CN111120740A - 一种pe双壁波纹管及其加工方法 - Google Patents

一种pe双壁波纹管及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PE双壁波纹管及其加工方法，通过添加偶联剂与聚乙烯蜡，有效促进PE交联的作用，避免过度或者局部交联而影响材料韧性，结合增强料与抗氧化剂的添加有助于提高PE双壁波纹管的强度、韧性、断裂强度、断裂伸长率以及耐候性，延长PE双壁波纹管的使用寿命；且将增强材料预先通过微波辅助混合，有助于提高增强材料的分散性，使得其充分在PE双壁波纹管内分布均匀，提高混合体系整体的均匀度，使得PE双壁波纹管具有显著的断裂强度和断裂伸长率；另外，本发明通过不同的材料制备PE双壁波纹管的内层以及外层后再通过挤出机融挤出包覆在定型的方式制备PE双壁波纹管，使得双层结构具有更佳的粘结性，以及较佳的使用性能。

Description

一种PE双壁波纹管及其加工方法
技术领域
本发明涉及波纹管的制备领域，特别涉及一种PE双壁波纹管及其加工方法。
背景技术
PE双壁波纹管是一种以聚乙烯为原材料，经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材。PE双壁波纹管具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好，绝缘性高，内壁光滑，流动阻力小等特点以外，还因采用了特殊的中空环形结构，具有优异的环刚度和良好的强度与韧性，及重量轻，耐冲击性强，不易破损等特点。在满足工程应用的强度和刚度要求下，采用双壁波纹管结构可节约原材料30％-50％，此外，对比混凝土管，铸铁管，有运输安装方便，降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势，双壁波纹管已成为管道领域"以塑代钢"的首选管材，它克服了混凝土管，铸铁管等安装难度大、易锈蚀、水流阻力大、滋生细菌、寿命短的缺点。PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等工艺制备，但是，现有技术中，由于E波纹管材成型时是由上下模块合模成一个圆形型腔，管坯吹胀成型的，由于加工精度的影响、以及用于定位模块相对位置定位销的磨损等因素，会造成上下模块结合后，并不能总是组成一个规整的圆形，即模块之间会有一定错位，其最终反映在成型的管材上，而且还会出现相互错开的不规则形状，造成不利的影响。另外，现有技术中的PE双壁波纹管主要是通过PE加填充母粒及色母等混合均匀后，通过挤出制备，过程繁琐，使得PE双壁波纹管的加工成本高，加工得到的产品环刚度和韧性也很不稳定。
综合上，提供一种环刚度和韧性稳定的PE双壁波纹管十分有必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种PE双壁波纹管及其加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种PE双壁波纹管，包括外层材料以及内层材料；
所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂20-45份、聚乙烯蜡10-35份、硬脂酸钡1-5份、偶联剂5-9份、增强料1-20份、抗氧化剂1-3份；
所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂10-15份、聚丙烯酸酯4-8份、硬脂酸钙1-5份、交联剂1-5份、硬脂酸钙1-5份、抗菌复合材料0.1-3份。
优选地，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷以及钛酸酯中的一种或多种。
优选地，所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为1-5:1-3:2-8的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量1-5％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备。
优选地，所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种。
优选地，所述抗菌复合材料由甲基异噻唑啉酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮以及纳米银按照体积比为1-3:1-2:0.01-0.05的比例混合制备。
另外，本发明提供一种PE双壁波纹管的加工方法，包括如下步骤：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为800-1200r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到80℃-120℃后，启动微波辅助5-10min，后加入邻苯二甲酸二异辛酯，得到混合分散均匀的增强材料；
(2)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌5-10min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合10-20min，控制温度至80℃-120℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌10-20min，降温至45-65℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持45-65℃的温度，得到备用外层材料；
(3)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在80-120℃，加入1/2交联剂后搅拌10-30min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌20-30min，降温至30-65℃，加入抗菌复合材料，待充分分散混合后，保持30-65℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.03-0.05MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管。
优选地，所述微波辅助的功率为50-150W。
优选地，步骤(4)挤出机的温度为150-220℃，挤出机转速为85-120r/min。
优选地，步骤(5)挤出机的温度为180-250℃，挤出机转速为100-125r/min，牵引的速度为650-850cm/min。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明的PE双壁波纹管成分中添加偶联剂与聚乙烯蜡，有效促进PE的交联，降低其熔融指数，避免过度或者局部交联而影响材料韧性，且增强料与抗氧化剂的添加有助于提高PE双壁波纹管的强度、韧性以及断裂强度和断裂伸长率以及显著的耐候性，进而延长PE双壁波纹管的使用寿命。
2.本发明PE双壁波纹管的制备方法简单，工艺的可操作性强，具有生产成本低的优点以及具有推广生产的意义。
3.本发明PE双壁波纹管的制备方法中将增强材料预先通过微波辅助混合，提高增强材料的分散性，使得其充分在PE双壁波纹管内分布均匀，并提高混合体系整体的均匀度，进一步促进PE双壁波纹管显著的断裂强度和断裂伸长率。
4.本发明通过不同的材料制备PE双壁波纹管的内层以及外层，后再通过挤出机融挤出包覆在定型的方式制备PE双壁波纹管，使得双层结构具有更佳的粘结性，以及较佳的使用性能。
附图说明
图1为本发明PE双壁波纹管及其加工方法的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
一种PE双壁波纹管，包括外层材料以及内层材料；
且所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂2:份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸钡1份、偶联剂9份、增强料20份、抗氧化剂3份；
所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂15份、聚丙烯酸酯8份、硬脂酸钙5份、交联剂5份、硬脂酸钙1份、抗菌复合材料0.1份。
且在本实施例中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为1:1:2的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量1％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备；所述抗氧化剂为硫代双酚；所述抗菌复合材料由甲基异噻唑啉酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮以及纳米银按照体积比为1:1:0.01的比例混合制备。
另外，在本实施例中通过如下方法制备PE双壁波纹管：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为800r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到80℃℃后，启动微波辅助5-10min，后加入邻苯二甲酸二异辛酯，得到混合分散均匀的增强材料；且在本实施例中，所述微波辅助的功率为50W；
(2)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌5min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合20min，控制温度至80℃℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌10min，降温至45℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持45℃的温度，得到备用外层材料；
(3)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在120℃，加入1/2交联剂后搅拌30min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌20min，降温至30℃，加入抗菌复合材料，待充分分散混合后，保持30℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为220℃，挤出机转速为85r/min；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.03MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为250℃，挤出机转速为100r/min，牵引的速度为850cm/min。
实施例2：
一种PE双壁波纹管，包括外层材料以及内层材料；
且所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂45份、聚乙烯蜡35份、硬脂酸钡5份、偶联剂9份、增强料20份、抗氧化剂3份；
所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂15份、聚丙烯酸酯8份、硬脂酸钙5份、交联剂5份、硬脂酸钙5份、抗菌复合材料3份。
且在本实施例中，所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的混合；所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为5:1:8的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量5％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备；所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种；所述抗菌复合材料由甲基异噻唑啉酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮以及纳米银按照体积比为3:2:0.05的比例混合制备。
另外，在本实施例中通过如下方法制备PE双壁波纹管：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为1200r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到120℃后，启动微波辅助5-10min，后加入邻苯二甲酸二异辛酯，得到混合分散均匀的增强材料；且在本实施例中，所述微波辅助的功率为150W；
(2)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌10min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合20min，控制温度至120℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌20min，降温至65℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持65℃的温度，得到备用外层材料；
(3)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在120℃，加入1/2交联剂后搅拌30min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌30min，降温至65℃，加入抗菌复合材料，待充分分散混合后，保持65℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为220℃，挤出机转速为120r/min；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.05MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为250℃，挤出机转速为125r/min，牵引的速度为850cm/min。
实施例3：
一种PE双壁波纹管，包括外层材料以及内层材料；
且所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂30份、聚乙烯蜡22份、硬脂酸钡3份、偶联剂6份、增强料10份、抗氧化剂2份；
所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂12份、聚丙烯酸酯6份、硬脂酸钙3份、交联剂3份、硬脂酸钙3份、抗菌复合材料2.0份。
且在本实施例中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷以及钛酸酯；所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为3:2:6的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量3％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备；所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种；所述抗菌复合材料由甲基异噻唑啉酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮以及纳米银按照体积比为2:2:0.03的比例混合制备。
另外，在本实施例中通过如下方法制备PE双壁波纹管：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为1000r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到100℃后，启动微波辅助8min，后加入邻苯二甲酸二异辛酯，得到混合分散均匀的增强材料；且在本实施例中，所述微波辅助的功率为100W；
(2)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌8min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合15min，控制温度至100℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌20min，降温至60℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到备用外层材料；
(3)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在100℃，加入1/2交联剂后搅拌20min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌25min，降温至55℃，加入抗菌复合材料，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为100r/min；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.03MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为110r/min，牵引的速度为700cm/min。
对比例1：
一种PE双壁波纹管，包括外层材料以及内层材料；
且所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂30份、聚乙烯蜡22份、硬脂酸钡3份、偶联剂6份、增强料10份、抗氧化剂2份；
所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂12份、聚丙烯酸酯6份、硬脂酸钙3份、交联剂3份、硬脂酸钙3份、抗菌复合材料2.0份。
且在本实施例中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷以及钛酸酯；所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为3:2:6的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量3％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备；所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种；所述抗菌复合材料由甲基异噻唑啉酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮以及纳米银按照体积比为2:2:0.03的比例混合制备。
另外，在本实施例中通过如下方法制备PE双壁波纹管：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为1000r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到100℃后，后加入邻苯二甲酸二异辛酯；
(2)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌8min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合15min，控制温度至100℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌20min，降温至60℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到备用外层材料；
(3)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在100℃，加入1/2交联剂后搅拌20min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌25min，降温至55℃，加入抗菌复合材料，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为100r/min；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.03MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为110r/min，牵引的速度为700cm/min。
对比例2：
一种PE双壁波纹管，包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂30份、聚乙烯蜡22份、硬脂酸钡3份、偶联剂6份、增强料10份、抗氧化剂2份；
且在本实施例中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷以及钛酸酯；所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为3:2:6的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量3％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备；所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种。
另外，在本实施例中通过如下方法制备PE双壁波纹管：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为1000r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到100℃后，启动微波辅助8min，后加入邻苯二甲酸二异辛酯，得到混合分散均匀的增强材料；且在本实施例中，所述微波辅助的功率为100W；
(2)将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌8min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合15min，控制温度至100℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌20min，降温至60℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到混合材料；
(4)将混合材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为100r/min；
对比例3：
一种PE双壁波纹管，包括外层材料以及内层材料；
且所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂30份、聚乙烯蜡22份、硬脂酸钡3份、偶联剂6份、抗氧化剂2份；所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂12份、聚丙烯酸酯6份、硬脂酸钙3份、交联剂3份、硬脂酸钙3份。
且在本实施例中，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷以及钛酸酯；所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种。
另外，在本实施例中通过如下方法制备PE双壁波纹管：
(1)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，后加入偶联剂混合15min，控制温度至100℃后继续加入加入硬脂酸钡，搅拌20min，降温至60℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到备用外层材料；
(2)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在100℃，加入1/2交联剂后搅拌20min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌25min，降温至55℃，待充分分散混合后，保持55℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为100r/min；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.03MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管；且在本实施例的该步骤中，挤出机的温度为200℃，挤出机转速为110r/min，牵引的速度为700cm/min。
将实施例1-3以及对比例1-3制备得到的PE双壁波纹管做性能测试，结果记录如下表1：
表1
Figure BDA0002341998780000111
Figure BDA0002341998780000121
由表1的性能记录表分享可知：增强料与抗氧化剂的添加有助于提高PE双壁波纹管的强度、韧性以及断裂强度和断裂伸长率，并且具有显著的耐候性，进而延长PE双壁波纹管的使用寿命；且制备的PE双壁波纹管显著的断裂强度和断裂伸长率。
综合上，本发明制备的PE双壁波纹管显著的断裂强度和断裂伸长率，制备方法与制备工艺简单可操作性强，具有生产成本低的优点以及具有推广生产的意义。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PE双壁波纹管，其特征在于：包括外层材料以及内层材料；
所述外层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂20-45份、聚乙烯蜡10-35份、硬脂酸钡1-5份、偶联剂5-9份、增强料1-20份、抗氧化剂1-3份；
所述内层材料包括以下重量份的成分：聚乙烯树脂10-15份、聚丙烯酸酯4-8份、硬脂酸钙1-5份、交联剂1-5份、硬脂酸钙1-5份、抗菌复合材料0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的PE双壁波纹管，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷以及钛酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的PE双壁波纹管，其特征在于：所述增强材料为玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅按照重量比为1-5:1-3:2-8的比例混合后，再与占聚乙烯树脂总的添加量1-5％的邻苯二甲酸二异辛酯混合制备。
4.根据权利要求1所述的PE双壁波纹管，其特征在于：所述抗氧化剂为硫代双酚、生育酚以及季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的PE双壁波纹管，其特征在于：所述抗菌复合材料由甲基异噻唑啉酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮以及纳米银按照体积比为1-3:1-2:0.01-0.05的比例混合制备。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的PE双壁波纹管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)根据配比将玻璃纤维、活性炭以及二氧化硅放入转速为800-1200r/min的高混机中高速搅拌混合，当高混机中温度达到80℃-120℃后，启动微波辅助5-10min，后加入邻苯二甲酸二异辛酯，得到混合分散均匀的增强材料；
(2)制备外层材料：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡依次加入第一高混机中，混合搅拌5-10min，加入1/2的增强材料，后加入偶联剂混合10-20min，控制温度至80℃-120℃后继续加入剩余的1/2增强材料，并加入硬脂酸钡，搅拌10-20min，降温至45-65℃后加入抗氧化剂，待充分分散混合后，保持45-65℃的温度，得到备用外层材料；
(3)制备内层材料：根据重量份配比将聚乙烯树脂、聚丙烯酸酯依次加入第二高混机中，控制温度在80-120℃，加入1/2交联剂后搅拌10-30min，后依次加入硬脂酸钙以及硬脂酸钙，搅拌20-30min，降温至30-65℃，加入抗菌复合材料，待充分分散混合后，保持30-65℃的温度，得到备用内层材料；
(4)将内层材料通过挤出机熔融挤出的方式挤出成型，并定型；
(5)将剩余1/2交联剂与外层材料混合，通过挤出机融挤出包覆在定型的内层材料外表面，后在0.03-0.05MPa的真空及水温25℃下在次定型，最后经过牵引、切割得到PE双壁波纹管。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述微波辅助的功率为50-150W。
8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)挤出机的温度为150-220℃，挤出机转速为85-120r/min。
9.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，步骤(5)挤出机的温度为180-250℃，挤出机转速为100-125r/min，牵引的速度为650-850cm/min。
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