JP5634112B2 - 釣り糸用ガイド及び釣り竿 - Google Patents

Description

本発明は、リールから繰り出された釣り糸をガイドする釣り糸用ガイド及び釣り竿に関する。

釣り糸用ガイドは、例えば、チタンやアルミ等の金属板にプレス加工成形を施して、作られていた（特許文献１）。

特開２００９−２７３４４３号公報（段落番号〔００１７〕）

釣り竿に要求される性能として、竿調子を整える等の課題があるが、竿捌きを向上させる観点から、軽量化ということが常に課題として挙げられている。
ただし、釣り糸用ガイドについては、釣り竿の全体に占める重量割合が小さなものであるから、軽量化の対象として考慮されて来なかった面もある。
しかし、近年軽量化が限界に近づきつつある現在では、釣り糸用ガイドの存在にも目を向けなければならない状況にある。
一方、釣り糸用ガイドには、巻き上げ繰り出しされる釣り糸との摩擦により複雑な荷重を受けるところから、それらに対応できるだけの機械的強度を備える必要があり、上記したように、金属製を採用することを断念することができない状況にあった。
ただし、金属製のガイドにおいて、軽量化だけを目的にガイド本体を形成する金属の板厚等を薄くして軽量化を図ることにすると、ガイド自体の機械的強度の低下を来たし、ガイドとしての機能を十分果たし切れない虞もあった。

本発明の目的は、釣り竿全体としての軽量化を達成しながら、強度的にも優れたものであり、かつ、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、傷つき難い釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する点にある。

〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持するガイド本体とで構成し、前記ガイド本体に繊維強化樹脂製の外装部を備え、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面に、前記繊維強化樹脂より硬質の硬質体を設け、
前記硬質体が、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面を被覆するカバー体である点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
しかも、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面に、前記繊維強化樹脂より硬質の硬質体を配置した。このことによって、繊維強化樹脂部分が表出する前記ガイドリングを保持する部分において、硬質体によって外周面が保護されることとなり、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる。

〔効果〕
繊維強化樹脂製の外装部によって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成できながら、繊維強化樹脂製の外装部の外周面が表出して他物と接触することによって繊維のササクレ等の不都合が発生するのを、その繊維強化樹脂よりも硬質の硬質体を外周面に設けることによって、効果的にそのような事象を抑制した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。

さらに、カバー体によって外周面が保護されることとなり、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる。

しかも、繊維強化樹脂のみでガイド本体を構成する場合よりも、ガイドリングを保持する部分を金属カバー体で強化できるので、釣り用ガイドに強靭性を付与して、剛性が大きくなり過ぎることを抑制でき、釣り竿への取付状態が安定する釣り糸用ガイドを提供できる。

〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記カバー体を相対向する二つの縦壁部分とそれらの一端同士を結ぶ横壁部分とで断面チャンネル状に形成し、そのチャンネル状の断面部分を外装部の外周面に被着してある点にある。

〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記カバー体を、前記外装部の横側面に沿う単一の縦壁部分とその縦壁部分の一端に繋がる横壁部分とで断面アングル状に形成し、そのアングル状の断面部分を外装部の外周面に被着してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分の一端を、更に延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ガイドリングを保持する繊維強化樹脂製の外装部を足部に構成できるので、ガイドリングを保持する部分と足部とを繊維強化樹脂で一体形成することもでき、製造上効率的である。
しかも、足部を繊維強化樹脂製の外装部の一部で形成しているので、足部と竿素材外周面との馴染みがよく、釣り糸用ガイドが釣り糸を通して曲げ力等を受けたり、釣り竿が曲がりを生じた場合にも、釣り糸用ガイドの足部が竿素材の外周面への追従性がよい。

〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成し、前記金属製のガイド芯材部を前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ガイド本体を繊維強化樹脂のみで構成すると剛性が勝ち過ぎて脆さが強調されるが、ガイド本体の内部に金属製のガイド芯材部を装入することによって、釣り糸用ガイドに強靭性をも付与でき、釣り用ガイドの釣り竿に対する取付姿勢が安定する。

金属製のガイド芯材部を前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入しているので、釣り糸と摺動することによって、曲げ荷重が大きな足部と外装部との接続部位近傍に金属製のガイド芯材部を配置して、曲げ強度や強靭性を確保することができた。

〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記外装部の外周面に段差部を有する取付座を形成し、前記カバー体をその取付座に装着した状態で、カバー体の外周面と前記外装部の外周面とが面一状態となるように構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。

〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
このような強化繊維の配置構成を採ることにより、引張力が作用する部分の補強効果を図ることができ、プリプレグ製の釣り糸用ガイドとして安定して釣り糸ガイド機能を発揮するものを提供することができた。

〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、前記ガイドリングが炭化ケイ素製である点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
ガイドリングが炭化ケイ素製の、摩耗に強いセラミック等を使用しているので、釣り糸から摺動作用を受けても、摩耗磨滅が少ない。

〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部に釣り糸挿通用の挿通孔を形成するとともに前記挿通孔を囲む縁部に硬質加工を施して、前記ガイドリングを形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
通常は、ガイドリングとしては、摩耗に強いセラミック等を使用しているが、これらは重量的に重くなりがちである。
そこで、本願発明では、ガイド芯材部に釣り糸用挿通孔を形成する一方、その挿通孔の縁部に耐摩耗性を向上させる硬質加工を施している。このような構成によって、ガイドリングとしてセラミック等を使用する場合に比べて一層の軽量化を図ることができた。

〔構成〕
請求項１１に係る発明の特徴構成は、請求項１〜１０のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。

トラウトロッドを示す側面図である。 第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。 第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。 （ａ）第１実施形態の釣り糸用ガイドにカバー体を装着する前の状態を示す縦断側面図、（ｂ）カバー体を装着した状態を示す縦断側面図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示し、プリプレグ製の外装部とそれに嵌め込まれたガイドリングを示す平面図である。 第１実施形態の釣り糸用ガイドにカバー体を装着する前の状態を示す斜視図である。 （ａ）釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドであって、釣り糸用挿通孔の周縁に配置される強化繊維の配向状態を六角形に設定した状態を示す正面図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図１３（ｂ）に示す金属製のガイド芯材部に使用するチタンバネ材と外装部を形成するプリプレグシートとを重ね合わせたものを、真空型内に設置して接着一体化する加工を施している状態を示す側面図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図８に示す真空成型した加工物を硬化炉において加熱焼成する状態を示す横断平面図である。 第２実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。 第２実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。 （ａ）第２実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）ガイド芯材を示す受賞面図である。 （ａ）釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す縦断側面図、（ｂ）ガイドリング、プリプレグ製の外装部、金属製のガイド芯材部を示す分解縦断側面図である。 釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）釣り糸用ガイドに使用するチタンバネ材を成形して金属製のガイド芯材部を形成した状態を示す平面図、（ｂ）金属製のガイド芯材部の一部切り欠き側面図である。 釣り糸用ガイドを構成する金属製のガイド芯材部が第１実施形態のものとは異なる第２実施形態に記載した釣り糸用ガイドを示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。 釣り糸用ガイドを構成する金属製のガイド芯材部が第１、第２実施形態のものとは異なる第３実施形態に記載した釣り糸用ガイドを示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。 足部が二股になっている釣り用ガイドの別実施構造を示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図、（ｃ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す斜視図である。 金属製のガイド芯材部がプリプレグ製の外装部に被覆されていない構造のものを示し、（ａ）金属製のガイド芯材部に、竿尻側から釣り糸挿通用孔の近辺に重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部を装着している状態を示す縦断側面図、（ｂ） 板状のプリプレグ製外装部を竿先側から金属製のガイド芯材部を竿尻側から重ね合わせ装着している状態を示す縦断側面図である。 足部において、竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部の一部を切り欠いてガイド芯材部の金属部分が露出する状態を示す縦断側面図である。 （ａ）カバー体の別実施構造を示す斜視図、（ｂ）カバー体を外装部に取付た状態を示す縦断側面図である。 （ａ）ガイド芯材部の一部を硬質体に形成する別実施構造を示す釣り糸用ガイドの正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの縦断側面図である。

〔第１実施形態〕
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１の先端にトップガイド２を取り付けるとともに、穂先竿１の中間位置に釣り糸用ガイド３を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿４を配置し、元竿４にスピンニングリールＢを装着するリールシート５を取り付けて、構成してある。

尚、釣り竿Ａを構成する穂先竿及び元竿は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものをマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。

釣り糸用ガイド３について説明する。図２〜図５に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａとその外装部７Ａに装着される硬質体としてのカバー体７Ｃで構成してある。

外装部７Ａは繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、前記した竿素材を形成するプリプレグと同様のものである。前記した炭素繊維等の強化繊維ｃを繊維の長手方向に沿って配置し、その炭素繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。

外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される中間接続部７ｂと、中間接続部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される。

穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図２に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで中間接続部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される中間接続部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。

ガイドリング６は、外形として円形のものが使用されるが、楕円形のものであってもよい。外装部７Ａにおける円盤状部分７aの厚みと同じ直径に形成されて、円盤状部分７ａの竿先側面７ｍと竿元側面７ｎと面一状態となるように嵌め込み接着固定されている。セラミックが主として使用され、炭化ケイ素、アルミナ等が材料として選定され、サーメット等の金属とセラミックも使用される。耐摩耗性の高い材料であれば使用可能である。前記したようにガイド芯材部７Ｂだけでなく、外装部７Ａの挿通孔７ｄの縁部で支持する形態にしてもよい。
サーメットは、金属炭化物や金属窒化物などの硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料であり、耐熱性や耐摩耗性が高い。

次に、カバー体７Ｃについて説明する。図４及び図６に示すように、カバー体７Ｃは半円弧状（略円周１９０°）を呈する金属製の部材であり、断面がチャンネル状を呈している。このチャンネル状の開口部分を外装部７Ａの円盤状部分７ａの外周面に被せてその外周面を被覆してある。図４に示すように、円盤状部分７ａの外周面には、カバー体７Ｃのチャンネル状断面を被せる為の取付座７Ｄが形成してある。取付座７Ｄは、円盤状部分７ａの竿先側面７ｍと竿元側面７ｎの外周縁部に段差部７ｋを形成したものである。このような取付座に対して、カバー体７Ｃにおけるチャンネル断面を囲む横壁部分で連結される縦壁部分としての竿先側壁部分７ｐと，竿元側壁部分７ｑを、取付座７Ｄの段差部７ｋに載置することによって、カバー体７Ｃはガイド本体７の外装部７Ａに装着される。カバー体７Ｃを取付座７Ｄに取り付けた状態で、カバー体７Ｃと竿先側面７ｍ、竿元側面７ｎを含む円盤状部分７ａの外面とが面一状態となるように構成されている。

カバー体７Ｃの材料としては、チタン材が使用される。チタン材以外に、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
なお、カバー体７Ｃとしては、前記した繊維強化樹脂よりも硬質の硬質体であればよいので、金属に限定されず、外装部７Ａに使用されるマトリックス樹脂よりも硬質のものであれば、金属以外の硬質樹脂あるいはサーメット等の金属とセラミックとを混合した混合物であってもよい。

次に、釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９を外装部７Ａの形状に裁断する。
（２）図５に示すように、複数枚の外装部形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せ、その円盤状部分７ａの釣り糸挿通用の孔部分にガイドリング６を接着する状態で嵌め込む。
（３）次に、図６に示すように、円盤状部分７ａに相当する部分の外周面にカバー体７Ｃを取り付ける為の取付座７Ｄを形成する。前記したように、取付座７Ｄには、段差部７ｋを形成し、カバー体７Ｃをその取付座７Ｄに装着して、成形前の釣り用ガイド体３Ｃを形成する。
（４）図８に示すように、チタンバネ材１２を挟み込んだ成形前の釣り用ガイド体３Ｃを第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９と金属製のカバー体７Ｃとの密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
（５）図９に示すように、一次成形を施された釣り用ガイド体３Ｃを硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
（６）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。

以上のように成形された釣り糸用ガイド３においては、図７（ａ）に示すように、プリプレグによる強化繊維ｃの向きが、ガイドリング６の周りを巡るような状態に配向されており、引張応力に対抗する状態に配向されている。この場合には、図７（ｂ）に示すように、強化繊維ｃの向きが、六角形を描くように配向されていてもよい。

釣り糸用ガイド３は、足部７ｃを所定位置に載置して、取付具としての取付用の糸aによって、竿素材に取付固定される。取付用の糸aの上から樹脂塗料（図示してはいない）を塗布して、取付状態が固定される。

〔第２実施形態〕
金属製のガイド芯材部７Ｂを備えた釣り糸用ガイド３について説明する。図１０及び図１１に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成してある。

外装部７Ａは第１実施形態で記載したように、繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。
外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される中間接続部７ｂと、中間接続部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される点も、第１実施形態と同様である。

円盤状部分７aには、図１３（ｂ）に示すように、ガイドリング６の釣糸挿通用の挿通孔６Ａと同芯状に形成される挿通孔７ｄが形成してある。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図１３に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで中間接続部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される中間接続部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある点も、第１実施形態と同様である。ただし、必ずしも、前記した角度に限定されるものではない。

外装部７Ａによって被覆される金属製のガイド芯材部７Ｂは、円盤状部分７aから中間接続部７ｂ内に位置しており、チタンバネ材をプレス等で打ち抜き加工して製造される。
図１２（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂは、円形状部分７ｅを備えており、この円形状部分７ｅに釣り糸用挿通孔７ｈを形成し、釣り糸用挿通孔７ｈの縁部にガイドリング６を樹脂製の接着剤やカシメ処理を施して固着している。

図１０〜図１４に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一部は外装部７Ａを貫通して外部に表出している。つまり、ガイドリング６の中心を基準として、外装部７Ａにおける中間接続部７ｂの存在側とは反対側において、ガイド芯材部７Ｂの一部に外装部７Ａの外周面から表出する突起部７ｒが形成してあり、請求項３に記載する硬質体を構成する。硬質体としての突起部７ｒは外装部７Ａの外周面と面一となる状態に形成してあり、釣り場等において地面に釣り竿を載置した場合にも、その外周面部分が直接他物と接触したり衝突したりすることを回避でき、外周面表面での繊維のササクレ等を回避できる、という効果を奏するものである。突起部７ｒは、外装部７Ａの外周面と面一状態である必要はなく、突出していてもよい。

なお、チタンバネ材は、耐食性に優れ、かつ、環境に優しい金属である。機械的強度としては、ＪＩＳ２種基準で、引っ張り強さが３４０〜５１０Ｎ／ｍｍ^２であり、曲げ強度にも優れる。ただし、鉄鋼のように明確な降伏点を持ってはいないので、０．２％耐力を測定すると２１５Ｎ／ｍｍ^２以上あるので、弾性限度が十分高いものであり、釣り糸用ガイドとして、大きな荷重を受けても元の姿勢に復帰する弾性力が大きい。
一方、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、チタンバネ板以外に、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
ガイドリング６は、第１実施形態で示したものと同様の構成である。

次に、ガイド芯材部７Ｂを備える釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）図１４（ａ），（ｂ）に示すように、チタンバネ材１２でガイド芯材部７Ｂを形成する。
（２）図１４（ａ），（ｂ）において、ガイド芯材部７Ｂの釣り糸用挿通孔７ｈの縁部にガイドリング６を前記した方法によって装着する。
（３）図５に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９を外装部７Ａの形状に裁断する。ただし、この第２実施形態においては、図５に示すガイドリング６は装着されない。
（４）図１３（ｂ）に示すように、複数枚の外装部形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せ、その内部にガイド芯材部用のチタンバネ材１２を挟み込み、成形前の釣り用ガイド体３Ｃを形成する。
（５）図８に示すように、チタンバネ材１２を挟み込んだ成形前の釣り用ガイド体３Ｃを第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９とチタンバネ材１２との密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
（６）図９に示すように、一次成形を施された釣り用ガイド体３Ｃを硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。この場合に、真空型１１毎硬化炉１０内に投入して、釣り用ガイド体３Ｃを成形加工してもよい。
（７）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。

〔第３実施形態〕
ここでは、ガイド芯材部７Ｂの構成について説明する。図１５（a）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂとしては、ガイドリング６の半円周分を保持するように形成されて、円弧状部分７aの半分領域と中間接続部７ｂとに亘って位置する大きさに形成されている。
このように、ガイド芯材部７Ｂの取付位置が円弧状部分７aの半分領域と中間接続部７ｂに限定される大きさに形成されているので、第２実施形態のものに比べて小さくなっており、軽量化に寄与できるとともに、釣り糸用ガイド３に作用する曲げ応力等が大きくなる部分に配置されることとなり、プリプレグのみで構成する場合に比べて曲げ応力等に対する対抗力を高めている。

上記実施形態において、前記したカバー体７Ｃを外装部７Ａの外周面に装着してもよい。カバー体７Ｃは、１８０度に近い円弧状のものであるが、１８０度を超える大きさに形成してもよい。このように、ガイド芯材部７Ｂとカバー体７Ｃとの協働で、外装部７Ａの剛性が大きくなり過ぎることを抑制し、釣り糸用ガイド３自体に強靭性を付与する構成を採ってもよい。

〔第４実施形態〕
第１実施形態では、プリプレグ製の外装部７Ａの一端を、ガイド芯材部７Ｂの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成していた。しかし、この第４実施形態においては、図１６（a）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一端を、プリプレグ製の外装部７Ａの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成する。
なお、この場合にも、第２実施形態で示したように、ガイド芯材部７Ｂの一部に外装部７Ａの外周面から表出する突起部７ｒが形成してある。この突起部７ｒによって、硬質体を形成し、釣り場等において置竿状態にしても釣り糸用ガイド３の外装部７Ａが他物と接触しても保護できるような構成を採ることができる。突起部７ｒは、外装部７Ａの外周面と面一状態である必要はなく、突出していてもよい。

ガイド芯材部７Ｂの足部７ｃ部分とは反対側においてはガイドリング６を装着する円弧状部分７aが形成してある。なお、前記したように、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。

上記したようにチタンバネ板製のガイド芯材部７Ｂを延出して足部７ｃとしているので、第１実施形態のように、プリプレグ製の外装部７Ａを延出して足部７ｃとしている場合に比べて、靭性が高く安定した取付状態を維持できる。
なお、足部７ｃの表面側に凹入部７ｆが形成してあり、この凹入部７ｆに取付用の糸aが嵌り込んで、取付用の糸aの位置ズレが少なくなるとともに、足部７ｃが凹入部７ｆを設けることによって変形しやすくなり、足部７ｃを竿素材の外周面に載置した際に、その外周面に馴染みやすい。
ただし、この凹入部７ｆについては特に設けなくともよい。足部７ｃを一定の厚みで形成してもよい。

〔第５実施形態〕
第１実施形態から第４実施形態までは、足部７ｃは外装部７Ａから一方側にのみ延出されて形成されていたが、ここでは、図１７（ａ）(ｂ)（ｃ）に示すように、二方向、つまり、竿先側と竿元側とに張り出す二股式の足部７ｃを備えた釣り糸用ガイド３を形成する。このように足部７ｃを二股状とすることによって、竿素材への取付状態が一層安定する。

上記した構成においては、ガイド芯材部７Ｂを第１実施形態と同様の形態に形成しているが、第２実施形態に示したように、ガイドリング６の半円周分を保持するように形成してもよく、または、第４実施形態のように、外装部７Ａからガイド芯材部７Ｂの先端部を突出させて、その突出部で足部７ｃを形成してもよい。

竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃにおける中間位置に設けた凹入部７ｊは、足部７ｃが竿素材表面に密着しやすくする為に設けたものであり、竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃの全面を竿素材表面に載置するように形成するよりも、足部７ｃが変形しやすく密着しやすい。
勿論、このように凹入部７ｊを形成することなく、足部７ｃの全面を竿素材表面に載置する構成を採ってもよい。
なお、この場合にも、第２実施形態で示したように、ガイド芯材部７Ｂの一部に外装部７Ａの外周面から表出する突起部７ｒが形成してある。この突起部７ｒによって、請求項３記載の硬質体を形成し、釣り場等において置竿状態にしても釣り糸用ガイド３の外装部７Ａが他物と接触しても保護できるような構成を採ることができる。突起部７ｒは、外装部７Ａの外周面と面一状態である必要はなく、突出していてもよい。

〔別実施形態〕
（１）第１実施形態及び第３実施形態で示したカバー体７Ｃの構造としては、次のようなものでもよい。第１実施形態及び第３実施形態で示したカバー体７Ｃは、断面チャンネル形状を呈していたが、ここでは、アングル型の断面を有するものを提案する。図２０（ａ）に示すように、カバー体７Ｃは半円弧状（略円周１９０°）を呈する金属製の部材であり、断面がアングル状を呈している。このアングル状の開口部分を、図２０（ｂ）に示すように、外装部７Ａの円盤状部分７ａの外周面に竿先側面７ｍより被せてその外周面を被覆してある。円盤状部分７ａの外周面には、カバー体７Ｃのアングル状断面を被せる為の取付座７Ｄが形成してある。取付座７Ｄは、円盤状部分７ａの竿先側面７ｍの外周縁部に段差部７ｋを形成したものである。このような取付座７Ｄに対して、カバー体７Ｃにおけるアングル断面を囲む縦壁部分としての竿先側壁部分７ｐと，その縦壁部分の一端に繋がる横壁部分としての先端側壁部分７ｓを、取付座７Ｄの段差部７ｋに載置することによって、カバー体７Ｃはガイド本体７の外装部７Ａに装着される。カバー体７Ｃを取付座７Ｄに取り付けた状態で、カバー体７Ｃと竿先側面７ｍ、竿元側面７ｎを含む円盤状部分７ａの外面とが面一状態となるように構成されている。
図示してはいないが、円盤状部分７ａにおける竿元側面７ｎの外周縁部に段差部７ｋを形成し、その段差部７ｋに前記カバー体７Ｃを装着してもよい。前記カバー体７Ｃの構成は、竿元側壁部分７ｑと先端側壁部分７ｓでなるアングル状のものである。つまり、竿元側壁部分７ｑを竿元側面７ｎ側に装着することとなる。

（２）第２実施形態で示した、硬質体としてガイド芯材部７Ｂの一部を延出して延出端を採用する構成の別実施構造を示す。図２１（ａ），（ｂ）に示すように、外装部７Ａ内にガイド芯材７Ｂを装入して両者一体形成するとともに、外装部７Ａよりガイド芯材７Ｂの基端部を延出して足部７ｃに形成する。このガイド芯材７Ｂのガイドリング６を保持する部分の外周３か所に突起部７ｒを設け、この突起部７ｒを、外装部７Ａを貫通させて外部に表出させている。
このような構成によって、釣り場において、置き竿状態が変化しても、いずれかの突起部７ｒが地面に接触できる確率を高くすることができるとともに、外装部７Ａとガイド芯材部７Ｂとの接合箇所が多くなり、両者の接合状態が安定する。

（３）ガイドリング６の材料としてセラミック等を使用することについて説明したが、チタンやアルミニュウム等の金属を使用してもよい。一方、ガイドリング６をガイド芯材部７Ｂと別個に形成するのではなく、一体で形成するものであってもよい。具体的には、図１２及び図１６に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂに釣り糸用挿通孔を形成し、その釣り糸用挿通孔の縁部に耐摩耗性処理を施して、ガイドリング６としての機能を持たせるように構成してもよい。これによって、セラミック等のガイドリング６を別個に装着する場合に比べて、金属による軽量化を図ることができる。
耐摩耗性を付与する製法としては、金属、セラミック、サーメット等を溶射、又は、ＰＶＤ、ＣＶＤによる薄膜成形技術が推奨される。または、薄膜を形成するのではなく、直接、釣り糸用挿通孔７ｇの縁部に耐摩耗性処理を施す方法でもよい。例えば、窒化処理等を施すことが可能である。

（４）ガイド芯材部７Ｂの材料として、チタンバネ材やアルミ材等を挙げたが、形状記憶合金を使用してもよい。釣り糸用ガイド３に想定以上の荷重が掛かった場合に、ガイド芯材部７Ｂが変形してその荷重を吸収し、荷重が取り除かれた状態では元の姿勢に復帰するので、芯材として適切である。

（５）外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。

（６）取付具として取付用の糸ａで行っているが、取付用の糸ａの代わりに樹脂テープを利用してもよい。更に、取付固定力を強力にするには、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをテープ状に形成したプリプレグテープを使用してもよい。

（７）足部７ｃに対して中間接続部７ｂ、及び、円盤状部分７ａが、角度αで斜め前方に傾斜する姿勢に形成してあるが、足部７ｃに対して垂直な姿勢であってもよい。

（８）プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成するに、外装部７Ａをガイド芯材部７Ｂの竿先側及び竿尻側の両面に被覆する状態で施す形態について説明してきたが、竿先側か竿尻側の一方の面だけに施してもよい。

つまり、図１８に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂで、円形状部分７ｅ、中間接続部７ｂ、足部７ｃに相当する部分を形成し、円形状部分７ｅの釣り糸用挿通孔にガイドリング６を装着し、釣り糸用挿通孔の周縁部に竿尻側から重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部７Ａを装着している。
このプリプレグ製外装部７Ａは、前記した円形状部分７ｅに相当する範囲に限定された大きさで設けられている。

なお、この場合にも、第２実施形態で示したように、ガイド芯材部７Ｂの一部に外装部７Ａの外周面から表出する突起部７ｒを形成する構成である。この突起部７ｒによって、請求項３記載の硬質体を形成し、釣り場等において置竿状態にしても釣り糸用ガイド３の外装部７Ａが他物と接触しても保護できるような構成を採ることができる。突起部７ｒは、外装部７Ａの外周面と面一状態である必要はなく、突出していてもよい。

（８）図１９に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂを略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部７Ａを施してある。プリプレグ製の外装部７Ａは、円盤状部分７ａ、中間接続部７ｂ、足部７ｃを備えた形状に形成してあり、金属製のガイド芯材部７Ｂもプリプレグ製の外装部に沿った形状に形成してある。そして、足部７ｃにおいて、外装部７Ａの竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部７Ａの一部７ｊを切り欠いてガイド芯材部７Ｂの金属部分が露出するように構成してもよい。これによって、足部７ｃでの剛性が緩和され、足部７ｃの竿素材への密着性が向上する。
なお、この場合にも、第２実施形態で示したように、ガイド芯材部７Ｂの一部に外装部７Ａの外周面から表出する突起部７ｒを形成する構成である。この突起部７ｒによって、請求項３記載の硬質体を形成し、釣り場等において置竿状態にしても釣り糸用ガイド３の外装部７Ａが他物と接触しても保護できるような構成を採ることができる。突起部７ｒは、外装部７Ａの外周面と面一状態である必要はなく、突出していてもよい。

本願発明は、ヤマメ釣り等に使用される、所謂、トラウトロッドと呼ばれているものについて説明したが、ルアー竿、及び、磯竿、その他釣り糸用ガイド３を必要とするすべての竿等にも適用できる。

３ 釣り糸用ガイド
６ ガイドリング
６Ａ 釣り糸挿通用の挿通孔
７ ガイド本体
７Ａ 外装部
７Ｂ ガイド芯材部
７Ｃ カバー体
７Ｄ 取付座
７ｐ 竿先側壁部分（縦壁部分）
７ｑ 竿元側壁部分（縦壁部分）
７ｓ 先端側壁部分（横壁部分）
７ｂ 中間接続部
７ｃ 足部
a 取付具
ｃ 強化繊維

Claims (11)

1. 釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持するガイド本体とで構成し、前記ガイド本体に繊維強化樹脂製の外装部を備え、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面に、前記繊維強化樹脂より硬質の硬質体を設け、
   前記硬質体が、前記外装部における前記ガイドリングを保持する部分の外周面を被覆するカバー体である釣り糸用ガイド。
2. 前記カバー体を、相対向する二つの縦壁部分とそれらの一端同士を結ぶ横壁部分とで断面チャンネル状に形成し、そのチャンネル状の断面部分を外装部の外周面に被せて、前記カバー体を被着してある請求項１記載の釣り糸用ガイド。
3. 前記カバー体を、前記外装部の横側面に沿う単一の縦壁部分とその縦壁部分の一端に繋がる横壁部分とで断面アングル状に形成し、そのアングル状の断面部分を外装部の外縁部に被着してある請求項１記載の釣り糸用ガイド
4. 前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分の一端を、更に延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
5. 前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成し、前記金属製のガイド芯材部を、前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入している請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
6. 前記外装部の外周面に段差部を有する取付座を形成し、前記カバー体をその取付座に装着した状態で、カバー体の外周面と前記外装部の外周面とが面一状態となるように構成してある請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
7. 前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
8. 前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある請求項７記載の釣り糸用ガイド。
9. 前記ガイドリングは炭化ケイ素製である請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
10. 前記金属製のガイド芯材部に釣り糸挿通用の挿通孔を形成するとともに前記挿通孔を囲む縁部に硬質加工を施して、前記ガイドリングを形成している前記請求項５〜７のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
11. 請求項１〜１０のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。

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