CN104266017B - 一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：采用中间可拆分的模具，所述的模具为管状，长度方向居中设置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽处一分为二并通过螺丝拧接，1）在指定尺寸的模具两端分别套上橡胶圈，并整体涂上一层脱模剂；2）带有树脂的无纺布包覆在模具（包括橡胶圈）上，然后采用连续的多股纤维束螺旋缠绕在无纺布外（避开橡胶圈）直至与橡胶圈平齐；3）采用与管束节等宽的竹篾带缠绕在纤维束外直至设计厚度；4）加温固化后对外表面进行打磨；5）拧开模具螺丝，拉伸分离后分别从管束节两端脱去模具及其上的橡胶圈；6）对管束节端口内侧进行倒角磨削；7）在管束节上涂覆外防护层和端口涂层。本发明所述方法加工方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于连接竹缠绕复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节。
背景技术
目前市场上的常见管道工程的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接、管道承插口连接、卡套式连接、热熔连接和沟槽连接(卡箍连接)等。这些连接方法广泛应用于给排水、油气输送等领域，但是竹复合压力管以竹子作为主要原材料制成，由于竹材的特殊性，目前现有的接口连接方法不能适用。
现有的束节一般用于连接金属管道或塑料管道，需要配合螺纹来实现密封连接，如专利号为201120215013.2，专利名称为“水管束节接头”的中国专利中公开的一种水管束节接头结构。这样的结构无法用于竹复合管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种便于加工的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，一种结构合理的管束节和一种安装便捷的用于连接竹复合管的管束节的安装方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：采用中间可拆分的模具，所述的模具为管状，长度方向居中设置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽处一分为二并通过螺丝拧接，1）在指定尺寸的模具两端分别套上橡胶圈，并整体涂上一层脱模剂；2）带有树脂的无纺布包覆在模具（包括橡胶圈）上，然后采用连续的多股纤维束螺旋缠绕在无纺布外（避开橡胶圈）直至与橡胶圈平齐；3）采用与管束节等宽的竹篾带缠绕在纤维束外直至设计厚度；4）加温固化后对外表面进行打磨；5）拧开模具螺丝，拉伸分离后分别从管束节两端脱去模具及其上的橡胶圈；6）对管束节端口内侧进行倒角磨削；7）在管束节上涂覆外防护层和端口涂层。本发明所述的管束节中间具有限位台阶，采用中间可以拆分的模具，能够方便的脱模，省时省力。
本发明所述的模具两端分别对称套有两个橡胶圈，总共为四个橡胶圈，橡胶圈截面为方形。采用方形的橡胶圈便于制作管束节的密封圈安装槽，两侧各制备两个密封圈安装槽增加了管口连接的密封性。
本发明所述的无纺布为竹纤维无纺布，缠绕厚度为1.2~2mm。用于制作束节的内衬层。
本发明所述的纤维束为化纤、玻纤、竹纤或麻纤。纤维束用于填充橡胶圈高出于模具的空隙，使得管束节整体密实。
本发明所述的竹篾带由厚为0.5-2mm、宽为5-15mm的竹篾编织而成。竹篾带的宽度根据管束节的长度而定，缠绕时无需螺旋缠绕，无需模具往复行走，方便了制作。
本发明所述的模具4~6个为一组，各模具首尾贴合后同时进行加工，脱模前先对每一组管束节进行分切然后再进行脱模。这样做可以提高加工效率，降低成本。
本发明所述的用于连接竹复合管的管束节，其特征在于：整体为管状，外壁平整，两端端口内侧倒角，其内壁在长度方向上居中一体化设置有一圈突出的限位台阶，限位台阶两个边缘倒角，限位台阶两侧还分别设置有密封圈安装槽。采用上述结构的管束节连接两根管子时，管束节的限位台阶对两侧的管子起到定位的作用，限位台阶边缘倒角方便了制作管束节的内衬。管束节端口内侧倒角，便于管子承插连接时顺利插入。
本发明所述的管束节在其密封圈安装槽处的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层、竹篾形成的增强层和外防护层，其余地方的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层、纤维束形成的填充层、竹篾形成的增强层和外防护层。
本发明所述的管束节的安装方法，其特征在于：将橡胶密封圈嵌入管束节内壁的密封圈安装槽中，在待连接的竹复合管端口表面刷上润滑剂，用拉紧装置将竹复合管端口从管束节的一端拉入管束节内至限位台阶。上述安装方式便于各种竹复合管之间的密封连接，连接后不会影响竹复合管的使用寿命。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用可拆分的模具制备管束节，制备过程简单，脱模方便。采用定宽的竹篾带缠绕制成竹篾增强层，无需螺旋缠绕，无需模具往复行走，加工方便。制成的管束节结构适合于各种竹复管之间的连接，且安装过程简单，合格率高。
附图说明
图1为本发明模具的结构示意图。
图2为本发明制备方法示意图。
图3为本发明管束节的结构示意图。
图4为本发明安装方法示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明所用的模具为管状，长度方向居中设置有一圈限位凹槽1，模具在限位凹槽1处一分为二并在内壁通过螺丝2拧接。
实施例1
参见图2，1）选用直径与DN600竹复合管配套的模具，在模具两端分别套上两个方形的橡胶圈3，一个模具上套装有4个橡胶圈3，橡胶圈3用于形成管束节上的密封圈安装槽7。
2）在上述模具上涂一层脱模剂。
3）选用竹纤维的无纺布，无纺布上涂覆或浸渍有树脂，树脂优选环氧树树脂，包覆在模具连同橡胶圈上，包覆厚度为1.2~2mm。再以连续多股纤维束缠绕在模具上并避开橡胶圈，缠绕直至与橡胶圈平齐，纤维束可采取化纤、玻纤、竹纤或麻纤等。
4）以厚为0.5-2mm、宽为5-15mm的竹篾编织成与模具等宽的竹篾带，淋胶后环向缠绕在模具上至设计厚度。胶水优选采用用氨基类树脂。
5）加温过固化后对管束节进行外表面打磨。
6）拧开模具上的螺丝2，向两侧拉伸模具，从管束节的两端分别脱去模具及其上的橡胶圈。
7）对管束节端口内侧进行倒角磨削。
8）在管束节外涂一层外防护层和端口涂层。
参见图2、3，制得的管束节整体为管状，外壁平整，两端端口内侧4倒角，其内壁在长度方向上居中一体化设置有一圈突出的限位台阶5，限位台阶两个边缘6倒角，限位台阶两侧还分别设置有密封圈安装槽7。管束节在其密封圈安装槽处的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层8、竹篾形成的增强层10和外防护层11，其余地方的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层8、纤维束形成的填充层9、竹篾形成的增强层10和外防护层11。
参见图4，安装时将橡胶密封圈12嵌入管束节内壁的密封圈安装槽7中，在待连接的竹复合管端口13表面刷上润滑剂，用拉紧装置将竹复合管端口13从管束节的一端拉入管束节内至限位台阶5，另一端的安装方式相同。
实施例2
参见图2，1）选用直径与DN1000竹复合管配套的模具，在模具两端分别套上两个方形的橡胶圈3，一个模具上套装有4个橡胶圈3，橡胶圈3用于形成管束节上的密封圈安装槽6。为提高效率，所述的模具4~6个为一组，各模具首尾贴合后同时进行加工。
2）在上述模具上涂一层脱模剂。
3）选用竹纤维的无纺布，无纺布上涂覆或浸渍有树脂，树脂优选环氧树树脂，包覆在模具连同橡胶圈上，包覆厚度为1.2~2mm。再以连续多股纤维束缠绕在模具上并避开橡胶圈，缠绕直至与橡胶圈平齐，纤维束可采取化纤、玻纤、竹纤或麻纤等。
4）以厚为0.5-2mm、宽为5-15mm的竹篾编织成与模具等宽的竹篾带，淋胶后环向缠绕在模具上至设计厚度。胶水优选采用用氨基类树脂。
5）加温过固化后对管束节进行外表面打磨。
6）对每一组管束节进行分切，然后拧开各个模具上的螺丝2，向两侧拉伸模具，从各个管束节的两端分别脱去模具及其上的橡胶圈。
7）对管束节端口内侧进行倒角磨削。
8）在管束节外涂一层外防护层和端口涂层。
制得的管束节结构以及管束节的安装方法同实施例1。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：采用中间可拆分的模具，所述的模具为管状，长度方向居中设置有一圈限位凹槽，模具在限位凹槽处一分为二并通过螺丝拧接，1）在指定尺寸的模具两端分别套上橡胶圈，并整体涂上一层脱模剂；2）带有树脂的无纺布包覆在模具及橡胶圈上，然后采用连续的多股纤维束螺旋缠绕在无纺布外，并避开橡胶圈，直至与橡胶圈平齐；3）采用与管束节等宽的竹篾带缠绕在纤维束外直至设计厚度；4）加温固化后对外表面进行打磨；5）拧开模具螺丝，拉伸分离后分别从管束节两端脱去模具及其上的橡胶圈；6）对管束节端口内侧进行倒角磨削；7）在管束节上涂覆外防护层和端口涂层。
2.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的模具两端分别对称套有两个橡胶圈，总共为四个橡胶圈，橡胶圈截面为方形。
3.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的无纺布为竹纤维无纺布，缠绕厚度为1.2~2mm。
4.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的纤维束为化纤、玻纤、竹纤或麻纤。
5.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的竹篾带由厚为0.5-2mm、宽为5-15mm的竹篾编织而成。
6.根据权利要求1所述的用于连接竹复合管的管束节的制备方法，其特征在于：所述的模具4~6个为一组，各模具首尾贴合后同时进行加工，脱模前先对每一组管束节进行分切然后再进行脱模。
7.一种用于连接竹复合管的管束节，采用权利要求1所述的方法制备，其特征在于：整体为管状，外壁平整，两端端口内侧倒角，其内壁在长度方向上居中一体化设置有一圈突出的限位台阶，限位台阶两个边缘倒角，限位台阶两侧还分别设置有密封圈安装槽。
8.根据权利要求7所述的用于连接竹复合管的管束节，其特征在于：所述的管束节在其密封圈安装槽处的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层、竹篾形成的增强层和外防护层，其余地方的径向截面上由内至外分别为无纺布形成的内衬层、纤维束形成的填充层、竹篾形成的增强层和外防护层。
9.一种用于连接竹复合管的管束节的安装方法，采用权利要求7所述的管束节，其特征在于：将橡胶密封圈嵌入管束节内壁的密封圈安装槽中，在待连接的竹复合管端口表面刷上润滑剂，用拉紧装置将竹复合管端口从管束节的一端拉入管束节内至限位台阶。
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