CN103826450B - 钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿 - Google Patents

Abstract

一种具有由3组纤维强化树脂层形成的2个支撑脚的钓竿导件的骨架，通过由纤维强化树脂的聚酯胶片形成的分支间隙构件来密封所述2个支撑脚的分支部位。

Description

钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿

技术领域

本发明涉及一种由含浸强化纤维的树脂材料形成的钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿。

本申请是以日本国专利申请2011－249898(2011年11月15日申请)及日本国专利申请2012－073603(2012年3月28日申请)为基础的优先权主张申请，该基础申请的内容如本说明书的记载内容所示。

背景技术

在一般的钓鱼用竿杆(以下，称为钓竿)中，存在设置有多个用于使钓线在外部通过的钓线导件(以下，称为钓线导件)的钓竿。设置于这些钓竿的钓线导件根据所使用的卷线器的类型而任意安装于竿的上面或下面。

例如，在安装多使用于乘船钓鱼的两轴卷线器(或者，在淡水及海水所使用的鱼饵卷线器)的钓竿时，钓线导件安装于钓竿的上侧。另一方面，在安装大多数在海岸、海滩沙滩或池塘等使用的旋压式卷线器的钓竿时，钓线导件安装于钓竿的下侧。这些钓线导件通常以如下构成，在由钛或不锈钢等的金属材料形成的骨架上嵌入有由使钓线穿通且进行支撑的SiC等形成的导环。即，钓线导件由骨架及导环构成。

专利文献1：日本国特开2011－004651号公报

发明内容

随着钓竿制造技术的进步，实现强度改善且随着细径化而使竿的重量变轻。在该实现了轻量化的钓竿上安装多个具有前述的金属骨架的钓线导件时，则使竿整体的重量增加。例如，使用旋压式卷线器的钓竿，例如，在从海滩将鱼饵远投具有超过4m长度的抛竿中，存在尽可能增加投掷距离的要求。因此，由于投掷距离同时受到钓竿的柔韧性与竿尖的甩开速度的影响，因此竿的弯曲状态及轻量化对远投动作的影响较大。

作为实现了轻量化的钓线导件，例如，在专利文献1中提出有在整个用聚酯胶片即热硬化性树脂含浸的多个层上由通过碳原料等的强化纤维并丝或织布基材形成骨架的钓线导件。在专利文献1中提出有通过聚酯胶片形成的，具有连接于1个固定部的一个脚(所谓，单脚)的支脚部的钓线导件及具有连接于2个固定部的两个脚(所谓，双脚)的支脚部的钓线导件。在两个脚的钓线导件中只提示有概念性的结构。

在实际形成该两个脚的钓线导件的骨架时，成为从1个环保持部分支于前后支脚部的分支部位存在的结构。该分支部位粘接且进行热硬化，以便如图11所示的3组片构件11、12、13相互抵接。这些片构件以如下方式形成，将强化纤维例如碳纤维等以平织编织而成的织布或将各纤维横向并列配列的并丝状。因此，在粘合在一起时，如果产生了折痕，则产生使每个细纤维都折弯而使强度变弱的问题。

因此，如图11所示，成为如下结构，在从环保持部在前后分支的2组的片构件11、12的分支部位A上从下侧以至少不折弯1枚的片构件13的方式紧贴从而相互抵接在一起。在将这些片构件硬化时，分支部位A的中心部分19成为空隙，通过从各片构件渗出来的树脂进行密封，则在钓线导件的制造中产生不均匀。

另外，虽然在分支部位存在空隙，但是也满足设计性能(制造基准)的钓线导件，通过使用者进行外观确认，也很可能会判断分支部位A的中心部分密封的为良品，空隙的为不良品。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种将分支部位的空隙的有无进行统一，无制造不均匀，由含浸轻量化的强化纤维的树脂材料形成的钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿。

并且，钓线导件的骨架例如如图14(a)所示的连接于1个固定部的一个脚(所谓，单脚)的支脚部的结构时，由通过导环的钓丝产生的负载集中且施加于从将钓线导件固定于钓竿的固定部而在支脚部上直立的弯曲部分。另外，在携带钓竿时，即使在碰撞了导环顶端侧的情况下，冲击也相同地对弯曲部分所产生的作用最强。

因此，增加聚酯胶片从而较厚地形成，实现必要的强度，以便卡在从固定部到支脚部的弯曲部分上。另外，在导环的两表面上，紧贴形成有与配置于内部的聚酯胶片相同厚度或大于其厚度的聚酯胶片，以便不露出接口等。

为该结构时，如图20所示，在通过模具进行冲压及实施了热处理时，有时在覆盖表面配置的纤维片109a与纤维片110a之间产生大致3角形状的小型间隙m，这是因为为了加强而追加配置的纤维片110a与下层的纤维片110b的高低差的原因。间隙m存在时的强度比间隙m不存在的低，则在强度特性上产生不均匀。再者，即使钓线导件的强度特性在设计性能(制造基准)范围内，通过使用者进行外观确认，也很可能会判断间隙m密封的为良品，空隙的为不良品。而且，即使在外观确认的良好程度方面，也优选间隙m是密封的。

因此，本发明的一个目的在于，提供一种钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿，该钓线导件的骨架充填由层叠的多个纤维强化树脂片所形成的钓线导件的骨架的片端部所产生的间隙，在防止强度降低的同时获得良好的外观。

为了达成上述目的，根据本发明的一实施方式的钓线导件的骨架，其为钓线导向部、第1脚部、第2脚部一体构成的钓线导件的骨架，钓线导向部，嵌合有导向钓线的导环；第1脚部，从所述钓线导向部的端部在一方延伸且在顶端设置有固定部；及第2脚部，从所述钓线导向部的端部或所述第1脚部的任意一个分支而在另一方延伸且在顶端设置有固定部，其特征为，具备：第1纤维强化树脂层，由形成所述钓线导向部及所述第1脚部的包含强化纤维的多个片状合成树脂层叠而成；第2纤维强化树脂层，到所述分支的部位与所述第1纤维强化树脂层粘合，由形成所述钓线导向部及所述第2脚部的所述合成树脂层叠而成；第3纤维强化树脂层，从所述第1脚部经过所述分支的部位且到达所述第2脚部，由与所述第1纤维强化树脂层和第2纤维强化树脂层粘合的所述合成树脂层叠而成；及分支间隙构件，位于由所述第1纤维强化树脂层至所述第3纤维强化树脂层包围的所述分支的部位内；所述分支间隙构件由沿着分支间隙构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成。

为了达成上述目的，根据本发明其他实施方式的钓线导件的骨架，其为由多个强化纤维配列，含浸于通过热进行硬化的树脂材料的多个纤维片层叠而成，将嵌合有导向钓线的导环的环状钓线导向部、从该钓线导向部的端部延伸的支脚部及从该支脚部的顶端侧弯曲延伸的固定部一体构成的钓线导件的骨架，其特征为，所述钓线导件的骨架具备：对于不到达其端面且在层叠内具有端部的宽度短的纤维片，用所述树脂材料含浸沿该端部的延伸方向配列的强化纤维的间隙密封构件，所述间隙密封构件由沿着间隙密封构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成，所述间隙密封构件沿所述宽度短的纤维片的端部抵接从而配置，在对所述骨架加压加热时，使断面形状改变从而嵌入在所述端部的面与夹着该端面而层叠的纤维片之间产生的间隙。

根据本发明的一实施方式，可以提供一种将分支部位的空隙的有无进行统一，无制造不均匀，由含浸强化纤维的树脂材料形成的高强度且轻量化的钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿。

根据本发明其他实施方式，可以提供一种钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿，该钓线导件嵌入由层叠的多个纤维强化树脂片所形成的钓线导件的骨架的片端部所产生的间隙，在防止强度降低的同时获得良好的外观。

附图说明

图1是表示具备本发明实施方式所涉及的钓线导件的钓竿的外观结构的图。

图2是表示第1实施方式的钓线导件的外观结构的图。

图3是用于说明钓线导件的断面结构的图。

图4是放大表示钓线导件的骨架的分支部位的图。

图5是模式表示通过冲压成形形成钓线导件的骨架的制造图。

图6(a)是表示通过冲压成形制造的包括钓线导件的骨架的硬化的聚酯胶片的外观结构图，图6(b)是表示透视其硬化的聚酯胶片的分支部位的结构图。

图7(a)是表示第1实施方式的第1变形例的分支间隙构件的图，图7(b)是表示第2变形例的分支间隙构件的图，图7(c)是表示第3变形例的分支间隙构件的图。

图8是放大表示第2实施方式的钓线导件的骨架的分支部位的图。

图9是用于对形成第2实施方式的钓线导件的骨架的冲压成形进行说明的图。

图10是放大表示第3实施方式的钓线导件的骨架的分支部位的图。

图11是放大表示以往的钓线导件的骨架的分支部位的图。

图12是表示一例钓线导件的骨架的脚部的变形例的图。

图13是表示具备第4实施方式所涉及的钓线导件的钓竿的外观结构的图。

图14(a)是表示实施方式的钓线导件的外观结构的图，图14(b)是表示钓线导件的断面结构的图。

图15是放大表示钓线导件的骨架的弯曲部分的层叠结构的局部断面结构的图。

图16是放大表示图15的区域A的局部断面结构的图。

图17是模式表示进行冲压成形前的层叠的多个纤维片与间隙密封构件的图。

图18(a)、(b)是表示间隙密封构件的外观形状的例图。

图19(a)是模式表示通过冲压成形形成钓线导件的骨架的制造的图，图19(b)是包括形成的钓线导件的骨架的纤维片。

图20是用于说明相当于以往的在加强部分上产生间隙的钓线导件的骨架的区域A的局部的放大断面的结构的图。

符号说明

1—钓竿；2—柄；3—卷线器卡座；4—竿本体；5、31—钓线导件；6—顶端导件；7—导环；8—骨架；8a—环保持部；8b—辅助脚部；8c—主脚部；8d、8e—固定部；11、12、13—层叠片；14、16—分支间隙构件；17、18—聚酯胶片；19—中心部分；20—聚酯胶片成形品；21、22、23—模具；32—空隙；33—抽出模；101—钓竿；102—柄；103—卷线器卡座；104—竿本体；105—钓线导件；106—顶端导件；107—骨架；107a—环保持部；107b—支脚部；107c—固定部；108—导环；109a、109b、110b～110g—纤维强化树脂片(纤维片：聚酯胶片)；110a—宽度短的纤维片；111、114—间隙密封构件(纤维片)；112、113—模具。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

(第1实施方式)

图1是表示具备本发明一实施方式所涉及的钓线导件的钓竿的外观结构的图，图2是表示第1实施方式的钓线导件的外观结构的图，图3是用于说明钓线导件的断面结构的图。

本实施方式的钓竿1属于在柄2的卷线器卡座3上搭载未图示的两轴卷线器(或鱼饵卷线器)的类型，竿本体4的上面隔着间隔设置有多个钓线导件5，在竿尖上设置有顶端导件6。在以下的说明中，将钓竿的竿尖侧作为前方，将竿尾侧作为后方。

该钓线导件5由含浸后述的树脂的纤维强化树脂材料形成的骨架8与SiC等形成的导环7构成。导环7嵌入设置于骨架8的上部的环形状的环保持部(钓线导向部)8a。另外，在包括以下的各实施方式中，环保持部8a为圆、椭圆、长圆、环带形等的环状，其端部为整个周端上的全部，例如包括上端、下端、侧端。

图2是表示作为一个例子的具有2个脚的支脚部8b、8c的钓线导件5。这些支脚部8b、8c具有用于使钓线(钓丝)从钓竿离开规定距离的高度(长度)。当进行本实施方式的说明时，在图2所示的钓线导件中的2个脚，从环保持部(钓线导向部)8a以大致直线延伸的称为主脚部(第1脚部)8c，其用于将连接于固定部的脚固定于竿。而且，将另一方的从环保持部8a分支且连接于固定部的脚称为辅助脚部(第2脚部)8b，其用于支撑主脚部8c且防止线缠绕。当然，钓线导件5也可以将任意的脚部朝向竿尖或竿尾进行固定，因此脚部并不限定于主要或辅助的关系。

主脚部8c从环保持部8a的途中2个部位沿骨架面延伸，为了实现轻量化而去除不必要的部分从而形成V字形状，朝水平弯曲且连接于固定部8e。辅助脚部8b从环保持部8a的途中2个部位朝斜下方在分支部位A进行分支，为了防止钓线缠绕的导向而形成V字形状，朝水平弯曲且连接于固定部8d。每个固定部8d、8e载置于钓竿的规定位置，并缠绕线进行固定，从线表面实施由树脂等进行的包装及涂覆处理。

图4是放大表示钓线导件的骨架的分支部位的剖视图。如图4所示，骨架8如下形成，将多个聚酯胶片层叠的层叠片11(第1纤维强化树脂层)、层叠片12(第2纤维强化树脂层)及层叠片13(第3纤维强化树脂层)抵接且进行热硬化。这些聚酯胶片为如下片构件，使多个强化纤维例如碳纤维在相同的方向上配列的并丝或平织等进行编织，含浸于通过热加工硬化的基质树脂的片构件。这些片构件使强化纤维的纤维方向成为多个方向的方式编织在一起且相互重叠，以便骨架8具有基于设计值的强度。此时，沿纤维方向的强度变高。另外，在使用将强化纤维以平织等进行编织的树脂胶片时，其编织宽度比精加工尺寸为最小宽度的骨架部位例如辅助脚部8b的宽度窄。

而且，优选分支部位A的主脚部8c与辅助脚部8b的弯曲半径(R)为至少不会在强化纤维上产生折痕等的损伤的程度。该程度根据所使用的强化纤维的材质、纤维径、纤维的配列方向(并丝方向)等的不同而不同，成为各种数值。在使用于导件的情况下，当主脚部8c的层厚定为t1、辅助脚部8b的层厚定为t2时，半径R大于t1及t2，例如优选半径R为2mm以上。

作为本实施方式的强化纤维，除碳纤维外，可使用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、金属纤维或合成树脂纤维等。另外，作为基质树脂，可适用热硬化树脂或热可塑性树脂，例如可使用环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等。虽然作为分支间隙构件14，作为其他构件，没有像基质树脂那样的刚性，但是都可以适用ABS树脂、合成橡胶、发泡材等。但是，在其他构件中，优选在基质树脂的硬化温度中不熔化的构件。可以由刚性比形成骨架的纤维强化树脂层小的材料来形成容易变形、难以破损的导件。

在前述的图11中所示的分支部位A由3组层叠片11、12、13从3个方向以相互抵接的方式粘合且进行热硬化。以往的分支部位A产生空隙或由渗出来多余的树脂进行密封。

该分支部位A在所安装的钓竿弯曲时任意产生第1作用或第2作用，第1作用，使2脚间变窄，钓线将环保持部8a从固定部朝拉开的(强拉支脚部)方向上往上拉；及第2作用，使2脚间变宽，钓线将环保持部8a在下方向按压于固定部侧。也就是说，将钓线导件配置于钓竿的下侧且使用旋压式卷线器的钓竿，在负载施加于钓线而朝下方弯曲时，第1作用产生作用。另一方面，将钓线导件配置于钓竿的上侧且使用两轴卷线器的钓竿，在负载施加于钓线而朝下方弯曲时，第2作用产生作用。这些作用根据施加于钓线的负载变化来使钓竿的弯曲状态产生变化，且从钓线直接施加的负载也产生变化，因此在钓线导件5上施加强弱或振动变化的负载。根据这些负载，分别在分支部位A的3组层叠片11、12、13的接合面上，使按压或拉扯的力产生作用。

因此，在本实施方式中，如图4所示，将分支部位A的空隙用与片构件相同的树脂材料形成的分支间隙构件14充填从而设置成一体。由于该分支间隙构件14紧贴(熔敷)于层叠片11、12、13的各接合面，因此可以减小作用于接合面间的力。而且，防止在层叠片的接合面间产生剥离或裂缝。

图5是模式表示通过冲压成形形成本实施方式的钓线导件的骨架的制造图。图6(a)是表示通过冲压成形制造的包括钓线导件的硬化的聚酯胶片成形品的外观结构图，图6(b)是表示透视其硬化的聚酯胶片成形品的分支部位的结构图。

参照图4及图5对通过包括分支间隙构件14的层叠片11、12、13形成的钓线导件5的骨架的成形进行说明。

在本实施方式中，分别在用于冲压成形的模具21、22、23上装填多个薄的聚酯胶片所层叠的层叠片11、12、13。这些模具的表面上设置有用于安装层叠片的凹部。向模具21、22的层叠片11、12的装填保持既可以用机械性的零件例如金属卡爪等进行保持，也可以以静电吸附等的电特性进行保持。另外，也可以涂敷剥离剂，以便在成形后容易取下层叠片。

接着，如图5所示，通过加工装置(未图示)使模具21、22、23在规定位置抵接。此时，各模具的凸部(顶端部分)使分支间隙构件14以夹在所对峙的部位(分支部位)之间的方式插入。分支间隙构件14呈超过层叠片的宽度的长度的条形状，其断面呈接近分支部位的内部形状的三角形状。虽然分支间隙构件14的断面可以为矩形，但是在热加工时的加压时，分支间隙构件14的角部分有可能造成层叠片损伤，因此优选与各自的层叠片以平面或曲面进行接触的形状。

从冷却的模具21、22、23取出聚酯胶片成形品20。形成有如图6(a)所示的包括骨架8的热硬化的聚酯胶片成形品20。另外，如图6(b)所示，分支部位A如下形成，树脂构件14熔化从而填满间隙，以便紧贴于各自的层叠片。

将骨架8从该聚酯胶片成形品切割下来。作为切割方法的例子，可以使用利用了激光、水流喷射或刃具的装置，例如，激光加工装置、水流喷射加工装置、树脂NC加工装置等。切割骨架8的方法并不进行特别限定。

另外，在该切割实施时，例如，既可以以使固定部的底面在竿本体上呈良好稳定性的方式实施曲面加工，也可以在固定部的上面使固定用线的固定效果变得良好的方式实施槽加工。而且，在骨架8上也可以从各自的边缘实施防止裂缝或去除毛刺的倒角加工或滚磨加工。此外，为了保护表面，也可以通过用不增加重量程度的膜厚的具有硬度的构件(例如，陶瓷、玻璃或具有(由于盐水)耐腐蚀性的金属等)来实施被膜处理。其膜可以使用物理气层成长技术(PVD：蒸着方法或阴极真空喷镀方法等)或化学气层成长技术(CVD：CVD方法)形成。

然后，使用通常的方法使导环7嵌入完成的骨架8的环保持部8a，用粘接剂等进行固定。而且，根据使用的钓竿的负载或钓线的种类，导环并不一定是必需的，也可以将环保持部内面研磨加工成镜面状，另外，也可以进行分层硬质构件的表面加工，以容易导向钓线的方式加工即可。

如以上说明，根据本实施方式，由于在骨架8的分支部位A的中央将由树脂材料形成的分支间隙构件14紧贴于各层叠片11、12、13的接合面且以密封的方式设置成一体，因此可以减小作用于接合面间的力。再者，可以防止由于钓线的负载或竿的弯曲的作用在各层叠片的接合面间产生的剥离或裂缝。

(第1实施方式的变形例)

接着，对第1实施方式的第1变形例进行说明。

在前述的第1实施方式中，虽然为将只由树脂构件形成的分支间隙构件14插入分支部位的结构，但是作为第1变形例，如图7(a)所示，也可以使用包含强化纤维15的分支间隙构件16。由于多个强化纤维15沿分支间隙构件16延伸的方向放入，因此在骨架8的宽度方向上维持强度。

另外，作为第2变形例，如图7(b)所示，作为分支间隙构件，也可以将包含强化纤维15的聚酯胶片17按纤维的配列方向以三角形进行反复折叠使用。或者也可以将聚酯胶片17按纤维的配列方向细长地切断重叠使用。

再者，作为第3变形例，如图7(c)所示，按照空隙的大小，也可以将包含强化纤维15的聚酯胶片18卷起来使用。

根据本变形例可以提供对于前述的第1实施方式具有相同的效果且通过强化纤维增大强度的钓线导件。

(第2实施方式)

图8是放大表示第2实施方式的钓线导件的骨架的分支部位的图。图9是用于对形成本实施方式的钓线导件的骨架的冲压成形进行说明的图。在本实施方式中，对于与前述的第1实施方式相同的部位标注相同的参照符号，省略其说明。

本实施方式的钓线导件31的骨架为如下结构，在满足设计性能(制造基准)的条件下，在脚部的分支部位A上有意识地形成成为相同形状的空隙32。如前所述，即使为满足性能的钓线导件的骨架，在有无空隙混合的情况下，由于有时候使用者将有空隙的判断为不良品，因此在本实施方式中，在分支部位上有意识地形成相同形状的空隙，从而消除有无空隙混合的情况。

如图8所示，钓线导件31的骨架的分支部位A为对齐3个层叠片11、12、13的各面的相向状态的形状，在本实施方式中，设置有以大致三角形状或圆形状形成的空隙32。通过设置该空隙，使分支部低刚性化，从而容易变形，则容易追随竿的弯曲，且难以破损。

图9是对形成该空隙32的钓线导件31的骨架的成形进行说明。

与前述的第1实施方式相同，在用于冲压成形的模具21、22、23的规定位置上装填聚酯胶片层叠的层叠片11、12、13。接着，如图9所示，通过加工装置使模具21、22、23在规定位置抵接。此时，各模具的凸部(顶端部分)使抽出模33以夹在所对峙的部位(分支部位)之间的方式插入。抽出模33为条构件，断面呈圆形状(圆柱状)，例如由金属形成。在抽出模33插入的状态下由模具21、22、23进行加压及热加工。在该热处理中，树脂从各层叠片溶出从而进行充填，以便填满抽出模33与层叠片11、12、13的间隙。

从冷却的模具21、22、23取出与图6(a)所示相同的聚酯胶片成形品20。从热硬化的聚酯胶片成形品20抽出来抽出模33。然后，与第1实施方式相同地从聚酯胶片成形品将骨架切下来。

根据本实施方式可以提供在分支部位上设置有统一形状的空隙的钓线导件31的骨架。因此,在分支部位上有无形状各异的空隙的混合状态消失，可以防止由使用者判断为不良品的事态。另外，由于为统一形状的空隙，因此也可以作为实现了轻量化的设计而理解。而且，标准化的空隙使分支部低刚性化从而容易变形，则容易追随竿的弯曲，且难以破损。

(第2实施方式的变形例)

作为变形例也可以使用由内部为中空的三棱柱形状的树脂形成的型箱构件，从而代替金属制的抽出模33。另外，在对聚酯胶片进行加热硬化时，用于型箱构件的树脂材料选择不容易变形或熔化的材料。而且，也能够使用对于盐等具有耐腐蚀性的薄金属。虽然优选型箱构件为中空的三棱柱形状，但是并不限定于此，只要是在层叠片上以面进行接触的形状，此外，也可以为中空的圆、椭圆等的中空的环形状。

根据本变形例，通过使用型箱构件，则不必从热硬化的聚酯胶片成形品抽出来就可以将骨架切下来。由此，使制造工程简略化。

(第3实施方式)

图10是放大表示第3实施方式的钓线导件的骨架的分支部位的图。在本实施方式中，对于与前述的第1实施方式相同的部位标注相同的参照符号，省略其说明。在将小型鱼作为钓鱼对象的钓竿中，由于施加于竿的负载比较小，因此也存在对于钓线导件不怎么要求强度，却非常要求轻量化的情况。

在本实施方式中为如下钓线导件41的骨架，层叠片11(第1纤维强化树脂层)及层叠片12(第2纤维强化树脂层)从环保持部下的分支部位A以2个支脚部(主脚部8b、辅助脚部8c)分支且连接于固定部(未图示)。在分支部位A上，在对层叠片11、12进行热硬化加工时，分支间隙构件42紧贴从而熔化且固定于各自的脚部的面。分支间隙构件42由与钓竿相同的材料的前述的热硬化树脂或热可塑性树脂形成，也可以包含多个强化纤维。而且，也可以利用聚酯胶片。

根据本实施方式，通过在支脚部的分支部位上设置有分支间隙构件42，可以防止层叠片11、12的裂开或剥离。再者，适合搭载于将小型鱼作为钓鱼对象的负载比较小的钓竿的钓线导件，可以更进一步实现轻量化。

另外，虽然上述各实施方式对具备2个脚的固定部的钓线导件的骨架进行了说明，但是可以适用于具有分支部位的导件，除此之外，也同样适用于在竿尖安装的顶端导件的分支部位，可以获得同等的効果。

如以上说明，根据本发明的各实施方式提供适合于伴随着钓竿制造技术的进步而实现轻量化的钓竿的钓线导件的骨架。即，在将多个具有金属骨架的钓线导件安装于轻量化的钓竿时，不仅仅增加竿整体的重量，还会使钓竿整体的重量平衡变坏。

因此，竿顶端侧安装有虽然为小型(与第1节竿侧相比)的，但是紧挨着的多个钓线导件。从竿自身的重量平衡来看，与以往结构的钓竿相比，存在竿尖侧变重的趋势，在使用旋压式卷线器的钓竿中，由于在远投时，竿尖的甩开程度不同，因此难以操作。使用旋压式卷线器的钓竿，例如，在从海滩将鱼饵远投的具有超过4m长度的抛竿中，存在尽可能地增加投掷距离的要求。因此，由于投掷距离同时受到钓竿的柔韧性与竿尖的甩开速度的影响，因此竿的弯曲状态、轻量化及重量平衡对远投动作的影响较大。

对于这样的问题，通过将适用了前述的各实施方式的钓线导件的骨架，实现竿整体的轻量化，及不较大改变竿的重量平衡，可以用与现在相同的投掷方法来实现竿尖的甩开速度的高速化。

再者，由于钓线导件的骨架使用接近钓竿材料的树脂材料而形成，因此在固定于竿时，由于追随竿的弯曲而进行变形，因此与金属骨架的钓线导件相比，可以不损伤钓竿的柔韧性而实现所希望的竿的弯曲状态。

另外，前述的各实施方式中，虽然第1、第2脚部分别从环保持部(钓线导向部)8a的不同的部位的端部独立伸出，但是并不限定于此。例如，也可以为分别从环保持部(钓线导向部)8a相同的部位的端部独立伸出结构。

再者，如图12所示，一方的脚部也可以为从另一方的脚部分支从而伸出的结构。例如，从由层叠片11与层叠片12形成的环保持部(钓线导向部)8a伸出第1脚部8c，从伸出的第1脚部8c的途中分支且设置有第2脚部8b。此时，在第1脚部8c与第2脚部8b之间产生分支部位A。在这样的结构中，也提供如下钓线导件的骨架，适用前述的第1至第3实施方式，在分支部位的空隙充填树脂构件，或在分支部位上设置有统一形状的空隙。

本发明所涉及的第2实施方式包括以下要点。

(1)一种钓线导件的骨架，其为环状的钓线导向部、第1脚部、第2脚部一体构成的钓线导件的骨架；第1脚部，从该钓线导向部的端部延伸且在顶端设置有固定部；及第2脚部，从所述钓线导向部分支且延伸并在顶端设置有固定部，其特征为，具备：

第1纤维强化树脂层，形成所述钓线导向部及所述第1脚部，由包含强化纤维的多个片状合成树脂层叠而成；

第2纤维强化树脂层，从所述钓线导向部到所述分支的部位与所述第1纤维强化树脂层粘合，由形成所述钓线导向部及所述第2脚部的所述合成树脂层叠而成；

及第3纤维强化树脂层，从所述第1脚部经过所述分支的部位且到达所述第2脚部，由与所述第1纤维强化树脂层和第2纤维强化树脂层粘合的所述合成树脂层叠而成；

在用所述第1纤维强化树脂层至所述第3纤维强化树脂层围绕的所述分支的部位上设置有形成规定形状的空隙。

(2)根据所述(1)所述的钓线导件的骨架，其特征为，所述空隙在所述第1纤维强化树脂层至所述第3纤维强化树脂层的热硬化加工时，介在抽出模而形成。

(3)根据所述(1)所述的钓线导件的骨架，其特征为，所述空隙在所述第1纤维强化树脂层至所述第3纤维强化树脂层的热硬化加工时，插入所述分支部位，由在加热时不变形或不熔化的树脂材料或金属材料形成。

(第4实施方式)

图13是表示具备第4实施方式所涉及的钓线导件的钓竿的外观结构的图，图14(a)是表示本实施方式的钓线导件的外观结构的图，图14(b)是用于说明钓线导件的骨架的断面结构的图。图15是放大表示钓线导件的骨架的弯曲部分的层叠结构的局部断面结构的图。图16是放大表示图15的区域A的局部断面结构的图。

本实施方式的钓竿101为在柄102的卷线器卡座103上搭载未图示的两轴卷线器(或鱼饵卷线器)的类型，在竿本体104的上面隔开间隔设置有多个钓线导件105，在竿尖上设置有顶端导件106。在以下的说明中，将钓竿的竿尖侧作为前方，将竿尾侧作为后方。

该钓线导件105由骨架107、环形状的导环108构成，骨架107，由将以直线延长的强化纤维排列且通过树脂材料含浸的纤维强化树脂片(以下，称为纤维片)，所谓聚酯胶片形成；及环形状的导环108，由SiC等形成。

本实施方式的纤维片为如下构件，使多个以直线延长的强化纤维例如碳纤维在相同的方向上配列或平织等进行编织，且含浸于通过热加工硬化的基质树脂的片构件。而且，作为基质树脂，可适用热硬化树脂或热可塑性树脂，例如可使用环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等。但是，在其他构件中，优选在基质树脂的硬化温度不熔化的构件。作为本实施方式的强化纤维，除碳纤维外，可使用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、金属纤维或合成树脂纤维等。

骨架107由设置于上侧的环形状的环保持部(钓线导向部)107a、支撑环保持部107a的支脚部107b、从支脚部107b弯曲且用于在图13所示的钓竿本体104上安装的固定部107c一体构成。在环保持部107a上嵌入且固定有导环108。环保持部107a为圆、椭圆、长圆、环带形等的任意的环形状。

支脚部107b具有用于使钓线(钓丝)从钓竿离开规定距离的高度(长度)。支脚部107b从环保持部107a的下方2个部位形成V字形状，朝水平弯曲且连接于固定部107c。支脚部107b的V字形状以为了实现轻量化且难以影响强度的方式，生成将内部以大致三角形掏空的形状。因此，支脚部107b不一定必须为V字形状。固定部107c载置于钓竿的规定位置，并缠绕线进行固定，从线表面实施由树脂等进行的包装及涂覆处理。

如图15及图16所示，骨架107以如下方式一体构成，例如，使纤维片110b～110g层叠，覆盖从其片下面到弯曲部分的宽度短的加强用纤维片110a从下面侧紧贴，并且在最表面上，以覆盖这些宽度短的纤维片110a、纤维片110b与纤维片110g的上下两面的方式使纤维片109a、109b重叠。另外，这些纤维片109a、109b、110b～110g与纤维强化树脂片等基本上为相同的构件。前述的纤维片的数量为根据设计时所必须的强度的数量，并不进行特别限定。而且，在前述的纤维片109a与宽度短的纤维片110a之间存在的间隙m(图20)通过由后述的与纤维片相同的材料形成的间隙密封构件111充填从而嵌入。

图17是模式表示进行冲压成形前的层叠的多个纤维片与间隙密封构件的图。图18(a)、(b)是用于对间隙密封构件进行说明的图。图19(a)是模式表示通过冲压成形形成骨架107的制造的图，图19(b)是表示一体形成的纤维片的外观结构的图。

如图17所示，该结构使成为芯的矩形纤维片110b～110g重叠，覆盖从其片下面的固定部107c到弯曲部分的宽度短的加强用纤维片110a紧贴。再者，以连接宽度短的纤维片110a的上端的方式配置有间隙密封构件111，配置于这些上下两面的表面的纤维片109a、109b各自重叠。如图19(a)所示，这些重叠的纤维片115设置于模具112的凹部，通过模具113进行加压的同时进行加热，使各自纤维片的树脂熔化从而以相互紧贴的方式一体形成。

在此，对图18(a)、(b)所示的间隙密封构件111进行说明。

图18(a)所示的间隙密封构件111为用于密封在前述的纤维片109a与纤维片110a与纤维片110b之间产生的间隙m的构件。该间隙密封构件111的结构与纤维片相同，如图18(a)所示，多个强化纤维形成在相同的直线方向n上配列的棱柱形状。

间隙密封构件111配置于图17所示的纤维片110a的上端，进行加压及加热处理从而在熔化时，纤维片109a与纤维片110a与纤维片110b根据各自产生的按压，对照大致三角形的间隙m的形状从而使各强化纤维移动。即，来自由模具的加压产生的各片面109a、110b及片端部110a的押压在与间隙密封构件111的纤维配列方向正交的方向上产生作用，使熔化且流动的间隙密封构件111的强化纤维与树脂材料同时移动。通过改变该断面形状，从而使各片面与间隙等不会脱离而紧贴，一体固化从而密封间隙m。

另外，虽然图18(a)所示的间隙密封构件111为棱柱形状，但是也可以为如图18(b)所示的圆柱形状的间隙密封构件114。只要能填满大致三角形状的间隙，则对形状不进行特别限定。此外，间隙密封构件111也可以为将薄纤维片圈起来或折叠起来的。

另外，向模具112装填保持纤维片115可以使用机械性的零件，例如，既可以用金属卡爪等进行保持，也可以用静电吸附等的电特性进行保持。另外，也可以涂敷剥离剂，以便在成形后容易取下纤维片115。

然后，如图19(b)所示，从冷却的模具112、113取出一体形成的纤维片(聚酯胶片成形品)115。从该弯曲的板状的纤维片115将骨架107切下来。作为切割方法的例子，可以使用利用了激光、水流喷射或刃具的装置，例如，激光加工装置、水流喷射加工装置、树脂NC加工装置等。如此，切割骨架107的方法采用公开的方法并不进行特别限定。

再者，在实施该切割时，例如，既可以以使固定部107c的底面在竿本体上呈良好稳定性的方式实施曲面加工，也可以在固定部的上面使固定用线的固定效果变得良好的方式实施槽加工。

而且，在骨架107上也可以从各自的边缘实施用于防止裂缝或去除毛刺的倒角加工、斜角加工或滚磨加工。此外，为了保护表面，也可以通过不增加重量程度的膜厚的具有硬度的构件(例如，陶瓷、玻璃或具有(由于盐水)耐腐蚀性的金属等)来实施被膜处理。其膜可以使用物理气层成长技术(PVD：蒸着方法或阴极真空喷镀方法等)或化学气层成长技术(CVD：CVD方法)形成。

然后，使用通常的方法使导环108嵌入完成的骨架107的环保持部107a，用粘接剂等进行固定。而且，根据使用的钓竿的负载或钓线的种类，导环并不一定是必需的，也可以将环保持部内面研磨加工成镜面状，另外，也可以进行分层硬质构件的表面加工，以容易导向钓线的方式加工即可。

如以上说明，根据本实施方式，为了强化骨架107的固定部107c，可以通过由纤维片构件形成的间隙密封构件嵌入由追加的纤维片的端部所产生的间隙从而密封间隙。由此，即使追加在骨架的层叠内部具有端部的加强构件，也可以防止起因于间隙的强度特性的不均匀。并且，不仅可以使钓线导件侧面的精加工变好，在外观确认的良好程度方面也得到了改善。在本实施方式中，虽然将由于使用于固定部107c的加强的纤维片的端部产生的间隙作为例子，但是也可以为其他部位，例如，也可以为如下适用的例子，密封在加强环保持部时的支脚部的区域所产生的间隙。

而且，在本实施方式中，虽然说明了具有1个支脚的钓线导件的骨架的例子，但是并不进行特别限定，只要是由通过加强等追加的纤维片的端部产生的间隙，不管对于什么样的部位也可以适用，即使为具有2个支脚以上的钓线导件的骨架，也可以容易地进行相同的实施。在将这样的钓线导件采用于实现了轻量化的钓竿时，不妨碍钓竿的轻量化，从而实现作为钓竿整体的轻量化。

Claims (7)

1.一种钓线导件的骨架，其为钓线导向部、第1脚部、第2脚部一体构成的钓线导件的骨架，钓线导向部，嵌合有导向钓线的导环；第1脚部，从所述钓线导向部的端部在一方延伸且在顶端设置有固定部；及第2脚部，从所述钓线导向部的端部或所述第1脚部的任意一个分支而在另一方延伸且在顶端设置有固定部，其特征为，具备：

第1纤维强化树脂层，由形成所述钓线导向部及所述第1脚部的包含强化纤维的多个片状合成树脂层叠而成；

第2纤维强化树脂层，到所述分支的部位与所述第1纤维强化树脂层粘合，由形成所述钓线导向部及所述第2脚部的所述合成树脂层叠而成；

第3纤维强化树脂层，从所述第1脚部经过所述分支的部位且到达所述第2脚部，由与所述第1纤维强化树脂层和第2纤维强化树脂层粘合的所述合成树脂层叠而成；

及分支间隙构件，位于由所述第1纤维强化树脂层至所述第3纤维强化树脂层包围的所述分支的部位内；

所述分支间隙构件由沿着分支间隙构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成。

2.一种钓线导件的骨架，其为钓线导向部、第1脚部、第2脚部一体构成的钓线导件的骨架，钓线导向部，嵌合有导向钓线的导环；第1脚部，从所述钓线导向部的端部在一方延伸且在顶端设置有固定部；及第2脚部，从所述钓线导向部的端部或所述第1脚部的任意一个分支而在另一方延伸且在顶端设置有固定部，其特征为，具备：

第1纤维强化树脂层，由形成所述钓线导向部及所述第1脚部的包含强化纤维的多个片状合成树脂层叠而成；

第2纤维强化树脂层，从所述钓线导向部到所述分支的部位与所述第1纤维强化树脂层粘合，由形成所述钓线导向部及所述第2脚部的所述合成树脂层叠而成；

及分支间隙构件，位于所述第1纤维强化树脂层及所述第2纤维强化树脂层的所述分支的部位；

所述分支间隙构件由沿着分支间隙构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成。

3.根据权利要求1所述的钓线导件的骨架，其特征为，在所述第3纤维强化树脂层中，从所述第1脚部经过所述分支的部位且到达所述第2脚部的弯曲半径比所述第1纤维强化树脂层及第2纤维强化树脂层各自的层厚大，至少在所述第3纤维强化树脂层内的所述强化纤维上不产生折断。

4.一种具备钓线导件的钓竿，其为具备多个钓线导件的钓鱼用钓竿，该钓线导件为环状的钓线导向部、第1脚部、第2脚部一体构成的钓线导件，第1脚部，从该钓线导向部的环状端部延伸且在顶端设置有固定部；及第2脚部，从所述钓线导向部的环状端部或所述第1脚部的任意一个分支而延伸且在顶端设置有固定部，其特征为，

所述钓线导件以如下构成，

第1纤维强化树脂层，由形成所述钓线导向部及所述第1脚部的包含强化纤维的多个片状合成树脂层叠而成；

第2纤维强化树脂层，从所述钓线导向部到所述分支的部位与所述第1纤维强化树脂层粘合，由形成所述钓线导向部及所述第2脚部的所述合成树脂层叠而成；

第3纤维强化树脂层，从所述第1脚部经过所述分支的部位且到达所述第2脚部，由与所述第1纤维强化树脂层和第2纤维强化树脂层粘合的所述合成树脂层叠而成；

及分支间隙构件，位于由所述第1纤维强化树脂层至所述第3纤维强化树脂层包围的所述分支的部位内，

所述分支间隙构件由沿着分支间隙构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成。

5.一种钓线导件的骨架，其为由多个强化纤维配列，含浸于具有热硬化性或热可塑性的任意树脂材料的多个纤维片层叠而成，将嵌合有导向钓线的导环的环状钓线导向部、从该钓线导向部的端部延伸的支脚部及从该支脚部的顶端侧弯曲延伸的固定部一体构成的钓线导件的骨架，其特征为，

所述钓线导件的骨架具备对于不到达其端面且在层叠内具有端部的宽度短的纤维片，将沿该端部的面的延伸方向配列的强化纤维用所述树脂材料含浸的间隙密封构件，

所述间隙密封构件由沿着间隙密封构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成，

所述间隙密封构件沿所述宽度短的纤维片的端部的面抵接从而配置，在对所述骨架加压加热时，使断面形状改变从而嵌入在所述端部的面与夹着该面而层叠的纤维片之间产生的间隙。

6.根据权利要求5所述的钓线导件的骨架，其特征为，所述宽度短的纤维片为从所述固定部的顶端到所述弯曲的部分的加强构件。

7.一种钓竿，其为具备多个钓线导件的钓竿，其特征为，

所述钓线导件的骨架由多个强化纤维配列，含浸于具有热硬化性或热可塑性的任意树脂材料的多个纤维片层叠而成，将嵌合有导向钓线的导环的环状钓线导向部、从该钓线导向部的端部延伸的支脚部及从该支脚部的顶端侧弯曲延伸的固定部一体构成，

所述钓线导件的骨架具备对于不到达其端面且在层叠内具有端部的宽度短的纤维片，将沿该端部的面的延伸方向配列的强化纤维用所述树脂材料含浸的间隙密封构件，

所述间隙密封构件由沿着间隙密封构件的延伸方向以排列状配列的多个强化纤维含浸于热硬化树脂的聚酯胶片形成，

所述间隙密封构件沿所述宽度短的纤维片的端部的面抵接从而配置，在对所述钓线导件的骨架加压加热时，使断面形状改变从而嵌入在所述端部的面与夹着该面而层叠的纤维片之间产生的间隙。