CN106523805B - 超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法，其中超高分子双向钢网内直出复合管材包括内直出管，内直出管外表面覆盖有钢丝网，钢丝网外面复合有热熔胶，热熔胶外表面复合有超高分子量聚乙烯复合材料；其中内直出管为由超高分子量聚乙烯经挤出机挤出成管；制造方法为在内直出管外表面缠绕钢丝网，在钢丝网表面覆盖软化后的热熔胶；然后将双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N‑苯基苯胺通过双螺杆挤出机挤出，得到超高分子量聚乙烯复合材料，将其贴于软化后的热熔胶表面，定型后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。本发明提供的超高分子双向钢网内直出复合管材具有优良的各项性能，进一步拓展了应用范围。

Description

超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法
技术领域
本发明属于化工材料制备技术领域，特别涉及超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯虽然性能卓越超群，但迄今为止，包括管道在内加在一起国内也只有几万吨生产量。那么，是什么因素限制了超高制品的推广和应用：1、熔融指数为零。没有流动性和塑化成型要求压力高、温度高、时间长，造成超高制品的加工难度非常大，效率非常低。一条管道生产线一天的产量只有几百公斤。加之原料价格高，产品成本始终居高不下。 2、抗拉强度比PE、PP、PVC仅高出20%左右，硬度也只有40。这两个最常用的性能指标不高，使得超高制品在很多量大面广的市场竞争中落下风。 3、超高材料表面的极性几乎为零，具有不黏着性，很难焊接黏合。一种材料再好，但不能焊接黏合，就难以进入下游市场。4、超高材料要大面积推广使用，就要像钢材一样能加工成各种厚度、宽度和长度的板材和薄板，各行各业拿去想做什么就做什么。如果板材和薄板再能够抗拉强度与钢板接近，硬度也很高、又能焊接，它就可以在很多行业里替代钢板和其它塑料板大显身手。超高分子量聚乙烯制品的硬度不高。为了提高硬度和刚度，除了通过改性提高其本身的硬度之外，还要进一步开发出超高分子量聚乙烯片材或者管道与钢丝或其他增强材料复合制品。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法，通过特定的制备工艺提升复合管的综合性能。
本发明的技术方案如下：
超高分子双向钢网内直出复合管材，包括内直出管，内直出管外表面覆盖有钢丝网，钢丝网外面复合有热熔胶，热熔胶外表面复合有超高分子量聚乙烯复合材料；其中内直出管为由超高分子量聚乙烯经挤出机挤出成管；超高分子量聚乙烯复合材料为由超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺通过双螺杆挤出机挤出得到。
进一步地，所述热熔胶以重量份计包括如下组分：二苯甲烷二异氰酸酯40份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份，二月桂酸二丁基锡0.5份，异氰脲酸三烯丙酯5份，三乙醇胺3份，磷酸三苯酯2份，8-羟基喹啉1份，叔丁基对苯二酚10份和乙烯-醋酸乙烯共聚物10份。
更进一步地，所述热熔胶的制备方法为将二苯甲烷二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯在反应釜中加热至70-80℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡，磷酸三苯酯，8-羟基喹啉，搅拌40-60分钟，然后在真空度为0.02-0.05Mpa条件下升温至100-110℃，加入叔丁基对苯二酚和乙烯-醋酸乙烯共聚物，保持40-50分钟，最后加入异氰脲酸三烯丙酯和三乙醇胺，搅拌20-30分钟，得到热熔胶。
所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至60-70℃，保持30-50分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空条件下升温至150-180℃并保持3-6分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，得到超高分子量聚乙烯复合材料；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空条件下加热定型后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
进一步地，所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤二中加热条件的加热温度为110℃。
进一步地，所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤四中双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的质量比为1:5:0.2:1。
进一步地，所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤四中真空条件的真空度为0.03-0.06MPa。
进一步地，所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤四中双螺杆挤出机挤出温度为140-150℃。
进一步地，所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤五中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa，加热定型的加热温度为80-100℃，定型时间30-50分钟。
本发明提供的超高分子双向钢网内直出复合管材的制备原理在于，通过制备内直出管，提供性质稳定的管内部环境，通过钢丝网复合提高管材强度，通过热熔胶复合本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料进一步增强了管材的强度与稳定性，而本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料通过不同组分的组合，提高了表面硬度与冲击强度，同时应用本发明提供的热熔胶，能够与超高分子量聚乙烯复合材料产生很好的协同作用，达到更好的粘合效果，进一步提升了管材整体性能。
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
（1）本发明通过内直出管、钢丝网以及热熔胶复合外层超高分子量聚乙烯复合材料，整体提升了管材的性能，具有更好的强度以及能够胜任更多的使用环境；
（2）本发明通过超高分子量聚乙烯与其他组分形成复合材料，提升了复合材料表面极性，提升了其与本发明提供的热熔胶的粘合性能，同时通过制备工艺，使得最后管材外壁硬度与冲击强度显著提升。
（3）本发明提供了一种热熔胶，该热熔胶具有更好的粘合性能，同时能够与本发明超高分子量聚乙烯复合材料产生协同作用，增强粘结性能。
（4）本发明通过特定的制造方法与工艺，得到了性能优越的超高分子双向钢网内直出复合管材。
具体实施方式：
以下实施方式中，如没有特殊说明，则所提到的组分、设备、方法等均为本领域常用的组分、设备或常规的方法，本领域技术人员可以很容易获得以上组分、设备或常规方法操作。
本发明提供的超高分子双向钢网内直出复合管材，具有以下结构，其内部为内直出管，该内直出管为将超高分子量聚乙烯通过常规挤出机挤出制得的管材；内直出管外表面覆盖一层钢丝网，钢丝网外面复合有热熔胶，热熔胶外表面复合有超高分子量聚乙烯复合材料；该超高分子量聚乙烯复合材料为将超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺通过双螺杆挤出机挤出得到。
实施例1
本发明提供的热熔胶，以重量份计包括如下组分：二苯甲烷二异氰酸酯40份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份，二月桂酸二丁基锡0.5份，异氰脲酸三烯丙酯5份，三乙醇胺3份，磷酸三苯酯2份，8-羟基喹啉1份，叔丁基对苯二酚10份和乙烯-醋酸乙烯共聚物10份。
以上热熔胶的制备方法为将二苯甲烷二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯在反应釜中加热至70-80℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡，磷酸三苯酯，8-羟基喹啉，搅拌40-60分钟，然后在真空度为0.02-0.05Mpa条件下升温至100-110℃，加入叔丁基对苯二酚和乙烯-醋酸乙烯共聚物，保持40-50分钟，最后加入异氰脲酸三烯丙酯和三乙醇胺，搅拌20-30分钟，得到热熔胶。
实施例2
本发明提供的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至60℃，保持30分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空度为0.03MPa的真空条件下升温至150℃并保持3分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为140℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:0.2:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.02MPa的真空条件下加热至80℃，定型30分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
实施例3
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至65℃，保持36分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空度为0.04MPa的真空条件下升温至160℃并保持6分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为142℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:0.2:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.03MPa的真空条件下加热至85℃，定型50分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
实施例4
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至68℃，保持45分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空度为0.05MPa的真空条件下升温至170℃并保持5分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:0.2:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.04MPa的真空条件下加热至95℃，定型45分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
实施例5
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至70℃，保持50分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空度为0.06MPa的真空条件下升温至180℃并保持4分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:0.2:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.05MPa的真空条件下加热至100℃，定型32分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
实施例6
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺混合后通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:0.2:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.04MPa的真空条件下加热至95℃，定型45分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
对照例1
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的EVA热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至68℃，保持45分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空度为0.05MPa的真空条件下升温至170℃并保持5分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:0.2:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.04MPa的真空条件下加热至95℃，定型45分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
对照例2
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将超高分子量聚乙烯贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.04MPa的真空条件下加热至95℃，定型45分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
对照例3
超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在110℃的加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的实施例1中制备得到的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至68℃，保持45分钟，再加入N-苯基苯胺，在真空度为0.05MPa的真空条件下升温至170℃并保持5分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃，得到超高分子量聚乙烯复合材料；以上双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯和N-苯基苯胺的加入质量比为1:5:1；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空度为0.04MPa的真空条件下加热至95℃，定型45分钟后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
本发明提供的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造过程中，步骤四制备得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面后，在真空加热定型过程中，超高分子量聚乙烯复合材料能够很好地与热熔胶产生“互侵”效果，使得接触层牢牢地结合在一起。在该过程中也可以通过模具对超高分子量聚乙烯复合材料外表面进行贴压，一方面能够缩短定型时间，另一方面可以使超高分子量聚乙烯复合材料外表面更为光滑平整。
对以上实施例与对照例制备得到的超高分子双向钢网内直出复合管材进行性能测试，具体结果如下：
项目 外管壁硬度HRC 外管壁冲击强度KJ/m2 热熔胶粘结剪切强度MPa 超高分子量聚乙烯复合材料热变形温度℃（0.46MPa）
实施例2 51 45 45 154
实施例3 55 47 46 161
实施例4 58 51 47 163
实施例5 56 50 46 162
实施例6 47 41 42 132
对照例1 56 50 35 159
对照例2 42 37 40 88
对照例3 57 50 44 148
从以上试验结果可以看出，实施例2-实施例5为本发明提供的制备方法得到的超高分子双向钢网内直出复合管材，可以看出，管材具有良好的外管壁硬度、冲击强度、热熔胶粘结剪切强度以及超高分子量聚乙烯复合材料的热变形温度；其中实施例4中的结果最好，因此可以作为最优选实施例。实施例6为按照实施例4的参数进行的试验，其中步骤四中直接将四种组分进行挤出得到超高分子量聚乙烯复合材料，并没有进行实施例4中相应的处理，结果表明最终管材的外管壁硬度、冲击强度、热熔胶粘结剪切强度以及超高分子量聚乙烯复合材料热变形温度与实施例2-5相比均有所下降。
对照例1-对照例3是在实施例4的基础上进行的进一步验证性试验。其中对照例1中所用的热熔胶为常规EVA热熔胶，可以看出，其粘结剪切强度明显下降，说明本发明提供的热熔胶性能明显高于常规EVA热熔胶。对照例2中在步骤四中直接将超高分子量聚乙烯贴于软化后的热熔胶表面，没有使用本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料，结果可以看出，热熔胶粘结剪切强度也有明显下降，但是相对于对照例1而言又有明显提升，因此可以断定，本发明提供的热熔胶比常规EVA热熔胶具有更好的粘结性能，同时本发明提供的热熔胶能与本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料表面起到协同增效作用，进一步提升粘结性能；同时由于单独采用超高分子量聚乙烯进行复合，导致管外壁硬度与冲击强度降低较为明显，热变形温度也显著下降，进而证明本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料相比于单独的超高分子量聚乙烯具有更好的表面硬度、冲击强度与热变形温度。对照例3中在步骤四中没有加入丙烯酸二甲氨基乙酯，而只采取了三中组分制备超高分子量聚乙烯复合材料，结果表明对于热熔胶粘结剪切强度与超高分子量聚乙烯复合材料热变形温度都有所下降，因此说明该组分的引入在本发明中可以提高超高分子量聚乙烯复合材料的热变形温度，同时对于热熔胶的粘结具有增强作用。从以上可以看出，实施例6中在步骤四中直接将四种组分进行挤出得到超高分子量聚乙烯复合材料，最终管材的外管壁硬度、冲击强度、热熔胶粘结剪切强度以及超高分子量聚乙烯复合材料热变形温度与实施例2-5相比均有下降，但是与对照例2相比又有明显提升，因此可以表明，本发明提供的四种组分进行挤出形成超高分子量聚乙烯复合材料相比于超高分子量聚乙烯材料本身各项性能都有显著提升。

Claims (7)

1.超高分子双向钢网内直出复合管材，其特征在于，包括内直出管，内直出管外表面覆盖有钢丝网，钢丝网外面复合有热熔胶，热熔胶外表面复合有超高分子量聚乙烯复合材料；其中内直出管为由超高分子量聚乙烯经挤出机挤出成管；超高分子量聚乙烯复合材料为由超高分子量聚乙烯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺通过双螺杆挤出机挤出得到；所述热熔胶以重量份计包括如下组分：二苯甲烷二异氰酸酯40份，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3份，二月桂酸二丁基锡0.5份，异氰脲酸三烯丙酯5份，三乙醇胺3份，磷酸三苯酯2份，8-羟基喹啉1份，叔丁基对苯二酚10份和乙烯-醋酸乙烯共聚物10份；所述热熔胶的制备方法为将二苯甲烷二异氰酸酯和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯在反应釜中加热至70-80℃，搅拌混合后加入二月桂酸二丁基锡，磷酸三苯酯，8-羟基喹啉，搅拌40-60分钟，然后在真空度为0.02-0.05Mpa条件下升温至100-110℃，加入叔丁基对苯二酚和乙烯-醋酸乙烯共聚物，保持40-50分钟，最后加入异氰脲酸三烯丙酯和三乙醇胺，搅拌20-30分钟，得到热熔胶。
2.权利要求1所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，将超高分子量聚乙烯通过挤出机挤出成管，得到内直出管；
步骤二，将内直出管经牵引进入缠绕机，在加热条件下在内直出管外表面缠绕钢丝网；
步骤三，步骤二缠绕钢丝网完成后在钢丝网表面覆盖加热软化后的热熔胶；
步骤四，将双丙酮丙烯酰胺溶于水中，然后加入超高分子量聚乙烯，搅拌混合后升温至60-70℃，保持30-50分钟，再加入丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺，在真空条件下升温至150-180℃并保持3-6分钟，得到混合料，将混合料通过双螺杆挤出机挤出，得到超高分子量聚乙烯复合材料；
步骤五，将步骤四得到的超高分子量聚乙烯复合材料贴于步骤三软化后的热熔胶表面，然后在真空条件下加热定型后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。
3.根据权利要求2所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，其特征在于，步骤二中加热条件的加热温度为110℃。
4.根据权利要求2所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，其特征在于，步骤四中双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N-苯基苯胺的质量比为1:5:0.2:1。
5.根据权利要求2所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，其特征在于，步骤四中真空条件的真空度为0.03-0.06MPa。
6.根据权利要求2所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，其特征在于，步骤四中双螺杆挤出机挤出温度为140-150℃。
7.根据权利要求2所述的超高分子双向钢网内直出复合管材的制造方法，其特征在于，步骤五中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa，加热定型的加热温度为80-100℃，定型时间30-50分钟。
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