CN102232374A - 钓线用导向件及钓竿 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钓线用导向件及钓竿。能够实现作为钓竿整体的轻量化并且在强度方面优良，而且，即使在钓鱼场所将钓竿载置在地面上的情况下，也难以损伤。该钓线用导向件由形成钓线贯穿用的贯穿孔(6A)的导向环(6)和保持该导向环(6)的导向件主体(7)构成，通过预成型料制的外装部(7A)和覆盖该外装部(7A)的外周面的罩体(7C)构成导向件主体(7)，通过罩体(7C)保护外装部(7A)。

Description

钓线用导向件及钓竿

技术领域

本发明涉及对从渔线轮放出的钓线进行导向的钓线用导向件及钓竿。

背景技术

钓线用导向件是例如对钛或铝等的金属板实施冲压加工成形而制作的(专利文献1)。

专利文献1：日本特开2009-273443号公报(段落号〔0017〕)

作为钓竿被要求的性能，存在使竿状况调和、完备等的课题，但从提高竿使用性的观点出发，常列举轻量化作为课题。

不过，对于钓线用导向件，由于其所占整个钓竿的重量比例较小，所以，一直以来没有将其作为轻量化的对象进行考虑。

但是，现在，随着近年轻量化迫近极限，因而处于不得不着眼于钓线用导向件的存在的状况。

另一方面，由于在钓线用导向件上因与收卷、放出的钓线之间的摩擦而承受复杂的负荷，需要具有尽可能地应对这些负荷的机械强度，如上所述，处于不能放弃采用金属制部件的状况。

不过，在金属制的导向件中，若仅以轻量化为目的而将形成导向件主体的金属的板厚等制成得较薄从而谋求轻量化，则会导致导向件自身的机械强度的降低，存在不能充分发挥作为导向件的功能的可能。

发明内容

本发明的目的是提供一种钓线用导向件及钓竿，能够实现作为钓竿整体的轻量化，同时具有良好的强度，且即使在钓鱼场所等将钓竿载置在地面上的情况下，也不易损伤。

〔结构〕

技术方案1的发明的特征结构为，由形成钓线贯穿用的贯穿孔的导向环和保持该导向环的导向件主体构成，且所述导向件主体上具有纤维强化树脂制的外装部，在所述外装部中的保持所述导向环的部分的外周面上设有比所述纤维强化树脂硬质的硬质体，以与所述外周面齐平或突出的状态安装所述硬质体，其作用效果如下。

〔作用〕

作为钓线用导向件，具有纤维强化树脂制的外装部。由此，与仅由金属形成的现有的钓线用导向件相比，能够减小金属所占的体积，实现轻量化。

而且，在所述外装部中的保持所述导向环的部分的外周面上配置比所述纤维强化树脂硬质的硬质体。由此，在露出有纤维强化树脂部分的保持所述导向环的部分中，通过硬质体对其外周面进行保护，即使在钓鱼场所等将钓竿载置在地面上的情况下，也能够避免其外周面部分直接与其他物体接触或碰撞，能够避免外周面表面上的纤维产生毛刺等。

〔效果〕

能够提供如下的钓线用导向件，通过纤维强化树脂制的外装部构成导向件主体，由此，与仅通过金属形成的情况相比，能够实现轻量化，同时，将比纤维强化树脂硬质的硬质体设在外周面上，由此，能够有效地抑制因纤维强化树脂制的外装部的外周面露出并与其他物体接触导致的纤维的毛刺等不良情况的发生。

〔结构〕

技术方案2的发明的特征结构为，所述硬质体为金属制的罩体，所述金属制的罩体覆盖所述外装部中的保持所述导向环的部分的外周面，其作用效果如下。

〔作用效果〕

通过金属制的罩体保护外周面，即使在钓鱼场所等将钓竿载置于地面上的情况下，也能够避免其外周面部分直接与其他物体接触或碰撞，能够避免外周面表面的纤维的毛刺等。

而且，能够提供一种钓线用导向件，与仅通过纤维强化树脂构成导向件主体的情况相比，能够通过金属罩体强化保持导向环的部分，所以，能够对钓用导向件赋予强韧性，并抑制刚性变得过大，保证向钓竿的安装状态稳定。

〔结构〕

技术方案3的发明的特征结构为，使所述导向件主体由纤维强化树脂制的外装部和装入该外装部内的金属制的导向件芯材部构成，通过金属制的导向件芯材部的一部分来构成所述硬质体，其作用效果如下。

〔作用效果〕

若仅通过纤维强化树脂构成导向件主体，则刚性过大且强调了脆性，但通过在导向件主体的内部装入金属制的导向件芯材部，还能够对钓线用导向件赋予强韧性，钓用导向件相对于钓竿的安装姿势稳定。

而且，由于使金属制的导向件芯材部的一部分贯穿所述纤维强化树脂制的外装部并从所述外周面露出，所以，即使在钓鱼场所等将钓竿载置在地面上的情况下，也能够避免其外周面部分直接与其他物体接触或碰撞，能够避免外周面表面的纤维的毛刺等。

而且，由于使金属制的导向件芯材的一部分突出而形成硬质体，所以，作为硬质体无需采用另外的部件，零件可以兼用。

〔结构〕

技术方案4的发明的特征结构为，使所述纤维强化树脂制的外装部中的保持所述导向环的部分的一端进一步延伸并将该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部，其作用效果如下。

〔作用效果〕

由于能够将保持导向环的纤维强化树脂制的外装部构成为脚部，所以，能够通过纤维强化树脂一体形成保持导向环的部分和脚部，提高了制造效率。

而且，由于通过纤维强化树脂制的外装部的一部分形成脚部，所以，脚部和竿坯料外周面的磨合性好，即使在钓线用导向件中穿过有钓线并承受弯曲力等或钓竿产生弯曲的情况下，钓线用导向件的脚部向竿坯料的外周面的贴合性好。

〔结构〕

技术方案5的发明的特征结构为，将所述金属制的导向件芯材部装入所述纤维强化树脂制的外装部中的所述导向环和所述脚部之间，其作用效果如下。

〔作用效果〕

由于将金属制的导向件芯材部装入所述纤维强化树脂制的外装部的所述导向环和所述脚部之间，因此，将金属制的导向件芯材部配置在因与钓线之间发生滑动而弯曲负荷大的脚部和外装部的连接部位附近，所以，能够确保弯曲强度以及强韧性。

〔结构〕

技术方案6的发明的特征结构为，从所述纤维强化树脂制的外装部的一端使被该外装部覆盖的金属制的导向件芯材部的一端延伸，并使该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部，其作用效果如下。

〔作用效果〕

使导向件芯材部延伸而构成安装固定在竿坯料上的脚部，所以，与通过纤维强化树脂制的外装部构成脚部的情况相比，能够强化强韧性，能够稳定地安装固定钓线用导向件。

另一方面，使金属制的导向件芯材从纤维强化树脂制的外装部露出而形成脚部，所以，能够给予钓鱼人与以往的金属制钓线用导向件相同的安装固定状态的印象，能够带来稳定感。

〔结构〕

技术方案7的发明的特征结构为，所述纤维强化树脂为预成型料，其作用效果如下。

〔作用效果〕

由此，通过与竿坯料相同的材料来构成钓线用导向件，能够兼用材料，制造上的效果也较大。

〔结构〕

技术方案8的发明的特征结构为，在所述预成型料制的外装部中的保持所述导向环的部分和所述脚部之间形成中间连接部，通过重合多张预成型料来形成所述中间连接部，在所述多张预成型料中的至少一张中，使所述中间连接部的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与从所述脚部朝向所述导向环的方向一致，并且，使保持所述导向环的部分中的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与沿所述导向环的外周的状态一致，其作用效果如下。

〔作用效果〕

通过采用这样的强化纤维的配置结构，能够谋求作用有拉伸力的部分的加强效果，作为预成型料制的钓线用导向件，能够提供一种稳定地发挥钓线导向件机能的导向件。

〔结构〕

技术方案9的发明的特征结构为，所述导向环为碳化硅制，其作用效果如下。

〔作用效果〕

导向环使用碳化硅制的、耐磨的陶瓷等，所以，即使承受来自钓线的滑动作用，磨耗磨损少。

〔结构〕

技术方案10的发明的特征结构为，在所述金属制的导向件芯材部上形成钓线贯穿用的贯穿孔，并对包围所述贯穿孔的缘部实施硬质加工，从而形成所述导向环，其作用效果如下。

〔作用效果〕

通常，作为导向环，使用耐磨的陶瓷等，但其重量较重。

因此，在本发明中，在导向件芯材部上形成钓线用贯穿孔，而对该贯穿孔的缘部实施提高耐磨性的硬质加工。通过这样的结构，与作为导向环而使用陶瓷等的情况相比，能够谋求进一步的轻量化。

〔结构〕

技术方案11的发明的特征结构为一种具有技术方案1～10中的任一项记载的钓线用导向件的钓竿，其作用效果如下。

〔作用效果〕

钓线用导向件由预成型料制作，由此，与金属制相比，实现了轻量化，并且，通过预成型料和金属的复合化，能够得到呈现顺畅的弯曲的操纵容易的钓竿。

附图说明

图1是表示鳟鱼竿(trout rod)的侧视图。

图2是表示将第一实施方式的钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的侧视图。

图3是表示将第一实施方式的钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的立体图。

图4(a)是表示在第一实施方式的钓线用导向件上安装罩体之前的状态的纵剖侧视图，图4(b)是表示安装了罩体的状态的纵剖视图。

图5是表示钓线用导向件的制造工序的、预成型料制的外装部和嵌入其中的导向环的俯视图。

图6是表示在第一实施方式的钓线用导向件上安装罩体之前的状态的立体图。

图7(a)是表示钓线用导向件的主视图，图7(b)是表示在钓线用导向件中，将配置在钓线用贯穿孔的周缘的强化纤维的配向状态设定成六边形的状态的主视图。

图8表示钓线用导向件的制造工序，是表示将图13(b)所示的金属制的导向件芯材部所使用的钛弹性部件和形成外装部的预成型料薄片重合后的结构物设置在真空模内并实施粘结一体化的加工的状态的侧视图。

图9表示钓线用导向件的制造工序，是表示将图8所示的真空成型后的加工物在固化炉内进行加热烧结的状态的横剖俯视图。

图10是表示将第二实施方式的钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的侧视图。

图11是表示将第二实施方式的钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的立体图。

图12(a)是表示第二实施方式的钓线用导向件的主视图，图12(b)是表示导向件芯材的主视图。

图13(a)是表示将钓线用导向件安装在梢尖竿上的状态的纵剖侧视图，图13(b)是表示导向环、预成型料制的外装部、金属制的导向件芯材部的分解纵剖侧视图。

图14表示钓线用导向件的制造工序，图14(a)是表示将钓线用导向件所使用的钛弹性部件成形并形成金属制的导向件芯材部的状态的俯视图，图14(b)是金属制的导向件芯材部的局部剖切侧视图。

图15表示第二实施方式所记载的钓线用导向件，该第二实施方式的构成钓线用导向件的金属制的导向件芯材部与第一实施方式不同，图15(a)是表示钓线用导向件的其他实施构造的主视图，图15(b)是表示钓线用导向件的其他实施构造的纵剖侧视图。

图16表示第三实施方式所记载的钓线用导向件，该第三实施方式的构成钓线用导向件的金属制的导向件芯材部与第一、第二实施方式不同，图16(a)是表示钓线用导向件的其他实施构造的主视图，图16(b)是表示钓线用导向件的其他实施构造的纵剖侧视图。

图17表示脚部为叉形的钓用导向件的其他实施构造，图17(a)是表示钓线用导向件的其他实施构造的主视图，图17(b)是表示钓线用导向件的其他实施构造的纵剖侧视图，图17(c)是表示钓线用导向件的其他实施构造的立体图。

图18表示金属制的导向件芯材部没有被预成型料制的外装部覆盖的构造，是表示以从竿尾侧向钓线贯穿用孔的近边重合的方式将板状的预成型料制外装部安装在金属制的导向件芯材部上的状态的纵剖侧视图。

图19是表示在脚部中，在与竿坯料接触的面的相反侧(图中为下侧)，将外装部的一部切除、导向件芯材部的金属部分露出的状态的纵剖侧视图。

图20(a)是表示罩体的其他实施构造的立体图，图20(b)是表示将罩体安装在外装部上的状态的纵剖侧视图。

图21(a)是表示将导向件芯材部的一部形成为硬质体的其他实施构造的钓线用导向件的主视图，图21(b)是钓线用导向件的纵剖侧视图。

附图标记的说明

3钓线用导向件

6导向环

6A钓线贯穿用的贯穿孔

7导向件主体

7A外装部

7B导向件芯材部

7b中间连接部

7c脚部

a安装工具

c强化纤维

具体实施方式

〔第一实施方式〕

对钓真鳟或嘉鱼等时使用的钓竿A进行说明。如图1所示，钓竿A构成为，在梢尖竿1的前端安装顶端导向件2，并且，在梢尖竿1的中间位置安装固定钓线用导向件3，在竿尾侧配置以对接式接合的尾竿4，在尾竿4上安装渔线轮座5，在该渔线轮座5上安装纺车式渔线轮B。

此外，构成钓竿A的梢尖竿及尾竿以如下方式制作。也就是说，将碳纤维等的强化纤维向一方向拉齐，使环氧树脂等热固化性树脂(或热塑性树脂)浸渍在该拉齐的强化纤维组中，形成预成型料薄片。将该预成型料薄片剪裁成规定的形状并将其卷绕在芯轴上，以卷绕在芯轴上的状态将形成了多层的上述结构物置入炉中进行烧结，烧结后将芯轴脱芯，并取出圆筒状的竿坯料，再将该竿坯料剪裁成规定长度，并实施精整加工而成为竿体。

作为构成预成型料的强化纤维，具体地，除碳纤维以外，还能够使用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维、氧化铝纤维等；作为树脂，除环氧树脂以外，还可以使用酚醛树脂、聚酯树脂等热固化性树脂、PV(E)等热塑性树脂。另外，作为预成型料，还可以是使树脂浸渍在织物中而构成的材料。

对钓线用导向件3进行说明。如图2～图5所示，钓线用导向件3由形成钓线贯穿用的贯穿孔6A的导向环6和保持该导向环6的导向件主体7构成，导向件主体7由纤维强化树脂制的外装部7A和作为安装在该外装部7A上的硬质体的罩体7C构成。

外装部7A是纤维强化树脂的一例即预成型料制，是与形成所述竿坯料的预成型料同样的材料。将所述的碳纤维等的强化纤维c沿纤维的长度方向配置，使环氧等的热固化性树脂浸渍在该碳纤维组中，形成预成型料薄片。通过层叠该预成型料薄片而形成外装部7A。

外装部7A由配置在导向环6的周围且保持该导向环6的圆盘状部分7a、从圆盘状部分7a以窄幅的状态延伸的中间连接部7b、以与中间连接部7b相同的横宽延伸的脚部7c构成。

如图2所示，将中间连接部7b和圆盘状部分7a相对于载置在梢尖竿1的外周面的脚部7c以大致100°～110°的角度(钝角)α折弯形成，将从竿坯料向外突出的中间连接部7b和圆盘状部分7a设定成钓线难以缠绕且即使缠绕也容易滑脱的角度。

导向环6使用外形为圆形的部件，但是也可以使用椭圆形的部件。导向环6形成为与外装部7A中的圆盘状部分7a的厚度相同的直径，并以分别与圆盘状部分7a的竿梢侧面7m和竿尾侧面7n齐平的状态嵌入并粘结固定。主要使用陶瓷，并选定碳化硅、氧化铝等作为材料，还可以使用含陶合金(cermet)等的金属和陶瓷。只要是耐磨性高的材料就能够使用。不仅可以如上述那样通过导向件芯材部7B支承，还可以是通过外装部7A的贯穿孔7d的缘部支承的形态。

含陶合金是将金属碳化物或金属氮化物等硬质化合物的粉末与金属的结合材料进行混合并烧成的复合材料，其耐热性以及耐磨性高。

下面，对罩体7C进行说明。如图4及图6所示，罩体7C是呈半圆弧状(圆周大致190°)的金属制的部件，截面呈凹槽(channel)状。将该凹槽状的开口部分放在外装部7A的圆盘状部分7a的外周面上并覆盖其外周面。如图4所示，在圆盘状部分7a的外周面上形成有用于供罩体7C的凹槽状截面放置的安装座7D。安装座7D是在圆盘状部分7a的竿梢侧面7m和竿尾侧面7n的外周缘部形成层差部7k而成的。对于这样的安装座，将罩体7C中的包围凹槽断面的竿梢侧壁部分7p和竿尾侧壁部分7q载置在安装座7D的层差部7k上，由此，罩体7C被安装在导向件主体7的外装部7A上。在将罩体7C安装在安装座7D上的状态下，以罩体7C与包含竿梢侧面7m、竿尾侧面7n的圆盘状部分7a的外表面成为齐平状态的方式构成。

作为罩体7C的材料，使用钛材料。除钛材料以外，还可以使用铝、不锈钢。在使用铝的情况下，实施表面处理。可以通过铝阳极化加工、电镀加工实施表面处理，也可以实施涂装。

此外，作为罩体7C，只要是比所述的纤维强化树脂更硬质的硬质体即可，所以，不限于金属，只要是比外装部7A所使用的基质树脂更硬质的材料，还可以使用金属以外的硬质树脂或含陶合金等的将金属和陶瓷混合而成的混合物。

下面，对钓线用导向件3的制造进行说明。

(1)将多张半固化状态的预成型料薄片9剪裁成外装部7A的形状。

(2)如图5所示，使多张剪裁成外装部形状的半固化状态的预成型料薄片9重合，将导向环6以粘结的状态嵌入圆盘状部分7a的钓线贯穿用的孔部分中。

(3)然后，如图6所示，在相当于圆盘状部分7a的部分的外周面上形成用于安装罩体7C的安装座7D。如所述那样，在安装座7D上形成层差部7k，并将罩体7C安装在该安装座7D上，从而形成成形前的钓用导向体3C。

(4)如图8所示，将夹入了钛弹性部件12的成形前的钓用导向体3C装入由第一模11A和第二模11B构成的真空模11内，实施使预成型料薄片9和金属制的罩体7C的紧密贴合强度提高的一次成形。此时，以不卷入空气的方式，通过泵P进行真空抽吸。

(5)如图9所示，将实施了一次成形的钓用导向体3C投入到固化炉10内，进行加热固化。该情况下，继续真空抽吸。

(6)在经过规定时间后，进行充分冷却并取出成形品。成形后能够进行磨削研磨加工等。

在以上这样成形的钓线用导向件3中，如图7(a)所示，预成型料中的强化纤维c的朝向配向成围绕导向环6的周围的状态，且配向成抵抗拉伸应力的状态。该情况下，如图7(b)所示，强化纤维c的朝向还可以以描绘六边形的方式进行配向。

钓线用导向件3，将脚部7c载置在规定位置，通过作为安装工具的安装用的线a，将脚部7c安装固定在竿坯料上。在安装用的线a上涂布树脂涂料(未图示)，将安装状态固定。

〔第二实施方式〕

对具有金属制的导向件芯材部7B的钓线用导向件3进行说明。如图10及图11所示，钓线用导向件3由形成钓线贯穿用的贯穿孔6A的导向环6和保持该导向环6的导向件主体7构成，由纤维强化树脂制的外装部7A和被附着了该外装部7A的金属制的导向件芯材部7B构成导向件主体7。

外装部7A如第一实施方式所记载的那样，是纤维强化树脂的一例即预成型料制，通过层叠该预成型料薄片而进行形成外装部7A。

外装部7A由配置在导向环6的周围且保持该导向环6的圆盘状部分7a、从圆盘状部分7a以窄幅的状态延伸的中间连接部7b、以与中间连接部7b相同的横宽延伸的脚部7c构成，这点也与第一实施方式相同。

在圆盘状部分7a上，如图13(b)所示，形成有贯穿孔7d，该贯穿孔7d与导向环6的钓线贯穿用的贯穿孔6A同心状地形成。

如图13所示，将中间连接部7b和圆盘状部分7a相对于载置在梢尖竿1的外周面的脚部7c以大致100°～110°的角度(钝角)α折弯形成，将从竿坯料向外突出的中间连接部7b和圆盘状部分7a设定成钓线难以缠绕、且即使缠绕也容易滑脱的角度，这点也与第一实施方式相同。不过，并不是一定限定为前述的角度。

通过外装部7A而被覆盖的金属制的导向件芯材部7B，位于从圆盘状部分7a到中间连接部7b内，通过对钛弹性部件进行冲压等冲孔加工制造而成。如图12(b)所示，导向件芯材部7B具有圆形状部分7e，在该圆形状部分7e上形成钓线用贯穿孔7h，通过树脂制的粘结剂或实施铆接处理将导向环6固定在钓线用贯穿孔7h的缘部。

如图10～图14所示，导向件芯材部7B的一部分贯穿外装部7A而露出到外部。即，以导向环6的中心为基准，在与外装部7A的中间连接部7b的存在侧的相反侧，在导向件芯材部7B的一部分上形成有从外装部7A的外周面露出的突起部7r，构成技术方案3所述的硬质体。作为硬质体的突起部7r形成为与外装部7A的外周面齐平的状态，当在钓鱼场所等中将钓竿载置在地面上的情况下，该突起部7r能够避免该外周面部分直接与其他物体接触或碰撞，发挥能够避免外周面表面的纤维产生毛刺等的效果。突起部7r并非必须与外装部7A的外周面成为齐平状态，还可以突出。

此外，钛弹性部件是耐腐蚀性良好且有利于环境的金属。作为机械强度，以JIS2种基准，拉伸强度为340～510N/mm²，弯曲强度也良好。不过，由于不像钢铁那样具有明确的屈服点，所以，对其进行0.2％耐力测定则拉伸强度为215N/mm²以上，因此，弹性限度非常高，作为钓线用导向件，即使承受较大的负荷，恢复到原来的姿势的弹力也较大。

另一方面，导向件芯材部7B所使用的金属，除钛弹性板以外，还可以为铝、不锈钢。在为铝的情况下，实施表面处理。可以通过铝阳极化加工、电镀加工实施表面处理，并实施涂装。

导向环6的结构与第一实施方式所示的结构相同。

下面，对具有导向件芯材部7B的钓线用导向件3的制造进行说明。

(1)如图14(a)、(b)所示，通过钛弹性部件12形成导向件芯材部7B。

(2)在图14(a)、(b)中，通过所述的方法将导向环6安装在导向件芯材部7B的钓线用贯穿孔7h的缘部。

(3)如图5所示，将多张半固化状态的预成型料薄片9剪裁成外装部7A的形状。不过，在该第二实施方式中，不安装图5所示的导向环6。

(4)如图13(b)所示，使多张剪裁成外装部形状的半固化状态的预成型料薄片9重合，在其内部夹入导向件芯材部用的钛弹性部件12，形成成形前的钓用导向体3C。

(5)如图8所示，将夹入钛弹性部件12的成形前的钓用导向体3C装入由第一模11A和第二模11B构成的真空模11内，实施使预成型料薄片9和钛弹性部件12的紧贴强度提高的一次成形。此时，以不卷入空气的方式，通过泵P进行真空抽吸。

(6)如图9所示，将实施了一次成形的钓用导向体3C投入固化炉10内，进行加热固化。该情况下，继续真空抽吸。该情况下，可以将每个真空模11投入到固化炉10内，对钓用导向体3C进行成形加工。

(7)在经过规定时间后，进行充分冷却并取出成形品。能够在成形后进行磨削、研磨加工等。

〔第三实施方式〕

这里，对导向件芯材部7B的结构进行说明。如图15(a)、(b)所示，作为导向件芯材部7B，以保持导向环6的圆周一半的量的方式形成，形成为位于圆弧状部分7a的一半区域和中间连接部7b的大小。

这样，由于导向件芯材部7B的安装位置形成为限定于圆弧状部分7a的一半区域和中间连接部7b的大小，所以，与第二实施方式相比导向件芯材部7B变小，能够有助于轻量化，并且，该导向件芯材部7B配置在作用于钓线用导向件3上的弯曲应力等增大的部分上，与仅通过预成型料构成的情况相比，提高了对抗弯曲应力等的抵抗力。

在上述实施方式中，还可以将所述的罩体7C安装在外装部7A的外周面上。罩体7C形成为接近180度的圆弧状，但也可以形成为超过180度的大小。这样，通过导向件芯材部7B和罩体7C的协作，能够抑制外装部7A的刚性变得过大，还可以采用对钓线用导向件3本身赋予强韧性的结构。

〔第四实施方式〕

在第一实施方式中，使预成型料制的外装部7A的一端从导向件芯材部7B的一端进一步延伸，并将该延伸部分构成为脚部7c。但是，在该第四实施方式中，如图16(a)、(b)所示，使导向件芯材部7B的一端从预成型料制的外装部7A的一端进一步延伸，并将该延伸部分构成为脚部7c。

此外，在该情况下，同样如第二实施方式所示那样，在导向件芯材部7B的一部分形成从外装部7A的外周面露出的突起部7r。还能够采用以下结构：通过该突起部7r，形成技术方案3所述的硬质体，即使在钓鱼场所等处处于置竿状态，即使钓线用导向件3的外装部7A与其他物体接触也能够进行保护。突起部7r并非必须与外装部7A的外周面呈齐平状态，也可以突出。

在导向件芯材部7B的脚部7c部分的相反侧，形成安装导向环6的圆弧状部分7a。此外，如所述那样，导向件芯材部7B所使用的金属可以为铝、不锈钢。在为铝的情况下，实施表面处理。可以通过铝阳极化加工、电镀加工实施表面处理，并实施涂装。

如上所述，由于使钛弹性板制的导向件芯材部7B延伸作为脚部7c，所以，与如第一实施方式那样使预成型料制的外装部7A延伸作为脚部7c的情况相比，能够维持韧性高且稳定的安装状态。

此外，在脚部7c的表面侧形成有凹入部7f，安装用的线a嵌入该凹入部7f，安装用的线a的位置偏移变少，并且，脚部7c因设有凹入部7f而容易变形，在将脚部7c载置于竿坯料的外周面上时，能够易于与该外周面磨合。

不过，还可以无需特别设置该凹入部7f。可以将脚部7c形成为一定的厚度。

〔第五实施方式〕

从第一实施方式到第四实施方式，脚部7c是从外装部7A仅向一方侧延伸而形成的，这里，如图17(a)、(b)、(c)所示，形成钓线用导向件3，该钓线用导向件3具有向二方向即竿梢侧和竿尾侧伸出的叉形式的脚部7c。通过这样使脚部7c成为叉形状，向竿坯料的安装状态更稳定。

在上述的结构中，将导向件芯材部7B形成为与第一实施方式相同的形态，但也可以如第二实施方式所示那样、以保持导向环6的一半圆周的量的方式形成，或者，如第四实施方式那样、使导向件芯材部7B的前端部从外装部7A突出，通过该突出部形成脚部7c。

设在向竿梢侧和竿尾侧延伸的脚部7c的中间位置上的凹入部7j是为了使脚部7c容易紧贴在竿坯料表面上而设置的部分，与形成为将向竿梢侧和竿尾侧延伸的脚部7c的整个表面载置在竿坯料表面上的情况相比，脚部7c容易变形且容易紧贴。

当然，也可以不形成这样的凹入部7j，而采用使脚部7c的整个表面载置在竿坯料表面上的结构。

此外，在该情况下，同样如第二实施方式所示，在导向件芯材部7B的一部分上形成有从外装部7A的外周面露出的突起部7r。通过该突起部7r，形成技术方案3所述的硬质体，即使在钓鱼场所等处于置竿状态，即使钓线用导向件3的外装部7A与其他物体接触也能够进行保护。突起部7r并非必须成为与外装部7A的外周面齐平的状态，也可以突出。

〔其他实施方式〕

(1)作为第一实施方式及第三实施方式所示的罩体7C的构造，还可以为如下构造。第一实施方式及第三实施方式所示的罩体7C呈截面凹槽形状，但是，这里，提出了一种具有角钢(angle)型的截面的方案。如图20(a)所示，罩体7C是呈半圆弧状(圆周大致190°)的金属制的部件，截面呈角钢状。如图20(b)所示，将该角钢状的开口部分从竿梢侧面7m放置在外装部7A的圆盘状部分7a的外周面上并覆盖该外周面。在圆盘状部分7a的外周面上形成有用于放置罩体7C的角钢状截面的安装座7D。安装座7D是在圆盘状部分7a的竿梢侧面7m的外周缘部形成层差部7k而成的。对于这样的安装座7D，通过将罩体7C中的包围角钢截面的竿梢侧壁部分7p和前端侧壁部分7s载置在安装座7D的层差部7k上，从而将罩体7C安装在导向件主体7的外装部7A上。在将罩体7C安装在安装座7D上的状态下，罩体7C以成为与包含竿梢侧面7m、竿尾侧面7n的圆盘状部分7a的外表面齐平的状态的方式构成。

虽未图示，但也可以在圆盘状部分7a中的竿尾侧面7n的外周缘部形成层差部7k，且在该层差部7k上安装所述罩体7C。所述罩体7C的结构是由竿尾侧壁部分7q和前端侧壁部分7s而成的角钢状的结构。即，将竿尾侧壁部分7q安装在竿尾侧面7n侧。

(2)表示第二实施方式所示的、作为硬质体采用使导向件芯材部7B的一部延伸的延伸端的结构的其他实施构造。如图21(a)、(b)所示，在外装部7A内装入导向件芯材部7B并使两者一体形成，并且，导向件芯材部7B的基端部从外装部7A延伸从而形成为脚部7c。在该导向件芯材部7B的保持导向环6的部分的外周三处设置突起部7r，使该突起部7r贯穿外装部7A而向外部露出。

通过这样的结构，在钓鱼场所，即使置竿状态发生变化，也能够提高任一突起部7r能够与地面接触的几率，并且，外装部7A和导向件芯材部7B的接合部位增多，两者的接合状态稳定。

(3)对作为导向环6的材料使用陶瓷等的情况进行了说明，但是也可以使用钛或铝等金属。另一方面，不仅可以使导向环6与导向件芯材部7B分体形成，还可以一体形成。具体地，如图12及图16所示，在金属制的导向件芯材部7B上形成钓线用贯穿孔，对该钓线用贯穿孔的缘部实施耐磨性处理，以使其具有作为导向环6的功能的方式构成。由此，与分体地安装陶瓷等的导向环6的情况相比，能够谋求基于金属而实现的轻量化。

作为赋予耐磨性的制法，推荐对金属、陶瓷、含陶合金等进行喷镀、或基于PVD、CVD的薄膜成形技术。或者，还可以采用不形成薄膜，而直接对钓线用贯穿孔7g的缘部实施耐磨性处理的方法。例如，能够实施氮化处理等。

(4)作为导向件芯材部7B的材料，列举了钛弹性部件、铝材等，还可以使用形状记忆合金。当钓线用导向件3上施加有假定以上的负荷的情况下，导向件芯材部7B变形并吸收该负荷，在负荷被去除的状态下恢复成原来的姿势，所以，适合作为芯材。

(5)作为构成外装部7A的预成型料中的强化纤维的配向方向，应以对强度弱的部分进行加固的方式进行配向，不限于如上述那样围绕导向环6的周围那样的配向方法。

(6)通过作为安装工具的安装用的线a进行安装，但还可以取代安装用的线a而利用树脂带。而且，为了增强安装固定力，还可以使用将合成树脂浸渍在强化纤维中而得到的预成型料形成为带状的预成型料带。

(7)中间连接部7b及圆盘状部分7a形成为相对于脚部7c以角度α向斜前方倾斜的姿势，但也可以是相对于脚部7c垂直的姿势。

(8)对于由预成型料制的外装部7A和该外装部7A覆盖的金属制的导向件芯材部7B构成的情况，说明了在将外装部7A覆盖在导向件芯材部7B的竿梢侧及竿尾侧的两面上的状态下进行实施的形态，但也可以仅对竿梢侧或竿尾侧的一个面进行实施。

也就是说，如图18所示，通过金属制的导向件芯材部7B形成相当于圆形状部分7e、中间连接部7b、脚部7c的部分，并在圆形状部分7e的钓线用贯穿孔中安装导向环6，以从竿尾侧重合的方式将板状的预成型料制外装部7A安装在钓线用贯穿孔的周缘部。

该预成型料制外装部7A以被限定在相当于所述的圆形状部分7e的范围的大小设置。

此外，同样在该情况下，是如第二实施方式所示、在导向件芯材部7B的一部分上形成从外装部7A的外周面露出的突起部7r的结构。能够采用以下结构：通过该突起部7r，形成技术方案3所述的硬质体，即使在钓鱼场所等处处于置竿状态，即使钓线用导向件3的外装部7A与其他物体接触，也能够进行保护。突起部7r并非必须为与外装部7A的外周面齐平的状态，也可以突出。

(8)如图19所示，将预成型料制的外装部7A实施为将金属制的导向件芯材部7B大致完全覆盖的状态。预成型料制的外装部7A形成为具有圆盘状部分7a、中间连接部7b、脚部7c的形状，金属制的导向件芯材部7B也形成为沿预成型料制的外装部的形状。而且，在脚部7c中，在与外装部7A的竿坯料接触的表面的相反侧(图中为下侧)，还可以以将外装部7A的一部分切除而形成凹入部7j、使导向件芯材部7B的金属部分露出的方式构成。由此，脚部7c处的刚性得到缓和，提高了脚部7c向竿坯料的紧贴性。

此外，同样在该情况下，是如第二实施方式所示、在导向件芯材部7B的一部分上形成从外装部7A的外周面露出的突起部7r的结构。能够采用以下结构：通过该突起部7r，形成技术方案3所述的硬质体，即使在钓鱼场所等处于置竿状态，即使钓线用导向件3的外装部7A与其他物体接触，也能够进行保护。突起部7r并非必须为与外装部7A的外周面齐平的状态，也可以突出。

工业实用性

本发明对钓真鳟等所使用的所谓鳟鱼竿进行了说明，也能够适用于路亚(lure)竿及矶竿等所有其他需要钓线用导向件3的竿等。

Claims (11)

1.一种钓线用导向件，其特征在于，由形成钓线贯穿用的贯穿孔的导向环和保持该导向环的导向件主体构成，且所述导向件主体上具有纤维强化树脂制的外装部，在所述外装部中的保持所述导向环的部分的外周面上设有比所述纤维强化树脂硬质的硬质体，以与所述外周面齐平或突出的状态安装所述硬质体。

2.如权利要求1所述的钓线用导向件，其特征在于：所述硬质体是金属制的罩体，所述金属制的罩体覆盖所述外装部中的保持所述导向环的部分的外周面。

3.如权利要求1或2所述的钓线用导向件，其特征在于：所述导向件主体由纤维强化树脂制的外装部和装入该外装部内的金属制的导向件芯材部构成，所述硬质体由金属制的导向件芯材部的一部分构成。

4.如权利要求1～3的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于：使所述纤维强化树脂制的外装部中的保持所述导向环的部分的一端进一步延伸，将该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部。

5.如权利要求4所述的钓线用导向件，其特征在于：将所述金属制的导向件芯材部装入所述纤维强化树脂制的外装部中的所述导向环和所述脚部之间。

6.如权利要求3所述的钓线用导向件，其特征在于：从所述纤维强化树脂制的外装部的一端使被该外装部覆盖的金属制的导向件芯材部的一端延伸，并使该延伸部分形成为应安装在竿坯料上的脚部。

7.如权利要求1～6的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于：所述纤维强化树脂为预成型料。

8.如权利要求7所述的钓线用导向件，其特征在于：在所述预成型料制的外装部中的保持所述导向环的部分和所述脚部之间形成中间连接部，通过重合多张预成型料来形成所述中间连接部，在所述多张预成型料中的至少一张中，使所述中间连接部的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与从所述脚部朝向所述导向环的方向一致，并且，使保持所述导向环的部分中的预成型料的强化纤维的纤维长度方向与沿所述导向环的外周的状态一致。

9.如权利要求1～8的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于：所述导向环为碳化硅制。

10.如权利要求3～7的任一项所述的钓线用导向件，其特征在于：在所述金属制的导向件芯材部上形成钓线贯穿用的贯穿孔，且对包围所述贯穿孔的缘部实施硬质加工，从而形成所述导向环。

11.一种钓竿，具有权利要求1～10中的任一项所述的钓线用导向件。

Images