CN104361938B - 一种电力电缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及一种电力电缆，它包含有护套层、多根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为A字形或H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙或特殊的配方；本发明还公开了其制作方法。本发明具有以下主要有益效果：结构简单、易制作、易于维护与敷工、载流量更高、护套层性能更佳、更易被加工。
Description
技术领域
本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及一种电力电缆及其制作方法。
背景技术
电线电缆作为国民经济的重要支柱行业，其在国民经济中所占的比例日益增加。作为一个比较成熟的行业，电线电缆的节支降本也越来越被行业内所重视，电缆结构越于两级分化，一级高度集成复杂化，将多种功能集为一体，节省敷设、运行维护成本；另一级为结构简单化，在满足行业标准、国家标准、企业标准的情况下，结构尽量简单、成本尽量低，这种方式符合低碳环何的要求。为此，国内对于电缆的结构进行了大量的研究，比如：公布号为CN103123824A、专利名称为：一种简易结构电缆及其制造方法，它是由多根导体、将导体包覆住的护套层构成的；其特征在于任意相邻的两根导体之间具有护套层材料；在电缆的横截面上，任意一根导体的边缘都位于护套层的边界之内；所述多根导体是沿护套层分布的，且任意两根导体之间是不接触的；其是通过在护套层内开设圆柱体形或扇柱体形的孔，将导体置入孔中形成电缆的，这种方式的确达到了结构简易的目的，但是，对于相邻导体之间护套层的形状不规则，这种方式并没有合理地利用空间，且灵活性方式不能满足要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种电力电缆及其制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种电力电缆，它包含有护套层1、多根导电单元12；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为A字形或H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙或按重量份计，所述护套层的材料由以下原料构成：聚乙烯：50～70份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：6～10份、氢氧化镁：10～16份、型号为TMC-38S的偶联剂：1～3份、抗氧化剂1010：1～3份、钛白粉或碳黑：2.5～5.5份、石蜡：3～5份、邻苯二甲酸二丁酯：5～10份、聚乙烯醇：5～10份、磷酸三丁酯：3～5份、硅油：3～5份。
上述所述的一种电力电缆,其特征在于所述导电单元为多根导体丝绞合而成的导体束或者是由绞合导体束121、包覆在绞合导体束外的绝缘层122构成。
上述所述的一种电力电缆，其特征在于当所述隔条连接而成的形状为M字形或N字形或V字形或W字形或X字形时，每根隔条的两端都连接在护套层上。
上述所述的一种电力电缆，其特征在于当所述隔条连接而成的形状为H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形时，在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为两个弓形、一个扇形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为两个弓形、一个扇形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为两个扇形、两个弓形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为两个扇形、两个弓形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为N字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为三个扇形、一个弓形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为三个扇形、一个弓形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为K字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为三个扇形、两个弓形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为三个扇形、两个弓形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为W字形或M字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
本发明中，隔条连接而成的形状为特殊的字母状，非常便于生产，而且导电单元的形状不再为单一的扇形，故隔条的面积更小，因此，能使电缆的空间被更有效地利用，即同样的横截面积时，可以承载更高的电流量。
本发明中，除了隔条连接而成的形状为A字形外，其它实施方式中，护套层上都可以作出识别记号，如凹槽、凸条、印字等等，都可以达到不全部剥开电缆，而达到识别及取出导电单元的目的，因此，更易于施工。
因此，本发明电力电缆具有以下主要有益效果：结构简单、易制作、易于维护与敷工、载流量更高。
附图说明
图1为本发明实施实例1截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图2为图1放大后的横截面结构示意图。
图3为本发明实施实例2截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图4为本发明实施实例3截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图5为图4放大后的横截面结构示意图。
图6为本发明实施实例4截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图7为本发明实施实例5截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图8为图7放大后的横截面结构示意图。
图9为本发明实施实例6截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图10为本发明实施实例7去除导电单元后的横截面结构示意图。
图11为本发明实施实例8去除导电单元后的横截面结构示意图。
图12为本发明实施实例9去除导电单元后的横截面结构示意图。
图13为本发明实施实例10去除导电单元后的横截面结构示意图。
图14为本发明实施实例11去除导电单元后的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1和图2，一种电力电缆，它包含有护套层1、3根导电单元12；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面有两个弓形、一个扇形。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为两个弓形、一个扇形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为两个弓形、一个扇形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
实施实例2
请见图3，并参考图1和图2，一种电力电缆，基本同实施实例1，不同之处在于：所述导电单元为多根导体丝绞合而成的导体束或者是由绞合导体束121、包覆在绞合导体束外的绝缘层122构成。
实施实例3
请见图4和图5，一种电力电缆，它包含有护套层1、3根导电单元12；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为Y字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面为三个扇形。
实施实例4
请见图6，并参考图4和图5，一种电力电缆，基本同实施实例3，不同之处在于：所述导电单元为多根导体丝绞合而成的导体束或者是由绞合导体束121、包覆在绞合导体束外的绝缘层122构成。
实施实例5
请见图7和图8，一种电力电缆，它包含有护套层1、4根导电单元12；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为H字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面中有两个为两个弓形，两个类似直角梯形，但直梯形的斜边为圆弧形状，且圆弧靠近护套层。
实施实例6
请见图9，并参考图7和图8，一种电力电缆，基本同实施实例5，不同之处在于：所述导电单元为多根导体丝绞合而成的导体束或者是由绞合导体束121、包覆在绞合导体束外的绝缘层122构成。
实施实例7
请见图10，一种电力电缆，它包含有护套层1、4根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为A字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙。
实施实例8
请见图11，一种电力电缆，它包含有护套层1、4根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为N字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面有两个弓形、两个扇形。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为两个扇形、两个弓形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为两个扇形、两个弓形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为N字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
实施实例9
请见图12，一种电力电缆，它包含有护套层1、4根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为X字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面为四个扇形。
实施实例10
请见图13，一种电力电缆，它包含有护套层1、4根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为K字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面有一个弓形、三个扇形。
实施实例11
请见图14，一种电力电缆，它包含有护套层1、3根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条11所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为M字形或W字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龙；其中，导电单元的截面有两个弓形、三个扇形。
一种电力电缆的制作方法，其特征在于包含以下依次进行的步聚：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为三个扇形、一个弓形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为三个扇形、一个弓形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为K字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
上述实施实例中所述的一种电力电缆，其特征在于当所述隔条连接而成的形状为M字形或N字形或V字形或W字形或X字形时，每根隔条的两端都连接在护套层上。
上述实施实例中所述的一种电力电缆，其特征在于当所述隔条连接而成的形状为H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形时，在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
上述实施实例中所述的一种电力电缆，其特征在于按重量份计，所述护套层还可以是由以下原料构成：聚乙烯：50～70份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：6～10份、氢氧化镁：10～16份、型号为TMC-38S的偶联剂：1～3份、抗氧化剂1010：1～3份、钛白粉或碳黑：2.5～5.5份、石蜡：3～5份、邻苯二甲酸二丁酯：5～10份、聚乙烯醇：5～10份、磷酸三丁酯：3～5份、硅油：3～5份。
最优的配方比例为：按重量份计，所述护套层是由以下原料构成：聚乙烯：60份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：8份、氢氧化镁：13份、型号为TMC-38S的偶联剂：2份、抗氧化剂1010：2份、钛白粉或碳黑：4份、石蜡：4份、邻苯二甲酸二丁酯：7份、聚乙烯醇：7份、磷酸三丁酯：4份、硅油：4份。
经过测试，上述大数值范围的护套料的氧指数达到及超过了34，Φ45护套挤塑机、Φ60护套挤塑机、Φ90护套挤塑机、Φ125护套挤塑机、Φ150护套挤塑机加工直径为35mm的电缆的加工速度分别达到了40m/min、50m/min、80m/min、120m/min、150m/min，而且挤出的护套层表面光滑、无气孔、无毛刺；护套层的抗拉强度最小值达到18MPa、断裂伸长率最小值为380%、100℃96小时的最大收缩值为3.5%，因此，达到了比较理想的效果。
本发明中，隔条连接而成的形状为特殊的字母状，非常便于生产，而且导电单元的形状不再为单一的扇形，故隔条的面积更小，因此，能使电缆的空间被更有效地利用，即同样的横截面积时，可以承载更高的电流量。
本发明中，隔条连接而成的形状为特殊的字母形状，属于一个发明构思，而且除了隔条连接而成的形状为A字形外，其它实施方式中，护套层上都可以作出识别记号，如凹槽、凸条、印字等等，都可以达到不全部剥开电缆，而达到识别及取出导电单元的目的，因此，更易于施工。
因此，本发明电力电缆具有以下主要有益效果：结构简单、易制作、易于维护与敷工、载流量更高。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种电力电缆，它包含有护套层、多根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上；按重量份计，所述护套层是由以下原料构成：聚乙烯：60份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：8份、氢氧化镁：13份、型号为TMC-38S的偶联剂：2份、抗氧化剂1010：2份、钛白粉或碳黑：4份、石蜡：4份、邻苯二甲酸二丁酯：7份、聚乙烯醇：7份、磷酸三丁酯：4份、硅油：4份；所述护套料的氧指数不小于34，用Φ45护套挤塑机、Φ60护套挤塑机、Φ90护套挤塑机、Φ125护套挤塑机、Φ150护套挤塑机加工直径为35mm的电缆的加工速度最大值分别为40m/min、50m/min、80m/min、120m/min、150m/min；护套层的抗拉强度最小值达到18MPa、断裂伸长率最小值为380%、100℃96小时的最大收缩值为3.5%。
2.一种电力电缆，它包含有护套层、多根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；所述导电单元为多根导体丝绞合而成的导体束或者是由绞合导体束、包覆在绞合导体束外的绝缘层构成；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上；按重量份计，所述护套层是由以下原料构成：聚乙烯：60份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：8份、氢氧化镁：13份、型号为TMC-38S的偶联剂：2份、抗氧化剂1010：2份、钛白粉或碳黑：4份、石蜡：4份、邻苯二甲酸二丁酯：7份、聚乙烯醇：7份、磷酸三丁酯：4份、硅油：4份；所述护套料的氧指数不小于34，用Φ45护套挤塑机、Φ60护套挤塑机、Φ90护套挤塑机、Φ125护套挤塑机、Φ150护套挤塑机加工直径为35mm的电缆的加工速度最大值分别为40m/min、50m/min、80m/min、120m/min、150m/min；护套层的抗拉强度最小值达到18MPa、断裂伸长率最小值为380%、100℃96小时的最大收缩值为3.5%。
3.一种电力电缆，它包含有护套层、多根导电单元；其特征在于任意两根导电单元都是被隔条所隔开的；在电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；隔条与护套层是一起形成的；所述导电单元为多根导体丝绞合而成的导体束或者是由绞合导体束、包覆在绞合导体束外的绝缘层构成；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上；按重量份计，所述护套层是由以下原料构成：聚乙烯：60份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：8份、氢氧化镁：13份、型号为TMC-38S的偶联剂：2份、抗氧化剂1010：2份、钛白粉或碳黑：4份、石蜡：4份、邻苯二甲酸二丁酯：7份、聚乙烯醇：7份、磷酸三丁酯：4份、硅油：4份；所述护套料的氧指数不小于34，用Φ45护套挤塑机、Φ60护套挤塑机、Φ90护套挤塑机、Φ125护套挤塑机、Φ150护套挤塑机加工直径为35mm的电缆的加工速度最大值分别为40m/min、50m/min、80m/min、120m/min、150m/min；护套层的抗拉强度最小值达到18MPa、断裂伸长率最小值为380%、100℃96小时的最大收缩值为3.5%。
4.一种制作权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的电力电缆的方法，其特征在于包含以下依次进行的步骤：
第一步：制作导电单元的步骤：取多根导体丝绞合形成导电单元，导电单元的横截面为两个弓形、一个扇形；或者取多根导体丝绞合而成绞合导体束，在绞合导体束外挤塑包覆绝缘层形成导电单元，导电单元的横截面为两个弓形、一个扇形；
第二步：挤塑成电缆的步骤：将护套材料置入电线电缆挤塑机并使其达到挤出要求，将第一步中所得的导电单元穿过挤塑机头的模具中，开启挤塑机使护套材料进入模具中形成隔条及护套层，牵引导电单元，护套材料被牵引至冷却水槽中并包覆在导电单元之外，形成电力电缆；其中，在所述电缆的任一横截面上，所有隔条连接而成的形状为V字形，任一根隔条都为线段形状；每根隔条的两端都连接在护套层上；在电缆的任一横截面上，每根导电单元的外边缘中都具有一个圆弧形状，且所有导电单元的圆弧形外边缘在以护套层的圆心为中心的圆周上。
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