CN104200910A - 一种新型结构电缆及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及一种新型结构电缆，它包含有导体、隔离层、护套层；其特征在于所述导体外部具有多个填充条，相邻的填充条之间具有间隙，隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。本发明还揭示了新型结构电缆的制造方法。本发明新型结构电缆具有以下主要有益效果：同样载流量时，外径更小、材料耗用更少、价格更便宜；电缆散热性能更优良；制造方法简单、易掌握。

Description

一种新型结构电缆及制造方法

技术领域

本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及一种新型结构电缆及制造方法。

背景技术

电线电缆作为国民经济的重要支柱行业，其在国民经济中所占的比例日益增加。作为一个比较成熟的行业，电线电缆的节支降本也越来越被行业内所重视，电缆结构越于两级分化，一级高度集成复杂化，将多种功能集为一体，节省敷设、运行维护成本；另一级为结构简单化，在满足行业标准、国家标准、企业标准的情况下，结构尽量简单、成本尽量低，这种方式符合低碳环何的要求。为此，国内对于电缆的结构进行了大量的研究，比如：公布号为CN103123824A、专利名称为：一种简易结构电缆及其制造方法，它是由多根导体、将导体包覆住的护套层构成的；其特征在于任意相邻的两根导体之间具有护套层材料；在电缆的横截面上，任意一根导体的边缘都位于护套层的边界之内；所述多根导体是沿护套层分布的，且任意两根导体之间是不接触的；其是通过在护套层内开设圆柱体形或扇柱体形的孔，将导体置入孔中形成电缆的，这种方式的确达到了结构简易的目的，但是，对于相邻导体之间护套层的形状不规则，这种方式并没有合理地利用空间，且灵活性方式不能满足要求。

   供电用电缆在工作时导体会发热，而且随着负荷的增加，发热量会增大，温度的升高，会导致电缆载流量的降低，为此，行业内期望能使电缆具有良好的散热功能，这样可以增大电缆的负荷，进而使相同要求载流量的电缆的导体使用量减少，可以减少资源的耗用、降低电缆的成本，增大竞争力，更符合低碳环保节能的要求。

   公布号为 CN103928135A的专利公开了一种多芯电缆，包括有中心导体和多根导体，中心导体外包覆有绝缘层，多根导体环绕在中心导体的四周，且多根导体外分别包覆有截面呈扇形的绝缘层，中心导体外的绝缘层与多根导体外的绝缘层之间以及相邻二根导体外的绝缘层之间分别具有间隙，多根导体外的绝缘层外包覆有护套；它具有结构简单，截面呈扇形的绝缘层使得防护更加可靠，避免了内部导体之间产生相互干扰，绝缘层之间的间隙在不需要增加任何散热机构的前提下提高了散热性能，降低了成本,但是散热效果仍不够理想；CN103871577A公布号为的专利公开了一种高强度易散热扁平电缆，包括外护套、容纳在外护套内的至少两根线芯，当所述线缆处于拉直状态时，所有所述线芯的中轴线均处在同一个平面上，且所有所述线芯的中轴线保持平行，所述线芯包括导体层、包覆导体层的绝缘层、包覆绝缘层的金属铠装、包覆金属铠装的内护套，相邻两组金属铠装之间通过金属加强筋固定，相邻两组内护套之间通过加强筋固定，外护套包覆加强筋，加强筋包覆金属加强筋；虽然其也能达到散热效果，但是，散热效果仍有改进的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种新型结构电缆及制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。

本发明的实施实例1、2中，一种新型结构电缆，它包含有导体1、隔离层4、护套层5；其特征在于所述导体外部具有多个填充条2，相邻的填充条之间具有间隙3，隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。

本发明的实施实例3、4中，一种新型结构电缆，它包含有导体1、隔离层4、护套层5；其特征在于所述导体外部具有多个填充条2，相邻的填充条之间具有间隙3，每个间隔下方具有散热条6，散热条将相邻的填充条进行连接，散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述导体的材料为铜或铝或铝合金或镁合金或铝镁合金或铜包铝。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述隔离层的材料为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带是纵向包覆或螺旋包覆在填充条外的。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条在导体外是对称或非对称地分布的。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条的厚度为0.8～2.0mm。

上述所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述电缆中，填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线重合。

本发明中，由于填充条贴合在导体表面、填充条具有一定的厚度及隔离层的存在，使得间隙的大小得到保障，同时，电缆的结构也处于稳定状态，不会由于扭转造成隔离条开裂、隔离条的分离；散热条上的散热孔也同样保证了热量可以散发到间隙中。

本发明的新型结构电缆，它是通过以下方法制造得到的。

一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：取多根铜丝或铝丝或铝合金丝或镁合金丝或铝镁合金丝或铜包铝丝，在束丝机上进行绞合形成导体；

第二步：将第一步中所得导体位于挤塑机头前方的导体孔，取多个填充条穿过位于挤塑机头前方的填充孔，填充孔位于导体孔的后方，填充孔的内边缘比导体孔的内径略大，填充孔对称地分布在导体孔外，填充孔的形状为部分圆环柱形；在填充条的内边缘喷涂上粘胶；一起牵引填充条及导体，然后在填充条外纵向包覆或螺旋包覆隔离层形成缆芯，所述隔离层为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带；填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线是重合的；所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯；相邻填充条的填充条之间具有间隙；所述填充条在导体外是对称的，且导体条的形状及大小是一样的；填充条的厚度为0.8～2.0mm；

第三步：将第二步中所得缆芯穿过挤塑机的模芯，将护套材料挤塑在隔离层外；所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂；护套层的厚度为1.0～3.0mm。

一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：取多根铜丝或铝丝或铝合金丝或镁合金丝或铝镁合金丝或铜包铝丝，在束丝机上进行绞合形成导体；

第二步：将第一步中所得导体位于挤塑机头前方的导体孔，取多个填充条穿过位于挤塑机头前方的填充孔，填充孔位于导体孔的后方，填充孔的内边缘比导体孔的内径略大，填充孔对称地分布在导体孔外，填充孔的形状为部分圆环柱形；在填充条的内边缘喷涂上粘胶；取多个散热条置于相邻的填充孔之间的过散热条孔中，散热条与导体表面相接触；一起牵引填充条、散热条及导体，然后在填充条外纵向包覆或螺旋包覆隔离层形成缆芯，所述隔离层为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带；填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线是重合的；所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯；相邻填充条的填充条之间具有间隙；所述填充条在导体外是对称的，且导体条的形状及大小是一样的；填充条的厚度为0.8～2.0mm；所述散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；散热条与隔离层之间具有间隙；

第三步：将第二步中所得缆芯穿过挤塑机的模芯，将护套材料挤塑在隔离层外；所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂；护套层的厚度为1.0～3.0mm。

本发明中的电缆制造方法简单、易掌握，成品合格率高，工序过程合理。

本发明中，在电缆长度不是非常长的时候，散热效果相当好，此外，在电缆较长时，可以在间隙中通入冷气等等，使电缆散热更快；使导体在规定的发热条件下的载流量大大增加，同样载流量时，本发明的电缆的外径可以减少30%左右，导体的用量也可以减少15%左右。

因此，本发明新型结构电缆具有以下主要有益效果：同样载流量时，外径更小、材料耗用更少、价格更便宜；电缆散热性能更优良。

附图说明

图1为本发明实施实例1截取一段后解剖开的立体结构示意图。

图2为图1放大后的横截面结构示意图。

图3为本发明实施实例2截取一段后解剖开的立体结构示意图。

图4为图3放大后的横截面结构示意图。

图5为本发明实施实例3截取一段后解剖开的立体结构示意图。

图6为图5放大后的横截面结构示意图。

图7为发明实施实例4的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1和图2，一种新型结构电缆，它包含有导体1、隔离层4、护套层5；其特征在于所述导体外部具有三个填充条2，相邻的填充条之间具有间隙3，隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。

实施实例2

请见图3和图4，一种新型结构电缆，它包含有导体1、隔离层4、护套层5；其特征在于所述导体外部具有六个填充条2，相邻的填充条之间具有间隙3，隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。

实施实例3

请见图5和图6，一种新型结构电缆，它包含有导体1、隔离层4、护套层5；其特征在于所述导体外部具有三个填充条2，相邻的填充条之间具有间隙3，每个间隔下方具有散热条6，散热条将相邻的填充条进行连接，散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的；散热条是与填充条一体形成的；散热条也贴合在导体表面。

实施实例4

请见图7，并参考图5和图6，一种新型结构电缆，它包含有导体1、隔离层4、护套层5；其特征在于所述导体外部具有三个填充条2，相邻的填充条之间具有间隙3，每个间隔下方具有散热条6，散热条将相邻的填充条进行连接，散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的；散热条是与填充条分体形成的；散热条也贴合在导体表面。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述导体外部的填充条可为其它多个；如2个、4个，等等，其它整数个。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述导体的材料为铜或铝或铝合金或镁合金或铝镁合金或铜包铝。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述隔离层的材料为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带是纵向包覆或螺旋包覆在填充条外的。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条在导体外是对称或非对称地分布的。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述多根填充条是完全一样的或部分一样的或全不一样的。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条的厚度为0.8～2.0mm。

上述任一实施实例中所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述电缆中，填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线重合。

本发明中，由于填充条贴合在导体表面、填充条具有一定的厚度及隔离层的存在，使得间隙的大小得到保障，同时，电缆的结构也处于稳定状态，不会由于扭转造成隔离条开裂、隔离条的分离；散热条上的散热孔也同样保证了热量可以散发到间隙中。

本发明的新型结构电缆，它是通过以下方法制造得到的。

一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：取多根铜丝或铝丝或铝合金丝或镁合金丝或铝镁合金丝或铜包铝丝，在束丝机上进行绞合形成导体；

第二步：将第一步中所得导体位于挤塑机头前方的导体孔，取多个填充条穿过位于挤塑机头前方的填充孔，填充孔位于导体孔的后方，填充孔的内边缘比导体孔的内径略大，填充孔对称地分布在导体孔外，填充孔的形状为部分圆环柱形；在填充条的内边缘喷涂上粘胶；一起牵引填充条及导体，然后在填充条外纵向包覆或螺旋包覆隔离层形成缆芯，所述隔离层为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带；填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线是重合的；所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯；相邻填充条的填充条之间具有间隙；所述填充条在导体外是对称的，且导体条的形状及大小是一样的；填充条的厚度为0.8～2.0mm；

第三步：将第二步中所得缆芯穿过挤塑机的模芯，将护套材料挤塑在隔离层外；所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂；护套层的厚度为1.0～3.0mm。

一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：取多根铜丝或铝丝或铝合金丝或镁合金丝或铝镁合金丝或铜包铝丝，在束丝机上进行绞合形成导体；

第二步：将第一步中所得导体位于挤塑机头前方的导体孔，取多个填充条穿过位于挤塑机头前方的填充孔，填充孔位于导体孔的后方，填充孔的内边缘比导体孔的内径略大，填充孔对称地分布在导体孔外，填充孔的形状为部分圆环柱形；在填充条的内边缘喷涂上粘胶；取多个散热条置于相邻的填充孔之间的过散热条孔中，散热条与导体表面相接触；一起牵引填充条、散热条及导体，然后在填充条外纵向包覆或螺旋包覆隔离层形成缆芯，所述隔离层为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带；填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线是重合的；所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯；相邻填充条的填充条之间具有间隙；所述填充条在导体外是对称的，且导体条的形状及大小是一样的；填充条的厚度为0.8～2.0mm；所述散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；散热条与隔离层之间具有间隙；

第三步：将第二步中所得缆芯穿过挤塑机的模芯，将护套材料挤塑在隔离层外；所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂；护套层的厚度为1.0～3.0mm。

   本发明中的电缆制造方法简单、易掌握，成品合格率高，工序过程合理。

本发明中，在电缆长度不是非常长的时候，散热效果相当好，此外，在电缆较长时，可以在间隙中通入冷气等等，使电缆散热更快；使导体在规定的发热条件下的载流量大大增加，同样载流量时，本发明的电缆的外径可以减少30%左右，导体的用量也可以减少15%左右。

因此，本发明新型结构电缆具有以下主要有益效果：同样载流量时，外径更小、材料耗用更少、价格更便宜；电缆散热性能更优良。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型结构电缆，它包含有导体、隔离层、护套层；其特征在于所述导体外部具有多个填充条，相邻的填充条之间具有间隙，隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。

2.一种新型结构电缆，它包含有导体、隔离层、护套层；其特征在于所述导体外部具有多个填充条，相邻的填充条之间具有间隙，每个间隔下方具有散热条，散热条将相邻的填充条进行连接，散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；隔离层包覆在填充条外，护套层挤塑包覆在隔离层之外；填充条是贴合在导体表面的。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述导体的材料为铜或铝或铝合金或镁合金或铝镁合金或铜包铝。

4.根据权利要求3所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯。

5.根据权利要求4所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述隔离层的材料为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带。

6.根据权利要求5所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带是纵向包覆或螺旋包覆在填充条外的。

7.根据权利要求6所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂。

8.根据权利要求7所述的一种新型结构电缆，其特征在于所述填充条在导体外是对称或非对称地分布的；多根填充条是完全一样的或部分一样的或全不一样的；所述填充条的厚度为0.8～2.0mm；所述电缆中，填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线重合。

9.一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：取多根铜丝或铝丝或铝合金丝或镁合金丝或铝镁合金丝或铜包铝丝，在束丝机上进行绞合形成导体；

第二步：将第一步中所得导体位于挤塑机头前方的导体孔，取多个填充条穿过位于挤塑机头前方的填充孔，填充孔位于导体孔的后方，填充孔的内边缘比导体孔的内径略大，填充孔对称地分布在导体孔外，填充孔的形状为部分圆环柱形；在填充条的内边缘喷涂上粘胶；一起牵引填充条及导体，然后在填充条外纵向包覆或螺旋包覆隔离层形成缆芯，所述隔离层为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带；填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线是重合的；所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯；相邻填充条的填充条之间具有间隙；所述填充条在导体外是对称的，且导体条的形状及大小是一样的；填充条的厚度为0.8～2.0mm；

第三步：将第二步中所得缆芯穿过挤塑机的模芯，将护套材料挤塑在隔离层外；所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂；护套层的厚度为1.0～3.0mm。

10.一种新型结构电缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：取多根铜丝或铝丝或铝合金丝或镁合金丝或铝镁合金丝或铜包铝丝，在束丝机上进行绞合形成导体；

第二步：将第一步中所得导体位于挤塑机头前方的导体孔，取多个填充条穿过位于挤塑机头前方的填充孔，填充孔位于导体孔的后方，填充孔的内边缘比导体孔的内径略大，填充孔对称地分布在导体孔外，填充孔的形状为部分圆环柱形；在填充条的内边缘喷涂上粘胶；取多个散热条置于相邻的填充孔之间的过散热条孔中，散热条与导体表面相接触；一起牵引填充条、散热条及导体，然后在填充条外纵向包覆或螺旋包覆隔离层形成缆芯，所述隔离层为阻水带或无纺布或云母带或玻璃纤维带；填充条的外表面在第一圆柱表面上，填充条的内表面在第二圆柱表面上，第一圆柱与第二圆柱的轴线与导体的轴线是重合的；所述填充条的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯；相邻填充条的填充条之间具有间隙；所述填充条在导体外是对称的，且导体条的形状及大小是一样的；填充条的厚度为0.8～2.0mm；所述散热条上具有散热孔，每个散热孔贯通散热条，每个散热孔一端与间隙相通，每个散热孔另一端与贯通至导体表面；散热条与隔离层之间具有间隙；

第三步：将第二步中所得缆芯穿过挤塑机的模芯，将护套材料挤塑在隔离层外；所述护套层的材料为低密度聚乙烯或聚丙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或热塑性弹性体材料或聚四氟乙烯或尼龙或聚胺脂；护套层的厚度为1.0～3.0mm。