CN107464625A - 高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆 - Google Patents

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Abstract

一种高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，包括主干电缆、多根分支电缆和分支护套，主干电缆中，铝合金型线单丝绞合形成的圆形导体层外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃绝缘层、高强度聚酯带包带层以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃主干外护套层；分支电缆中，铝合金型线单丝绞合形成的分支圆形导体层外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支绝缘层、高强度聚酯带分支包带层以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支外护套层。本发明提供的高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，可以解决产品和安装敷设成本高、环保性能和机械性能较差的问题，性价比高，节约了成本，环保性能和机械性能好，运行安全可靠。

Description

高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆
技术领域
本发明涉及高层建筑电力电缆领域，尤其是一种高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆。
背景技术
目前预分支电力电缆还没有国家标准，大多数企业沿用机械行业标准和建筑行业标准进行开发生产销售预分支电力电缆，其产品主体单位由主干电缆、支线电缆和分支连接体组成，其中主干电缆和支线电缆由内向外结构依次为1）铜导体，2）聚氯乙烯绝缘，3）绕包层，4）聚氯乙烯护套；分支连接体由内向外结构依次为5）铜导体压接头，6）带绝缘，7）塑料保护层。
上述电缆结构和材料简单,综合使用性能比较差，存在以下缺陷：
1、承载相同负荷时，铜芯电缆成本高。
2、承载相同负荷时，铜芯电缆重量大，需要配套大规格挂定装置，安装敷设成本高。
3、电缆绝缘和护套为聚氯乙烯材料，在燃烧时产生大量有毒气体和黑烟。
4、分支连接体保护层为普通注塑料，机械性能较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，可以解决产品和安装敷设成本高、环保性能和机械性能较差的问题，性价比高，节约了成本，环保性能和机械性能好，运行安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，包括主干电缆、多根分支电缆和分支护套，
主干电缆中，铝合金型线单丝绞合形成的圆形导体层外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃绝缘层、高强度聚酯带包带层以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃主干外护套层；
分支电缆中，铝合金型线单丝绞合形成的分支圆形导体层外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支绝缘层、高强度聚酯带分支包带层以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支外护套层；
分支护套内设置有主支电缆导体压接头，分别剥除护套层、绝缘层和包带层露出导体层的圆形导体层和分支圆形导体层通过主支电缆导体压接头压接在一起，主支电缆导体压接头外绕包有分支连接绝缘层。
主支电缆导体压接头为C型管。
分支连接绝缘层为两层带体绕包形成的绝缘层，内层为采用云母带重叠绕包的内绝缘层，外层为采用乙丙橡胶绝缘带重叠绕包的外绝缘层，内绝缘层和外绝缘层的绕包方向相反。
分支护套为采用热塑性弹性体TPE注塑成型形成的护套。
本发明提供的高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，主干电缆和分支电缆的导体采用铝合金型线单丝绞合圆形结构，表面光滑度高，不仅成本低，而且重量小，使产品和安装敷设成本低，性价比高；低烟无卤型辐照交联聚烯烃材料使电缆在燃烧时不产生有毒气体和黑烟，环保性能好；高弹性TPE材料注塑成型形成的分支护套，使保护层具有高弹性、高强度、机械性能好等优点；经过对电缆进行检测，结果表明电缆各项性能均符合设计要求。与普通预分支电力电缆相比，结构新颖，材料优越，综合使用性能更高。该电缆具有高性价比的经济性、低烟无卤的环保性。电缆可敷设使用于高层建筑的电气井中，重量轻、机械性能好，便于敷设安装，而且运行使用安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1中，一种高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，包括主干电缆8、多根分支电缆9和分支护套7，其特征在于：
主干电缆8中，铝合金型线单丝绞合形成的圆形导体层8-1外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃绝缘层8-2、高强度聚酯带包带层8-3以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃主干外护套层8-4；
分支电缆9中，铝合金型线单丝绞合形成的分支圆形导体层1外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支绝缘层2、高强度聚酯带分支包带层3以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支外护套层4；
分支护套7内设置有主支电缆导体压接头5，分别剥除护套层、绝缘层和包带层露出导体层的圆形导体层8-1和分支圆形导体层1通过主支电缆导体压接头5压接在一起，主支电缆导体压接头5外绕包有分支连接绝缘层6。
主支电缆导体压接头5为C型管。
分支连接绝缘层6为两层带体绕包形成的绝缘层，内层为采用云母带重叠绕包的内绝缘层，外层为采用乙丙橡胶绝缘带重叠绕包的外绝缘层，内绝缘层和外绝缘层的绕包方向相反。
分支护套7为采用热塑性弹性体TPE注塑成型形成的护套。
本发明的生产制造过程如下：
1、主干电缆8和分支电缆9的导体绞制
导体采用符合GB/T3956-2008要求的铝合金导体。首先，采用连铸连轧生产线制造铝合金杆，通过铝合金大拉丝机拉制所需规格的铝合金型线单丝。其次，采用多根铝合金型线单丝进行绞合，通过纳米束线模具进行分层绞合，保证导体的结构紧密稳定和表面光滑。再次，采用铝合金时效炉对绞合后的铝合金导体进行时效处理，保证了铝合金导体的机械性能和电性能。
2、主干电缆8和分支电缆9的绝缘挤出与交联
绝缘层采用低烟无卤型辐照交联聚烯烃绝缘料。绝缘层应均匀地挤包在导体上，挤出绝缘表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、擦伤等现象，平均厚度应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1nn，偏心度不大于10%。
将挤出的绝缘线芯以∞形缠绕在辐照交联生产线的的两个滚筒上进行紫外光辐照交联，并且根据线径大小，将线芯在滚筒上缠绕多圈。
3、 主干电缆8和分支电缆9成缆绕包
单芯电缆时直接在线芯外绕包厚度为0.5mm的高强度聚酯带，多芯电缆时将绝缘线芯以红、黄、绿、蓝、黑的次序排列绞合成缆，在成缆后的线芯外绕包厚度为0.5mm的高强度聚酯带。重叠率不小于20%，表面不得有褶皱、花边、漏包等现象。
4、主干电缆8和分支电缆9外护套的挤出与交联
外护套采用低烟无卤型辐照交联聚烯烃绝缘料。外护套应均匀地挤包在线芯上，挤出护套表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、擦伤等现象，其标称厚度为护套下直径的0.035倍+1mm，平均厚度应不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm，偏心度不大于15%。
将挤出的护套线芯以∞形缠绕在辐照交联生产线的的两个滚筒上进行紫外光辐照交联，并且根据线径大小，将线芯在滚筒上缠绕多圈。
5、 主支电缆导体压接头5压接
将主干电缆8和对应的支线电缆9分别剥除外层护套和绝缘，露出导体，用C型管将主支电缆导体压接在一起，每一根主干电缆上的所有支线电缆朝向一致。露出导体长度依据C型管的宽度而定，C型管型号规格根据主干电缆截面积而定。
6、分支连接绝缘
分支连接绝缘采用分层绕包方式，内外层绕包方向相反，内层采用云母带重叠绕包，绕包重叠为50%，外层采用乙丙橡胶绝缘带重叠绕包，绕包重叠率为30%。表面不得有褶皱、花边、漏包等现象。
7、分支护套7注塑成型
分支护套7选用高弹性TPE材料，根据电缆线径大小选用合适的注塑模具，通过垂直注塑机高压注塑成型，表面应光滑，无尖角、颗粒、烧焦、擦伤等现象。

Claims (4)

1.一种高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，包括主干电缆（8）、多根分支电缆（9）和分支护套（7），其特征在于：
主干电缆（8）中，铝合金型线单丝绞合形成的圆形导体层（8-1）外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃绝缘层（8-2）、高强度聚酯带包带层（8-3）以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃主干外护套层（8-4）；
分支电缆（9）中，铝合金型线单丝绞合形成的分支圆形导体层（1）外由内至外依次包裹有低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支绝缘层（2）、高强度聚酯带分支包带层（3）以及低烟无卤型辐照交联聚烯烃分支外护套层（4）；
分支护套（7）内设置有主支电缆导体压接头（5），分别剥除护套层、绝缘层和包带层露出导体层的圆形导体层（8-1）和分支圆形导体层（1）通过主支电缆导体压接头（5）压接在一起，主支电缆导体压接头（5）外绕包有分支连接绝缘层（6）。
2.根据权利要求1所述的高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，其特征在于：主支电缆导体压接头（5）为C型管。
3.根据权利要求1所述的高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，其特征在于：分支连接绝缘层（6）为两层带体绕包形成的绝缘层，内层为采用云母带重叠绕包的内绝缘层，外层为采用乙丙橡胶绝缘带重叠绕包的外绝缘层，内绝缘层和外绝缘层的绕包方向相反。
4.根据权利要求1所述的高层建筑用铝合金芯预分支电力电缆，其特征在于：分支护套（7）为采用热塑性弹性体TPE注塑成型形成的护套。
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