JP2013201953A

JP2013201953A - 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿

Info

Publication number: JP2013201953A
Application number: JP2012073603A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Watanabe; 昌幸渡辺
Original assignee: Globeride Inc
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-10-07
Anticipated expiration: 2032-03-28
Also published as: JP5814845B2

Abstract

【課題】フレーム本体を繊維強化樹脂シートを積層させて形成する釣糸ガイドは、フレーム本体の端面まで到達しない短幅の繊維シートの端部が積層内に間隙を生じさせている。
【解決手段】釣糸ガイドは、フレーム本体の固定部を強化するために追加した短幅繊維シートの端部によって生じる間隙を、その端部の延伸方向に強化繊維を配列して樹脂材料に含浸した間隙封止部材を短幅繊維シートの端部に沿って宛がい、フレーム本体への加圧加熱時に端部の端面と、該端面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を断面形状を変化させて埋め込むように構成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿に関する。

一般的な魚釣用竿杆（以下、釣竿と称する）の中で、複数の釣糸外通し用釣糸ガイド（以下、釣糸ガイドと称する）が設けられた釣竿がある。これらの釣竿に設けられる釣糸ガイドは、使用するリールのタイプにより竿の上面又は下面のいずれかに取り付けられている。
これらの釣糸ガイドは、通常、チタンやステンレス等の耐腐食性を有する金属材料からなるフレームに、釣糸を挿通させて支持するＳｉＣ等からなるガイドリングが嵌め込まれて構成されている。

釣竿は、製造技術の進歩に伴い、強度が改善され、細径化に伴う竿重量の軽量化が実現されている。この軽量化を実現した釣竿に、金属フレームを有する釣糸ガイドを多数取り付けた場合、竿の軽量化を妨げる要因となっている。

このような金属材料からなる釣糸ガイドに対して、例えば、特許文献１には、プリプレグ、即ち、熱硬化性樹脂で被覆した複数層に亘るカーボン素材等の強化繊維による織布基材でフレームを形成することにより軽量化を実現した釣糸ガイドが提案されている。この釣糸ガイドは、複数枚のプリプレグを重ね合わせて、加圧及び加熱処理により成形し、釣糸ガイドを削りだし又は型抜きを行って作製している。

特開２０１１−００４６５１号公報

釣糸ガイドが例えば、図２（ａ）に示すような１つの固定部に繋がる一脚（所謂、シングルフット）の支脚部の構成であった場合、ガイドリングを通り抜けている道糸による負荷は、釣糸ガイドを釣竿に固定する固定部から支脚部に立ち上がっている屈曲部分に集中して掛かっている。また、釣竿の携帯時に、ガイドリングの先端側をぶつけた場合でも、同様に屈曲部分に対する衝撃が最も強く働いている。

このため、固定部から支脚部までの屈曲部分に掛かるように、プリプレグを足して厚く形成し、必要な強度を実現している。また、ガイドリングの両表面には、継ぎ目等が露呈しないように、内部に配置されるプリプレグと同じ厚さ又はそれ以上の厚さのプリプレグが宛がわれて形成されている。

この構造の場合、図８に示すように、金型によるプレス及び熱処理を実施した時に、補強のために追加配置された繊維シート１０ａと下層の繊維シート１０ｂの段差が原因となり、表面を覆うように配置される繊維シート９ａとの繊維シート１０ａ間に略３角形状の小型の間隙ｍが生じる場合がある。間隙ｍが存在した場合、間隙ｍが存在しないものよりは強度が低下し、強度特性にばらつきが生じる。更には、強度特性が設計性能（製造基準）の範囲内の釣糸ガイドであっても、ユーザが見た目により、間隙ｍが密閉されたものが良品であり、空隙であるものが不良品であると判断されかねない。また、外観の見た目の良さにおいても間隙ｍは閉塞されていた方が好ましい。

そこで本発明は、積層された複数の繊維強化樹脂シートにより形成された釣糸ガイドにおけるシート端部により生じる間隙を埋め込み、強度の低下防止と共に良好な外観が得られる釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に従う実施形態の釣糸ガイドは、複数の強化繊維が配列され、熱により硬化する樹脂材料に含浸された複数の繊維シートが積層され、釣糸を案内する環状の釣糸案内部、該釣糸案内部の端部から延伸する支脚部及び、該支脚部の先端側から屈曲して延伸する固定部を一体的に構成するフレーム本体であって、前記フレーム本体の端面まで非到達で積層内に端部を有する短幅繊維シートに対して、該端部の延伸方向に沿って配列された強化繊維を前記樹脂材料で含浸する間隙封止部材を具備し、前記間隙封止部材が前記短幅繊維シートの端部に沿って当接して配置され、前記フレーム本体への加圧加熱時に、前記端部の端面と、該端面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を、断面形状を変化させて埋め込むことを特徴とする。

本発明によれば、積層された複数の繊維強化樹脂シートにより形成された釣糸ガイドにおけるシート端部により生じる間隙を埋め込み、強度の低下防止と共に良好な外観が得られる釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図である。図２（ａ）は、実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図２（ｂ）は、釣糸ガイドの断面構成を示す図である。図３は、釣糸ガイドの屈曲部分を拡大した積層構造の部分断面構造を示す図である。図４は、図３における領域Ａを拡大した部分断面構造を示す図である。図５は、プレス成形される前の積層された複数の繊維シートと、間隙封止部材を概念的に示す図である。図６（ａ），（ｂ）は、間隙封止部材の外観形状の例を示す図である。図７（ａ），（ｂ）は、フレーヘム本体を形成するプレス成形による製造について概念的に示す図、図７（ｂ）は形成されたフレーム本体を含む繊維シートである。図８は、補強部分に間隙が生じた従来の釣糸ガイドの領域Ａに相当する部分的な拡大断面の構造を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図、図２（ａ）は、本実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図２（ｂ）は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。図３は、釣糸ガイドの屈曲部分を拡大した積層構造の部分断面構造を示す図である。図４は、図３における領域Ａを拡大した部分断面構造を示す図である。

本実施形態の釣竿１は、バット２のリールシート３に図示しない両軸リール（又はベイトリール）を搭載するタイプであり、竿本体４の上面には複数の釣糸ガイド５が間隔を空けて設けられ、竿先には、トップガイド６が設けられている。以下の説明において、釣竿の竿先側を前方とし、竿尻側を後方とする。

この釣糸ガイド５は、直線的に伸びる強化繊維を並べて樹脂材料により含浸する繊維強化樹脂シート（以下、繊維シートと称する）、所謂プリプレグで形成されたフレーム本体７と、ＳｉＣ等からなる環形状のガイドリング８とで構成されている。

本実施形態における繊維シートは、多数の直線的に伸びる強化繊維例えば、炭素繊維が同一方向に配列又は平織り等に編み込まれて、熱加工により硬化するマトリックス樹脂に含浸されたシート部材である。また、マトリックス樹脂としては、熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂が適用でき、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。但し、他の部材においては、マトリックス樹脂の硬化温度では溶解しない部材が好ましい。本実施形態における強化繊維としては、炭素繊維の他に、硝子繊維、アラミド繊維、金属繊維、又は合成樹脂繊維等を用いることが可能である。

フレーム本体７は、上側に設けられた環形状のリング保持部（釣糸案内部）７ａと、リング保持部７ａを支持する支脚部７ｂと、支脚部７ｂから屈曲して、図１に示す釣竿本体４に取り付けるための固定部７ｃとが一体的に構成されている。リング保持部７ａには、ガイドリング８が嵌め込まれて固定されている。リング保持部７ａは、円、楕円、長丸、トラック形等のいずれかの環形状である。

支脚部７ｂは、釣糸（道糸）を釣竿から所定の距離を離間させるための高さ（長さ）を有している。支脚部７ｂは、リング保持部７ａの下方２箇所から、Ｖ字形状を成し、水平に屈曲して固定部７ｃに繋がっている。支脚部７ｂのＶ字形状は、軽量化を図るために、強度に影響しにくいように、内部を略三角形にくり抜いたため生じた形状である。よって、必ずしも支脚部７ｂは、Ｖ字形状である必要はない。固定部７ｃは、釣竿の所定位置に載置し、糸を巻き付けて固定され、糸表面から樹脂等によりラッピング及びコーティング処理が施されている。

図３及び図４に示すように、フレーム本体７は、例えば、繊維シート１０ｂ〜１０ｇが積層され、そのシート下面から屈曲部分までを覆う短幅の補強用繊維シート１０ａが下面側から宛がわれ、更に、最表面には、これらの短幅繊維シート１０ａ，繊維シート１０ｂと繊維シート１０ｇの上下両面を覆うように繊維シート９ａ，９ｂが重ねられて、一体的に構成されている。尚、これらの繊維シート９ａ，９ｂ、１０ｂ〜１０ｇは、基本的には繊維強化樹脂シート等の同一部材である。前述した繊維シートの数は、設計時に必要とされる強度に基づいた数であり、特に限定されるものではない。また、前述した繊維シート９ａとの短幅繊維シート１０ａ間に存在した間隙ｍ（図８）は、後述する繊維シートと同じ材料からなる間隙封止部材１１により充填されて埋め込まれている。

図５は、プレス成形される前の積層された複数の繊維シートと、間隙封止部材を概念的に示す図である。図６（ａ），（ｂ）は、間隙封止部材について説明するための図である。図７（ａ）は、フレーム本体７のプレス成形による製造を概念的に示す図、図７（ｂ）は、一体的に形成された繊維シートの外観構成を示す図である。

この構成は、図５に示すように、コアとなる矩形の繊維シート１０ｂ〜１０ｇが重ねられ、そのシート下面の固定部７ｃから屈曲部分までを覆う短幅の補強用繊維シート１０ａが宛がわれる。更に、短幅繊維シート１０ａの上端に連なるように、間隙封止部材１１が配置され、これらの上下両面の表面に配置される繊維シート９ａ，９ｂがそれぞれに重ねられる。これらの重ねられた繊維シート１５は、図７（ａ）に示すように、金型１２の凹部にセットされ、金型１３により加圧されながら加熱され、それぞれの繊維シートの樹脂が溶解して、互いに密着するように一体的に形成される。

ここで、図６（ａ），（ｂ）に示す間隙封止部材１１について説明する。

図６（ａ）に示す間隙封止部材１１は、前述した繊維シート９ａと繊維シート１０ａと繊維シート１０ｂとの間に発生する間隙ｍを封止するための部材である。この間隙封止部材１１は、繊維シートと構造が同等であり、図６（ａ）に示すように、多数の強化繊維が同一の直線方向ｎに配列された角柱形状を成している。

間隙封止部材１１は、図５に示す繊維シート１０ａの上端に配置され、加圧及び加熱処理されて溶解した際に、繊維シート９ａと繊維シート１０ａと繊維シート１０ｂとのそれぞれによる押圧が掛かり、略三角形の間隙ｍの形状に合わせて、各強化繊維が移動する。即ち、金型の加圧により生じた各シート面９ａ、１０ｂ及びシート端部１０ａからの押圧が間隙封止部材１１の繊維配列方向と直交する方向に働き、溶解されて流動的な間隙封止部材１１の強化繊維を樹脂材料と共に移動させている。この断面形状を変化させることで、各シート面と隙間や浮き上がりがなく密着し、一体的に固化して間隙ｍを封止する。

また、図７（ａ）に示す間隙封止部材１１は、角柱形状であるが、図７（ｂ）に示すように、円柱形状の間隙封止部材１４であってもよい。略三角形状の間隙を埋め込めるのであれば、特に形状は限定されるものではない。他にも、間隙封止部材１１は、薄い繊維シートを巻いた又は折りたたんだものであっても可能である。

また、金型１２への繊維シート１５の装填保持は、機械的部品例えば、金属ツメ等で保持させてもよいし、静電吸着等の電気的に保持させてもよい。尚、成形後に繊維シート１５を外しやすいように剥離剤を塗布させてもよい。

その後、図７（ｂ）に示すように、冷却された金型１２，１３から一体的に形成された繊維シート（プリプレグ成形品）１５が取り出される。この屈曲した板形状の繊維シート１５からフレーム本体７を切り出す。切り出す手法としては、例として、レーザ光、ウォータージェット又は、刃具を用いた装置例えば、レーザ加工装置、ウォータージェット加工装置、樹脂ＮＣ加工装置等を用いることができる。このように、フレーム本体７を切り出す手法は、公知に方法が採用され、特に限定されるものではない。

更に、この切り出しが行われる際に、例えば、固定部７ｃの底面を竿本体に座りがよくなるように曲面加工を施してもよいし、固定部の上面で固定用の糸の掛かりがよくなるように溝加工を施してもよい。

また、フレーム本体７に対しては、それぞれのエッジからの割れ防止やバリを取るための面取り加工、テーパー加工やバレル研磨加工を施してもよい。他にも、表面保護のために重量が増えない程度の膜厚で硬度のある部材（例えば、セラミック、硝子又は、（塩水による）耐腐食性を有する金属等）により被膜処理を施してもよい。その膜形成は、物理的気層成長技術（ＰＶＤ：蒸着方法又はスパッタリング方法等）又は化学的気層成長技術（ＣＶＤ：ＣＶＤ方法）を用いることができる。

その後、完成したフレーム本体７のリング保持部７ａに通常の手法を用いてガイドリング８が嵌め込まれ、接着剤等で固定されている。また、使用される釣竿による負荷や釣糸の種類によっては、必ずしもガイドリングは必要ではなく、リング保持部内面を鏡面状に研磨加工してもよいし、別途、硬質部材をラミネートする表面加工を行ってもよく、釣糸を案内しやすいように加工されればよい。

以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム本体７の固定部７ｃを強化するために、追加した繊維シートの端部によって生じる間隙を繊維シート部材からなる間隙封止部材により埋め込むことにより間隙を封止することができる。よって、フレーム本体の積層内部で端部を有する補強部材を追加したとしても、間隙に起因する強度特性のばらつきを防止することができる。更に、釣糸ガイド側面の仕上がりがよくなり、外観の見た目の良さにおいても改善される。本実施形態では、固定部７ｃの補強に用いた繊維シートの端部によって生じる間隙を例としたが、他の箇所でもよく、例えば、リング保持部を補強した際の支脚部との境に生じる間隙を封止する適用例であってもよい。

また、本実施形態においては、１脚の支脚を有する釣糸ガイドを例として説明したが、特に限定されるものではなく、補強等により追加された繊維シートの端部により生じる間隙であれば、どのような箇所に対しても適用することができ、２脚以上の支脚を有する釣糸ガイドであっても同様に実施することが容易である。
このような釣糸ガイドを軽量化が図られた釣竿に採用した場合には、釣竿の軽量化を阻害せずに、釣竿全体としての軽量化を実現する。

１…釣竿、２…バット、３…リールシート、４…竿本体、５…釣糸ガイド、６…トップガイド、７…フレーム本体、７ａ…リング保持部、７ｂ…支脚部、７ｃ…固定部、８…ガイドリング、９ａ，９ｂ，１０ｂ〜１０ｇ…繊維強化樹脂シート（繊維シート：プリプレグ）、１０ａ…短幅繊維シート、１１，１４…間隙封止部材（繊維シート）、１２，１３…金型。

Claims

複数の強化繊維が配列され、熱硬化性及び熱可塑性の何れかの特性を有する樹脂材料に含浸された複数の繊維シートが積層され、釣糸を案内する環状の釣糸案内部、該釣糸案内部の端部から延伸する支脚部及び、該支脚部の先端側から屈曲して延伸する固定部を一体的に構成するフレーム本体であって、
前記フレーム本体の端面まで非到達で積層内に端部を有する短幅繊維シートに対して、該端部の面の延伸方向に沿って配列される強化繊維を前記樹脂材料で含浸する間隙封止部材を具備し、
前記間隙封止部材が、前記短幅繊維シートの端部の面に沿って当接して配置され、前記フレーム本体への加圧加熱時に、前記端部の面と、該面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を、断面形状を変化させて埋め込むことを特徴とする釣糸ガイド。
前記釣糸ガイドにおいて、
前記短幅繊維シートが前記固定部の先端から前記屈曲する部分まで掛かる補強部材であることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
釣竿に取り付けられる釣糸ガイドであって、
複数の強化繊維が配列され、熱硬化性及び熱可塑性の何れかの特性を有する樹脂材料に含浸された複数の繊維シートが積層され、釣糸を案内する環状の釣糸案内部、該釣糸案内部の端部から延伸する支脚部及び、該支脚部の先端側から屈曲して延伸する固定部を一体的に構成され、
前記フレーム本体の端面まで非到達で積層内に端部を有する短幅繊維シートに対して、該端部の面の延伸方向に沿って配列される強化繊維を前記樹脂材料で含浸する間隙封止部材を具備し、前記間隙封止部材が前記短幅繊維シートの端部の面に沿って当接して配置され、前記フレーム本体への加圧加熱時に、前記端部の面と、該面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を、断面形状を変化させて埋め込まれた釣糸ガイドを複数備えることを特徴とする釣竿。