塗布した状態、（ロ）剥離用テープを巻回する状態、（ハ）凹凸形成用テープを巻回する状態、（ニ）剥離用テープを巻回する状態、

【図２】竿の製造工程における中間工程を示す斜視図（イ）第１層のプリプレグテープを巻回する状態、（ロ）プリプレグパターンを巻回する状態、（ハ）第２層のプリプレグテープを巻回する状態、（ニ）保形用テープを巻回する状態、

【図３】竿の製造工程における後半工程を示す斜視図（イ）竿を焼成する状態、（ロ）保形用テープを剥離する状態、（ハ）凹凸形成用テープを剥離する状態、

【図４】図２（ニ）に対応する断面構造を示す縦断側面
図

【図５】凹凸面の形状を示す縦断側面図

【図６】図４に示す積層構造のものから、剥離用テープ
とワックスとを省略した状態を示す縦断側面図

【図７】３層構造の竿断面を示す縦断側面図

【図８】強化繊維を軸芯方向に配置したプリプレグとガ
ラスクロス繊維との組み合わせ構造を示す縦断側面図

【図９】凸面の断面を台形状にしたものを示す縦断側面
図

【図１０】凹凸面の形状を階段状に形成したものを示す
縦断側面図

【図１１】凹凸面に糸支持体を装着した状態を示す縦断
側面図

【図１２】４層の積層構造を示す断面図

【符号の説明】

１芯金２離型材３，５離型用テープ４凹凸形成用テープ７竿素材７Ａ第１層７Ｂ第２層７Ｃ第３層８保形用テープ９Ａ，９Ｂ凹凸面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂と強化繊維とからなる竿素材（７）
の内周面を、凹凸面（９Ａ），（９Ｂ）に形成するとと
もに、前記凸面部（９Ｂ）に周方向の強化繊維を設けて
ある中通し竿。
【請求項２】前記凹凸面（９Ａ），（９Ｂ）が、先端
側程小径となる階段状を呈している請求項１記載の中通
し竿。
【請求項３】前記凹凸面（９Ａ），（９Ｂ）が、先端
側程小径となる螺旋状を呈している請求項１記載の中通
し竿。
【請求項４】芯金（１）に離型材（２）を塗布すると
ともに、その離型材（２）の外周面に、前記凹凸面（９
Ａ），（９Ｂ）を形成する凹凸形成用テープ（４）を、
前記芯金軸芯方向に所定間隔をおいて巻付け、更に、そ
の上に樹脂と強化繊維とからなるプリプレグを巻回して
竿素材（７）を形成し、その竿素材（７）の外周面に保
形用テープ（８）を巻回し、その後焼成し脱芯した後
に、前記保形用テープ（８）を剥離するとともに前記凹
凸形成用テープ（４）を前記竿素材（７）より剥離し、
前記竿素材（７）の内周面に凹凸面（９Ａ），（９Ｂ）
を形成する中通し竿の製造方法。
【請求項５】前記離型材（２）と前記凹凸形成用テー
プ（７）との間、及び、前記凹凸形成用テープ（４）と
竿素材（７）との間で、離型用テープ（３），（５）を
巻回する請求項４記載の中通し竿の製造方法。
【請求項６】強化繊維を周方向に配置した細幅のプリ
プレグテープを周方向に沿った状態でかつ軸芯方向に所
定間隔を置いて配置した第１層（７Ａ）と、強化繊維と
樹脂とからなるプリプレグテープを軸芯方向に隙間無く
配置してある第２層（７Ｂ）とで竿素材（７）を形成
し、前記第１層（７Ａ）と第２層（７Ｂ）との段差部分
で竿素材（７）の内周面を凹凸面（９Ａ），（９Ｂ）に
形成している中通し竿。
【請求項７】請求項６において、前記第２層（７Ｂ）
におけるプリプレグの強化繊維の方向を周方向に設定し
てある中通し竿。
【請求項８】請求項６において、前記第２層（７Ｂ）
におけるプリプレグの強化繊維の方向を軸芯方向に設定
するとともに、前記第１層（７Ａ）と第２層（７Ｂ）と
の間に、強化繊維が交差したクロス繊維を挟み込んでい
る中通し竿。
【請求項９】芯金（１）に離型材（２）を塗布すると
ともに、その離型材（２）の外周面に、前記凹凸面（９
Ａ），（９Ｂ）を形成する凹凸形成用テープ（４）を、
前記芯金軸芯方向に所定間隔をおいて巻付け、更に、前
記凹凸形成用テープ（４）と同一厚さでかつ前記所定間
隔幅と同一幅に設定し周方向に強化繊維を配置したプリ
プレグテープを第１層（７Ａ）として前記凹凸形成用テ
ープ（４）による前記所定間隔幅内に位置するように巻
付け、さらにその上に、周方向に配した強化繊維と樹脂
とからなるプリプレグを第２層（７Ｂ）として巻回し、
その上に軸芯方向に強化繊維を配したプリプレグを第３
層（７Ｃ）として巻回して竿素材（７）を形成し、その
竿素材（７）の外周面に保形用テープ（８）を巻回し、
その後焼成し脱芯した後に、前記保形用テープ（８）を
剥離するとともに前記凹凸形成用テープ（４）を前記竿
素材（７）より剥離し、前記竿素材（７）の内周面を凹
凸面（９Ａ），（９Ｂ）に形成する中通し竿の製造方
法。