WO2013073597A1 - 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿 - Google Patents

釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿 Download PDF

Info

Publication number
WO2013073597A1
WO2013073597A1 PCT/JP2012/079595 JP2012079595W WO2013073597A1 WO 2013073597 A1 WO2013073597 A1 WO 2013073597A1 JP 2012079595 W JP2012079595 W JP 2012079595W WO 2013073597 A1 WO2013073597 A1 WO 2013073597A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fishing line
line guide
resin layer
reinforced resin
fiber reinforced
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/079595
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
渡辺　昌幸
則夫 那須
秋葉　勝
Original Assignee
グローブライド株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011249898A external-priority patent/JP5809938B2/ja
Priority claimed from JP2012073603A external-priority patent/JP5814845B2/ja
Application filed by グローブライド株式会社 filed Critical グローブライド株式会社
Priority to CN201280047382.2A priority Critical patent/CN103826450B/zh
Priority to KR1020147000401A priority patent/KR101892780B1/ko
Priority to EP12849293.1A priority patent/EP2742800B1/en
Priority to US14/345,383 priority patent/US10888074B2/en
Publication of WO2013073597A1 publication Critical patent/WO2013073597A1/ja
Priority to US17/008,700 priority patent/US11452284B2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K87/00—Fishing rods
    • A01K87/04—Fishing-line guides on rods, e.g. tips

Definitions

  • the present invention relates to a fishing line guide formed of a resin material impregnated with reinforcing fibers and a fishing rod provided with the fishing line guide.
  • fishing rods for general fishing there are fishing rods provided with a plurality of fishing line threading guides (hereinafter referred to as fishing line guides).
  • the fishing line guide provided on these fishing rods is attached to either the upper surface or the lower surface of the rod depending on the type of reel used.
  • the fishing line guide is attached to the upper side of the fishing rod.
  • the fishing line guide is attached to the lower side of the fishing rod.
  • These fishing line guides are usually configured by fitting a guide ring made of SiC or the like that is inserted into and supported by a frame made of a metal material such as titanium or stainless steel.
  • the strength has been improved and the weight of the rod has been reduced as the diameter has been reduced.
  • the weight of the entire rod is increased.
  • a fishing rod using a spinning reel for example, a throwing rod having a length of more than 4 m that disposes a device from the beach
  • the flying distance is affected by the speed at which the rod tip swings out as well as the flexible flexibility of the fishing rod, the long throwing operation is greatly affected by the degree of deflection of the rod and the weight reduction.
  • a prepreg that is, a frame made of reinforced fibers such as carbon fiber or other prepregs, which is impregnated with a thermosetting resin
  • a fishing line guide has been proposed.
  • a fishing line guide having a support leg has been proposed.
  • For the biped fishing line guide only a conceptual configuration is presented.
  • this biped fishing line guide When this biped fishing line guide is actually formed, there is a structure in which there is a branching point that branches from one ring holding part to the front and rear supporting leg parts. As shown in FIG. 11, the branch portions are bonded and thermally cured so that the three sets of sheet members 11, 12, and 13 come into contact with each other. These sheet members are formed in a woven fabric in which reinforcing fibers such as carbon fibers are knitted into a plain weave, or in an aligned form in which the fibers are arranged side by side. For this reason, if a crease is made at the time of bonding, there arises a problem that each thin fiber breaks and becomes weak in strength.
  • At least one sheet member 13 is addressed from the lower side to the branching point A of the two sets of sheet members 11 and 12 that branch forward and backward from the ring holding portion. It becomes a structure which mutually contacts.
  • the central portion 19 of the branch point A becomes a gap or becomes sealed with the resin that has oozed out from each sheet member, resulting in manufacturing variations in the fishing line guide.
  • the present invention provides a fishing line guide formed of a resin material impregnated with a lightweight reinforcing fiber and a fishing rod provided with the fishing line guide, in which the presence or absence of gaps at branch points is unified and there is no manufacturing variation.
  • a fishing line guide formed of a resin material impregnated with a lightweight reinforcing fiber and a fishing rod provided with the fishing line guide, in which the presence or absence of gaps at branch points is unified and there is no manufacturing variation.
  • the fishing line guide has, for example, a monopod (so-called single foot) supporting leg portion connected to one fixed portion as shown in FIG. 14A, the load caused by the road line passing through the guide ring.
  • the hook is concentrated on the bent portion rising from the fixing portion for fixing the fishing line guide to the fishing rod to the support leg portion. Even when the fishing rod is carried, the impact on the bent portion is the strongest even when the tip end side of the guide ring is hit.
  • the prepreg is added and formed thick so as to be applied to the bent part from the fixed part to the support leg part, and the necessary strength is realized. Further, a prepreg having the same thickness as or larger than the prepreg disposed inside is applied to both surfaces of the guide ring so that the joints and the like are not exposed.
  • a step between the fiber sheet 110a additionally disposed for reinforcement and the lower fiber sheet 110b is caused to cover the surface.
  • a small gap m having a substantially triangular shape may occur between the fiber sheet 109a and the fiber sheet 110a disposed on the surface.
  • the strength is lower than that without the gap m, and the strength characteristics vary.
  • the fishing line guide has a strength characteristic within the range of design performance (manufacturing standard)
  • a product with a gap m sealed according to the user's appearance is a good product, and a product with a gap is a defective product. It can be judged.
  • it is preferable that the gap m is closed in view of appearance.
  • the present invention includes a fishing line guide that fills a gap generated by the sheet end portion of a fishing line guide formed by a plurality of laminated fiber reinforced resin sheets, and that can provide a good appearance while preventing a decrease in strength, and the fishing line guide.
  • One of the purposes is to provide fishing rods.
  • a fishing line guide includes a fishing line guide portion that guides a fishing line, and a first portion that extends from the end portion of the fishing line guide portion to one side and is provided with a fixing portion at the tip end. And a second leg portion that branches from either the end portion of the fishing line guide portion or the first leg portion and extends to the other, and a fixing portion is provided at the tip.
  • a first fiber reinforced resin layer formed by laminating a plurality of sheet-like synthetic resins including reinforcing fibers, which forms the fishing line guide portion and the first leg portion, and the branch
  • a second fiber reinforced resin layer which is fixed to the first fiber reinforced resin layer up to a point, and is laminated with the synthetic resin forming the fishing line guide portion and the second leg portion; and the first leg portion.
  • the third fiber reinforced resin layer laminated with the synthetic resin fixed to the second fiber reinforced resin layer, and the branch surrounded by the first fiber reinforced resin layer to the third fiber reinforced resin layer. And a branch gap member located in the location.
  • a fishing line guide guides a fishing line by laminating a plurality of fiber sheets impregnated with a resin material in which a plurality of reinforcing fibers are arranged and thermally cured.
  • a fishing line guide with high strength and reduced weight formed by a resin material impregnated with the presence or absence of air gaps at branch points, without manufacturing variations, and impregnated with reinforcing fibers, and the fishing line guide A fishing rod can be provided.
  • a fishing line guide that fills a gap generated by a sheet end portion of a fishing line guide formed by a plurality of laminated fiber reinforced resin sheets, and prevents a decrease in strength and obtains a good appearance.
  • a fishing rod provided with the fishing line guide can be provided.
  • FIG. 1 is a diagram showing an external configuration of a fishing rod provided with a fishing line guide according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an external configuration of the fishing line guide according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view for explaining a cross-sectional structure of the fishing line guide.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a branching point in the fishing line guide.
  • FIG. 5 is a diagram conceptually showing production by press molding for forming a fishing line guide.
  • FIG. 6 (a) shows an external configuration of a cured prepreg including a fishing line guide manufactured by press molding
  • FIG. 6 (b) is a diagram showing a configuration seen through a branching portion of the cured prepreg. is there.
  • FIG. 7A is a diagram showing a branch gap member of a first modification in the first embodiment
  • FIG. 7B is a diagram showing a branch gap member of a second modification
  • FIG. ) Is a diagram showing a branch gap member of a third modified example.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing a branching point in the fishing line guide according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining press molding for forming a fishing line guide in the second embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a branching point in the fishing line guide according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a branch point in a conventional fishing line guide.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a modification of the leg portion of the fishing line guide.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an external configuration of a fishing rod including a fishing line guide according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14A is a diagram illustrating an external configuration of a fishing line guide in the embodiment
  • FIG. 14B is a diagram illustrating a cross-sectional configuration of the fishing line guide.
  • FIG. 15 is a diagram showing a partial cross-sectional structure of a laminated structure in which a bent portion of a fishing line guide is enlarged.
  • 16 is a diagram showing a partial cross-sectional structure in which a region A in FIG. 15 is enlarged.
  • FIG. 17 is a diagram conceptually showing a plurality of laminated fiber sheets and a gap sealing member before press molding.
  • FIGS. 18A and 18B are views showing examples of the external shape of the gap sealing member.
  • FIG. 19 (a) is a diagram conceptually showing the production by press molding for forming the frame body
  • Fig. 19 (b) is a fiber sheet including the formed frame body.
  • FIG. 20 is a diagram for explaining a partial enlarged cross-sectional structure corresponding to a region A of a conventional fishing line guide in which a gap is generated in a reinforcing portion.
  • FIG. 1 is a diagram showing an external configuration of a fishing rod provided with a fishing line guide according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing an external configuration of a fishing line guide according to the first embodiment
  • FIG. It is a figure for demonstrating cross-sectional structure.
  • the fishing rod 1 of the present embodiment is a type in which a double-axis reel (or bait reel) (not shown) is mounted on the reel seat 3 of the bat 2, and a plurality of fishing line guides 5 are provided on the upper surface of the rod body 4 at intervals.
  • a top guide 6 is provided at the tip of the hook.
  • the tip side of the fishing rod is referred to as the front, and the heel side is referred to as the rear.
  • the fishing line guide 5 is composed of a frame 8 made of a fiber reinforced resin material impregnated with a resin, which will be described later, and a guide ring 7 made of SiC or the like.
  • the guide ring 7 is fitted in a ring-shaped ring holding portion (fishing line guide portion) 8 a provided on the upper portion of the frame 8.
  • the ring holding portion 8a has an annular shape such as a circle, an ellipse, an oval, a track shape, and the like, and the end portion thereof is all on the peripheral end, for example, the upper end, the lower end, Includes edges.
  • FIG. 2 shows a fishing line guide 5 having two support legs 8b and 8c as an example. These support legs 8b and 8c have a height (length) for separating the fishing line (road line) from the fishing rod by a predetermined distance.
  • a main leg that extends substantially linearly from the ring holding part (fishing line guide part) 8a and fixes the leg connected to the fixing part to the rod.
  • Part (first leg) 8c the leg branched from the other ring holding part 8a and connected to the fixing part.
  • the leg branched from the other ring holding part 8a and connected to the fixing part is referred to as an auxiliary leg part (second leg part) 8b for supporting the main leg part 8c and preventing thread warp.
  • the fishing line guide 5 may fix any leg part toward the tip of the hook or the bottom of the hook, and the main or auxiliary relationship in the leg part is not limited.
  • the main leg portion 8c extends along the frame surface from two midpoints of the ring holding portion 8a, forms a V-shape by lightening to reduce weight, is bent horizontally, and is connected to the fixing portion 8e. .
  • the auxiliary leg portion 8b is branched at a branching point A obliquely downward from two points in the middle of the ring holding portion 8a, has a V shape, and is horizontally bent and fixed to provide a guide for preventing entanglement of the fishing line. It is connected to the part 8d.
  • Each of the fixing portions 8d and 8e is placed at a predetermined position of the fishing rod, is fixed by winding a thread, and is subjected to wrapping and coating treatment with resin or the like from the surface of the thread.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a branching point in the fishing line guide.
  • the frame 8 includes a laminated sheet 11 (first fiber reinforced resin layer), a laminated sheet 12 (second fiber reinforced resin layer), and a laminated sheet 13 (third The fiber reinforced resin layer) is abutted and thermally cured.
  • These prepregs are sheet members impregnated with a matrix resin that is knitted into a plurality of reinforcing fibers, for example, carbon fibers arranged in the same direction, or woven into a plain weave or the like and cured by heat processing. These sheet members are superposed by combining the fiber directions of the reinforcing fibers into a plurality of directions so that the frame 8 has strength based on the design value.
  • the knitting width is set to be a width narrower than the width of the frame portion having the minimum finished dimension, for example, the auxiliary leg portion 8b.
  • the bending radius (R) of the main leg portion 8c and the auxiliary leg portion 8b at the branch point A is preferably at least a value that does not cause damage such as bending of the reinforcing fiber. This degree varies depending on the material of the reinforcing fiber used, the fiber diameter, the fiber arrangement direction (alignment direction), and the like, and has various numerical values.
  • the radius R is larger than t1 and t2, for example, the radius R is preferably 2 mm or more.
  • glass fiber, aramid fiber, metal fiber, synthetic resin fiber or the like can be used in addition to carbon fiber.
  • a matrix resin a thermosetting resin or a thermoplastic resin can be applied, for example, an epoxy resin, a polyamide resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, etc. can be used.
  • other members are not as rigid as the matrix resin, but ABS resin, synthetic rubber, foaming material, and the like can also be applied. However, among the other members, members that do not dissolve at the curing temperature of the matrix resin are preferable.
  • a material that is less rigid than the fiber-reinforced resin layer forming the frame can be easily deformed and can be a guide that is not easily damaged.
  • the branch point A shown in FIG. 11 described above is bonded and thermally cured so that the three sets of laminated sheets 11, 12, and 13 come into contact with each other from three directions.
  • the conventional branch point A is sealed due to the generation of voids or oozing of excess resin.
  • This bifurcation point A has a first action or two legs in which when the attached fishing rod is bent, the distance between the two legs is narrowed and the fishing line is pulled up in the direction of pulling the ring holding part 8a away from the fixing part (pulling the support leg part).
  • One of the second actions occurs in which the gap is widened and the fishing line presses the ring holding portion 8a downward toward the fixed portion.
  • a fishing rod using a spinning reel with a fishing line guide disposed below the fishing rod has a first action when the fishing line is loaded and bent downward.
  • a fishing line guide is disposed on the upper side of a fishing rod and a double rod reel is used, the fishing line is loaded with a load and bent downward.
  • the gap at the branch point A is integrally provided so as to be filled with the branch gap member 14 made of a resin material equivalent to the sheet member. Since this branching gap member 14 is in close contact (welding) to each joint surface of the laminated sheets 11, 12, 13, the force acting between the joint surfaces can be reduced. Moreover, the peeling or crack which arises between the joint surfaces of a lamination sheet is prevented.
  • FIG. 5 is a diagram conceptually showing production by press molding for forming the fishing line guide of the present embodiment.
  • FIG. 6A shows an external configuration of a cured prepreg molded product including a fishing line guide manufactured by press molding
  • FIG. 6B shows a configuration through which a branching portion of the cured prepreg molded product is seen through.
  • FIG. 6A shows an external configuration of a cured prepreg molded product including a fishing line guide manufactured by press molding
  • FIG. 6B shows a configuration through which a branching portion of the cured prepreg molded product is seen through.
  • the molds 21, 22, and 23 are brought into contact with each other at a predetermined position as shown in FIG. 5 by a processing device (not shown).
  • the branch gap member 14 is inserted so that the convex portion (tip portion) of each mold is sandwiched between the opposing portions (branch locations).
  • the branch gap member 14 has a rod shape having a length exceeding the width of the laminated sheet, and uses a triangular shape whose cross section is close to the internal shape of the branch point.
  • the cross section of the branch gap member 14 may be rectangular, there is a concern that corner portions of the branch gap member 14 may damage the laminate sheet during pressurization during thermal processing. Or the shape which touches by a curved surface is preferable.
  • the prepreg molded product 20 is taken out from the cooled molds 21, 22, and 23.
  • a thermoset prepreg molded product 20 including the frame 8 as shown in FIG. 6A is formed.
  • ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ Cut out the frame 8 from this prepreg molded product As a cutting method, for example, a laser beam, a water jet, or an apparatus using a blade, for example, a laser processing apparatus, a water jet processing apparatus, a resin NC processing apparatus, or the like can be used.
  • the method for cutting out the frame 8 is not particularly limited.
  • the bottom surface of the fixing portion may be curved so that the bottom surface of the fixing portion is satisfactorily seated, or the groove is formed so that the fixing thread is easily hooked on the upper surface of the fixing portion.
  • Processing may be performed.
  • the frame 8 may be subjected to chamfering processing or barrel polishing processing for preventing cracking from each edge and removing burrs.
  • coating may be performed with a member having a thickness that does not increase weight and hardness (for example, ceramic, glass, or a metal having corrosion resistance (by salt water)).
  • a physical vapor deposition technique PVD: evaporation method or sputtering method or the like
  • CVD chemical vapor deposition technique
  • the guide ring 7 is fitted into the ring holding portion 8a of the completed frame 8 by using a normal method and fixed with an adhesive or the like.
  • the guide ring is not necessarily required depending on the load of the fishing rod used and the type of fishing line.
  • the inner surface of the ring holding part may be polished to a mirror surface, or a surface process for laminating a hard member may be performed separately. It may be processed so that the fishing line can be easily guided.
  • the branch gap member 14 made of a resin material is in close contact with the joint surface of each of the laminated sheets 11, 12, 13 and sealed at the center of the branch point A of the frame 8.
  • the force acting between the joint surfaces can be reduced.
  • the branch gap member 14 made of only the resin member is inserted into the branch portion.
  • a branch gap member 16 including the above may be used as a first modification.
  • the plurality of reinforcing fibers 15 are given strength in the width direction of the frame 8 by being inserted along the direction in which the branch gap member 16 extends.
  • a prepreg 17 including reinforcing fibers 15 may be used as a branch gap member by being folded into a triangle in the fiber arrangement direction. Alternatively, the prepreg 17 may be used by being cut long and thin in the fiber arrangement direction.
  • a prepreg 18 including the reinforcing fibers 15 may be rounded according to the size of the gap. According to this modification, it is possible to provide a fishing line guide that has the same effect as that of the first embodiment described above, and further has increased strength with reinforcing fibers.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing a branching point in the fishing line guide according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining press forming for forming a fishing line guide in the present embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the fishing line guide 31 of the present embodiment has a structure in which a gap 32 having the same shape is intentionally formed at the branching point A of the leg under a condition that satisfies design performance (manufacturing standard). As described above, even in the case of a fishing line guide that satisfies the performance, when there is a gap, the user may be regarded as a defective product with a gap. Are intentionally formed to eliminate the presence or absence of voids. As shown in FIG. 8, the branched portion A of the fishing line guide 31 is formed in a shape that matches the facing state of each surface of the three laminated sheets 11, 12, 13, in this embodiment, in a substantially triangular shape or a circular shape. An air gap 32 is provided. By providing this gap, the branching portion has a low rigidity, is easily deformed, easily follows the bending of the ridge, and is not easily damaged.
  • FIG. 9 illustrates the formation of the fishing line guide 31 that forms the gap 32.
  • the laminated sheets 11, 12, and 13 in which the prepregs are stacked are loaded into predetermined positions of the molds 21, 22, and 23 for press molding.
  • the molds 21, 22, and 23 are brought into contact with each other at predetermined positions as shown in FIG.
  • the punching die 33 is inserted so that the convex portion (tip portion) of each mold is sandwiched between the opposing locations (branch locations).
  • the punching die 33 is a rod member having a circular (cylindrical) cross section, and is made of, for example, metal.
  • a prepreg molded product 20 similar to that shown in FIG. 6A is taken out from the cooled molds 21, 22 and 23.
  • the punching die 33 is extracted from the thermoset prepreg molded product 20. Thereafter, similarly to the first embodiment, the frame is cut out from the prepreg molded product.
  • the fishing line guide 31 in which uniform gaps are provided at the branch points. Therefore, there is no state in which the presence or absence of voids having different shapes at the branch location is eliminated, and it is possible to prevent a situation that is regarded as a defective product by the user. Moreover, since it is the space
  • a mold member made of a triangular prism-shaped resin having a hollow inside may be used in place of the metal die 33.
  • the resin material used for a formwork member selects the material which does not deform
  • the formwork member is preferably a hollow triangular prism shape, but is not limited to this, and any other ring shape such as a hollow circle or an ellipse may be used as long as it is in contact with the laminated sheet on the surface. May be. According to this modification, by using the mold member, the frame can be cut out without being drawn from the thermoset prepreg molded product. Thereby, a manufacturing process is simplified.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a branching point in the fishing line guide according to the third embodiment.
  • members equivalent to those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the fishing line guide is not required to have much strength and may be most demanded to be light.
  • the laminated sheet (first fiber reinforced resin layer) and the laminated sheet 12 (second fiber reinforced resin layer) are separated from the branching point A under the ring holding part by two supporting leg parts (main leg part 8b, auxiliary leg).
  • a fishing line guide 41 branched to a portion 8c) and connected to a fixing portion (not shown).
  • the branch gap member 42 is assigned to the branch portion A during the thermosetting process for the laminated sheets 11 and 12 and is dissolved and fixed to the surfaces of the respective leg portions.
  • the branch gap member 42 is made of the above-mentioned thermosetting resin or thermoplastic resin made of the same material as the fishing rod, and may include a plurality of reinforcing fibers. Moreover, you may utilize a prepreg.
  • the branch gap member 42 at the branch point of the support leg portion, it is possible to prevent the laminated sheets 11 and 12 from being torn or peeled off. Furthermore, it is suitable for a fishing line guide mounted on a fishing rod with a relatively small load for small fish, and further weight reduction can be realized.
  • each embodiment mentioned above demonstrated the fishing line guide provided with the fixing part of two legs, it can be applied with respect to the guide which has a branch location, and the branch of the top guide attached to a tip as an other than this. The same effect can be applied to the location, and the same effect can be obtained.
  • each embodiment of the present invention it is possible to provide a fishing line guide suitable for a fishing rod that has been reduced in weight as the fishing rod manufacturing technology advances. That is, when a large number of fishing line guides having a metal frame are attached to a lighter fishing rod, not only the weight of the entire rod is increased, but also the weight balance of the entire fishing rod is deteriorated.
  • the fishing line guide frame is made of a resin material similar to that of the fishing rod, so when it is fixed to the fishing rod, it deforms following the bending of the fishing rod.
  • it is possible to achieve the desired degree of bending of the rod without impairing the flexible flexibility of the fishing rod.
  • the first and second leg portions extend independently from the end portions of the ring holding portion (fishing line guide portion) 8a independently of each other. It is not limited.
  • maintenance part (fishing line guide part) 8a may be sufficient.
  • the structure which one leg part branches and extends from the other leg part may be sufficient.
  • the second leg portion 8b is provided by branching from the middle of the first leg portion 8c extending from the ring holding portion (fishing line guide portion) 8a formed by the laminated sheet 11 and the laminated sheet 12. In this case, a branch point A is generated between the first leg portion 8c and the second leg portion 8b.
  • a fishing line guide in which a resin member is filled in a gap at a branching place or a uniform shaped gap is provided at a branching place. Can be provided.
  • the second embodiment according to the present invention includes the following gist.
  • An annular fishing line guide portion a first leg portion extending from the end portion of the fishing line guide portion and provided with a fixing portion at the tip, and a branch portion extending from the fishing line guide portion and extending to a fixing portion at the tip end.
  • a fishing line guide configured integrally with a provided second leg,
  • a first fiber reinforced resin layer formed by laminating a plurality of sheet-like synthetic resins including reinforcing fibers, which forms the fishing line guide portion and the first leg portion;
  • the second fiber reinforced resin layer which is fixed to the first fiber reinforced resin layer from the fishing line guide part to the branching point and is laminated with the synthetic resin forming the fishing line guide part and the second leg part.
  • the synthetic resin that is fixed to the first fiber reinforced resin layer and the second fiber reinforced resin layer is laminated through the branching portion from the first leg portion to the second leg portion.
  • the item (1) is characterized in that the void is formed through a punching die during thermosetting of the first fiber reinforced resin layer to the third fiber reinforced resin layer.
  • the described fishing line guide is formed of a resin material or a metal material that is inserted into the branch portion during the thermosetting process of the first fiber reinforced resin layer to the third fiber reinforced resin layer and does not deform or dissolve when heated.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an external configuration of a fishing rod including a fishing line guide according to the fourth embodiment
  • FIG. 14A is a diagram illustrating an external configuration of a fishing line guide according to the present embodiment
  • FIG. It is a figure for demonstrating the cross-section of a fishing line guide.
  • FIG. 15 is a diagram showing a partial cross-sectional structure of a laminated structure in which a bent portion of a fishing line guide is enlarged.
  • 16 is a diagram showing a partial cross-sectional structure in which a region A in FIG. 15 is enlarged.
  • the fishing rod 101 of this embodiment is a type in which a double-axis reel (or bait reel) (not shown) is mounted on the reel sheet 103 of the bat 102, and a plurality of fishing line guides 105 are provided on the upper surface of the rod body 104 at intervals.
  • a top guide 106 is provided at the heel.
  • the tip side of the fishing rod is referred to as the front, and the heel side is referred to as the rear.
  • the fishing line guide 105 includes a fiber reinforced resin sheet (hereinafter referred to as a fiber sheet) in which linearly extending reinforcing fibers are arranged and impregnated with a resin material, a frame main body 107 formed of a so-called prepreg, and an annular shape made of SiC or the like. It comprises a guide ring 108.
  • the fiber sheet in the present embodiment is a sheet member impregnated with a matrix resin in which a large number of linearly extending reinforcing fibers such as carbon fibers are knitted into the same direction or woven into a plain weave and cured by heat processing.
  • a matrix resin a thermosetting resin or a thermoplastic resin can be applied, for example, an epoxy resin, a polyamide resin, a phenol resin, an unsaturated polyester resin, etc. can be used.
  • members that do not dissolve at the curing temperature of the matrix resin are preferable.
  • the reinforcing fiber in the present embodiment glass fiber, aramid fiber, metal fiber, synthetic resin fiber or the like can be used in addition to carbon fiber.
  • the frame main body 107 is bent from the ring-shaped ring holding part (fishing line guide part) 107a provided on the upper side, the supporting leg part 107b that supports the ring holding part 107a, and the supporting leg part 107b, and is shown in FIG.
  • a fixed portion 107 c for attaching to the unit 104 is integrally formed.
  • a guide ring 108 is fitted and fixed to the ring holding portion 107a.
  • the ring holding portion 107a has a ring shape such as a circle, an ellipse, an oval, a track shape, or the like.
  • the support leg 107b has a height (length) for separating the fishing line (road line) from the fishing rod by a predetermined distance.
  • the supporting leg portion 107b has a V shape from two lower portions of the ring holding portion 107a, and is bent horizontally to be connected to the fixing portion 107c.
  • the V-shape of the support leg portion 107b is a shape generated by hollowing out the inside into a substantially triangular shape so that the strength is not easily affected in order to reduce the weight. Therefore, the supporting leg 107b does not necessarily have a V shape.
  • the fixing portion 107c is placed at a predetermined position of the fishing rod, is wound and fixed, and is lapped and coated with resin or the like from the yarn surface.
  • fiber sheets 110b to 110g are laminated, and a short reinforcing fiber sheet 110a covering from the sheet lower surface to the bent portion is addressed from the lower surface side. Furthermore, on the outermost surface, the fiber sheets 109a and 109b are overlapped so as to cover the upper and lower surfaces of the short-width fiber sheet 110a, the fiber sheet 110b, and the fiber sheet 110g, and are integrally configured.
  • the fiber sheets 109a, 109b, 110b to 110g are basically the same member such as a fiber reinforced resin sheet.
  • the number of fiber sheets described above is a number based on the strength required at the time of design, and is not particularly limited.
  • the gap m (FIG. 20) existing between the fiber sheet 109a and the short-width fiber sheet 110a is filled and embedded with a gap sealing member 111 made of the same material as the fiber sheet described later.
  • FIG. 17 is a diagram conceptually showing a plurality of laminated fiber sheets and a gap sealing member before press molding.
  • 18A and 18B are views for explaining the gap sealing member.
  • FIG. 19A is a diagram conceptually showing the manufacture of the frame main body 107 by press molding
  • FIG. 19B is a diagram showing the external configuration of the fiber sheet formed integrally.
  • rectangular fiber sheets 110b to 110g serving as cores are stacked, and a short reinforcing fiber sheet 110a covering from the fixing portion 107c on the lower surface of the sheet to the bent portion is addressed.
  • the gap sealing member 111 is disposed so as to be continuous with the upper end of the short-width fiber sheet 110a, and the fiber sheets 109a and 109b disposed on the upper and lower surfaces are overlapped with each other.
  • these stacked fiber sheets 115 are set in the recesses of the mold 112 and heated while being pressed by the mold 113, so that the resin of each fiber sheet is dissolved. Are integrally formed so as to be in close contact with each other.
  • a gap sealing member 111 shown in FIG. 18 (a) is a member for sealing the gap m generated between the fiber sheet 109a, the fiber sheet 110a, and the fiber sheet 110b.
  • the gap sealing member 111 has the same structure as that of the fiber sheet, and as shown in FIG. 18A, has a prismatic shape in which a large number of reinforcing fibers are arranged in the same linear direction n.
  • the gap sealing member 111 is disposed at the upper end of the fiber sheet 110a shown in FIG. 17, and is pressed by the fiber sheet 109a, the fiber sheet 110a, and the fiber sheet 110b when melted by being pressurized and heated.
  • Each reinforcing fiber moves in accordance with the shape of the substantially triangular gap m. That is, the pressure from the sheet surfaces 109a and 110b and the sheet end portion 110a generated by pressing the mold acts in a direction perpendicular to the fiber arrangement direction of the gap sealing member 111, and is dissolved and fluidly sealed.
  • the reinforcing fibers of the member 111 are moved together with the resin material. By changing the cross-sectional shape, the sheet surfaces are in close contact with each other without any gap or lift, and are solidified integrally to seal the gap m.
  • the gap sealing member 111 shown in FIG. 18A has a prismatic shape, but may be a cylindrical gap sealing member 114 as shown in FIG. 18B.
  • the shape is not particularly limited as long as the substantially triangular gap can be embedded.
  • the gap sealing member 111 may be a thin fiber sheet wound or folded.
  • the loading and holding of the fiber sheet 115 to the mold 112 may be held by a mechanical part such as a metal claw, or may be held electrically such as electrostatic adsorption.
  • a release agent may be applied so that the fiber sheet 115 can be easily removed after molding.
  • the fiber sheet (prepreg molded product) 115 formed integrally from the cooled molds 112 and 113 is taken out.
  • the frame body 107 is cut out from the bent plate-shaped fiber sheet 115.
  • a cutting method for example, a laser beam, a water jet, or an apparatus using a blade, for example, a laser processing apparatus, a water jet processing apparatus, a resin NC processing apparatus, or the like can be used.
  • the method of cutting out the frame main body 107 employs a known method and is not particularly limited.
  • the bottom surface of the fixing portion 107c may be curved so that the bottom surface of the fixing portion 107c is satisfactorily seated, and the fixing thread is easily hooked on the upper surface of the fixing portion. Groove processing may be performed.
  • the frame main body 107 may be subjected to chamfering processing, taper processing, and barrel polishing processing for preventing cracking from each edge and removing burrs.
  • coating may be performed with a member having a thickness that does not increase weight and hardness (for example, ceramic, glass, or a metal having corrosion resistance (by salt water)).
  • a physical vapor deposition technique PVD: evaporation method or sputtering method or the like
  • CVD chemical vapor deposition technique
  • the guide ring 108 is fitted into the ring holding portion 107a of the completed frame main body 107 by using a normal method and fixed with an adhesive or the like.
  • the guide ring is not necessarily required depending on the load of the fishing rod used and the type of fishing line.
  • the inner surface of the ring holding part may be polished to a mirror surface, or a surface process for laminating a hard member may be performed separately. It may be processed so that the fishing line can be easily guided.
  • the gap generated by the end portion of the added fiber sheet is embedded by the gap sealing member made of the fiber sheet member.
  • the gap can be sealed. Therefore, even if a reinforcing member having an end is added inside the stack of the frame main body, variation in strength characteristics due to the gap can be prevented. Furthermore, the finish on the side surface of the fishing line guide is improved, and the appearance is improved.
  • the gap generated by the end portion of the fiber sheet used for reinforcing the fixing portion 107c is taken as an example, but may be another location, for example, at the boundary with the support leg when the ring holding portion is reinforced. It may be an application example for sealing the gap.
  • the fishing line guide having one support leg has been described as an example.
  • the present invention is not particularly limited, and any one can be used as long as the gap is generated by the end of the fiber sheet added by reinforcement or the like.
  • the present invention can also be applied to such places, and even a fishing line guide having two or more support legs can be easily implemented in the same manner.
  • a fishing line guide is employed in a fishing rod that has been reduced in weight, the weight of the fishing rod as a whole can be reduced without hindering the weight reduction of the fishing rod.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Fishing Rods (AREA)

Abstract

釣竿に設けられる３組の繊維強化樹脂層により形成された２つの支持脚を有する釣竿ガイドの２つの支持脚の分岐箇所を熱硬化樹脂部材またはプリプレグにより密閉する。

Description

釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿
　本発明は、強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿に関する。
　本出願は、日本国特許出願２０１１－２４９８９８（２０１１年１１月１５日出願）及び日本国特許出願２０１２－０７３６０３（２０１２年３月２８日出願）に基づく優先権を主張し、その内容は参照により全体として本明細書に組み込まれる。
　一般的な魚釣用竿杆（以下、釣竿と称する）の中で、複数の釣糸外通し用釣糸ガイド（以下、釣糸ガイドと称する）が設けられた釣竿がある。これらの釣竿に設けられる釣糸ガイドは、使用するリールのタイプにより竿の上面又は下面のいずれかに取り付けられている。
　例えば、船釣りに多用される両軸リール（又は、淡水及び海水で使用されるベイトリール）を装着する釣竿の場合、釣糸ガイドは、釣竿の上側に取り付けられている。一方、多くが磯や砂浜又は池等で使用されるスピニングリールを装着する釣竿の場合、釣糸ガイドは、釣竿の下側に取り付けられている。これらの釣糸ガイドは、通常、チタンやステンレス等の金属材料からなるフレームに、釣糸を挿通させて支持するＳｉＣ等からなるガイドリングが嵌め込まれて構成されている。　
日本国特開２０１１－００４６５１号公報
　釣竿の製造技術の進歩に伴い、強度が改善され、細径化に伴う竿重量の軽量化が実現されている。この軽量化を実現した釣竿に、前述した金属フレームを有する釣糸ガイドを多数取り付けた場合、竿全体の重量を増加させる。例えば、スピニングリールを使用する釣竿、例えば、浜から仕掛けを遠投する４ｍ超の長さを有する投げ竿においては、少しでも飛距離を伸ばしたい要望がある。従って、飛距離は、釣竿のしなやかな柔軟性と共に、竿先の振り抜け速度が影響するため、遠投動作には、竿の撓り具合及び、軽量化が大きく影響する。
　軽量化を実現した釣糸ガイドとして、例えば、特許文献１には、プリプレグ、即ち、熱硬化性樹脂で含浸した複数層に亘るカーボン素材等の強化繊維による引き揃えや織布基材でフレームを形成した釣糸ガイドが提案されている。特許文献１においては、プリプレグにより形成された、１つの固定部に繋がる一脚（所謂、シングルフット）の支脚部を有する釣糸ガイド及び、２つの固定部に繋がる二脚（所謂、ダブルフット）の支脚部を有する釣糸ガイドが提案されている。二脚の釣糸ガイドについては、概念的な構成のみが提示されている。
　この二脚の釣糸ガイドを実際に形成する場合、１つのリング保持部から前後の支脚部に分岐する分岐箇所が存在する構造となる。この分岐箇所は、図１１に示すように３組のシート部材１１，１２，１３が当接し合うように、張り合わされて熱硬化されている。これらのシート部材は、強化繊維例えば、カーボン繊維等を平織りに編み上げた織布又は、各繊維を横並びの配列した引き揃え状に形成されている。このため、貼り合わせる際に、折り目を付けてしまうと、それぞれの細い繊維が折れてしまい強度的に弱くなるという問題が生じる。
　このため、図１１に示すように、リング保持部から前後に分岐する２組のシート部材１１，１２の分岐箇所Ａに下側から少なくとも１枚のシート部材１３を折れないように宛がって互いに当接し合う構造となる。これらのシート部材を硬化した際に、分岐箇所Ａの中心部分１９が空隙となったり、各シート部材より滲み出た樹脂により密閉となったりして、釣糸ガイドにおける製造ばらつきが生じてしまう。
　また、分岐箇所に空隙が存在しているが設計性能（製造基準）を満たす釣糸ガイドであっても、ユーザには見た目により、分岐箇所Ａの中心部分が密閉されたものが良品であり、空隙であるものが不良品であると判断されかねない。
　そこで本発明は、分岐箇所の空隙の有無を統一し、製造ばらつきがなく、軽量化された強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することを目的の一つとする。
　さらに、釣糸ガイドが例えば、図１４（ａ）に示すような１つの固定部に繋がる一脚（所謂、シングルフット）の支脚部の構成であった場合、ガイドリングを通り抜けている道糸による負荷は、釣糸ガイドを釣竿に固定する固定部から支脚部に立ち上がっている屈曲部分に集中して掛かっている。また、釣竿の携帯時に、ガイドリングの先端側をぶつけた場合でも、同様に屈曲部分に対する衝撃が最も強く働いている。
　このため、固定部から支脚部までの屈曲部分に掛かるように、プリプレグを足して厚く形成し、必要な強度を実現している。また、ガイドリングの両表面には、継ぎ目等が露呈しないように、内部に配置されるプリプレグと同じ厚さ又はそれ以上の厚さのプリプレグが宛がわれて形成されている。
　この構造の場合、図２０に示すように、金型によるプレス及び熱処理を実施した時に、補強のために追加配置された繊維シート１１０ａと下層の繊維シート１１０ｂの段差が原因となり、表面を覆うように配置される繊維シート１０９ａと繊維シート１１０ａとの間に略３角形状の小型の間隙ｍが生じる場合がある。間隙ｍが存在した場合、間隙ｍが存在しないものよりは強度が低下し、強度特性にばらつきが生じる。更には、強度特性が設計性能（製造基準）の範囲内の釣糸ガイドであっても、ユーザが見た目により、間隙ｍが密閉されたものが良品であり、空隙であるものが不良品であると判断されかねない。また、外観の見た目の良さにおいても間隙ｍは閉塞されていた方が好ましい。
　そこで本発明は、積層された複数の繊維強化樹脂シートにより形成された釣糸ガイドにおけるシート端部により生じる間隙を埋め込み、強度の低下防止と共に良好な外観が得られる釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することを目的の一つとする。
　上記目的を達成するために、本発明に従う一実施形態の釣糸ガイドは、釣糸を案内する釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所内に位置する分岐間隙部材と、を具備する。
　上記目的を達成するために、本発明に従う他の実施形態の釣糸ガイドは、複数の強化繊維が配列され、熱により硬化する樹脂材料に含浸された複数の繊維シートが積層され、釣糸を案内する環状の釣糸案内部、該釣糸案内部の端部から延伸する支脚部及び、該支脚部の先端側から屈曲して延伸する固定部を一体的に構成するフレーム本体であって、前記フレーム本体の端面まで非到達で積層内に端部を有する短幅繊維シートに対して、該端部の延伸方向に沿って配列された強化繊維を前記樹脂材料で含浸する間隙封止部材を具備し、前記間隙封止部材が前記短幅繊維シートの端部に沿って当接して配置され、前記フレーム本体への加圧加熱時に、前記端部の端面と、該端面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を、断面形状を変化させて埋め込むことを特徴とする。
　本発明の一実施形態によれば、分岐箇所の空隙の有無を統一し、製造ばらつきがなく、強化繊維を含浸する樹脂材料により形成された高強度で軽量化された釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することができる。
　本発明の他の実施形態によれば、積層された複数の繊維強化樹脂シートにより形成された釣糸ガイドにおけるシート端部により生じる間隙を埋め込み、強度の低下防止と共に良好な外観が得られる釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿を提供することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図である。 図２は、第１の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図である。 図３は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。 図４は、釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。 図５は、釣糸ガイドを形成するプレス成形による製造を概念的に示す図である。 図６（ａ）は、プレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグの外観構成を示し、図６（ｂ）は、その硬化されたプリプレグの分岐箇所を透視した構成を示す図である。 図７（ａ）は、第１の実施形態における第１の変形例の分岐間隙部材を示す図、図７（ｂ）は、第２の変形例の分岐間隙部材を示す図、図７（ｃ）は、第３の変形例の分岐間隙部材を示す図である。 図８は、第２の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。 図９は、第２の実施形態における釣糸ガイドを形成するプレス成形について説明するための図である。 図１０は、第３の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。 図１１は、従来の釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。 図１２は、釣糸ガイドの脚部の変形例の一例を示す図である。 図１３は、第４の実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図である。 図１４（ａ）は、実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図１４（ｂ）は、釣糸ガイドの断面構成を示す図である。 図１５は、釣糸ガイドの屈曲部分を拡大した積層構造の部分断面構造を示す図である。 図１６は、図１５における領域Ａを拡大した部分断面構造を示す図である。 図１７は、プレス成形される前の積層された複数の繊維シートと、間隙封止部材を概念的に示す図である。 図１８（ａ），（ｂ）は、間隙封止部材の外観形状の例を示す図である。 図１９（ａ）は、フレーヘム本体を形成するプレス成形による製造について概念的に示す図、図１９（ｂ）は形成されたフレーム本体を含む繊維シートである。 図２０は、補強部分に間隙が生じた従来の釣糸ガイドの領域Ａに相当する部分的な拡大断面の構造を説明するための図である。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。　
　［第１の実施形態］　
　図１は、本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図、図２は、第１の実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図３は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。
　本実施形態の釣竿１は、バット２のリールシート３に図示しない両軸リール（又はベイトリール）を搭載するタイプであり、竿本体４の上面には複数の釣糸ガイド５　が間隔を空けて設けられ、竿先にはトップガイド６が設けられている。以下の説明において、釣竿の竿先側を前方とし、竿尻側を後方とする。
　この釣糸ガイド５は、後述する樹脂を含浸した繊維強化樹脂材料により形成されたフレーム８と、ＳｉＣ等からなるガイドリング７とで構成されている。ガイドリング７は、フレーム８の上部に設けられた環形状のリング保持部（釣糸案内部）８ａに嵌め込まれている。尚、以下を含む各実施形態において、リング保持部８ａは、円、楕円、長丸、トラック形等の環状であり、その端部とは、周端上の全て、例えば、上端、下端、側端を含んでいる。
　図２は、一例として、２脚の支脚部８ｂ，８ｃを有する釣糸ガイド５を示している。これらの支脚部８ｂ，８ｃは、釣糸（道糸）を釣竿から所定の距離を離間させるための高さ（長さ）を有している。本実施形態の説明にあたり、図３に示す釣糸ガイドの２脚のうち、リング保持部（釣糸案内部）８ａから略直線的に延びて、固定部に繋がる脚を竿に固定するための主脚部（第１の脚部）８ｃと称する。また、他方のリング保持部８ａから分岐して固定部に繋がる脚を、主脚部８ｃを支持し且つ糸がらみを防止するための補助脚部（第２の脚部）８ｂと称する。勿論、釣糸ガイド５は、いずれの脚部を竿先又は竿尻に向けて固定してもよく、脚部における主又は補助の関係は限定されるものではない。
　主脚部８ｃは、リング保持部８ａの途中２箇所からフレーム面に沿って延伸して、軽量化を図る肉抜きによるＶ字形状を成し、水平に屈曲して固定部８ｅに繋がっている。補助脚部８ｂは、リング保持部８ａの途中２箇所から斜め下方に分岐箇所Ａで分岐して、釣糸の絡まりを防止するガイドを行うためにＶ字形状を成し、水平に屈曲して固定部８ｄに繋がっている。それぞれの固定部８ｄ，８ｅは、釣竿の所定位置に載置し、糸を巻き付けて固定され、糸表面から樹脂等によりラッピング及びコーティング処理が施される。
　図４は、釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す断面図である。フレーム８は、図４に示すように、複数のプリプレグが積み重ねられた積層シート１１（第１の繊維強化樹脂層）、積層シート１２（第２の繊維強化樹脂層）及び積層シート１３（第３の繊維強化樹脂層）を当接して熱硬化されて形成される。これらのプリプレグは、多数の強化繊維例えば、炭素繊維が同一方向に配列した引き揃え又は、平織り等に編み込まれて、熱加工により硬化するマトリックス樹脂に含浸されたシート部材である。これらのシート部材は、フレーム８が設計値に基づく強度を有するように、強化繊維の繊維方向を複数の方向となるように組み合わせて重ね合わされている。この場合、繊維方向に沿う方向の強度が高くなる。尚、強化繊維が平織り等に編み込まれたプリプレグを使用する場合には、その編み幅は、仕上がり寸法が最小幅のフレーム部位、例えば、補助脚部８ｂの幅よりも狭い幅とする。
　また、分岐箇所Ａにおける主脚部８ｃと補助脚部８ｂとの曲がり半径（Ｒ）は、少なくとも強化繊維に折れなどの損傷が生じない程度が好ましい。この程度は、使用される強化繊維の材質、繊維径、繊維の配列方向（引き揃え方向）等により異なり、種々の数値となる。ガイドに用いる場合には、主脚部８ｃの層厚ｔ１とし、補助脚部８ｂの層厚ｔ２とすると、半径Ｒは、ｔ１及びｔ２よりも大きく、例えば、半径Ｒは２ｍｍ以上が好ましい。
　本実施形態における強化繊維としては、炭素繊維の他に、硝子繊維、アラミド繊維、金属繊維、又は合成樹脂繊維等を用いることが可能である。また、マトリックス樹脂としては、熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂が適用でき、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。分岐間隙部材１４としては、他の部材として、マトリックス樹脂ほどの剛性は無いが、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム、発砲材等を適用することもできる。但し、他の部材においては、マトリックス樹脂の硬化温度では溶解しない部材が好ましい。フレームを形成する繊維強化樹脂層よりも剛性の小さい材料により、変形容易となり、破損し難いガイドとすることができる。
　前述した図１１に示す分岐箇所Ａは、３組の積層シート１１，１２，１３が３方向より当接し合うように貼り合わされて熱硬化されている。従来の分岐箇所Ａは、空隙が生じる又は、余分な樹脂の滲み出により密封されている。
　この分岐箇所Ａは、装着した釣竿が曲がった場合に、２脚間を狭め、釣糸がリング保持部８ａを固定部から引き離す（支脚部を引っ張る）方向に引き上げられる第１の作用又は、２脚間を拡げ、釣糸がリング保持部８ａを下方向で固定部側に押し付ける第２の作用のいずれかが発生する。つまり、釣糸ガイドを釣竿の下側に配置して、スピニングリールを用いた釣竿は、釣糸に負荷が掛かり下方に屈曲した場合、第１の作用が働く。一方、釣糸ガイドを釣竿の上側に配置して、両軸リールを用いた釣竿は、釣糸に負荷が掛かり下方に屈曲した場合、第２の作用が働く。これらの作用は、釣糸に掛かる負荷の変化により、釣竿の屈曲状態が変化し、且つ釣糸から直接的に掛かる負荷も変化するため、釣糸ガイド５には強弱又は振動的に変化する負荷が掛かっている。これらの負荷により、分岐箇所Ａの３組の積層シート１１，１２，１３のそれぞれの接合面には、押し付ける又は引き剥がす力が働く。
　そこで本実施形態では、図４に示すように、分岐箇所Ａの空隙をシート部材と同等な樹脂材料からなる分岐間隙部材１４で充填するように一体的に設ける。この分岐間隙部材１４は、積層シート１１，１２，１３の各接合面に密着（溶着）しているため、接合面間に働く力を緩和することができる。また、積層シートの接合面の間に生じる剥離又は、ひび割れを防止する。
　図５は、本実施形態の釣糸ガイドを形成するためのプレス成形による製造を概念的に示す図である。図６（ａ）は、プレス成形により製造された釣糸ガイドを含む硬化されたプリプレグ成形品の外観構成を示し、図６（ｂ）は、その硬化されたプリプレグ成形品の分岐箇所を透視した構成を示す図である。
　図４及び図５を参照して、分岐間隙部材１４を含む積層シート１１，１２，１３による釣糸ガイド５の成形について説明する。　
　本実施形態では、プレス成形するための金型２１，２２，２３に対して、それぞれに複数の薄いプリプレグが積み重ねられた積層シート１１，１２，１３を装填する。これらの金型の表面には、積層シートをセットするための凹部が設けられている。金型２１，２２への積層シート１１，１２の装填保持は、機械的部品例えば、金属ツメ等で保持させてもよいし、静電吸着等の電気的に保持させてもよい。尚、成形後に積層シートを外しやすいように剥離剤を塗布させてもよい。
　次に、金型２１，２２，２３を加工装置（図示せず）により図５に示すように、所定の位置で当接させる。その際に、各金型の凸部（先端部分）が対峙する箇所（分岐箇所）に挟み込まれるように、分岐間隙部材１４を差し入れる。分岐間隙部材１４は、積層シートの幅を超える長さを有するロッド形状であり、その断面が分岐箇所の内部形状に近い三角形状を用いている。分岐間隙部材１４の断面は、矩形であってもよいが、熱加工時の加圧に際して、分岐間隙部材１４の角部分が積層シート損傷を与えることが懸念されるため、それぞれの積層シートと平面又は曲面で接する形状が好ましい。
　冷却された金型２１，２２，２３からプリプレグ成形品２０が取り出される。図６（ａ）に示すようなフレーム８を含む熱硬化されたプリプレグ成形品２０が形成される。また、図６（ｂ）に示すように、分岐箇所Ａには、樹脂部材１４が溶解して隙間を埋めて、それぞれの積層シートに密着するように形成されている。
　このプリプレグ成形品からフレーム８を切り出す。切り出す手法としては、例として、レーザ光、ウォータジェット又は、刃具を用いた装置例えば、レーザ加工装置、ウォータージェット加工装置、樹脂ＮＣ加工装置等を用いることができる。フレーム８を切り出す手法は特に限定されるものではない。
　尚、この切り出しが行われる際に、例えば、固定部の底面を竿本体に座りがよくなるように曲面加工を施してもよいし、固定部の上面で固定用の糸の掛かりがよくなるように溝加工を施してもよい。また、フレーム８に対しては、それぞれのエッジからの割れ防止やバリを取るための面取り加工やバレル研磨加工を施してもよい。他にも、表面保護のために重量が増えない程度の膜厚で硬度のある部材（例えば、セラミック、硝子又は、（塩水による）耐腐食性を有する金属等）により被膜処理を施してもよい。その膜形成は、物理的気層成長技術（ＰＶＤ：蒸着方法又はスパッタリング方法等）又は化学的気層成長技術（ＣＶＤ：ＣＶＤ方法）を用いることができる。
　その後、完成したフレーム８のリング保持部８ａに通常の手法を用いてガイドリング７が嵌め込まれ、接着剤等で固定されている。また、使用される釣竿による負荷や釣糸の種類によっては、必ずしもガイドリングは必要ではなく、リング保持部内面を鏡面状に研磨加工してもよいし、別途、硬質部材をラミネートする表面加工を行ってもよく、釣糸を案内しやすいように加工されればよい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム８の分岐箇所Ａの中央に、樹脂材料にからなる分岐間隙部材１４を各積層シート１１，１２，１３の接合面に密着し且つ密封するように一体的に設けているため、接合面間に働く力を緩和することができる。更に、釣糸の負荷や竿の曲がりの作用による各積層シートの接合面の間に生じる剥離又は、ひび割れを防止することができる。
　［第１の実施形態の変形例］
　次に、第１の実施形態における第１の変形例について説明する。　
　前述した第１の実施形態では、分岐箇所に樹脂部材のみからなる分岐間隙部材１４を差し入れる構成であったが、第１の変形例として、図７（ａ）に示すように、強化繊維１５を含む分岐間隙部材１６を用いてもよい。複数の強化繊維１５は、分岐間隙部材１６が延伸する方向に沿って入れられることにより、フレーム８の幅方向に強度を持たせる。
　また第２の変形例として、図７（ｂ）に示すように、分岐間隙部材として、強化繊維１５を含むプリプレグ１７を繊維の配列方向で三角形に葛折りして使用してもよい。又は、プリプレグ１７を繊維の配列方向で細長く切断し重ねて使用してもよい。
　更には、第３の変形例として、図７（ｃ）に示すように、空隙の大きさに合わせて、強化繊維１５を含むプリプレグ１８を丸めて用いてもよい。　
　本変形例によれば、前述した第１の実施形態に対して同様な効果を有し、更に、強化繊維により強度を増大させた釣糸ガイドを提供することができる。
　［第２の実施形態］
　図８は、第２の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。図９は、本実施形態における釣糸ガイドを形成するプレス成形について説明するための図である。本実施形態において、前述した第１の実施形態と同等の部位には、同じ参照符号を付して、その説明を省略する。
　本実施形態の釣糸ガイド３１は、設計性能（製造基準）を満たす条件下で、脚部の分岐箇所Ａに同一形状を成す空隙３２を意図的に形成する構造である。前述したように、性能を満たす釣糸ガイドであっても、空隙の有無が混在した場合、ユーザから空隙のあるものが不良品として見なされる場合があるため、本実施形態では、分岐箇所に同一形状の空隙を意図的に形成し、空隙の有無の混在を無くしている。　
　図８に示すように、釣糸ガイド３１の分岐箇所Ａには、３つの積層シート１１，１２，１３の各面の対向状態に合った形状、本実施形態では、略三角形状又は円形状に形成された空隙３２を設けている。この空隙を設けることにより、分岐部が低剛性化して、変形しやすくなり、竿の曲がりに追随しやすく、且つ破損しにくい。
　図９は、この空隙３２を形成する釣糸ガイド３１の成形について説明する。　
　前述した第１の実施形態と同様に、プレス成形するための金型２１，２２，２３の所定位置に、プリプレグが積み重ねられた積層シート１１，１２，１３を装填する。次に、金型２１，２２，２３を加工装置により図９に示すように、所定の位置で当接させる。その際に、各金型の凸部（先端部分）が対峙する箇所（分岐箇所）に挟み込まれるように、抜き型３３を差し入れる。抜き型３３は、断面が円形状（円柱状）を成すロッド部材であり、例えば、金属により形成されている。抜き型３３を差し込んだ状態で金型２１，２２，２３による加圧及び熱加工を行う。この熱処理において、抜き型３３と積層シート１１，１２，１３との隙間を埋めるように、各積層シートから樹脂が溶け出して充填される。
　冷却された金型２１，２２，２３から図６（ａ）に示したと同様なプリプレグ成形品２０が取り出される。熱硬化されたプリプレグ成形品２０から抜き型３３を抜き取る。その後、第１の実施形態と同様に、プリプレグ成形品からフレームを切り出す。
　本実施形態によれば、分岐箇所に画一形状の空隙が設けられた釣糸ガイド３１を提供することができる。従って、分岐箇所に形状の異なる空隙の有無が混在した状態が無くなり、ユーザによる不良品と見なされる事態を防止することができる。また、画一した形状の空隙であるため、軽量化を図ったデザインとしても捕らえることができる。また、規格化された空隙は、分岐部が低剛性化して変形しやすくなり、竿の曲がりに追随しやすく、且つ破損しにくい。
　［第２の実施形態の変形例］　
　変形例として、金属製の抜き型３３に代わって、内部が中空な三角柱形状の樹脂からなる型枠部材を用いてもよい。尚、型枠部材に用いる樹脂材料は、プリプレグに対する加熱硬化の際に、変形や溶解しない材料を選択する。また、塩等に対して耐腐食性を有する薄い金属を用いることも可能である。型枠部材は、中空な三角柱形状が好ましいが、これに限定されるものではなく、積層シートに面で接する形状であれば、他にも、中空な円、楕円などの中空な環形状であってもよい。　
　本変形例によれば、型枠部材を用いることにより、熱硬化されたプリプレグ成形品から抜き取らず、フレームの切り出しを行うことができる。これにより、製造工程が簡略化される。
　［第３の実施形態］
　図１０は、第３の実施形態における釣糸ガイドにおける分岐箇所を拡大して示す図である。本実施形態において、前述した第１の実施形態と同等の部材には同じ参照符号を付してその説明を省略する。小型魚を釣魚対象とする釣竿においては、竿に掛かる負荷が比較的小さいため、釣糸ガイドに対しても、あまり強度を求められず、軽量化が最も要求される場合がある。
　本実施形態では、積層シート（第１の繊維強化樹脂層）及び積層シート１２（第２の繊維強化樹脂層）がリング保持部下の分岐箇所Ａから２つの支脚部（主脚部８ｂ，補助脚部８ｃ）に分岐して固定部（図示せず）に繋がる釣糸ガイド４１である。分岐箇所Ａには、積層シート１１，１２に対する熱硬化加工時に、分岐間隙部材４２が宛がわれて、それぞれの脚部の面に溶解して固着されている。分岐間隙部材４２は、釣竿と同様な材料の前述した熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂からなり、複数の強化繊維を含ませてもよい。また、プリプレグを利用してもよい。
　本実施形態によれば、支脚部の分岐箇所に分岐間隙部材４２を設けたことにより、積層シート１１，１２の裂け又は剥がれを防止することができる。更に、小型魚を釣魚対象とする負荷が比較的小さく釣竿に搭載される釣糸ガイドに好適し、さらなる軽量化が実現できる。　
　尚、上述した各実施形態は、２脚の固定部を備える釣糸ガイドについて説明したが、分岐箇所を有するガイドに対して適用することができ、これ以外として、竿先に取り付けられるトップガイドの分岐箇所に対しても同様に適用し、同等の効果を得ることができる。
　以上説明したように、本発明の各実施形態によれば、釣竿の製造技術の進歩に伴い軽量化を実現した釣竿に好適する釣糸ガイドを提供できる。即ち、金属フレームを有する釣糸ガイドを、軽量化された釣竿に多数取り付けた場合、竿全体の重量を増加させるだけではなく、釣竿全体の重量バランスが悪くなる。
　これは、竿先端側には小型（元竿側に比較して）ではあるが、間隔を詰めて多数の釣糸ガイドが取り付けられている。竿自体の重量バランスから見ると従来構造の釣竿に比べて、竿先側が重くなる傾向があり、スピニングリールを使用する釣竿においては、遠投する際に、竿先の振り抜き加減が異なるため、扱いにくくなる。スピニングリールを使用する釣竿、例えば、浜から仕掛けを遠投する４ｍ超の長さを有する投げ竿においては、少しでも飛距離を伸ばしたい要望がある。従って、飛距離は、釣竿のしなやかな柔軟性と共に、竿先の振り抜け速度が影響するため、遠投動作に、竿の撓り具合、軽量化及び重量バランスが大きく影響する。
　このような問題に対して、前述した各実施形態を適用した釣糸ガイドを適用することにより、竿全体の軽量化を実現し、及び竿の重量バランスを大きく変化させることなくこれまでと同じ投げ方で竿先の振り抜け速度の高速化を実現できる。　
　更に、釣糸ガイドのフレームは、釣竿の材料に近い樹脂材料を使用して形成しているため、竿に固定した際に、竿の曲がりに追随して変形するため、金属フレームの釣糸ガイドに比べて、釣竿のしなやかな柔軟性を損なわずに、所望する竿の撓り具合を実現することができる。
　尚、前述した各実施形態においては、第１，第２の脚部は、リング保持部（釣糸案内部）８ａの異なる箇所の端部から、それぞれに独立して伸び出しているが、これに限定されるものではない。例えば、リング保持部（釣糸案内部）８ａの同じ箇所の端部からそれぞれに独立して伸び出す構成であってもよい。
　更に、図１２に示すように、一方の脚部が他方の脚部より分岐して伸び出る構成であってもよい。例えば、積層シート１１と積層シート１２により形成されるリング保持部（釣糸案内部）８ａから伸び出た第１の脚部８ｃの途中から分岐して第２の脚部８ｂが設けられる。この場合、第１の脚部８ｃと第２の脚部８ｂとの間に分岐箇所Ａが生じることとなる。このような構成においても、前述した第１乃至第３の実施形態を適用して、分岐箇所の空隙に樹脂部材が充填された又は、分岐箇所に画一形状の空隙が設けられた釣糸ガイドを提供できる。
　本発明による第２の実施形態は、以下の要旨を含んでいる。　
　（１）環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部から分岐して延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
　前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
　前記釣糸案内部から前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
　前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、を具備し、
　前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所に所定の形状を成す空隙が設けられていることを特徴とする釣糸ガイド。
　（２）前記空隙は、前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層の熱硬化加工時に、抜き型を介在させて形成されることを特徴とする前記（１）項に記載の釣糸ガイド。　
　（３）前記空隙は、前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層の熱硬化加工時に、前記分岐箇所に挿入され、加熱時に変形や溶解しない樹脂材料又は金属材料により形成されることを特徴とする前記（１）項に記載の釣糸ガイド。
　［第４の実施形態］
　図１３は、第４の実施形態に係る釣糸ガイドを備える釣竿の外観構成を示す図、図１４（ａ）は、本実施形態における釣糸ガイドの外観構成を示す図、図１４（ｂ）は、釣糸ガイドの断面構造を説明するための図である。図１５は、釣糸ガイドの屈曲部分を拡大した積層構造の部分断面構造を示す図である。図１６は、図１５における領域Ａを拡大した部分断面構造を示す図である。
　本実施形態の釣竿１０１は、バット１０２のリールシート１０３に図示しない両軸リール（又はベイトリール）を搭載するタイプであり、竿本体１０４の上面には複数の釣糸ガイド１０５が間隔を空けて設けられ、竿先には、トップガイド１０６が設けられている。以下の説明において、釣竿の竿先側を前方とし、竿尻側を後方とする。
　この釣糸ガイド１０５は、直線的に伸びる強化繊維を並べて樹脂材料により含浸する繊維強化樹脂シート（以下、繊維シートと称する）、所謂プリプレグで形成されたフレーム本体１０７と、ＳｉＣ等からなる環形状のガイドリング１０８とで構成されている。
　本実施形態における繊維シートは、多数の直線的に伸びる強化繊維例えば、炭素繊維が同一方向に配列又は平織り等に編み込まれて、熱加工により硬化するマトリックス樹脂に含浸されたシート部材である。また、マトリックス樹脂としては、熱硬化樹脂又は、熱可塑性樹脂が適用でき、例えば、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等を用いることができる。但し、他の部材においては、マトリックス樹脂の硬化温度では溶解しない部材が好ましい。本実施形態における強化繊維としては、炭素繊維の他に、硝子繊維、アラミド繊維、金属繊維、又は合成樹脂繊維等を用いることが可能である。
　フレーム本体１０７は、上側に設けられた環形状のリング保持部（釣糸案内部）１０７ａと、リング保持部１０７ａを支持する支脚部１０７ｂと、支脚部１０７ｂから屈曲して、図１３に示す釣竿本体１０４に取り付けるための固定部１０７ｃとが一体的に構成されている。リング保持部１０７ａには、ガイドリング１０８が嵌め込まれて固定されている。リング保持部１０７ａは、円、楕円、長丸、トラック形等のいずれかの環形状である。
　支脚部１０７ｂは、釣糸（道糸）を釣竿から所定の距離を離間させるための高さ（長さ）を有している。支脚部１０７ｂは、リング保持部１０７ａの下方２箇所から、Ｖ字形状を成し、水平に屈曲して固定部１０７ｃに繋がっている。支脚部１０７ｂのＶ字形状は、軽量化を図るために、強度に影響しにくいように、内部を略三角形にくり抜いたため生じた形状である。よって、必ずしも支脚部１０７ｂは、Ｖ字形状である必要はない。固定部１０７ｃは、釣竿の所定位置に載置し、糸を巻き付けて固定され、糸表面から樹脂等によりラッピング及びコーティング処理が施されている。
　図１５及び図１６に示すように、フレーム本体１０７は、例えば、繊維シート１１０ｂ～１１０ｇが積層され、そのシート下面から屈曲部分までを覆う短幅の補強用繊維シート１１０ａが下面側から宛がわれ、更に、最表面には、これらの短幅繊維シート１１０ａ，繊維シート１１０ｂと繊維シート１１０ｇの上下両面を覆うように繊維シート１０９ａ，１０９ｂが重ねられて、一体的に構成されている。尚、これらの繊維シート１０９ａ，１０９ｂ、１１０ｂ～１１０ｇは、基本的には繊維強化樹脂シート等の同一部材である。前述した繊維シートの数は、設計時に必要とされる強度に基づいた数であり、特に限定されるものではない。また、前述した繊維シート１０９ａとの短幅繊維シート１１０ａ間に存在した間隙ｍ（図２０）は、後述する繊維シートと同じ材料からなる間隙封止部材１１１により充填されて埋め込まれている。
　図１７は、プレス成形される前の積層された複数の繊維シートと、間隙封止部材を概念的に示す図である。図１８（ａ），（ｂ）は、間隙封止部材について説明するための図である。図１９（ａ）は、フレーム本体１０７のプレス成形による製造を概念的に示す図、図１９（ｂ）は、一体的に形成された繊維シートの外観構成を示す図である。
　この構成は、図１７に示すように、コアとなる矩形の繊維シート１１０ｂ～１１０ｇが重ねられ、そのシート下面の固定部１０７ｃから屈曲部分までを覆う短幅の補強用繊維シート１１０ａが宛がわれる。更に、短幅繊維シート１１０ａの上端に連なるように、間隙封止部材１１１が配置され、これらの上下両面の表面に配置される繊維シート１０９ａ，１０９ｂがそれぞれに重ねられる。これらの重ねられた繊維シート１１５は、図１９（ａ）に示すように、金型１１２の凹部にセットされ、金型１１３により加圧されながら加熱され、それぞれの繊維シートの樹脂が溶解して、互いに密着するように一体的に形成される。
　ここで、図１８（ａ），（ｂ）に示す間隙封止部材１１１について説明する。
　図１８（ａ）に示す間隙封止部材１１１は、前述した繊維シート１０９ａと繊維シート１１０ａと繊維シート１１０ｂとの間に発生する間隙ｍを封止するための部材である。この間隙封止部材１１１は、繊維シートと構造が同等であり、図１８（ａ）に示すように、多数の強化繊維が同一の直線方向ｎに配列された角柱形状を成している。
　間隙封止部材１１１は、図１７に示す繊維シート１１０ａの上端に配置され、加圧及び加熱処理されて溶解した際に、繊維シート１０９ａと繊維シート１１０ａと繊維シート１１０ｂとのそれぞれによる押圧が掛かり、略三角形の間隙ｍの形状に合わせて、各強化繊維が移動する。即ち、金型の加圧により生じた各シート面１０９ａ、１１０ｂ及びシート端部１１０ａからの押圧が間隙封止部材１１１の繊維配列方向と直交する方向に働き、溶解されて流動的な間隙封止部材１１１の強化繊維を樹脂材料と共に移動させている。この断面形状を変化させることで、各シート面と隙間や浮き上がりがなく密着し、一体的に固化して間隙ｍを封止する。
　また、図１８（ａ）に示す間隙封止部材１１１は、角柱形状であるが、図１８（ｂ）に示すように、円柱形状の間隙封止部材１１４であってもよい。略三角形状の間隙を埋め込めるのであれば、特に形状は限定されるものではない。他にも、間隙封止部材１１１は、薄い繊維シートを巻いた又は折りたたんだものであっても可能である。
　また、金型１１２への繊維シート１１５の装填保持は、機械的部品例えば、金属ツメ等で保持させてもよいし、静電吸着等の電気的に保持させてもよい。尚、成形後に繊維シート１１５を外しやすいように剥離剤を塗布させてもよい。
　その後、図１９（ｂ）に示すように、冷却された金型１１２，１１３から一体的に形成された繊維シート（プリプレグ成形品）１１５が取り出される。この屈曲した板形状の繊維シート１１５からフレーム本体１０７を切り出す。切り出す手法としては、例として、レーザ光、ウォータージェット又は、刃具を用いた装置例えば、レーザ加工装置、ウォータージェット加工装置、樹脂ＮＣ加工装置等を用いることができる。このように、フレーム本体１０７を切り出す手法は、公知に方法が採用され、特に限定されるものではない。
　更に、この切り出しが行われる際に、例えば、固定部１０７ｃの底面を竿本体に座りがよくなるように曲面加工を施してもよいし、固定部の上面で固定用の糸の掛かりがよくなるように溝加工を施してもよい。
　また、フレーム本体１０７に対しては、それぞれのエッジからの割れ防止やバリを取るための面取り加工、テーパー加工やバレル研磨加工を施してもよい。他にも、表面保護のために重量が増えない程度の膜厚で硬度のある部材（例えば、セラミック、硝子又は、（塩水による）耐腐食性を有する金属等）により被膜処理を施してもよい。その膜形成は、物理的気層成長技術（ＰＶＤ：蒸着方法又はスパッタリング方法等）又は化学的気層成長技術（ＣＶＤ：ＣＶＤ方法）を用いることができる。
　その後、完成したフレーム本体１０７のリング保持部１０７ａに通常の手法を用いてガイドリング１０８が嵌め込まれ、接着剤等で固定されている。また、使用される釣竿による負荷や釣糸の種類によっては、必ずしもガイドリングは必要ではなく、リング保持部内面を鏡面状に研磨加工してもよいし、別途、硬質部材をラミネートする表面加工を行ってもよく、釣糸を案内しやすいように加工されればよい。
　以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム本体１０７の固定部１０７ｃを強化するために、追加した繊維シートの端部によって生じる間隙を繊維シート部材からなる間隙封止部材により埋め込むことにより間隙を封止することができる。よって、フレーム本体の積層内部で端部を有する補強部材を追加したとしても、間隙に起因する強度特性のばらつきを防止することができる。更に、釣糸ガイド側面の仕上がりがよくなり、外観の見た目の良さにおいても改善される。本実施形態では、固定部１０７ｃの補強に用いた繊維シートの端部によって生じる間隙を例としたが、他の箇所でもよく、例えば、リング保持部を補強した際の支脚部との境に生じる間隙を封止する適用例であってもよい。
　また、本実施形態においては、１脚の支脚を有する釣糸ガイドを例として説明したが、特に限定されるものではなく、補強等により追加された繊維シートの端部により生じる間隙であれば、どのような箇所に対しても適用することができ、２脚以上の支脚を有する釣糸ガイドであっても同様に実施することが容易である。このような釣糸ガイドを軽量化が図られた釣竿に採用した場合には、釣竿の軽量化を阻害せずに、釣竿全体としての軽量化を実現する。
　１…釣竿、２…バット、３…リールシート、４…竿本体、５，３１…釣糸ガイド、６…トップガイド、７…ガイドリング、８…フレーム、８ａ…リング保持部、８ｂ…補助脚部，８ｃ…主脚部、８ｄ，８ｅ…固定部、１１，１２，１３…積層シート、１４，１６…分岐間隙部材、１７，１８…プリプレグ、１９…中心部分、２０…プリプレグ成形品、２１，２２，２３…金型、３２…空隙、３３…抜き型、１０１…釣竿、１０２…バット、１０３…リールシート、１０４…竿本体、１０５…釣糸ガイド、１０６…トップガイド、１０７…フレーム本体、１０７ａ…リング保持部、１０７ｂ…支脚部、１０７ｃ…固定部、１０８…ガイドリング、１０９ａ，１０９ｂ，１１０ｂ～１１０ｇ…繊維強化樹脂シート（繊維シート：プリプレグ）、１１０ａ…短幅繊維シート、１１１，１１４…間隙封止部材（繊維シート）、１１２，１１３…金型。

Claims (8)

  1. 　釣糸を案内する釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
    　前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
    　前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
    　前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、
    　前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所内に位置する分岐間隙部材と、
    を具備することを特徴とする釣糸ガイド。
  2. 　釣糸を案内する釣糸案内部と、該釣糸案内部の端部から一方に延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して他方に延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される釣糸ガイドであって、
    　前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
    　前記釣糸案内部から前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
    　前記第１の繊維強化樹脂層及び前記第２の繊維強化樹脂層における前記分岐する箇所に位置する分岐間隙部材と、
    を具備することを特徴とする釣糸ガイド。
  3. 　前記第３の繊維強化樹脂層において、前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至る曲がり半径は、前記第１の繊維強化樹脂層及び第２の繊維強化樹脂層のそれぞれの層厚よりも大きく、少なくとも前記第３の繊維強化樹脂層内の前記強化繊維に折れが生じないことを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
  4. 　前記分岐間隙部材は、複数の強化繊維が列状に配列されて熱硬化樹脂に含浸されたプリプレグにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
  5. 　環状の釣糸案内部と、該釣糸案内部の環状端部から延伸し先端に固定部が設けられた第１の脚部と、前記釣糸案内部の環状端部又は前記第１の脚部のいずれかから分岐して延伸し先端に固定部が設けられた第２の脚部と、が一体的に構成される複数の釣糸ガイドが設けられた魚釣用釣竿であって、
    　前記釣糸ガイドは、
    　前記釣糸案内部及び前記第１の脚部を形成する、強化繊維を含む複数のシート状の合成樹脂が積層された第１の繊維強化樹脂層と、
    　前記釣糸案内部から前記分岐する箇所まで前記第１の繊維強化樹脂層と固着し、前記釣糸案内部及び前記第２の脚部を形成する前記合成樹脂が積層された第２の繊維強化樹脂層と、
    　前記第１の脚部から前記分岐する箇所を経て前記第２の脚部に至り、前記第１の繊維強化樹脂層と第２の繊維強化樹脂層とに固着される前記合成樹脂が積層された第３の繊維強化樹脂層と、
    　前記第１の繊維強化樹脂層乃至前記第３の繊維強化樹脂層で囲まれる前記分岐する箇所内に位置する分岐間隙部材と、で構成されることを特徴とする釣糸ガイドを備える釣竿。
  6. 　複数の強化繊維が配列され、熱硬化性及び熱可塑性の何れかの特性を有する樹脂材料に含浸された複数の繊維シートが積層され、釣糸を案内する環状の釣糸案内部、該釣糸案内部の端部から延伸する支脚部及び、該支脚部の先端側から屈曲して延伸する固定部を一体的に構成するフレーム本体であって、
    　前記フレーム本体の端面まで非到達で積層内に端部を有する短幅繊維シートに対して、該端部の面の延伸方向に沿って配列される強化繊維を前記樹脂材料で含浸する間隙封止部材を具備し、
    　前記間隙封止部材が、前記短幅繊維シートの端部の面に沿って当接して配置され、前記フレーム本体への加圧加熱時に、前記端部の面と、該面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を、断面形状を変化させて埋め込むことを特徴とする釣糸ガイド。
  7. 　前記釣糸ガイドにおいて、
    　前記短幅繊維シートが前記固定部の先端から前記屈曲する部分まで掛かる補強部材であることを特徴とする請求項６に記載の釣糸ガイド。
  8. 　釣竿に取り付けられる釣糸ガイドであって、
    　複数の強化繊維が配列され、熱硬化性及び熱可塑性の何れかの特性を有する樹脂材料に含浸された複数の繊維シートが積層され、釣糸を案内する環状の釣糸案内部、該釣糸案内部の端部から延伸する支脚部及び、該支脚部の先端側から屈曲して延伸する固定部を一体的に構成され、
    　前記フレーム本体の端面まで非到達で積層内に端部を有する短幅繊維シートに対して、該端部の面の延伸方向に沿って配列される強化繊維を前記樹脂材料で含浸する間隙封止部材を具備し、前記間隙封止部材が前記短幅繊維シートの端部の面に沿って当接して配置され、前記フレーム本体への加圧加熱時に、前記端部の面と、該面を挟むように積層された繊維シートとの間に生じる間隙を、断面形状を変化させて埋め込まれた釣糸ガイドを複数備えることを特徴とする釣竿。
PCT/JP2012/079595 2011-11-15 2012-11-15 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿 WO2013073597A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280047382.2A CN103826450B (zh) 2011-11-15 2012-11-15 钓线导件的骨架及具备具有其骨架的钓线导件的钓竿
KR1020147000401A KR101892780B1 (ko) 2011-11-15 2012-11-15 낚싯줄 가이드 및 그 낚싯줄 가이드를 구비하는 낚싯대
EP12849293.1A EP2742800B1 (en) 2011-11-15 2012-11-15 Fishing line guide and fishing rod provided with same
US14/345,383 US10888074B2 (en) 2011-11-15 2012-11-15 Fishing line guide and fishing rod with the same
US17/008,700 US11452284B2 (en) 2011-11-15 2020-09-01 Fishing line guide and fishing rod with the same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-249898 2011-11-15
JP2011249898A JP5809938B2 (ja) 2011-11-15 2011-11-15 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿
JP2012-073603 2012-03-28
JP2012073603A JP5814845B2 (ja) 2012-03-28 2012-03-28 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/345,383 A-371-Of-International US10888074B2 (en) 2011-11-15 2012-11-15 Fishing line guide and fishing rod with the same
US17/008,700 Continuation US11452284B2 (en) 2011-11-15 2020-09-01 Fishing line guide and fishing rod with the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013073597A1 true WO2013073597A1 (ja) 2013-05-23

Family

ID=48429651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/079595 WO2013073597A1 (ja) 2011-11-15 2012-11-15 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿

Country Status (5)

Country Link
US (2) US10888074B2 (ja)
EP (1) EP2742800B1 (ja)
KR (1) KR101892780B1 (ja)
CN (1) CN103826450B (ja)
WO (1) WO2013073597A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10897884B2 (en) 2016-02-29 2021-01-26 Globeride, Inc. Fishing line guide, fishing rod having the fishing line guide, and guide ring for use in the fishing line guide
US11076585B2 (en) 2016-01-27 2021-08-03 Globeride, Inc. Fishing line guide having high-hardness surface layer and fishing rod provided with said fishing line guide

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6386710B2 (ja) * 2013-09-30 2018-09-05 グローブライド株式会社 釣糸ガイド
US9920829B2 (en) * 2015-03-10 2018-03-20 Zf Friedrichshafen Ag Cooler for a marine transmission gearbox
US11497202B2 (en) * 2015-03-31 2022-11-15 Globeride, Inc. Reel leg fixing apparatus
CN106818663A (zh) * 2017-04-20 2017-06-13 张振华 鱼竿
JP7038077B2 (ja) * 2019-03-29 2022-03-17 グローブライド株式会社 釣糸ガイド
CN113246490A (zh) * 2021-04-30 2021-08-13 慈溪市永杰精工渔具有限公司 一种碳纤维导眼的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011004651A (ja) 2009-06-25 2011-01-13 Globeride Inc 釣糸ガイド
JP2011152092A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Globeride Inc 釣糸ガイド
JP2011205937A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2011205998A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2011239777A (ja) * 2010-04-19 2011-12-01 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2012024075A (ja) * 2010-06-21 2012-02-09 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1271927C (zh) * 2002-12-11 2006-08-30 大和精工株式会社 钓竿
CN101849531B (zh) * 2009-03-30 2013-05-08 大和精工株式会社 钓线导向件及其制造方法
US8387302B2 (en) 2009-03-30 2013-03-05 Globeride, Inc. Fishline guide
CN102204523B (zh) * 2010-03-31 2014-10-29 古洛布莱株式会社 钓线引导件和制造钓线引导件的方法
JP2011211909A (ja) 2010-03-31 2011-10-27 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011004651A (ja) 2009-06-25 2011-01-13 Globeride Inc 釣糸ガイド
JP2011152092A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Globeride Inc 釣糸ガイド
JP2011205937A (ja) * 2010-03-29 2011-10-20 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2011205998A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2011239777A (ja) * 2010-04-19 2011-12-01 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2012024075A (ja) * 2010-06-21 2012-02-09 Globeride Inc 釣糸ガイド及びその製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2742800A4

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11076585B2 (en) 2016-01-27 2021-08-03 Globeride, Inc. Fishing line guide having high-hardness surface layer and fishing rod provided with said fishing line guide
US10897884B2 (en) 2016-02-29 2021-01-26 Globeride, Inc. Fishing line guide, fishing rod having the fishing line guide, and guide ring for use in the fishing line guide

Also Published As

Publication number Publication date
US10888074B2 (en) 2021-01-12
KR20140096254A (ko) 2014-08-05
KR101892780B1 (ko) 2018-08-28
US20140373427A1 (en) 2014-12-25
EP2742800B1 (en) 2017-04-05
CN103826450A (zh) 2014-05-28
US11452284B2 (en) 2022-09-27
EP2742800A1 (en) 2014-06-18
EP2742800A4 (en) 2015-03-18
CN103826450B (zh) 2015-06-24
US20210029981A1 (en) 2021-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013073597A1 (ja) 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿
JP5558745B2 (ja) 釣糸ガイド
JP6386710B2 (ja) 釣糸ガイド
JP5606858B2 (ja) 釣糸ガイド
US10407159B2 (en) Reinforced blade and spar
JP7133266B2 (ja) 釣糸ガイド及びその製造方法
JP5809938B2 (ja) 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿
JP2011205998A (ja) 釣糸ガイド及びその製造方法
US11313230B2 (en) Reinforced blade
JP2020080808A (ja) 釣糸ガイド及びその製造方法
JP5460417B2 (ja) 釣糸ガイド及びその製造方法
JP5715934B2 (ja) 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿
JP5814845B2 (ja) 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿
JP5308368B2 (ja) 釣糸ガイド
JP6562764B2 (ja) 防振部材及び防振部材の製造方法
JP5431283B2 (ja) 釣糸ガイド
JP5759697B2 (ja) 釣糸ガイド及びその製造方法
JP5702012B2 (ja) 釣糸ガイドの製造方法
US10906267B2 (en) Composite structure
JP5546608B2 (ja) 釣糸ガイド
JP5789501B2 (ja) 釣糸ガイド
JP2017104127A (ja) 釣糸ガイド及びその製造方法
JP2013031459A (ja) 釣糸ガイド
JPH08114216A (ja) 複合ローラおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12849293

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147000401

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012849293

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012849293

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14345383

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE