CN105374454A - 新型散热电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型散热电缆，该电缆由内至外依次包括了导体芯、包裹导体芯的绝缘层、包裹绝缘层的导热层、包裹导热层的散热层和包裹散热层的护套层，并且在散热层和护套层之间还沿散热层的长度方向等间隔地分布有多个环形隔板，在护套层上还沿护套层的长度方向均匀分布有多对护套层孔，并且其中每一对护套层孔之间的连线即为护套层的直径线，同时每个护套层孔的孔径从护套层的内侧至护套层的外侧依次递减，通过采用上述结构，本发明能够快速、有效、均匀地对电缆在运行过程中所产生的热量进行散热，从而大大提升了电缆的使用性能和安全性能，进而也延长了电缆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型散热电缆。
背景技术
随着经济和电力工业的不断发展，居民用电量也不断增加，并且对电缆的要求也越来越高，不仅要求电缆具有耐磨、绝缘等基本要求，而且还越来越要求其能够在恶劣的环境中使用，对于现有的电缆来说，其仍存在的问题是，当电缆在长时间工作以后（尤其是在承载较大电流的情况下），电缆自身便会产生大量的热量，而限于结构设计上的限制，现有的电缆并不能快速有效地进行散热，这无疑会加速了电缆的老化，缩短电缆的使用寿命，甚至在严重时还会引起火灾，从而带来了极大的安全隐患。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速、有效、均匀地进行散热，从而大大提升了自身使用性能和安全性能的新型散热电缆。
本发明的技术方案是：一种新型散热电缆，该电缆由内至外依次包括了导体芯、包裹所述导体芯的绝缘层、包裹所述绝缘层的导热层、包裹所述导热层的散热层和包裹所述散热层的护套层，并且在所述散热层和所述护套层之间还沿所述散热层的长度方向等间隔地分布有多个环形隔板；在所述护套层上还沿所述护套层的长度方向均匀分布有多对护套层孔，并且其中每一对护套层孔之间的连线即为所述护套层的直径线，同时每个护套层孔的孔径从所述护套层的内侧至所述护套层的外侧依次递减。
上述新型散热电缆，其中在所述环形隔板上还设有至少一个弧形孔。
上述新型散热电缆，其中在所述绝缘层与所述导热层之间还设有填充层，并且在所述填充层上还沿电缆的径向设有多个连通所述绝缘层与所述导热层的填充层通孔。
上述新型散热电缆，其中所述导热层的材质为导热硅胶，并且所述导热层的厚度为0.3mm至0.7mm。
上述新型散热电缆，其中所述散热层采用金属波纹管。
本发明的有益效果是：通过采用上述结构，本发明能够快速、有效、均匀地对电缆在运行过程中所产生的热量进行散热，从而大大提升了电缆的使用性能和安全性能，进而也延长了电缆的使用寿命。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型散热电缆的结构示意图。
图中：导体芯1，绝缘层2，导热层3，散热层4，护套层5，环形隔板6，护套层孔7，弧形孔8，填充层9，填充层通孔10。
具体实施方式
如图1所示，一种新型散热电缆，该电缆由内至外依次包括了导体芯1、包裹导体芯1的绝缘层2、包裹绝缘层2的导热层3、包裹导热层3的散热层4和包裹散热层4的护套层5，并且在散热层4和护套层5之间还沿散热层4的长度方向等间隔地分布有多个环形隔板6；在护套层5上还沿护套层5的长度方向均匀分布有多对护套层孔7，并且其中每一对护套层孔7之间的连线即为护套层5的直径线，同时每个护套层孔7的孔径从护套层5的内侧至护套层5的外侧依次递减。
在上述结构下，通过在导体芯1和绝缘层2外设有导热层3，使得导体芯1在工作过程中所产生的大量热量能够快速、均匀地传到到导热层3中；通过设有散热层4和护套层5，以及在散热层4和护套层5之间还沿散热层4的长度方向等间隔地分布有多个环形隔板6，从而使得经导热层3所传导的热量能够迅速进入到由散热层4、护套层5及环形隔板6所形成的多个空腔内，从而大大提升了散热的效率和效果；同时，通过在护套层5上还沿护套层5的长度方向均匀分布有多对护套层孔7，从而使得上述空腔内的热量能够迅速地经护套层孔7散发至电缆的外部，这样便实现了电缆的快速散热降温。
此外，通过将每一对护套层孔7均采用正对设置，并且每个护套层孔7的孔径从护套层5的内侧至护套层5的外侧依次递减，这样便保证了在雨雪天气时，外部的雨雪较难进入到护套层5的内部，并且即使雨雪进入到了外套层5内部，其也能够从护套层孔7中再排放出去，从而大大保证了电缆的使用性能。
作为优选，对于上述新型散热电缆，其中在环形隔板6上还设有至少一个弧形孔8。这样，由散热层4、护套层5及环形隔板6所形成的多个空腔之间便也实现了相互连通，从而更进一步有利于电缆热量的快速释放，以及对电缆整体的均匀散热。
作为进一步的优选，对于上述新型散热电缆，其中在绝缘层2与导热层3之间还设有填充层9，并且在填充层9上还沿电缆的径向设有多个连通绝缘层2与导热层3的填充层通孔10。这样，在通过设置填充层9从而大大增强电缆的抗挤压或拧扭性能的基础上，导体芯1所产生的热量还可直接通过填充层通孔10快速释放到导热层3中，从而不会妨碍电缆的散热效率和散热效果。
优选地，对于上述新型散热电缆，其中导热层3的材质为导热硅胶，并且导热层3的厚度为0.3mm至0.7mm。
作为更进一步的优选，对于上述新型散热电缆，其中散热层4采用金属波纹管。这样，金属波纹管不仅起到了一定的屏蔽作用，而且当外界的雨雪进入至护套层5内部时，金属波纹管还能够起到很好的防水、抗腐蚀作用，从而进一步大大保证了散热电缆的使用性能，并且有效增强了电缆的使用寿命。
综上所述，通过采用上述结构，本发明能够快速、有效、均匀地对电缆在运行过程中所产生的热量进行散热，从而大大提升了电缆的使用性能和安全性能，进而也延长了电缆的使用寿命。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型散热电缆，其特征在于：该电缆由内至外依次包括了导体芯、包裹所述导体芯的绝缘层、包裹所述绝缘层的导热层、包裹所述导热层的散热层和包裹所述散热层的护套层，并且在所述散热层和所述护套层之间还沿所述散热层的长度方向等间隔地分布有多个环形隔板；在所述护套层上还沿所述护套层的长度方向均匀分布有多对护套层孔，并且其中每一对护套层孔之间的连线即为所述护套层的直径线，同时每个护套层孔的孔径从所述护套层的内侧至所述护套层的外侧依次递减。
2.如权利要求1所述的新型散热电缆，其特征在于：在所述环形隔板上还设有至少一个弧形孔。
3.如权利要求1所述的新型散热电缆，其特征在于：在所述绝缘层与所述导热层之间还设有填充层，并且在所述填充层上还沿电缆的径向设有多个连通所述绝缘层与所述导热层的填充层通孔。
4.如权利要求1所述的新型散热电缆，其特征在于：所述导热层的材质为导热硅胶，并且所述导热层的厚度为0.3mm至0.7mm。
5.如权利要求1所述的新型散热电缆，其特征在于：所述散热层采用金属波纹管。
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