CN201731186U - 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 - Google Patents

钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 Download PDF

Info

Publication number
CN201731186U
CN201731186U CN2010201961573U CN201020196157U CN201731186U CN 201731186 U CN201731186 U CN 201731186U CN 2010201961573 U CN2010201961573 U CN 2010201961573U CN 201020196157 U CN201020196157 U CN 201020196157U CN 201731186 U CN201731186 U CN 201731186U
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular weight
wall
steel wire
groove
steel band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201961573U
Other languages
English (en)
Inventor
刘海鹰
仲宝富
郭爱平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAIZHOU SHENSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TAIZHOU SHENSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAIZHOU SHENSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TAIZHOU SHENSHI NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2010201961573U priority Critical patent/CN201731186U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201731186U publication Critical patent/CN201731186U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,属管材技术领域。设置有基体管,在基体管外壁圆周面上均匀设置有与钢带厚度及宽度相匹配的凹槽,钢带嵌入凹槽内,所述钢丝以垂直于基体管轴心线方向,呈包裹钢带螺旋缠绕结构。外壁为分子量超过250万单位的聚乙烯管、包裹条状螺旋缠绕的辐射交联聚乙烯拉伸胶带、包裹热熔PE塑料中的一种。所述钢带其厚度为0.5-3毫米,凹槽与凹槽之间的间距为10-20毫米,在所述钢带上包裹涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶。钢丝是弹簧钢丝,直径为0.8-2.5毫米。基体管所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。本实用新型具有结构设计合理、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点,是一种应用范围广、使用寿命长的钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材。

Description

钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材
技术领域
本实用新型涉及一种聚乙烯管材,具体说涉及一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,主要用于石油、化工、矿山、建筑等行业。
背景技术
现有技术中,用钢丝做衬的复合管材有多种结构,如CN2202838Y公开了一种管材内壁与外壁之间夹层有一层金属编织网的复合管材;CN2142168Y公开了至少一层缠绕钢丝层与塑料芯管与塑料外层之间涂有粘剂层的复合管材;以上结构管材其抗冲击强度、抗拉强度、耐磨性、抗环境开裂和抗疲劳性能均较低,其承压力只能达到2.5MPa。也有以聚乙烯或硅烷交联聚乙烯材料为复合管内壁的,由于复合管内壁强度不高,加之钢丝的缠绕方式等原因所致,单层钢丝复合管易产生环向开裂,双层钢丝复合管纵向不能弯曲,接头部位产生应力集中,在安装和使用中出现开裂现象。如采用玻璃钢为外壁,这种复合管外壁的抗开裂、耐磨性极差,极易开裂或剥落,暴露的钢丝很快被腐蚀,造成管道泄漏。
当前市场所用管材其承压能力最低要求达到4-5MPa,现有管材远远不能满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有管材设计结构的不足,提供一种“钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材”。该管材具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点,是一种应用范围广、使用寿命长的钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材。
为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,设置有基体管,在基体管外壁圆周面上均匀设置有与钢带厚度及宽度相匹配的凹槽,凹槽呈贯穿基体管全长与基体管轴心线平行结构,钢带嵌入凹槽内,所述钢丝以垂直于基体管轴心线方向,呈包裹钢带螺旋缠绕结构,在钢丝外壁套上分子量超过250万单位的聚乙烯管,构成外壁。
在钢丝外壁包裹条状螺旋缠绕的辐射交联聚乙烯拉伸胶带,构成外壁。
在钢丝外壁包裹热熔PE塑料,构成外壁。
所述钢带其厚度为0.5-3毫米,凹槽与凹槽之间的间距为10-20毫米,在所述钢带上包裹涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶。
所述钢丝是弹簧钢丝,钢丝直径为0.8-2.5毫米,钢号是72A。
基体管所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
本实用新型与现有复合管材相比具有如下优点:
1.本实用新型管材具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点,是一种应用范围广、使用寿命长的钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材。
2.因内壁所用材质均为分子量超过250万单位的聚乙烯,该管材不但阻燃、抗静电,而且抗冲击、耐磨耐腐蚀性能强,其内壁光滑、不结垢,水头损失比钢管低30%;
3.因在内壁、外壁之间设置有由钢带和钢丝组成的加强结构层,钢带嵌入凹槽内,又在钢带层上包裹涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶,且钢丝层以垂直于管材轴心线方向,呈包裹钢带层螺旋缠绕结构,使内、外管壁及金属加强层融为一体,形成整体结构,不会出现缝隙界面,因此消除了管内压力或腐蚀性介质侵蚀或损坏,有效提高管材强度、刚性及压力等级,最高压力可达16MPa,同时使管材质量和使用可靠性大大提高,其使用寿命可长达几十年之久。
4.因钢带嵌入凹槽内,大大减少涂覆热熔胶,可降低成本20%。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视结构示意图。
图中:1.基体管,2.钢带,3.钢丝,4.外壁,5.凹槽。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例,进一步阐述本实用新型,理解本实用新型。
实施例
本实用新型如图1所示,一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,设置有基体管,在基体管外壁圆周面上均匀设置有与钢带厚度及宽度相匹配的凹槽,凹槽呈贯穿基体管全长与基体管轴心线平行结构,钢带嵌入凹槽内,所述钢丝以垂直于基体管轴心线方向,呈包裹钢带螺旋缠绕结构,在钢丝外壁套上分子量超过250万单位的聚乙烯管,构成外壁。
在钢丝外壁包裹条状螺旋缠绕的辐射交联聚乙烯拉伸胶带,构成外壁。
在钢丝外壁包裹热熔PE塑料,构成外壁。
所述钢带其厚度为0.5-3毫米,凹槽与凹槽之间的间距为10-20毫米,在所述钢带上包裹涂覆有m-9411聚乙烯热熔胶。
所述钢丝是弹簧钢丝,钢丝直径为0.8-2.5毫米,钢号是72A。基体管所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
根据用户需求及所使用环境设计管径的大小,选择钢带的宽度、厚度、钢丝直径及外壁所用材质,承压能力为工作压力的3倍,可设计制造出其承压能力为1.5MPa-16MPa各种型号管材。
如要设计制造承压能力为5MPa的管材:管径200毫米,钢带宽度10毫米,厚度1.5毫米,间距15毫米,钢丝直径1毫米,管材外壁所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
管材由专用设备制造。
综上所述,本实用新型具有结构设计合理、性价比高、耐磨耐腐蚀性能强、承压能力高的优点,是一种应用范围广、使用寿命长的钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材。

Claims (6)

1.一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,设置有基体管(1),其特征在于,在基体管(1)外壁圆周面上均匀设置有与钢带(2)厚度及宽度相匹配的凹槽(5),凹槽(5)呈贯穿基体管(1)全长与基体管(1)轴心线平行结构,钢带(2)嵌入凹槽(5)内,所述钢丝(3)以垂直于基体管(1)轴心线方向,呈包裹钢带(2)螺旋缠绕结构,在钢丝(3)外壁套上分子量超过250万单位的聚乙烯管,构成外壁(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,其特征在于,在钢丝(3)外壁包裹条状螺旋缠绕的辐射交联聚乙烯拉伸胶带,构成外壁(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,其特征在于,在钢丝(3)外壁包裹热熔PE塑料,构成外壁(4)。
4.根据权利要求1所述的一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,其特征在于,所述钢带(2)其厚度为0.5-3毫米,凹槽与凹槽之间的间距为10-20毫米,在所述钢带(2)上包裹涂覆有超高分子量聚乙烯热熔胶。
5.根据权利要求1所述的一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,其特征在于,所述钢丝(2)是弹簧钢丝,钢丝直径为0.8-2.5毫米,钢号是72A。
6.根据权利要求1所述的一种钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材,其特征在于,基体管(1)所用材质为分子量超过250万单位的聚乙烯。
CN2010201961573U 2010-05-13 2010-05-13 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 Expired - Fee Related CN201731186U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201961573U CN201731186U (zh) 2010-05-13 2010-05-13 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201961573U CN201731186U (zh) 2010-05-13 2010-05-13 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201731186U true CN201731186U (zh) 2011-02-02

Family

ID=43522344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201961573U Expired - Fee Related CN201731186U (zh) 2010-05-13 2010-05-13 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201731186U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106523805A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 吴定财 超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106523805A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 吴定财 超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法
CN106523805B (zh) * 2016-11-16 2018-08-03 天津市明志实业发展有限公司 超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102865420B (zh) 耐腐蚀高压软管及其生产方法
CA2756766C (en) Compact high pressure rubber hose
WO2017177708A1 (zh) 一种超大口径的竹缠绕复合管及其制造方法
CN202360912U (zh) 一种连续纤维预浸带缠绕增强复合管
CN102242833A (zh) 一种新型的聚乙烯增强复合管材结构
CN102242835A (zh) 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材
CN104089111A (zh) 混合材料增强型非粘结柔性管
CN102182875A (zh) 一种非粘接型拉挤复合管
CN104141838A (zh) 柔性复合高压输送管
CN203963298U (zh) 混合材料增强型非粘结柔性管
WO2019196168A1 (zh) 非金属敷缆连续油管
CN102478130A (zh) 一种高承压超高分子量聚乙烯增强复合管材结构
CN202182266U (zh) 一种橡胶金属波纹复合软管
CN201731186U (zh) 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材
CN201764135U (zh) 双层超高分子量聚乙烯复合管材
CN102242834A (zh) 双层超高分子量聚乙烯复合管材
CN219623484U (zh) 超高压等通径酸化压裂软管总成以及酸化压裂软管
CN111844678A (zh) 一种复合材料非粘接柔性管、制备方法和应用
CN103711993A (zh) 一种螺旋扣压成型钢塑复合管
CN202091649U (zh) 一种高承压超高分子量聚乙烯增强复合管材结构
CN202118388U (zh) 一种非粘接型拉挤复合管
CN203686396U (zh) 一种大口径热塑性复合管
CN203671054U (zh) 一种螺旋扣压成型钢塑复合管
CN205919020U (zh) 一种耐磨防腐rtp管
CN205118472U (zh) 一种双层聚乙烯复合管材

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110202

Termination date: 20150513

EXPY Termination of patent right or utility model