CN102865420B - 耐腐蚀高压软管及其生产方法 - Google Patents
耐腐蚀高压软管及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102865420B CN102865420B CN201210366744.6A CN201210366744A CN102865420B CN 102865420 B CN102865420 B CN 102865420B CN 201210366744 A CN201210366744 A CN 201210366744A CN 102865420 B CN102865420 B CN 102865420B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- steel wire
- sulphur
- glue
- banburying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀高压软管及其生产方法,包括内管层(1)、钢丝增强层(3)、中胶层(4)和外胶层(6),其特征在于:内管层为氢化丁睛橡胶内管层,氢化丁睛橡胶内管层外被覆有芳纶布层(2),芳纶布外缠绕或编织钢丝增强层,钢丝增强层外为中胶层,中胶层为中胶粘合层,中胶粘合层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层(5),中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体,最外层为外胶层为防护层,生产方法为氢化丁睛橡胶内管、中胶粘合层、外胶保护层料先行密炼挤出等工艺并分别缠绕钢丝加强层,被覆芳纶布层。本发明稳定性好,抗腐蚀防H2S能力强,特别耐磨,提高了软管的抗冲击力,增加软管的强度和柔软性,有效提高了软管的使用寿命50%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体或气体输送管道,尤其是一种耐腐蚀高压软管及其生产方法。
背景技术
目前我国化工、油、气等输送用管道多为钢材管道或玻璃钢等硬质管道,不但重量大,造价高,而且连接不便,稳定性差,抗腐蚀防H2S能力差,后期防腐维护成本高等,为克服上述缺陷,人们开始研发用软管替代硬质管进行液体或气体物输送,如中国专利03121929.2公开了一种聚氨酯增强软管及其制造方法,其特征在于内芯为薄壁的聚氨酯软管,中间增强层为编织钢丝,外层为聚氨酯软管,其生产方法包括内芯的挤出工艺、中间增强层的钢丝编织工艺和外保护层的聚氨酯涂覆工艺。又如中国专利200420117147.0公开的一种海洋石油物探用高压软管,其包括尼龙管外壁包覆有高强度涤纶编织层和保护层。上述两种软管虽然克服了硬质管重量大、价格高、安装不便问题,但它们内管抗腐蚀能力差,外层耐磨性差,尤其是抗冲击能力弱,严重制约软管使用范围和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种抗腐蚀防H2S能力强、耐磨且抗冲击能力强的耐腐蚀软管及其生产方法,本发明的目的通过下述技术方案来实现:本发明包括内管层、钢丝增强层、中胶层和外胶层,其特征在于内管层为氢化丁腈橡胶内管层,氢化丁腈橡胶内管层外被覆有芳纶布层,芳纶布外缠绕或编织钢丝增强层,钢丝增强层外为中胶层,中胶层为中胶粘合层,中胶层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层,中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体,最外层的外胶层为防护层。
所述的氢化丁腈橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成,半饱和氢化丁腈4367:高饱和氢化丁腈3904:炭黑N330:炭黑N660:二辛脂:氧化锌:硬脂酸:古马隆:分散流动助剂ADD-212:防老剂mb:防老剂RD:过氧化硫化剂DCO-40:促进剂TMTD:硫磺=16:3-5:4-6:8-10:0.9-1.1:0.9-1.1:01-0.3:1.5-2.5:0.1-0.3:0.3-0.4:0.3-0.4:1.1-1.3:0.4-0.6:0.1-0.3 。
所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成,氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N660:二氧化硅:白炭黑:防甲:防老剂BLE:粘合剂AS-88:硫磺:促进剂DM=16:4-6:0.9-1.1:0.7-0.9:0.3-0.4:2-4:3-5:4-6:0.2-0.4:0.2-0.4:0.7-0.8:0.03-0.05:0.05-0.07。
所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成:氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:丁苯SBR1502:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N330:二氧化硅:陶土:白炭黑:二丁酯(DBP):防甲:防老剂4010NA:促进剂CZ:硫磺=6.4:4.8-5:9.5-9.8:0.05-0.1:0.2-0.3:0.5-0.56:4-6:2-4:4-5:2-3:0.9-1.1:0.22-0.26:0.22-0.26:0.2-0.4:0.3-0.5。
必要时在外胶防护层内也被覆有芳纶纤维布层。
本发明的生产方法如下:(1)氢化丁腈橡胶内管料密炼挤出,准确称取氢化丁腈橡胶内管料各组分,并先将氢化丁腈料置于密炼机中110-120℃密炼1分钟后,加入1/2炭黑N330、N660及除硫磺、促进剂外其余各组分,110-120℃密炼3分钟后,加入余下的1/2炭黑N330、N660,120℃密炼1分钟,停放后加入硫磺和促进剂在开炼机50-60℃的温度下混炼20分钟后过滤,通过挤出机口型挤出管芯,引出软管经过真空泵、冷却水槽送至牵引装置,盘卷待用,管壁厚度根据使用情况控制在5-8mm之间;(2)编织、缠绕钢丝增强层,管芯外包覆芳纶布层,将钢丝置于编织机或缠绕机上,在其外编制或缠绕钢丝增强层,(3)密炼下片中胶粘合层,准确称取中胶粘合层料各组分,将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟停放后,加入硫磺和促进剂开炼机50-60℃的温度下混炼20分钟后过滤、挤出、三辊压延下片,并缠覆于钢丝加强层上,缠缚中胶粘合片的层数根据需要而定;(4)在中胶粘合层外编织或缠绕钢丝增强层;(5)密炼下片外胶防护层,准确称取外胶防护层料各组分,将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟,停放后加入硫磺和促进剂开炼机50-60℃的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片,并被覆于钢丝增强层上;(6)粘贴标识条、缠水布、硫化。
本发明与现有技术相比有以下优点:耐腐蚀性防H2S性能强,本发明的氢化丁腈橡胶内管层更能抵抗酸、碱及腐蚀性气体的腐蚀,本发明内胶层与芳纶布层,芳纶布层与钢丝加强层、中胶粘合层与钢丝加强层以及外胶防护层粘合紧密,稳定性好,特别耐磨。本发明在内胶层外的芳纶布层大大提高了软管的抗冲击力,增加软管的强度和柔软性。有效提高了软管的使用寿命80%以上。从上述情况可知本发明的目的是可以实现的。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1,如图1所示,本发明包括内管层1、钢丝增强层3、中胶层4和外胶层6,其特征在于内管层为氢化丁腈橡胶内管层,氢化丁腈橡胶内管层外被覆有芳纶布层2,芳纶布层外缠绕或编织钢丝增强层,钢丝增强层外为中胶层,中胶层为中胶粘合层,中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层浑然一体5,最外层的外胶层外为防护层。
考虑到进一步增强软管抗冲击能力,提高软管强度和柔软性,本实施例在外胶防护层内也被覆有芳纶纤维布层。
所述的氢化丁腈橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成,半饱和氢化丁腈4367:高饱和氢化丁腈3904:炭黑N330:炭黑N660:二辛脂:氧化锌:硬脂酸:古马隆:分散流动助剂ADD-212:防老剂mb:防老剂RD:过氧化硫化剂DCO-40:促促进剂TMTD:硫磺=16:3:5:10:0.9:1:0.3:1.5:0.2:0.4:0.3;1.2:0.6:0.1 。
所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成,氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N660:二氧化硅:白炭黑:防甲:防老剂BLE:粘合剂AS-88:硫磺:促进剂DM=16:4:1:0.9:0.3:3:5:4:0.3:0.4:0.7:0.04:0.07。
所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成:氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:丁苯SBR1502:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N330:二氧化硅:陶土:白炭黑:二丁酯(DBP):防甲:防老剂4010NA:促进剂CZ:硫磺=6.4:4.8:9.7:0.1:0.2:0.52:6:2:4.5:3:0.9:0.24:0.26:0.2:0.4。
本发明的生产方法如下:(1)氢化丁腈橡胶内管料密炼挤出,准确称取氢化丁腈橡胶内管料各组分,并先将氢化丁腈料置于密炼机中110-120℃密炼1分钟后,加入1/2炭黑N330、N660及除硫磺、促进剂外其余各组分,110-120℃密炼3分钟后,加入余下的1/2炭黑N330、N660,120℃密炼1分钟,停放后加入硫磺和促进剂在开炼机50—60℃温度下,混炼20分钟混炼后过滤,通过挤出机口型挤出管芯,引出软管经过真空泵、冷却水槽送至牵引装置,盘卷待用,管壁厚度根据使用情况控制在5-8mm之间;(2)编织、缠绕钢丝增强层,管芯外包覆芳纶布层,将钢丝置于编织机或缠绕机上,在其外编制或缠绕钢丝增强层,(3)密炼下片中胶粘合层,准确称取中胶粘合层料各组分,将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟停放后,加入硫磺和促进剂开炼机50—60℃的温度下混炼20分钟后过滤、挤出、三辊压延下片,并缠覆于钢丝加强层上,缠缚中胶粘合片的层数根据需要而定;(4)在中胶粘合层外编织或缠绕钢丝增强层,根据需要可行多层中胶粘合层与多层钢丝增强层交替被覆,并融合成一整体层;(5)密炼下片外胶防护层,准确称取外胶防护层料各组分,将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟,停放后加入硫磺和促进剂开炼机50—60℃的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片,并被覆于钢丝增强层上,若需增加芳纶布层,则将外胶防护层分两次被覆;(6)粘贴标识条、缠水布、硫化、包装。
实施例2,所述的氢化丁腈橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成,半饱和氢化丁腈4367:高饱和氢化丁腈3904:炭黑N330:炭黑N660:二辛脂:氧化锌:硬脂酸:古马隆:分散流动助剂ADD-212:防老剂mb:防老剂RD:过氧化硫化剂DCO-40:促进剂TMTD:硫磺=16:4:6:8:1:1.1:01:2:0.3:0.3:0.35:1.3:0.4:0.2 。
所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成,氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N660:二氧化硅:白炭黑:防甲:防老剂BLE:粘合剂AS-88:硫磺:促进剂DM=16:5:1.1:0.7:0.35:4:3:5:0.4:0.2:0.75:0.05:0.05。
所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成:氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:丁苯SBR1502:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N330:二氧化硅:陶土:白炭黑:二丁酯(DBP):防甲:防老剂4010NA:促进剂CZ:硫磺=6.4:4.9:9.8:0.05:0.25:0.56:4:3:5:2:1:0.26:0.22:0.3:0.5。其它均同实施例1。
实施例3,所述的氢化丁腈橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成,半饱和氢化丁腈4367:高饱和氢化丁腈3904:炭黑N330:炭黑N660:二辛脂:氧化锌:硬脂酸:古马隆:分散流动助剂ADD-212:防老剂mb:防老剂RD:过氧化硫化剂DCO-40:促进剂TMTD:硫磺=16:5:4:9:1.1:0.9:0.2:2.5:0.1:0.35:0.4:1.1:0.5:0.3 。
所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成,氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N660:二氧化硅:白炭黑:防甲:防老剂BLE:粘合剂AS-88:硫磺:促进剂DM=16:6:0.9:0.8:0.4:2:4:6:0.2:0.3:0.8:0.03:0.06。
所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成:氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:丁苯SBR1502:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N330:二氧化硅:陶土:白炭黑:二丁酯(DBP):防甲:防老剂4010NA:促进剂CZ:硫磺=6.4:5:9.5:0.08:0.3:0.5:5:4:4:2.5:1.1:0.22:0.24:0.4:0.3。其它均同实施例1。
Claims (1)
1.一种耐腐蚀高压软管的生产方法,耐腐蚀高压软管包括内管层(1)、钢丝增强层(3)、中胶层(4)和外胶层(6),内管层为氢化丁腈橡胶内管层,氢化丁腈橡胶内管层外被覆有芳纶布层(2),芳纶布层外缠绕或编织钢丝增强层,钢丝增强层外为中胶层,中胶层为中胶粘合层,中胶粘合层外缠绕或编织有第二层钢丝增强层(5),中胶粘合层与缠绕或编织钢丝增强层融为一体,最外的外胶层为防护层,所述的氢化丁腈橡胶内胶管层由下列各组分和重量比配制而成,半饱和氢化丁腈4367:高饱和氢化丁腈3904:炭黑N330:炭黑N660:二辛脂:氧化锌:硬脂酸:古马隆:分散流动助剂ADD-212:防老剂mb:防老剂RD:过氧化硫化剂DCO-40:促进剂TMTD:硫磺=16:3-5:4-6:8-10:0.9-1.1:0.9-1.1:01-0.3:1.5-2.5:0.1-0.3:0.3-0.4:0.3-0.4:1.1-1.3:0.4-0.6:0.1-0.3;所述的中胶粘合层由下列各组分和重量比配制而成,氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N660:二氧化硅:白炭黑:防甲:防老剂BLE:粘合剂AS-88:硫磺:促进剂DM=16:4-6:0.9-1.1:0.7-0.9:0.3-0.4:2-4:3-5:4-6:0.2-0.4:0.2-0.4:0.7-0.8:0.03-0.05:0.05-0.07;所述的外胶防护层由下列各组分和重量比配制而成:氯丁橡胶CR-322:天然橡胶NR-N41:丁苯SBR1502:氧化锌:氧化镁:硬脂酸SA:炭黑N330:二氧化硅:陶土:白炭黑:二丁酯(DBP):防甲:防老剂4010NA:促进剂CZ:硫磺=6.4:4.8-5:9.5-9.8:0.05-0.1:0.2-0.3:0.5-0.56:4-6:2-4:4-5:2-3:0.9-1.1:0.22-0.26:0.22-0.26:0.2-0.4:0.3-0.5;其特征在于,生产方法按下列步骤进行:
(1)氢化丁腈橡胶内管料密炼挤出,准确称取氢化丁腈橡胶内管料各组分,并先将氢化丁腈料置于密炼机中110-120℃密炼1分钟后,加入1/2炭黑N330、N660及除硫磺、促进剂外其余各组分,110-120℃密炼3分钟后,加入余下的1/2炭黑N330、N660,120℃密炼1分钟,停放后加入硫磺和促进剂在开炼机50—60℃的温度下混炼20分钟后过滤,通过挤出机口型挤出管芯,引出软管经过真空泵、冷却水槽送至牵引装置,卷盘待用,管壁厚度根据使用情况控制在5-8mm之间;
(2)编织、缠绕钢丝增强层,管芯外包覆芳纶布层,将钢丝置于编织机或缠绕机上,在其外编制或缠绕钢丝增强层;
(3)密炼下片中胶粘合层,准确称取中胶粘合层料各组分,将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟停放后,加入硫磺和促进剂开炼机50-60℃的温度下混炼20分钟后过滤、挤出、三辊压延下片,并缠覆于钢丝加强层上,缠缚中胶粘合片的层数根据需要而定;
(4)在中胶粘合层外编织或缠绕钢丝增强层;
(5)密炼下片外胶防护层,准确称取外胶防护层料各组分,将除硫磺和促进剂外的各组分置于密炼机中110-120℃密炼3分钟,停放后加入硫磺和促进剂开炼机50-60℃的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片,并被覆于钢丝增强层上;
(6)粘贴标识条、缠水布、硫化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210366744.6A CN102865420B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 耐腐蚀高压软管及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210366744.6A CN102865420B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 耐腐蚀高压软管及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102865420A CN102865420A (zh) | 2013-01-09 |
CN102865420B true CN102865420B (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=47444469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210366744.6A Active CN102865420B (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 耐腐蚀高压软管及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102865420B (zh) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104100783B (zh) * | 2013-04-12 | 2015-12-02 | 漯河市亿博橡胶科技有限公司 | 一种超高压钢丝缠绕复合材料软管 |
CN103498978B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-10-21 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 高脉冲钢丝编织液压胶管及其制备方法 |
CN103899855B (zh) * | 2014-04-14 | 2015-12-09 | 姚平经 | 一种高压胶管及其生产工艺 |
CN105889659B (zh) * | 2015-01-26 | 2018-01-26 | 河南汇龙液压科技股份有限公司 | 一种液压软管及其制备方法 |
CN105218892A (zh) * | 2015-08-19 | 2016-01-06 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 橡胶芯子的制备方法及其在汽车零部件中的应用 |
CN105216350A (zh) * | 2015-08-26 | 2016-01-06 | 河北远大新特橡塑有限公司 | 一种钢丝编织胶管生产方法 |
CN106987040B (zh) * | 2017-03-28 | 2019-06-18 | 陕西迈纬尔胶管有限公司 | 一种橡胶组合物、橡胶制品、液压胶管及其制备方法 |
CN107362673A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-21 | 合肥天翔环境工程有限公司 | 一种脱硫塔喷淋装置 |
CN107383508A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-24 | 浙江久运汽车零部件有限公司 | 一种改性氯丁橡胶及其制备方法 |
CN107559505B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-07-30 | 广州畅业橡胶石油设备有限公司 | 一种橡胶软管的制造方法 |
CN108421208A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-21 | 商洛学院 | 一种体育跳绳装置 |
CN108591636A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-09-28 | 河北西伯力特种橡胶有限公司 | 高耐磨矿用大口径电液控远程供液超高压柔性管及其制备方法 |
CN109454842A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-12 | 宣祖成 | 一种四层钢丝缠绕液压软管生产方法 |
CN110001094A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-12 | 太仓濂辉液压器材有限公司 | 一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法 |
WO2021035581A1 (zh) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 五行科技股份有限公司 | 复合管道及其制造方法 |
CN111873571A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-03 | 盖茨液压技术(常州)有限公司 | 矿用耐磨钢丝缠绕胶管及其制备方法 |
CN112377687A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 安徽恒荣高分子科技有限公司 | 一种定型燃油胶管及其加工方法 |
CN113187963A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-30 | 宁波舜龙胶管有限公司 | 一种钢丝编织高压胶管及其制备工艺 |
CN113154145A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-23 | 康瑞森工程科技(青岛)有限公司 | 一种柔性可弯曲橡胶陶瓷软管及其生产方法 |
CN114294487A (zh) * | 2021-11-06 | 2022-04-08 | 刘健 | 超高压软管及其制备方法 |
CN117128371B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-06-21 | 漯河利通液压科技股份有限公司 | 软管、软管总成及制备方法 |
CN116480292B (zh) * | 2023-04-04 | 2024-03-15 | 青岛青橡橡胶有限公司 | 一种酸化压裂软管及制备方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004239415A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-08-26 | Yokohama Hydex Co | 耐摩耗性高圧ゴムホース |
CN100557287C (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-04 | 沈阳迅特橡塑技术有限公司 | 一种采油用大口径超长橡塑复合软管的生产方法 |
CN101639142A (zh) * | 2008-07-30 | 2010-02-03 | 新奥(廊坊)燃气技术研究发展有限公司 | 二甲醚用软管 |
CN201326839Y (zh) * | 2008-12-11 | 2009-10-14 | 浙江铁马汽车零部件有限公司 | 非金属编织汽车软油管 |
CN102040782B (zh) * | 2010-12-29 | 2012-12-19 | 青岛三祥科技有限公司 | 动力转向高压软管及其生产工艺 |
CN202418951U (zh) * | 2012-02-16 | 2012-09-05 | 柳州市俊杰汽配制造有限公司 | 硅橡胶夹布管 |
-
2012
- 2012-09-28 CN CN201210366744.6A patent/CN102865420B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102865420A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102865420B (zh) | 耐腐蚀高压软管及其生产方法 | |
CN102040782B (zh) | 动力转向高压软管及其生产工艺 | |
CN102471998B (zh) | 原地橡胶处理的基础线股为双层帘线的多线股帘线 | |
CN102472001B (zh) | 原地橡胶处理的基础线股为双层帘线的多线股帘线 | |
CN102105634B (zh) | 用于轮胎的胎体增强件的就地被涂覆橡胶的分层缆线 | |
CN102889437B (zh) | 一种柔性复合油管 | |
JP2016504502A (ja) | 高浸透性の層を有する金属コード | |
KR20130069649A (ko) | 고투과율 탄성 멀티스트랜드 금속 케이블 | |
CN102424237A (zh) | 芳纶芯阻燃输送带 | |
KR20140103961A (ko) | 불포화 열가소성 엘라스토머를 사용하여 인시튜 고무화된 2층 금속 코드 | |
CN113372656B (zh) | 一种环保、低成本高性能铁路制动管 | |
CN103498978A (zh) | 高脉冲钢丝编织液压胶管及其制备方法 | |
CN107255192B (zh) | 一种耐火耐硫化氢高压软管及其制备方法 | |
CN101586719A (zh) | 新型高强度软管 | |
CN203082393U (zh) | 一种柔性复合油管 | |
CN203963298U (zh) | 混合材料增强型非粘结柔性管 | |
CN202812522U (zh) | 耐腐蚀高压软管 | |
CN205424140U (zh) | 一种玻纤增强超耐磨复合管 | |
CN102242835A (zh) | 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 | |
CN116480292B (zh) | 一种酸化压裂软管及制备方法 | |
CN103062526A (zh) | 一种高压液压油管及其制备方法 | |
CN202769094U (zh) | 一种具有抑制渗透液压的制动软管 | |
CN1285849C (zh) | 柔性复合高压输送管 | |
CN202521075U (zh) | 多层钢丝网带加强塑料管材 | |
CN112696536B (zh) | 多金属骨架增强聚乙烯海底输送连续复合管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180514 Address after: 053500 Hengshui City, Hengshui City, Hebei Province, Jingxian County City Patentee after: Hebei Jingbo Petroleum Machinery Co., Ltd. Address before: 637100 Sichuan Nanchong Gaoping Airport Industrial Concentration Area Patentee before: Sichuan Jingbo Petroleum Machinery Co., Ltd. |