CN113372703A - 一种ppc材质可降解塑料膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种PPC材质可降解塑料膜及其生产工艺，属于塑料膜领域技术领域，包括如下重量份数的组份：PPC树脂80‑100份、淀粉40‑50份、聚碳酸酯10‑25份、无机添加母料20‑35份、增塑剂2‑5份、聚丙交酯2‑5份、阻燃剂0.5‑1.5份、甘油1‑5份、热稳定剂1‑2份、润滑剂0.5‑1.5份、增韧剂0.2‑0.5份。本发明的有益效果是可以通过这样调节塑料膜的阻燃性或者增塑性，并且控制之间的比例范围，可以提高塑料膜的阻燃性和塑性的综合性能，比较实用，有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，通过将A组料和B组料分批放入到双螺杆挤压机中进行挤压，使得产生较为均匀混合材料，减少搅拌时，且B组分进入混合物更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及塑料膜领域，具体是一种PPC材质可降解塑料膜及其生产工艺。
背景技术
塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作，因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等，PPC(即聚甲基乙撑碳酸酯)是以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一类聚合物，由于分子链中含42％以上重量的二氧化碳，是生物降解塑料领域成本最低的一种新型生物降解材料，拥有良好的熔体强度和阻隔氧气、水蒸汽性能，具有极大的应用市场规模和极佳的市场竞争力。
发明人在实现本发明实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：首先，PPC材质在在降解时会将分解成的二氧化碳排入空气中，会造成温室效应，并且塑料膜的塑性和阻燃性较差，使得塑料膜在使用时综合性能较差，还有在造粒时，混合得到的母料并没有得到充分的混合，不利于加工成塑料膜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PPC材质可降解塑料膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种PPC材质可降解塑料膜，包括如下重量份数的组份：PPC树脂80-100份、淀粉40-50份、聚碳酸酯10-25份、无机添加母料20-35份、增塑剂2-5份、聚丙交酯2-5份、阻燃剂0.5-1.5份、甘油1-5份、热稳定剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、增韧剂0.2-0.5份。
作为本技术方案的进一步优化，所述无机添加母料是主要是重质碳酸钙、滑石粉和钙粉中的一组或者多组作为无机填料。
作为本技术方案的进一步优化，所述聚丙交酯包括聚丙交酯、聚丙交酯-氨基甲酸酯的一种，或其混合物的至少一种，其中聚丙交酯占占总重量的5％-10％。
作为本技术方案的进一步优化，所述增塑剂为聚氨酯类、苯乙烯类、聚酯类和聚酰胺类的一种，或其混合物的至少一种，所述阻燃剂为硼酸锌，且增塑剂与阻燃剂的比例为1:3至1:4范围。
作为本技术方案的进一步优化，所述无机添加母料为颗粒产品。
一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备加工生产材料，准备A组料：PPC树脂80-100份、淀粉40-50份、聚碳酸酯10-25份、无机添加母料20-35份、增塑剂2-5份、聚丙交酯2-5份、阻燃剂0.5-1.5份、甘油1-5份、准备B组料：热稳定剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、增韧剂0.2-0.5份；
S2、将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥；
S3、将准备好的A组料进行混合，将PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油的A组料进行充分混合；
S4、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中的PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油放入到造粒设备中进行造粒，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒；
S5、将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜。
作为本技术方案的进一步优化，所述S3中先将A组料进行充分搅拌混合，混合设备搅拌时间为20-30min，然后将B物料加入到A物料中，在搅拌3-5min使其融合在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述S4中双螺杆挤压机转速30-50转/分钟，螺杆的长径比为15-25，且造粒的出料口模的内径为1-3.5mm。
作为本技术方案的进一步优化，所述S4挤出温度190-210℃。
作为本技术方案的进一步优化，所述S5塑料颗粒料吹塑成厚度为25-40微米的薄膜。
本发明通过改进在此提供一种PPC材质可降解塑料膜及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)、材料中加入增塑剂与阻燃剂的比例为1:3至1:4范围，可以通过这样调节塑料膜的阻燃性或者增塑性，并且控制之间的比例范围，可以提高塑料膜的阻燃性和塑性的综合性能，比较实用；
(2)、材料中加入聚丙交酯，有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利；
(3)、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，通过将A组料和B组料分批放入到双螺杆挤压机中进行挤压，将主要原料进行混合后，使得产生较为均匀混合材料，并在加入B组料后简单搅拌即可，减少搅拌时，且B组分进入混合物更加充分。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种PPC材质可降解塑料膜，包括如下重量份数的组份：PPC树脂80-100份、淀粉40-50份、聚碳酸酯10-25份、无机添加母料20-35份、增塑剂2-5份、聚丙交酯2-5份、阻燃剂0.5-1.5份、甘油1-5份、热稳定剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、增韧剂0.2-0.5份。
所述无机添加母料是主要是重质碳酸钙、滑石粉和钙粉中的一组或者多组作为无机填料。
所述聚丙交酯包括聚丙交酯、聚丙交酯-氨基甲酸酯的一种，或其混合物的至少一种，其中聚丙交酯占占总重量的5％-10％。
所述增塑剂为聚氨酯类、苯乙烯类、聚酯类和聚酰胺类的一种，或其混合物的至少一种，所述阻燃剂为硼酸锌，且增塑剂与阻燃剂的比例为1:3至1:4范围。
所述无机添加母料为颗粒产品。
如图1所示，一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备加工生产材料，准备A组料：PPC树脂80-100份、淀粉40-50份、聚碳酸酯10-25份、无机添加母料20-35份、增塑剂2-5份、聚丙交酯2-5份、阻燃剂0.5-1.5份、甘油1-5份、准备B组料：热稳定剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、增韧剂0.2-0.5份；
S2、将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥；
S3、将准备好的A组料进行混合，将PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油的A组料进行充分混合；
S4、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中的PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油放入到造粒设备中进行造粒，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒；
S5、将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜。
所述S3中先将A组料进行充分搅拌混合，混合设备搅拌时间为20-30min，然后将B物料加入到A物料中，在搅拌3-5min使其融合在一起；所述S4中双螺杆挤压机转速30-50转/分钟，螺杆的长径比为15-25，且造粒的出料口模的内径为1-3.5mm；所述S4挤出温度190-210℃；所述S5塑料颗粒料吹塑成厚度为25-40微米的薄膜。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述：
具体实施例一：
一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备加工生产材料，准备A组料：PPC树脂80份、淀粉40份、聚碳酸酯10份、无机添加母料20份、增塑剂2份、聚丙交酯2份、阻燃剂0.5份、甘油1份、准备B组料：热稳定剂1份、润滑剂0.5份、增韧剂0.2份；
S2、将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥；
S3、将准备好的A组料进行混合，将PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油的A组料进行充分混合；
S4、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中的PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油放入到造粒设备中进行造粒，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒；
S5、将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜。
具体实施例二：
一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备加工生产材料，准备A组料：PPC树脂90份、淀粉45份、聚碳酸酯20份、无机添加母料25份、增塑剂3份、聚丙交酯23份、阻燃剂1份、甘油3份、准备B组料：热稳定剂1份、润滑剂1份、增韧剂0.3份；
S2、将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥；
S3、将准备好的A组料进行混合，将PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油的A组料进行充分混合；
S4、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中的PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油放入到造粒设备中进行造粒，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒；
S5、将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜。
具体实施例三：
一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
S1、准备加工生产材料，准备A组料：PPC树脂100份、淀粉50份、聚碳酸酯25份、无机添加母料35份、增塑剂5份、聚丙交酯5份、阻燃剂1.5份、甘油5份、准备B组料：热稳定剂2份、润滑剂1.5份、增韧剂0.5份；
S2、将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥；
S3、将准备好的A组料进行混合，将PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油的A组料进行充分混合；
S4、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中的PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油放入到造粒设备中进行造粒，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒；
S5、将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜。
需要说明的是，本发明为一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，准备A组料：PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油、准备B组料：热稳定剂、润滑剂、增韧剂，将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥，将准备好的A组料进行混合，将A组料进行充分混合，将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中放入到造粒设备中进行造粒，先将A组料进行充分搅拌混合，混合设备搅拌时间为20-30min，然后将B物料加入到A物料中，在搅拌3-5min使其融合在一起，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒，双螺杆挤压机转速30-50转/分钟，螺杆的长径比为15-25，且造粒的出料口模的内径为1-3.5mm，挤出温度190-210℃，将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜，塑料颗粒料吹塑成厚度为25-40微米的薄膜。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种PPC材质可降解塑料膜，其特征在于：包括如下重量份数的组份：PPC树脂80-100份、淀粉40-50份、聚碳酸酯10-25份、无机添加母料20-35份、增塑剂2-5份、聚丙交酯2-5份、阻燃剂0.5-1.5份、甘油1-5份、热稳定剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、增韧剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种PPC材质可降解塑料膜，其特征在于：所述无机添加母料是主要是重质碳酸钙、滑石粉和钙粉中的一组或者多组作为无机填料。
3.根据权利要求1所述的一种PPC材质可降解塑料膜，其特征在于：所述聚丙交酯包括聚丙交酯、聚丙交酯-氨基甲酸酯的一种，或其混合物的至少一种，其中聚丙交酯占占总重量的5％-10％。
4.根据权利要求1所述的一种PPC材质可降解塑料膜，其特征在于：所述增塑剂为聚氨酯类、苯乙烯类、聚酯类和聚酰胺类的一种，或其混合物的至少一种，所述阻燃剂为硼酸锌，且增塑剂与阻燃剂的比例为1:3至1:4范围。
5.根据权利要求1所述的一种PPC材质可降解塑料膜，其特征在于：所述无机添加母料为颗粒产品。
6.一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备加工生产材料，准备A组料：PPC树脂80-100份、淀粉40-50份、聚碳酸酯10-25份、无机添加母料20-35份、增塑剂2-5份、聚丙交酯2-5份、阻燃剂0.5-1.5份、甘油1-5份、准备B组料：热稳定剂1-2份、润滑剂0.5-1.5份、增韧剂0.2-0.5份；
S2、将塑料膜的原料进行干燥，将PPC树脂、聚碳酸酯、无机添加母料进行分别干燥；
S3、将准备好的A组料进行混合，将PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油的A组料进行充分混合；
S4、将A组料和B组料放入到双螺杆挤压机挤出塑料颗粒，将A组料中的PPC树脂、淀粉、聚碳酸酯、无机添加母料、增塑剂、聚丙交酯、阻燃剂、甘油放入到造粒设备中进行造粒，在造粒的同时加入B组料，从而得到所要的颗粒；
S5、将复合塑料粒进行吹膜制得易降解塑料膜，把S4得到的塑料颗粒放入吹塑机中进行吹塑，等到所要的可降解塑料膜。
7.根据权利要求6所述的一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，其特征在于：所述S3中先将A组料进行充分搅拌混合，混合设备搅拌时间为20-30min，然后将B物料加入到A物料中，再搅拌3-5min使其融合在一起。
8.根据权利要求6所述的一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，其特征在于：所述S4中双螺杆挤压机转速30-50转/分钟，螺杆的长径比为15-25，且造粒的出料口模的内径为1-3.5mm。
9.根据权利要求6所述的一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，其特征在于：所述S4挤出温度190-210℃。
10.根据权利要求6所述的一种PPC材质可降解塑料膜的生产工艺，其特征在于：所述S5塑料颗粒料吹塑成厚度为25-40微米的薄膜。
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| CN113897046A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-07 | 段付文 | 一种ppc降解塑料的生产工艺 |
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