JP2016211139A - 粗糸の束、粗糸の束を製造する方法、及び加工物を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粗糸の束を製造する有利な方法を提供する。【解決手段】粗糸１の束５を製造する方法において、長手方向一方向繊維の多数の粗糸１と、付加的な構成要素２，３６とを束５に集合させる。【選択図】図１

Description

本発明は、粗糸の束を製造する方法、粗糸の束、及びこのような粗糸の束の使用に関する。本発明はさらに、加工物、例えば風車ロータブレードを製造する方法、及び加工物に関する。

繊維強化プラスチック複合材は、自動車、風車ブレード、貯蔵タンク等の様々な技術製品において使用されている。風車ブレード等の大型のほとんどの製品は、ロールの状態で提供される織られたガラス繊維を１つ以上の金型内に配置することによって製造される。真空補助樹脂注入成形（ＶＡＲＴＭ）として知られる一般的な樹脂注入法においては、金型が閉鎖され、閉鎖された金型システムに真空が提供される。ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル等の樹脂又はその他の樹脂が、次いで、金型キャビティ内に射出され、積層体における繊維の間の空間を充填する。耐力構造においては、一方向ガラスファブリックがしばしば使用される。ファブリックにおけるガラス繊維粗糸は、ポリエステル又は同様の材料の糸を用いて縫い合わされていてよい。風車ブレード等の長い構造においては、一方向繊維材料の複数の層を使用することが有利である。織りプロセスはコストが高く、しばしば繊維材料の価格を倍増させる。

高い強度を得るために、より多くの数の一方向繊維層が一般的に金型内に配置される。これは、大きな労働力を必要とし、最終製品の高コストにつながる。

本発明の第１の課題は、粗糸の束を製造する有利な方法を提供することである。本発明の第２の課題は、粗糸の有利な束を提供することである。本発明の第３の課題は、真空補助樹脂注入成形によって加工物を製造するための改良された方法を提供することである。本発明の第４の課題は、加工物を製造するための別の方法を提供することである。

第１の課題は、請求項１に記載の粗糸の束を製造する方法によって解決される。第２の課題は、請求項７に記載の粗糸の束によって解決される。第３の課題は、請求項１２に記載の加工物を製造する方法によって解決される。第４の課題は、請求項１４に記載の加工物を製造する方法によって解決される。本発明の第５の課題は、請求項１５に記載の加工物によって解決される。従属請求項は、本発明のさらなる発展形を定義している。

本発明の粗糸の束を製造する方法は、長手方向一方向繊維の多数の粗糸と、付加的な構成要素とを束に集合させることを特徴とする。長手方向一方向繊維は、例えば、強化繊維であってよい。好適には、少なくとも１０本、有利には１０〜１００本の粗糸が束に集合させられる。粗糸は、数千本の短繊維を含んでいる。

本発明の方法によって、繊維糸を金型内に直接に供給することができるか、又は金型の近傍における機械を、粗糸を束に集合させるために使用することができ、束は、金型内に簡単かつ迅速に配置することができる。したがって、粗糸の束の製造は、例えば風車ブレードの製造のために、金型への一方向繊維材料の配置を単純化する。例えばロボットによって束を金型内に簡単に配置することができる。

１０〜１００本以上の粗糸の束に集合させられた長手方向一方向繊維を提供しかつ使用することは、一般的に前記粗糸の束よりも高価な織布の代わりに用いることができるという利点を有する。本発明の粗糸の束を製造する方法は、加工物を製造するために使用することができるコスト減少材料を提供する。

有利には、少なくとも１つの樹脂分配手段又は熱可塑性材料を付加的な構成要素として束に配置することができる。概して、付加的な構成要素を束の中心に配置することができる。樹脂分配手段は例えば、取り囲む粗糸の繊維の含浸のために樹脂の流れを提供する、流れ促進手段又は樹脂搬送手段であってよい。樹脂分配手段又は流れ促進手段又は樹脂搬送手段は、長手方向一方向繊維よりも、液体樹脂の流れのためのより高い透過性を有していてよい。

本発明の粗糸の束を製造する方法に関連して、少なくとも１つの多孔質糸及び／又は少なくとも１つの繊維糸及び／又は少なくとも１つの透過性管及び／又は少なくとも１つの樹脂流れチャネルを樹脂分配手段として束に配置することができる。付加的な構成要素を有利には粗糸束の中央又は中心に配置することができる。中心に配置された付加的な構成要素は、粗糸の迅速な含浸を達成するために、迅速な樹脂搬送チャネルとして働く。真空及び毛管力により、樹脂は中心から周囲の粗糸へ移動することができる。多孔質糸が中心に配置されているので、束の最も外側の繊維まで等しい距離がある。多孔質糸の代わりに、プラスチック、紙、又はその他の材料の透過性管を配置することができる。

粗糸束の中心における樹脂流れチャネルは、樹脂が粗糸領域からの毛管力によってチャネルから排出されることができるように構成することができる。したがって、空のチャネル空間は、サンドイッチ発泡材料に似た多孔質構造であるか、又はチャネルは圧潰可能に形成することができる。圧潰は、例えば、より高い温度、より高い真空レベル又はその他の制御された物理的変化によって開始することができる。

さらに、少なくとも１つの熱可塑性繊維及び／又は少なくとも１つの熱可塑性シートを束に熱可塑性材料として配置することができる。熱可塑性材料の使用は、例えば加工物を製造する方法に関連して、束を熱硬化させる可能性を提供する。

一般的に、粗糸として、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、アラミド繊維又は天然繊維、例えば木材又は植物から得られる天然繊維を使用することができる。

好適には、粗糸の束をラッピング糸によってラッピングすることができる。ラッピング糸は、束の周囲にらせん状に巻き付けることができる。好適には、ラッピング糸は弾性の糸である。弾性の糸を使用することにより、束が金型内に配置されたときに束の円形を変化させることができ、これにより、全ての束が、束の間に空隙を生ずることなく密着する。さらに、束をボビンに保管して、後で使用したり、又は束を巻付け機から金型へ直接に引き渡したりすることができる。択一的に、弾性でない糸の使用も予想される。

使用される粗糸及び／又は使用されるラッピング糸は、ランダムに配向された繊維又は横方向繊維を含んでいてよい。ランダムに配向された繊維又は横方向繊維は、例えば、ミルドファイバ、短繊維又は長繊維であってよい。繊維は、束の外側、又は粗糸の最も外側の層に配置することができるか、又は束に含まれるか又は束に取り付けられることができる。ランダムに配向された繊維又は長手方向繊維の使用は、本発明の束によって形成される積層体のせん断強さを高める。これらのランダムに配向された繊維の別の目的は、これらの一方向繊維積層体におけるき裂抵抗を改良することである。ランダムに配向された短繊維又は長繊維を、粗糸束をまとめて保持する樹脂糸に一体化するか、又はこの樹脂糸に配置することもできる。

本発明の粗糸の束は、長手方向一方向繊維の多数の粗糸と、付加的な構成要素とを有する。概して、本発明の粗糸の束は、前記方法によって製造することができ、前記利点を有する。例えば、本発明の粗糸の束は、付加的な構成要素として、少なくとも１つの樹脂分配手段又は熱可塑性材料を有してよい。さらに、本発明の粗糸の束は、樹脂分配手段として、少なくとも１つの多孔質糸及び／又は繊維糸及び／又は透過性管及び／又は樹脂流れチャネルを有してよい。さらに、本発明の粗糸の束は、熱可塑性材料として、少なくとも１つの熱可塑性繊維及び／又は熱可塑性シートを有してよい。

好適には、粗糸の束は、束の周囲にコイル状に巻き付けることができる少なくとも１つのラッピング糸を有する。

さらに、粗糸は、ランダムに配向された繊維又は横方向繊維を有してよい。ラッピング糸も、ランダムに配向された繊維又は横方向繊維を有してよい。

本発明の粗糸の束の別の特性及び利点に関しては、前記の本発明の方法が引用される。

真空補助樹脂注入成形によって加工物を製造する本発明の方法は、前記のような少なくとも１つの粗糸の束を閉鎖された金型システムの金型に配置する工程と、閉鎖された金型システムに真空を提供する工程と、金型キャビティ内に樹脂を射出する工程とを含む。加工物は例えば、風車ロータブレードであってよい。粗糸の束は有利には、巻付け機から金型内へ直接に引き渡すことができる。概して、ロボットによって束を金型内に配置することができる。束を金型内に配置した後、少なくとも１つの粗糸の束又は多数の粗糸の束を圧縮することができる。これは真空によって行うことができる。

択一的な本発明による加工物を製造する方法は、熱可塑性材料を含む少なくとも１つの前記粗糸の束を金型内に配置する工程と、熱可塑性材料を熱硬化させる工程とを含む。熱硬化は、まず熱可塑性材料を加熱しかつ溶融させ、その後、材料を冷却することによって材料を固めることによって行われる。熱可塑性材料を溶融させるために、強化繊維と混合された熱可塑性繊維を例えば２００℃に加熱することができる。次いで、液体の熱可塑性材料は、例えば真空下で、強化繊維の間を流れることができる。冷却及び固化されると、加工物は完成する。この方法は、長手方向一方向繊維材料を製造するための、安価で簡単に実施できる方法を提供する。

本発明の加工物は、前記方法のうちの１つによって製造される。本発明の加工物は、高価な織られた繊維材料の代わりに粗糸の束を使用することができるので比較的低コストで製造することができるという利点を有する。

前記方法及び装置の全てを含む本発明は、金型内に配置された１本の粗糸の代わりに束を用いて迅速な製造速度を得ることができるという利点を有する。さらに、縫い糸が波打ち又は樹脂の多いポケットを形成しないので、改良された線形の繊維配向が得られる。さらに、真空チャネルと毛管力との適切な組合せにより、繊維のより迅速な含浸を行うことができる。本発明の使用により、極めて高い剛性（Ｅ−係数）を備える積層体を製造することができる。

本発明の別の特徴、特性及び利点は、添付の図面に関連した実施の形態の以下の説明から明らかになるであろう。前記特徴は、別個に、又は互いにあらゆる組合せで有利である。

互いに対応する、異なる図面及び実施の形態の要素は、同じ参照符号で示されている。

本発明の粗糸の束を製造する方法を概略的に示す図である。 本発明の粗糸の束を概略的に示す横断面図である。 多数の本発明の粗糸の束の集合体を概略的に示す横断面図である。 真空を提供した後の、図３に示した集合体を概略的に示す図である。 渦巻状の本発明の粗糸の束を概略的に示す図である。 金型への本発明の粗糸束の配置を概略的に示す図である。 ラッピングされた粗糸束の別の態様を概略的に示す断面図である。 図７のラッピングされた粗糸束を概略的に示す側面図である。 図７のラッピングされた粗糸束を概略的に示す斜視図である。 本発明のラッピングされた束を概略的に示す斜視図である。 図１０のラッピング糸のみを概略的に示す図である。 本発明の粗糸の束を概略的に示す断面図である。 本発明の粗糸の束の別の態様を概略的に示す断面図である。 本発明の粗糸の束の別の態様を概略的に示す断面図である。

ここで本発明の第１の実施の形態を図１から図６までを参照しながら説明する。図１は、本発明の粗糸の束を製造する方法を概略的に示している。巻付け装置４によって多数の粗糸１と中心の樹脂流れ糸２とが粗糸の束５に集合させられる。巻付け装置４によって粗糸の束５の周囲に周方向で付加的なラッピング糸３が巻き付けられる。

粗糸１は、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、アラミド繊維、又は例えば木材又は植物から得られる天然繊維を含んでよい。粗糸１は、長手方向一方向強化繊維を含む。束５は好適には、少なくとも１０本、有利には１０〜１００本の粗糸１を含む。ラッピング糸３は有利には弾性の糸であってよい。これによって、束５が金型内に配置された時に束５の円形を変化させることができ、束の間に空隙を生ずることなく全ての束５が密着する。しかしながら、弾性でない糸３の使用も予想される。

中心に配置された流れ糸２は、例えば多孔質の糸又は繊維糸であってよい。流れ糸２は好適には粗糸束５の中央に配置されている。中心の糸は、粗糸１の迅速な含浸を達成するために、迅速な樹脂搬送チャネルとして働く。真空及び毛管力により、樹脂は中心から、周囲の粗糸へ移動する。多孔質の糸は中心に配置されているので、束５の最も外側の繊維１までは等しい距離がある。多孔質の糸の代わりに、プラスチック、紙、又はその他の材料の透過性の管を使用することもできる。

図２は、本発明の粗糸の束を横断面図で概略的に示している。束５は円形である。樹脂搬送糸又は管２は、束５の中心に配置されており、多数の一方向粗糸１によって包囲されている。

図３は、例えば風車ロータブレード等の加工物を製造するための金型内における、多数の本発明の粗糸の束５の集合体を概略的に示している。図３は束５を横断面図で示している。互いに接触する束５の間には空隙７が生じている。

図４は、真空が提供される本発明の注入成形のプロセスの間に真空を提供した後の図３の集合体を概略的に示している。図４において、粗糸束５は、例えば閉鎖された金型システムに真空を提供することによって圧縮されている。束５の間の空隙７はもはや存在しない。

図５は、渦巻状の本発明の粗糸の束を概略的に示している。図１に関連して前に説明したように巻付け装置４によって粗糸の束５を製造した後、ラッピングされた粗糸の束５は渦巻状に形成される。渦巻状の束は参照符号６で示されている。本発明の粗糸の束５の渦巻状は、弾性のラッピング糸３が使用されている場合に特に可能である。

図６は、金型８への本発明の粗糸束５の配置を概略的に示している。図６には、風車ロータブレードを製造するための金型８が示されている。前述のように、多数のラッピングされた粗糸束５が金型内に集合させられる。好適には、ラッピングされた粗糸束５は、長手方向に、若しくは風車ロータブレードのスパン方向に対して平行に集合させられる。

ここで、本発明のラッピングされた粗糸束の別の態様を、図７から図９までを参照して説明する。図７は、ラッピングされた粗糸束１５を横断面図で概略的に示している。図８は、ラッピングされた粗糸束１５を側面図で概略的に示しており、図９は、ラッピングされた粗糸束１５を斜視図で概略的に示している。

ラッピングされた粗糸束１５は、一方向粗糸１と、中心の樹脂流れチャネル２と、多数の横方向繊維９とを有する。例えば、横方向繊維９、若しくはランダムに配向された繊維９は、束１５の外側だけに又は粗糸１の最も外側の層だけに存在している。横方向繊維若しくはランダムに配向された繊維９は、例えば、ミルドファイバ、短繊維又は長繊維であってよい。横方向繊維を、形成される積層体のせん断強さを高めるために、束１５に含むか又は取り付けることができる。これらのランダムに配向された繊維９の別の目的は、これらの一方向繊維積層体におけるき裂抵抗を改良することである。

ここで、本発明の全ての実施の形態に適用することができる態様を図１０及び図１１を参照して説明する。ランダムに配向された短繊維又は長繊維９を、粗糸束５又は１５をまとめて保持するラッピング糸３内に又はラッピング糸３上に一体化させることができる。これは図１０及び図１１に概略的に示されている。図１０は、本発明のラッピングされた束２５を斜視図で概略的に示している。図１１は、図１０のラッピング糸３だけを概略的に示している。

束２５は、図１及び図２に関連して前述した束５の特性を有するか、又は図７から図９までに関連して前述した束１５の特性を有してよい。図１０に示した束２５は、横方向繊維若しくはランダムに配向された繊維９を備えたラッピング糸３を有している。例えばミルドファイバ、短繊維又は長繊維であってよい横方向繊維若しくはランダムに配向された繊維９は、形成される積層体のせん断強さを高める。さらに、横方向繊維若しくはランダムに配向された繊維９は、形成された繊維積層体のき裂抵抗システムを改良することができる。

ここで、本発明の別の実施の形態を図１２から図１４までを参照して説明する。図１２は、本発明の粗糸の束３５を横断面図で概略的に示している。束は、多数の粗糸１と、熱可塑性繊維３６とを含んでいる。熱可塑性繊維３６は束３５の中心に配置されている。

図１３は、本発明の粗糸の束４５の別の態様を横断面図で概略的に示している。束４５は、多数の粗糸１と、多数の熱可塑性繊維３６とを含んでいる。束３５において、熱可塑性繊維３６は粗糸１の間にランダムに配置されている。

図１４は、本発明の粗糸の束５５の別の態様を横断面図で概略的に示している。粗糸の束５５は、多数の粗糸１と、多数の熱可塑性繊維３６と、樹脂搬送糸２とを含んでいる。樹脂搬送糸２若しくは樹脂分配手段２は束５５の中心に配置されている。樹脂分配手段２は、前述のような特性を有していてよい。熱可塑性繊維３６は粗糸１の間にランダムに配置されている。

本発明の粗糸の束を製造する方法は、例えば図１２から図１４までに示されたような、強化された繊維１と、熱可塑性繊維３６、熱可塑性シート、又は熱可塑性材料全般との混合物のために使用することもできる。加工物、例えば風車ロータブレードを製造するために、図１２から図１４までに示したような本発明の束３５，４５，５５を金型内に配置することができる。次いで、強化繊維材料１と混合された熱可塑性繊維材料３６を溶融及び硬化させることができる。熱可塑性材料を溶融させるために、強化繊維と混合された熱可塑性繊維を、例えば２００℃に加熱することができる。次いで、液体熱可塑性材料は、例えば真空下で強化繊維の間を流れることができる。冷却及び固化されると、加工物が完成される。

材料を熱硬化させることに加えて、閉鎖された金型システムの、繊維が充填された金型キャビティ内に、液体樹脂が注入されてよい。

全ての前記粗糸束５，１５，２５，３５，４５，５５は、真空補助樹脂注入成形（ＶＡＲＴＭ）によって加工物、例えば風車ロータブレードを製造するために使用することができる。これに関連して、繊維材料、例えば多数の一方向繊維層及び／又は多数の本発明の粗糸の束５，１５，２５，３５，４５，５５は金型シェル内に配置される。型コアを繊維材料上に配置することができる。次いで、金型を閉鎖することができ、閉鎖された金型キャビティに真空を提供することができる。次いで、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル等の樹脂、又はその他の樹脂を金型キャビティ内に射出することができ、積層体の繊維の間の空間を充填する。

択一的に又は付加的に、熱可塑性材料を繊維強化材料と混合することができるか、又は繊維層の間に配置することができる。この場合、熱可塑性材料を加熱しかつ溶融させることができる。次いで、熱可塑性繊維と強化繊維材料との混合物は、まず熱可塑性材料を加熱しかつ溶融させた後に、材料を冷却することによる固化によって固められる。次いで、熱可塑性繊維と強化繊維材料との混合物は、剛性の複合材料を形成する。

１ 粗糸、 ２ 樹脂流れ糸、 ３ ラッピング糸、 ４ 巻付け装置、 ５，１５，２５，３５，４５，５５ 粗糸の束、 ６ 巻成された束、 ７ 空隙、 ８ 金型、 ９ 横方向繊維若しくはランダムに配向された繊維、 ３６ 熱可塑性繊維

Claims (15)

1. 粗糸（１）の束（５）を製造する方法において、
   長手方向一方向繊維の多数の粗糸（１）と、付加的な構成要素（２，３６）とを束（５）に集合させることを特徴とする、粗糸の束を製造する方法。
2. 前記付加的な構成要素（２，３６）として少なくとも１つの樹脂分配手段（２）又は熱可塑性材料（３６）を束（５）に配置する、請求項１記載の方法。
3. 前記樹脂分配手段（２）として少なくとも１つの多孔質糸及び／又は繊維糸及び／又は透過性管及び／又は樹脂流れチャネルを束（５）に配置しかつ／又は前記熱可塑性材料（３６）として少なくとも１つの熱可塑性繊維及び／又は熱可塑性シートを束（５）に配置する、請求項２記載の方法。
4. 前記粗糸（１）としてガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、アラミド繊維又は天然繊維を使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
5. 粗糸の束（５）をラッピング糸（３）によってラッピングする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
6. ランダムに配向された繊維又は横方向繊維（９）を有する粗糸（１）を使用しかつ／又はランダムに配向された繊維又は横方向繊維（９）を有するラッピング糸（３）を使用する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
7. 長手方向一方向繊維の多数の粗糸（１）と、付加的な構成要素（２，３６）とを有することを特徴とする、粗糸の束（５）。
8. 前記付加的な構成要素として少なくとも１つの樹脂分配手段（２）又は熱可塑性材料（３６）を有する、請求項７記載の粗糸の束（５）。
9. 前記樹脂分配手段（２）として少なくとも１つの多孔質糸及び／又は繊維糸及び／又は透過性管及び／又は樹脂流れチャネルを有しかつ／又は前記熱可塑性材料（３６）として少なくとも１つの熱可塑性繊維及び／又は熱可塑性シートを有する、請求項８記載の粗糸の束（５）。
10. 少なくとも１つのラッピング糸（３）を有する、請求項７から９までのいずれか１項記載の粗糸の束（５）。
11. 粗糸（１）が、ランダムに配向された繊維又は横方向繊維（９）を有しかつ／又はラッピング糸（３）が、ランダムに配向された繊維又は横方向繊維（９）を有する、請求項７から１０までのいずれか１項記載の粗糸の束（５）。
12. 真空補助樹脂注入成形によって加工物を製造する方法において、請求項７から１１までのいずれか１項記載の少なくとも１つの粗糸の束（５）を閉鎖される金型システムの金型（８）内に配置する工程と、閉鎖された金型システムに真空を提供する工程と、金型キャビティ内に樹脂を射出する工程とを有することを特徴とする、真空補助樹脂注入成形によって加工物を製造する方法。
13. 少なくとも１つの粗糸の束（５）を真空によって圧縮する、請求項１２記載の方法。
14. 加工物を製造する方法において、熱可塑性材料を有する請求項７から１１までのいずれか１項記載の少なくとも１つの粗糸の束（５）を金型（８）内に配置する工程と、まず前記熱可塑性材料を加熱して溶融させた後に、材料を冷却することによって固める工程とを有することを特徴とする、加工物を製造する方法。
15. 請求項１２から１４までのいずれか１項記載の方法によって製造される加工物。

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