CN114294487A - 超高压软管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超高压软管，且公开了超高压软管及其制备方法，包括管体、端头、连接管以及接头，所述管体左、右两侧分别设有端头，两组端头分别与管体固定连接，且两组端头相反一侧分别设有连接管，所述连接管侧面设有接头，接头与连接管在铸造时一体成型，且接头内开设有固定螺纹。本申请，此发明设有若干组嵌合条，所有的嵌合条均匀布置于第一加强层与第二加强层之间所开设的嵌合槽内，使此装置整体的韧性得到了进一步的提升，有效的提升了此装置的使用寿命，嵌合条不仅可以避免管体对折，还可以保证管体的摆放一致，减少管体摆放混乱的情况。
Description
技术领域
本发明涉及超高压软管，具体为超高压软管及其制备方法。
背景技术
超高压软管是一种采用德国产SPIR STAR的软管，该软管的增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内胶层是聚甲醛或聚酰胺，外胶层相应是聚酰胺或聚亚安酯，目前市面上的超高压软管易被折断，影响超高压软管的使用寿命，且目前市面上的超高压软管无法跟换接头，从而导致超高压软管的实用性较差。
现有的超高压软管存在以下几点问题：
1、目前市面上的超高压软管在运输、存储或者安装过程易出现对折、受压等情况，从而造成超高压软管损坏，影响超高压软管的使用寿命。
2、目前市面上的超高压软管的管体与接头为一体化，从而无法跟换接头，使用超高压软管时易出现管体或者接头损坏的情况，从而导致工作人员需要对超高压软管的整体进行更换，影响超高压软管的实用性。
为此，我们设计了超高压软管及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了超高压软管及其制备方法，解决了上述背景技术中提出问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
超高压软管，包括管体、端头、连接管以及接头，所述管体左、右两侧分别设有端头，两组端头分别与管体固定连接，且两组端头相反一侧分别设有连接管，所述连接管侧面设有接头，接头与连接管在铸造时一体成型，且接头内开设有固定螺纹。
进一步的，所述管体包括外管、内管、第一加强层以及第二加强层，外管内外表面层，内管为内表面层，且外管与内管之间设置有第一加强层与第二加强层。
进一步的，所述外管内壁设置有若干组内凸块，且外管在铸造时与内凸块一体成型。
进一步的，所述内管外壁设置有若干组外凸块，且内管在铸造时与外凸块一体成型。
进一步的，所述第一加强层与第二加强层内、外壁均开设有若干处嵌合槽，且第一加强层与第二加强层相反一侧所开设嵌合槽分别与内凸块、外凸块相吻合。
进一步的，所述第一加强层与第二加强层相对一侧所开设嵌合槽内设有嵌合条，嵌合条为圆柱体，且嵌合条尺寸与第一加强层及第二加强层相对一侧所开设嵌合槽的槽内尺寸相一致。
进一步的，所述端头一侧的内壁开设有内置螺纹，且端头的另一侧开设有插槽，插槽内设有若干组卡条，每组卡条在端头铸造时为一体成型。
进一步的，所述连接管另一侧设有螺纹管，螺纹管与连接管一体成型，且螺纹管内部形状为喇叭口结构，并且螺纹管外表面所开设螺纹与内置螺纹相配合使用。
进一步的，所述外管包括耐磨层、防辐射层、防火层以及防腐蚀层，耐磨层为外表面层，防腐蚀层为内表面层，且耐磨层、防辐射层、防火层以及防腐蚀层依次胶接成型。
超高压软管的制备方法：
步骤一：在此装置加工前，需将若干组高强度钢丝通过机器进行编织，然后注入胶剂，使胶剂与高强度钢丝融合形成第一加强层与第二加强层，最后对第一加强层与第二加强层进行开槽，使第一加强层与第二加强层内、外壁开设出嵌合槽；
步骤二：将胶剂注入模具中，当其冷却后，极易对其进行拆模，最终使其形成内管；
步骤三：将防火塑料材料插入辊轴，通过辊轴外表面所设置毛刷将过氯乙烯漆均匀涂抹于防火塑料材料内壁，然后再将防紫外线涂料均匀涂抹于防火塑料材料外壁，最后将耐磨材料胶接于防火塑料材料外壁，通过此方式，使其形成外管；
步骤四：将第一加强层贴附于内管外壁上，然后再将嵌合条与第二加强层同步插入，最后再将外管插设于第二加强层外壁，此时第一加强层与第二加强层的长度便会突出于内管与外管长度；
步骤五：将第一加强层与第二加强层插入端头所开设插槽内，然后对其进行胶接，使其一体成型，最后再转动连接管，使连接管与端头螺纹连接，其过程中，需对螺纹管外表面缠绕防水胶带，增加螺纹管与端头连接处的密封效果。
本发明的有益效果为：
1、该发明，此发明设有若干组嵌合条，所有的嵌合条均匀布置于第一加强层与第二加强层之间所开设的嵌合槽内，使此装置整体的韧性得到了进一步的提升，有效的提升了此装置的使用寿命，嵌合条不仅可以避免管体对折，还可以保证管体的摆放一致，减少管体摆放混乱的情况。
2、该发明，此发明设有两组端头，从而使管体与接头可以进行分离，当管体或者接头受损无法使用后，工作人员可以转动接头，将接头取下，然后将损坏的接头或者管体进行更换，减少了资源的浪费，有效的提升了此装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中管体的结构示意图；
图3为本发明中端头的结构示意图；
图4为本发明中连接管与接头的结构示意图；
图5为本发明中外管的成分分布图。
图中：1、管体；2、端头；3、连接管；4、接头；5、固定螺纹；6、外管；7、内管；8、第一加强层；9、第二加强层；10、嵌合槽；11、内凸块；12、外凸块；13、嵌合条；14、内置螺纹；15、插槽；16、卡条；17、螺纹管；18、耐磨层；19、防辐射层；20、防火层；21、防腐蚀层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-5：超高压软管，包括管体1、端头2、连接管3以及接头4， 所述管体1左、右两侧分别设有端头2，两组端头2分别与管体1固定连接， 且两组端头2相反一侧分别设有连接管3，所述连接管3侧面设有接头4，接 头4与连接管3在铸造时一体成型，且接头4内开设有固定螺纹5。
所述外管6包括耐磨层18、防辐射层19、防火层20以及防腐蚀层21，耐磨层18为外表面层，防腐蚀层21为内表面层，且耐磨层18、防辐射层19、防火层20以及防腐蚀层21依次胶接成型，耐磨层18材质可采用耐磨材料，防辐射层19可采用防紫外线涂料，在防火层20外表面均匀涂抹，防火层20材质可采用防火塑料材料，防腐蚀层21可采用过氯乙烯漆，在防火层20内壁通过辊轴毛刷进行加工。
实施例一，所述管体1包括外管6、内管7、第一加强层8以及第二加强层9，外管6为
外表面层，内管7为内表面层，且外管6与内管7之间设置有第一加强层8与第二加强层9，所述外管6内壁设置有若干组内凸块11，且外管6在铸造时与内凸块11一体成型，所述内管7外壁设置有若干组外凸块12，且内管7在铸造时与外凸块12一体成型，所述第一加强层8与第二加强层9内、外壁均开设有若干处嵌合槽10，且第一加强层8与第二加强层9相反一侧所开设嵌合槽10分别与内凸块11、外凸块12相吻合，内凸块11与外凸块12用于对第一加强层8与第二加强层9的限位，所述第一加强层8与第二加强层9相对一侧所开设嵌合槽10内设有嵌合条13，嵌合条13为圆柱体，且嵌合条13尺寸与第一加强层8及第二加强层9相对一侧所开设嵌合槽10的槽内尺寸相一致，嵌合条13用于增加外管6与内管7的防折性，使管体1不易便翻折，从而增加管体1的使用寿命。
实施例二，所述端头2一侧的内壁开设有内置螺纹14，且端头2的另一侧开设有插槽15，插槽15内设有若干组卡条16，每组卡条16在端头2铸造时为一体成型，所述连接管3另一侧设有螺纹管17，螺纹管17与连接管3一体成型，且螺纹管17内部形状为喇叭口结构，喇叭口形状可以使管体1螺纹管17之间的水流速稳定，减少摩擦力，并且螺纹管17外表面所开设螺纹与内置螺纹14相配合使用，当管体1或者接头4损坏后，工作人员可以转动接头4，使螺纹管17与端头2之间分离，此时，工作人员便可以将备用的管体1或者接头4进行更换，然后，再对螺纹管17外表面缠绕防水胶带，再将螺纹管17拧入端头2内。
超高压软管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：在此装置加工前，需将若干组高强度钢丝通过机器进行编织，然后注入胶剂，使胶剂与高强度钢丝融合形成第一加强层8与第二加强层9，最后对第一加强层8与第二加强层9进行开槽，使第一加强层8与第二加强层9内、外壁开设出嵌合槽10；
步骤二：将胶剂注入模具中，当其冷却后，极易对其进行拆模，最终使其形成内管7；
步骤三：将防火塑料材料插入辊轴，通过辊轴外表面所设置毛刷将过氯乙烯漆均匀涂抹于防火塑料材料内壁，然后再将防紫外线涂料均匀涂抹于防火塑料材料外壁，最后将耐磨材料胶接于防火塑料材料外壁，通过此方式，使其形成外管6；
步骤四：将第一加强层8贴附于内管7外壁上，然后再将嵌合条13与第二加强层9同步插入，最后再将外管6插设于第二加强层9外壁，此时第一加强层8与第二加强层9的长度便会突出于内管7与外管6长度；
步骤五：将第一加强层8与第二加强层9插入端头2所开设插槽15内，然后对其进行胶接，使其一体成型，最后再转动连接管3，使连接管3与端头2螺纹连接，其过程中，需对螺纹管17外表面缠绕防水胶带，增加螺纹管17与端头2连接处的密封效果。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.超高压软管，包括管体（1）、端头（2）、连接管（3）以及接头（4），其特征在于：所述管体（1）左、右两侧分别设有端头（2），两组端头（2）分别与管体（1）固定连接，且两组端头（2）相反一侧分别设有连接管（3），所述连接管（3）侧面设有接头（4），接头（4）与连接管（3）在铸造时一体成型，且接头（4）内开设有固定螺纹（5）。
2.根据权利要求1所述的超高压软管，其特征在于：所述管体（1）包括外管（6）、内管（7）、第一加强层（8）以及第二加强层（9），外管（6）内外表面层，内管（7）为内表面层，且外管（6）与内管（7）之间设置有第一加强层（8）与第二加强层（9）。
3.根据权利要求2所述的超高压软管，其特征在于：所述外管（6）内壁设置有若干组内凸块（11），且外管（6）在铸造时与内凸块（11）一体成型。
4.根据权利要求2所述的超高压软管，其特征在于：所述内管（7）外壁设置有若干组外凸块（12），且内管（7）在铸造时与外凸块（12）一体成型。
5.根据权利要求2所述的超高压软管，其特征在于：所述第一加强层（8）与第二加强层（9）内、外壁均开设有若干处嵌合槽（10），且第一加强层（8）与第二加强层（9）相反一侧所开设嵌合槽（10）分别与内凸块（11）、外凸块（12）相吻合。
6.根据权利要求2所述的超高压软管，其特征在于：所述第一加强层（8）与第二加强层（9）相对一侧所开设嵌合槽（10）内设有嵌合条（13），嵌合条（13）为圆柱体，且嵌合条（13）尺寸与第一加强层（8）与第二加强层（9）相对一侧所开设嵌合槽（10）的槽内尺寸相一致。
7.根据权利要求1所述的超高压软管，其特征在于：所述端头（2）一侧的内壁开设有内置螺纹（14），且端头（2）的另一侧开设有插槽（15），插槽（15）内设有若干组卡条（16），每组卡条（16）在端头（2）铸造时为一体成型。
8.根据权利要求1所述的超高压软管，其特征在于：所述连接管（3）另一侧设有螺纹管（17），螺纹管（17）与连接管（3）一体成型，且螺纹管（17）内部形状为喇叭口结构，并且螺纹管（17）外表面所开设螺纹与内置螺纹（14）相配合使用。
9.根据权利要求2所述的超高压软管，其特征在于：所述外管（6）包括耐磨层（18）、防辐射层（19）、防火层（20）以及防腐蚀层（21），耐磨层（18）为外表面层，防腐蚀层（21）为内表面层，且耐磨层（18）、防辐射层（19）、防火层（20）以及防腐蚀层（21）依次胶接成型。
10.根据权利要求1-9任一项所述的超高压软管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在此装置加工前，需将若干组高强度钢丝通过机器进行编织，然后注入胶剂，使胶剂与高强度钢丝融合形成第一加强层（8）与第二加强层（9），最后对第一加强层（8）与第二加强层（9）进行开槽，使第一加强层（8）与第二加强层（9）内、外壁开设出嵌合槽（10）；
步骤二：将胶剂注入模具中，当其冷却后，极易对其进行拆模，最终使其形成内管（7）；
步骤三：将防火塑料材料插入辊轴，通过辊轴外表面所设置毛刷将过氯乙烯漆均匀涂抹于防火塑料材料内壁，然后再将防紫外线涂料均匀涂抹于防火塑料材料外壁，最后将耐磨材料胶接于防火塑料材料外壁，通过此方式，使其形成外管（6）；
步骤四：将第一加强层（8）贴附于内管（7）外壁上，然后再将嵌合条（13）与第二加强层（9）同步插入，最后再将外管（6）插设于第二加强层（9）外壁，此时第一加强层（8）与第二加强层（9）的长度便会突出于内管（7）与外管（6）长度；
步骤五：将第一加强层（8）与第二加强层（9）插入端头（2）所开设插槽（15）内，然后对其进行胶接，使其一体成型，最后再转动连接管（3），使连接管（3）与端头（2）螺纹连接，其过程中，需对螺纹管（17）外表面缠绕防水胶带，增加螺纹管（17）与端头（2）连接处的密封效果。
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