CN111590974A - 一种复合型的硬质pvc落水管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型的硬质PVC落水管，PVC落水管由内耐污PVC层、中钢丝骨架和外硬质PVC层组成；内耐污PVC层的各原料按重量百分比分别由60％的PVC树脂、15％的PTFE树脂、10％的PVDF树脂、5％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、2.5％的碳纤维、2.5％的银纳米线、2.5％的二氧化钛纳米颗粒和2.5％的氧化镁纳米颗粒组成；本发明是将其生产过程中的加工设备的运行状况进行监管、分析，经双重的过程评判处理，来对生产过程质量情况做出解析判断，以及时的反馈警示劣质加工过程，在保证PVC落水管的复合型耐污与高强度的同时，还能够提升其加工过程的细致化监管效果。

Description

一种复合型的硬质PVC落水管
技术领域
本发明涉及PVC落水管技术领域，具体为一种复合型的硬质PVC落水管。
背景技术
落水管主要用于收集屋面的雨水，并将其集中引流至地面下铺设的雨水管内；落水管按材质可分为金属管材、塑料管材和复合管材等类别。
且现有的PVC落水管，难以将其生产过程中的加工设备的运行状况进行监管、分析，经双重的过程评判处理，来对生产过程质量情况做出解析判断，以及时的反馈警示劣质加工过程，在保证PVC落水管的复合型耐污与高强度的同时，还能够提升其加工过程的细致化监管效果；
针对以上问题，现提供所述解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型的硬质PVC落水管，本发明是采用多层复合式结构，依据内、外层的不同功能原料与中钢丝骨架相结合，使其具备优异的耐候、耐污、高强度和抗冲击的特性，以满足各类环境的使用需求；且PVDF树脂、PTFE树脂可提升其耐候性、且中钢丝骨架可提升其整体强度和抗冲击性、且二氧化钛纳米颗粒与氧化镁纳米颗粒相配合，并优化各自的粒径尺寸，可提升其耐候性和耐污性；且还将其生产过程中的加工设备的运行状况进行监管、分析，经双重的过程评判处理，来对生产过程质量情况做出解析判断，以及时的反馈警示劣质加工过程，在保证PVC落水管的复合型耐污与高强度的同时，还能够提升其加工过程的细致化监管效果。
本发明所要解决的技术问题如下：
如何依据一种有效的方式，来解决现有的PVC落水管，难以将其生产过程中的加工设备的运行状况进行监管、分析，经双重的过程评判处理，来对生产过程质量情况做出解析判断，以及时的反馈警示劣质加工过程，在保证PVC落水管的复合型耐污与高强度的同时，还能够提升其加工过程的细致化监管效果的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合型的硬质PVC落水管，所述PVC落水管由内耐污PVC层、中钢丝骨架和外硬质PVC层组成；
所述内耐污PVC层的各原料按重量百分比分别由50-70％的PVC树脂、10-20％的PTFE树脂、5-15％的PVDF树脂、3-7％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、1-4％的碳纤维、1-4％的银纳米线、1-4％的二氧化钛纳米颗粒和1-4％的氧化镁纳米颗粒组成；
所述外硬质PVC层的各原料按重量百分比分别由70-90％的PVC树脂、5-15％的ABS树脂、3-7％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、1-4％的硬脂酸钙和1-4％的硬脂酸钡组成；
且该PVC落水管的生产工艺步骤如下：
步骤一(a)：原料混合a，先将PVC树脂、PTFE树脂、PVDF树脂、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、碳纤维、银纳米线、二氧化钛纳米颗粒和氧化镁纳米颗粒一同导入至搅拌釜a，再将其于常温、150转/分钟下，初次均混15分钟后，来将其升温、升转速，于100度、240转/分钟下，二次均混45分钟后，得到一级内层料；
步骤一(b)：原料混合b，先将PVC树脂、ABS树脂、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、硬脂酸钙和硬脂酸钡一同导入至搅拌釜b，再将其于常温、180转/分钟下，初次均混15分钟后，来将其升温、升转速，于120度、270转/分钟下，二次均混60分钟后，得到一级外层料；
步骤二(a)：挤出成型a，先将一级内层料导入至三段加热式的单螺杆挤出机a，再将其于螺杆转速120转/分钟、三段加热温度分别为120度、150度和165度下，经混炼、熔融、挤出和成型，得到二级内料筒；
步骤二(b)：挤出成型b，先将一级外层料导入至三段加热式的单螺杆挤出机b，再将其于螺杆转速150转/分钟、三段加热温度分别为110度、125度和130度下，经混炼、熔融、挤出和成型，得到二级外料筒；
步骤三(a)：冷却定型a，将二级内料筒置于真空定型喷淋箱a，并将其于10度、喷射速度为0.5米/秒的喷淋水雾下，经30分钟的冷却定型喷淋，得到三级内料筒；
步骤三(b)：冷却定型b，将二级外料筒置于真空定型喷淋箱b，并将其于10度、喷射速度为0.5米/秒的喷淋水雾下，经30分钟的冷却定型喷淋，得到三级外料筒；
步骤四：切断复合，先将三级内料筒和三级外料筒一同转运至管材切割机，经同步的丈量、定位和切割后，再将尺寸、大小相同的三级内料筒置于三级外料筒之中，并将中钢丝骨架置于两者之间，经注胶、定型和烘干后，得到复合型的硬质PVC落水管；
而各步骤中的(a)和(b)表示两条生产线所同步进行的工艺操作，即(a)表示一条生产线、(b)表示一条生产线；
转速传感器设置于搅拌釜a和搅拌釜b上，且转速传感器用于采集生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a，以及生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
温度传感器设置于单螺杆挤出机a和单螺杆挤出机b上，且温度传感器用于采集生产线(a)内的单螺杆挤出机a的温度量级a，以及生产线(b)内的单螺杆挤出机b的温度量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
风速传感器设置于真空定型喷淋箱a和真空定型喷淋箱b上，且风速传感器用于采集生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，以及生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
且数据监管平台则依据接收到的生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a、单螺杆挤出机a的温度量级a和真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，以及生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b、单螺杆挤出机b的温度量级b和真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，来对其一同进行双阶ab生产线过程监管操作，得到生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程所对应的过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号；
且数据监管平台则依据接收到的过程加工低劣信号，来编辑“全生产线加工运转异常、需检修管理”文本经颜色标记发送至相电性连接的显示屏；且数据监管平台则依据接收到的过程加工中庸信号，来编辑“单一生产线加工运转合格、需观察调试”文本经闪烁标记发送至相电性连接的显示屏；且数据监管平台则依据接收到的过程加工优异信号，来编辑“全过程加工运转正常、需维护保持”文本经字母标记发送至相电性连接的显示屏。
进一步的，所述内耐污PVC层中的碳纤维长度为3-4微米、银纳米线的长度为900-1100纳米、二氧化钛纳米颗粒的粒径为650-750纳米、氧化镁纳米颗粒的粒径为350-450纳米。
进一步的，所述中钢丝骨架为方格网状的圆筒形构件，且其厚度为0.6-0.8毫米。
进一步的，所述转速量级a表示生产线(a)内的搅拌釜a的两阶段的转速总变化量，所述转速量级b表示生产线(b)内的搅拌釜b的两阶段的转速总变化量；所述温度量级a表示生产线(a)内的单螺杆挤出机a的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值，所述温度量级b表示生产线(b)内的单螺杆挤出机b的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值；所述喷射速度量级a表示生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的平均喷射速度，所述喷射速度量级b表示生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的平均喷射速度；
所述双阶ab生产线过程监管操作的具体步骤如下：
步骤一：先获取到生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a、单螺杆挤出机a的温度量级a和真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，并将其分别标定为Qa、Wa和Ea；再获取到生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b、单螺杆挤出机b的温度量级b和真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，并将其分别标定为Zb、Xb和Cb；
步骤二：依据公式
Figure BDA0002500794760000051
得到生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程加工解析指数L，ρ、σ均为生产线修正系数，ρ大于σ且ρ+σ＝2.5851，q、w和e均为一阶生产线权重系数，w大于e大于q且q+w+e＝5.2917，z、x和c均为二阶生产线权重系数，x大于c大于z且z+x+c＝4.9265；
步骤三：当生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程加工解析指数L大于预设范围l的最大值、位于预设范围l之内或小于预设范围l的最小值时，则将其分别生成过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号。
本发明的有益效果：
本发明是采用多层复合式结构，依据内、外层的不同功能原料与中钢丝骨架相结合，使其具备优异的耐候、耐污、高强度和抗冲击的特性，以满足各类环境的使用需求；且PVDF树脂、PTFE树脂可提升其耐候性、且中钢丝骨架可提升其整体强度和抗冲击性、且二氧化钛纳米颗粒与氧化镁纳米颗粒相配合，并优化各自的粒径尺寸，可提升其耐候性和耐污性；
且本发明的生产工艺步骤是采用两条生产线同步运转的方式，并依据设置于两条生产线内的搅拌釜a和搅拌釜b上的转速传感器，来将其转速量级a和转速量级b采集，而转速量级a表示生产线(a)内的搅拌釜a的两阶段的转速总变化量，转速量级b表示生产线(b)内的搅拌釜b的两阶段的转速总变化量；还依据设置于两条生产线内的单螺杆挤出机a和单螺杆挤出机b上的温度传感器，来将其温度量级a和温度量级b采集，而温度量级a表示生产线(a)内的单螺杆挤出机a的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值，温度量级b表示生产线(b)内的单螺杆挤出机b的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值；以及依据设置于两条生产线内的真空定型喷淋箱a和真空定型喷淋箱b上的风速传感器，来将其喷射速度量级a和喷射速度量级b采集，而喷射速度量级a表示生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的平均喷射速度，喷射速度量级b表示生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的平均喷射速度；
且对其一同进行双阶ab生产线过程监管操作，即将两条生产线所采集到的两类转速量级、温度量级和喷射速度量级，经数据定义标记、双阶权重化公式分析与结合比对，得到两条生产线相结合的全过程所对应的过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号，并据此编辑文本显示；
进而将其生产过程中的加工设备的运行状况进行监管、分析，经双重的过程评判处理，来对生产过程质量情况做出解析判断，以及时的反馈警示劣质加工过程，在保证PVC落水管的复合型耐污与高强度的同时，还能够提升其加工过程的细致化监管效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的中钢丝骨架结构示意图；
图3为本发明的工艺流程图；
图4为本发明的系统框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种复合型的硬质PVC落水管，PVC落水管由内耐污PVC层、中钢丝骨架和外硬质PVC层组成；
其中，中钢丝骨架为方格网状的圆筒形构件，且其厚度为0.7毫米；
内耐污PVC层的各原料按重量百分比分别由60％的PVC树脂、15％的PTFE树脂、10％的PVDF树脂、5％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、2.5％的碳纤维、2.5％的银纳米线、2.5％的二氧化钛纳米颗粒和2.5％的氧化镁纳米颗粒组成；
其中，内耐污PVC层中的碳纤维长度为3.5微米、银纳米线的长度为1000纳米、二氧化钛纳米颗粒的粒径为700纳米、氧化镁纳米颗粒的粒径为400纳米；
外硬质PVC层的各原料按重量百分比分别由80％的PVC树脂、10％的ABS树脂、5％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、2.5％的硬脂酸钙和2.5％的硬脂酸钡组成；
且该PVC落水管的生产工艺步骤如下：
步骤一(a)：原料混合a，先将60％的PVC树脂、15％的PTFE树脂、10％的PVDF树脂、5％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、2.5％的碳纤维、2.5％的银纳米线、2.5％的二氧化钛纳米颗粒和2.5％的氧化镁纳米颗粒一同导入至搅拌釜a，再将其于常温、150转/分钟下，初次均混15分钟后，来将其升温、升转速，于100度、240转/分钟下，二次均混45分钟后，得到一级内层料；
步骤一(b)：原料混合b，先将80％的PVC树脂、10％的ABS树脂、5％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、2.5％的硬脂酸钙和2.5％的硬脂酸钡一同导入至搅拌釜b，再将其于常温、180转/分钟下，初次均混15分钟后，来将其升温、升转速，于120度、270转/分钟下，二次均混60分钟后，得到一级外层料；
步骤二(a)：挤出成型a，先将一级内层料导入至三段加热式的单螺杆挤出机a，再将其于螺杆转速120转/分钟、三段加热温度分别为120度、150度和165度下，经混炼、熔融、挤出和成型，得到二级内料筒；
步骤二(b)：挤出成型b，先将一级外层料导入至三段加热式的单螺杆挤出机b，再将其于螺杆转速150转/分钟、三段加热温度分别为110度、125度和130度下，经混炼、熔融、挤出和成型，得到二级外料筒；
步骤三(a)：冷却定型a，将二级内料筒置于真空定型喷淋箱a，并将其于10度、喷射速度为0.5米/秒的喷淋水雾下，经30分钟的冷却定型喷淋，得到三级内料筒；
步骤三(b)：冷却定型b，将二级外料筒置于真空定型喷淋箱b，并将其于10度、喷射速度为0.5米/秒的喷淋水雾下，经30分钟的冷却定型喷淋，得到三级外料筒；
步骤四：切断复合，先将三级内料筒和三级外料筒一同转运至管材切割机，经同步的丈量、定位和切割后，再将尺寸、大小相同的三级内料筒置于三级外料筒之中，并将中钢丝骨架置于两者之间，经注胶、定型和烘干后，得到复合型的硬质PVC落水管；
而各步骤中的(a)和(b)表示两条生产线所同步进行的工艺操作，即(a)表示一条生产线、(b)表示一条生产线；
转速传感器设置于搅拌釜a和搅拌釜b上，且转速传感器用于采集生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a，以及生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
温度传感器设置于单螺杆挤出机a和单螺杆挤出机b上，且温度传感器用于采集生产线(a)内的单螺杆挤出机a的温度量级a，以及生产线(b)内的单螺杆挤出机b的温度量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
风速传感器设置于真空定型喷淋箱a和真空定型喷淋箱b上，且风速传感器用于采集生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，以及生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
其中，转速量级a表示生产线(a)内的搅拌釜a的两阶段的转速总变化量，转速量级b表示生产线(b)内的搅拌釜b的两阶段的转速总变化量；温度量级a表示生产线(a)内的单螺杆挤出机a的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值，温度量级b表示生产线(b)内的单螺杆挤出机b的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值；喷射速度量级a表示生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的平均喷射速度，喷射速度量级b表示生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的平均喷射速度；
且数据监管平台则依据接收到的生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a、单螺杆挤出机a的温度量级a和真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，以及生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b、单螺杆挤出机b的温度量级b和真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，来对其一同进行双阶ab生产线过程监管操作，具体步骤如下：
步骤一：先获取到生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a、单螺杆挤出机a的温度量级a和真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，并将其分别标定为Qa、Wa和Ea；再获取到生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b、单螺杆挤出机b的温度量级b和真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，并将其分别标定为Zb、Xb和Cb；
步骤二：依据公式
Figure BDA0002500794760000101
得到生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程加工解析指数L，ρ、σ均为生产线修正系数，ρ大于σ且ρ+σ＝2.5851，q、w和e均为一阶生产线权重系数，w大于e大于q且q+w+e＝5.2917，z、x和c均为二阶生产线权重系数，x大于c大于z且z+x+c＝4.9265；
步骤三：当生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程加工解析指数L大于预设范围l的最大值、位于预设范围l之内或小于预设范围l的最小值时，则将其分别生成过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号；
以得到生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程所对应的过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号；
且数据监管平台则依据接收到的过程加工低劣信号，来编辑“全生产线加工运转异常、需检修管理”文本经颜色标记发送至相电性连接的显示屏；且数据监管平台则依据接收到的过程加工中庸信号，来编辑“单一生产线加工运转合格、需观察调试”文本经闪烁标记发送至相电性连接的显示屏；且数据监管平台则依据接收到的过程加工优异信号，来编辑“全过程加工运转正常、需维护保持”文本经字母标记发送至相电性连接的显示屏。
本发明是采用多层复合式结构，依据内、外层的不同功能原料与中钢丝骨架相结合，使其具备优异的耐候、耐污、高强度和抗冲击的特性，以满足各类环境的使用需求；且PVDF树脂、PTFE树脂可提升其耐候性、且中钢丝骨架可提升其整体强度和抗冲击性、且二氧化钛纳米颗粒与氧化镁纳米颗粒相配合，并优化各自的粒径尺寸，可提升其耐候性和耐污性；且还将其生产过程中的加工设备的运行状况进行监管、分析，经双重的过程评判处理，来对生产过程质量情况做出解析判断，以及时的反馈警示劣质加工过程，在保证PVC落水管的复合型耐污与高强度的同时，还能够提升其加工过程的细致化监管效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种复合型的硬质PVC落水管，其特征在于，所述PVC落水管由内耐污PVC层、中钢丝骨架和外硬质PVC层组成；
所述内耐污PVC层的各原料按重量百分比分别由50-70％的PVC树脂、10-20％的PTFE树脂、5-15％的PVDF树脂、3-7％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、1-4％的碳纤维、1-4％的银纳米线、1-4％的二氧化钛纳米颗粒和1-4％的氧化镁纳米颗粒组成；
所述外硬质PVC层的各原料按重量百分比分别由70-90％的PVC树脂、5-15％的ABS树脂、3-7％的乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、1-4％的硬脂酸钙和1-4％的硬脂酸钡组成；
且该PVC落水管的生产工艺步骤如下：
步骤一(a)：原料混合a，先将PVC树脂、PTFE树脂、PVDF树脂、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、碳纤维、银纳米线、二氧化钛纳米颗粒和氧化镁纳米颗粒一同导入至搅拌釜a，再将其于常温、150转/分钟下，初次均混15分钟后，来将其升温、升转速，于100度、240转/分钟下，二次均混45分钟后，得到一级内层料；
步骤一(b)：原料混合b，先将PVC树脂、ABS树脂、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、硬脂酸钙和硬脂酸钡一同导入至搅拌釜b，再将其于常温、180转/分钟下，初次均混15分钟后，来将其升温、升转速，于120度、270转/分钟下，二次均混60分钟后，得到一级外层料；
步骤二(a)：挤出成型a，先将一级内层料导入至三段加热式的单螺杆挤出机a，再将其于螺杆转速120转/分钟、三段加热温度分别为120度、150度和165度下，经混炼、熔融、挤出和成型，得到二级内料筒；
步骤二(b)：挤出成型b，先将一级外层料导入至三段加热式的单螺杆挤出机b，再将其于螺杆转速150转/分钟、三段加热温度分别为110度、125度和130度下，经混炼、熔融、挤出和成型，得到二级外料筒；
步骤三(a)：冷却定型a，将二级内料筒置于真空定型喷淋箱a，并将其于10度、喷射速度为0.5米/秒的喷淋水雾下，经30分钟的冷却定型喷淋，得到三级内料筒；
步骤三(b)：冷却定型b，将二级外料筒置于真空定型喷淋箱b，并将其于10度、喷射速度为0.5米/秒的喷淋水雾下，经30分钟的冷却定型喷淋，得到三级外料筒；
步骤四：切断复合ab，先将三级内料筒和三级外料筒一同转运至管材切割机，经同步的丈量、定位和切割后，再将尺寸、大小相同的三级内料筒置于三级外料筒之中，并将中钢丝骨架置于两者之间，经注胶、定型和烘干后，得到复合型的硬质PVC落水管；
而各步骤中的(a)和(b)表示两条生产线所同步进行的工艺操作，即(a)表示一条生产线、(b)表示一条生产线；
转速传感器设置于搅拌釜a和搅拌釜b上，且转速传感器用于采集生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a，以及生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
温度传感器设置于单螺杆挤出机a和单螺杆挤出机b上，且温度传感器用于采集生产线(a)内的单螺杆挤出机a的温度量级a，以及生产线(b)内的单螺杆挤出机b的温度量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
风速传感器设置于真空定型喷淋箱a和真空定型喷淋箱b上，且风速传感器用于采集生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，以及生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，并将其一同传输至相电性连接的数据监管平台；
且数据监管平台则依据接收到的生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a、单螺杆挤出机a的温度量级a和真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，以及生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b、单螺杆挤出机b的温度量级b和真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，来对其一同进行双阶ab生产线过程监管操作，得到生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程所对应的过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号；
且数据监管平台则依据接收到的过程加工低劣信号，来编辑“全生产线加工运转异常、需检修管理”文本经颜色标记发送至相电性连接的显示屏；且数据监管平台则依据接收到的过程加工中庸信号，来编辑“单一生产线加工运转合格、需观察调试”文本经闪烁标记发送至相电性连接的显示屏；且数据监管平台则依据接收到的过程加工优异信号，来编辑“全过程加工运转正常、需维护保持”文本经字母标记发送至相电性连接的显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种复合型的硬质PVC落水管，其特征在于，所述内耐污PVC层中的碳纤维长度为3-4微米、银纳米线的长度为900-1100纳米、二氧化钛纳米颗粒的粒径为650-750纳米、氧化镁纳米颗粒的粒径为350-450纳米。
3.根据权利要求1所述的一种复合型的硬质PVC落水管，其特征在于，所述中钢丝骨架为方格网状的圆筒形构件，且其厚度为0.6-0.8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种复合型的硬质PVC落水管，其特征在于，所述转速量级a表示生产线(a)内的搅拌釜a的两阶段的转速总变化量，所述转速量级b表示生产线(b)内的搅拌釜b的两阶段的转速总变化量；所述温度量级a表示生产线(a)内的单螺杆挤出机a的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值，所述温度量级b表示生产线(b)内的单螺杆挤出机b的三阶段的平均温度除以其额定温度的总和值；所述喷射速度量级a表示生产线(a)内的真空定型喷淋箱a的平均喷射速度，所述喷射速度量级b表示生产线(b)内的真空定型喷淋箱b的平均喷射速度；
所述双阶ab生产线过程监管操作的具体步骤如下：
步骤一：先获取到生产线(a)内的搅拌釜a的转速量级a、单螺杆挤出机a的温度量级a和真空定型喷淋箱a的喷射速度量级a，并将其分别标定为Qa、Wa和Ea；再获取到生产线(b)内的搅拌釜b的转速量级b、单螺杆挤出机b的温度量级b和真空定型喷淋箱b的喷射速度量级b，并将其分别标定为Zb、Xb和Cb；
步骤二：依据公式
Figure FDA0002500794750000041
得到生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程加工解析指数L，ρ、σ均为生产线修正系数，ρ大于σ且ρ+σ＝2.5851，q、w和e均为一阶生产线权重系数，w大于e大于q且q+w+e＝5.2917，z、x和c均为二阶生产线权重系数，x大于c大于z且z+x+c＝4.9265；
步骤三：当生产线(a)和生产线(b)相结合的全过程加工解析指数L大于预设范围l的最大值、位于预设范围l之内或小于预设范围l的最小值时，则将其分别生成过程加工低劣信号、过程加工中庸信号或过程加工优异信号。
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