CN110001094A - 一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法 - Google Patents

一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，包括如下步骤：1）制备内胶层；2）在制备好的内胶层外壁上涂覆热固性黏胶；3）第一玻纤加强层的制备；4）在第一玻纤加强层外壁上涂覆热固性黏胶；5）在第一玻纤加强层的外壁上包裹一层第一中胶层；6）将步骤5）中的坯料进行热固处理；7）在第一中胶层的外壁上缠绕钢丝编织层；8）用挤出机在钢丝编织层的外壁上包裹一层第二中胶层；9）第二中胶层的外壁上涂覆热固性黏胶；10）第二玻纤加强层的制备；11）在第二玻纤加强层外壁上涂覆热固性黏胶；12）在第二玻纤加强层的外壁上包裹一层外胶层；13）将步骤12）中的半成品进行热固处理和硫化处理；14）在半成品上涂覆防腐耐磨层。

Description

一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法
技术领域
本发明属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法。
背景技术
液压油管广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，由于工程机械设备功率大，运行时的油压和流速较，因此液压油管中存在较高的温度。如果高温无法及时散发，且持续存在，势必影响液压油管的使用寿命，导致工程机械设备无法正常使用。
现行的改善液压油管散热性能的措施大多为改良液压油管的内部结构或材质。若增大液压油管的尺寸，降低工作灵活性；而改良其材质，成本较高，缺乏经济性。综上所述，液压油管在导热性能方面还需进一步研发。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，提供一种能够制备高性能液压油管的方法。
技术方案：本发明提供了一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，包括内胶层、第一玻纤加强层、第一中胶层、钢丝编织层、第二中胶层、第二玻纤加强层和外胶层，所述内胶层、第一玻纤加强层、第一中胶层、钢丝编织层、第二中胶层、第二玻纤加强层和外胶层按照由内至外的顺序设置，所述第一玻纤加强层通过热固性黏胶设置在内胶层和第一中胶层之间，所述第二玻纤加强层通过热固性黏胶设置在第二中胶层和外胶层之间，所述内胶层的内壁和外胶层的外壁上均涂覆有防腐耐磨层；
上述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法包括如下步骤：
1）制备内胶层；
2）在制备好的内胶层外壁上涂覆热固性黏胶；
3）第一玻纤加强层的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照顺时针的缠绕方向缠绕在内胶层的外壁上，张紧力控制在80-100N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
4）在第一玻纤加强层外壁上涂覆热固性黏胶；
5）用挤出机在第一玻纤加强层的外壁上包裹一层第一中胶层；
6）将步骤5）中的坯料进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
7）将坯料取出，用胶管缠绕机在第一中胶层的外壁上缠绕钢丝编织层，缠绕时张紧力控制在100-120N；
8）用挤出机在钢丝编织层的外壁上包裹一层第二中胶层；
9）第二中胶层的外壁上涂覆热固性黏胶；
10）第二玻纤加强层的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照逆时针的缠绕方向缠绕在第二中胶层的外壁上，张紧力控制在90-120N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
11）在第二玻纤加强层外壁上涂覆热固性黏胶；
12）用挤出机在第二玻纤加强层的外壁上包裹一层外胶层；
13）将步骤12）中的半成品进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
14）取出半成品，进行硫化处理，温度控制在70-80℃，时间为5-6小时，常温冷却3-4小时；
15）在半成品的内胶层的内壁和外胶层的外壁上涂覆防腐耐磨层；
16）将半成品放入烘干机中烘干处理3-4小时，温度控制在45-55℃，冷却至常温静置处理，经过品质检验、包装，形成成品。
进一步的，上述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，所述内胶层由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 80-100
炭黑 50-60
白炭黑 5-8
增塑剂 5-7
氧化锌 3-6
硬酯酸 0.5-1.3
增硬剂 8-13
抗氧剂 8-12
防老剂 3-8
硫化剂 0.5-1.3
粘合剂 4-8
促进剂 0.8-2。
进一步的，上述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，所述外胶层由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 60-70
氢氧化钙 3-5
二辛酯 1-3
硫磺 2-5
碳黑774 5-10
碳黑N660 15-25
碳酸钙 30-40
软化剂 40-60
氧化锌 2-4
硬质酸 0.5-1.5
氧化镁 5-7
稳定剂 1-2
防老剂 2.5-4
粘合剂 4-6
促进剂 0.5-1。
进一步的，上述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，所述第一中胶层和第二中胶层由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 80-100；
炭黑 50-60，
白炭黑 10-20；
铁红粉 9-10；
软化剂 25-35；
氧化锌 2-4；
硬质酸 0.5-0.7；
防老剂 5-7；
粘合剂 7-8；
促进剂 0.6-1；
硫磺 2.5-3。
进一步的，上述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，所述内胶层的制备，包括如下步骤：设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将丁腈橡胶和炭黑添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末白炭黑，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添增塑剂、氧化锌、硬酯酸、增硬剂、抗氧剂、防老剂和粘合剂进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，添加硫化剂，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。
进一步的，上述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，所述外胶层的制备包括如下步骤：按重量份称取外胶管各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把丁腈橡胶在密炼机中塑炼30s；往密炼机中加入氧化镁，氧化锌，防老剂，混炼1分钟；往密炼机中氢氧化钙、二辛酯、硫磺、碳黑774、碳黑N660、碳酸钙、软化剂、硬质酸、稳定剂、粘合剂和促进剂，混炼3-4分钟，下片停放，密炼机排胶温度120℃左右，采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤。
进一步的，上述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，所述第一中胶层和第二中胶层的制备包括如下步骤：按重量份称取各原料，将丁腈橡胶、炭黑和白炭黑先混合均匀，先在密炼机内密炼3～5分钟，再将铁红粉、软化剂、氧化锌、硬质酸、防老剂、粘合剂、促进剂和硫磺依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合1～2分钟，待搅拌混合均匀后，搅拌10-12分钟后出片。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管秉承了丁晴橡胶管优良的使用性能，同时还获得了更为突出的强度、耐热、耐蚀及耐老化性能，极大的提升了液压油管的使用性能和使用寿命，使其应用范围更为宽广。
附图说明
图1为本发明所述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法的结构示意图；
图2为本发明所述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法应用时的剖面图。
图中：内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6、外胶层7、防腐耐磨层8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1、2所示的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，包括内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6和外胶层7，所述内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6和外胶层7按照由内至外的顺序设置，所述第一玻纤加强层2通过热固性黏胶设置在内胶层1和第一中胶层3之间，所述第二玻纤加强层6通过热固性黏胶设置在第二中胶层5和外胶层7之间，所述内胶层1的内壁和外胶层7的外壁上均涂覆有防腐耐磨层8；
上述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法包括如下步骤：
1）制备内胶层1；
2）在制备好的内胶层1外壁上涂覆热固性黏胶；
3）第一玻纤加强层2的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照顺时针的缠绕方向缠绕在内胶层1的外壁上，张紧力控制在80-100N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
4）在第一玻纤加强层2外壁上涂覆热固性黏胶；
5）用挤出机在第一玻纤加强层2的外壁上包裹一层第一中胶层3；
6）将步骤5）中的坯料进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
7）将坯料取出，用胶管缠绕机在第一中胶层3的外壁上缠绕钢丝编织层4，缠绕时张紧力控制在100-120N；
8）用挤出机在钢丝编织层4的外壁上包裹一层第二中胶层5；
9）第二中胶层5的外壁上涂覆热固性黏胶；
10）第二玻纤加强层6的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照逆时针的缠绕方向缠绕在第二中胶层5的外壁上，张紧力控制在90-120N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
11）在第二玻纤加强层6外壁上涂覆热固性黏胶；
12）用挤出机在第二玻纤加强层6的外壁上包裹一层外胶层7；
13）将步骤12）中的半成品进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
14）取出半成品，进行硫化处理，温度控制在70-80℃，时间为5-6小时，常温冷却3-4小时；
15）在半成品的内胶层1的内壁和外胶层7的外壁上涂覆防腐耐磨层8；
16）将半成品放入烘干机中烘干处理3-4小时，温度控制在45-55℃，冷却至常温静置处理，经过品质检验、包装，形成成品。
本发明中内胶层1由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 100
炭黑 60
白炭黑 8
增塑剂 7
氧化锌 6
硬酯酸 1.3
增硬剂 13
抗氧剂 12
防老剂 8
硫化剂 1.3
粘合剂 8
促进剂 2。
本发明中外胶层7由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 70
氢氧化钙 5
二辛酯 3
硫磺 5
碳黑774 10
碳黑N660 25
碳酸钙 40
软化剂 60
氧化锌 4
硬质酸 1.5
氧化镁 7
稳定剂 2
防老剂 4
粘合剂 6
促进剂 1。
本发明中第一中胶层3和第二中胶层5由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 100；
炭黑 60，
白炭黑 20；
铁红粉 10；
软化剂 35；
氧化锌 4；
硬质酸 0.7；
防老剂 7；
粘合剂 8；
促进剂 1；
硫磺 3。
本发明中上述内胶层1的制备，包括如下步骤：设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将丁腈橡胶和炭黑添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末白炭黑，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添增塑剂、氧化锌、硬酯酸、增硬剂、抗氧剂、防老剂和粘合剂进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，添加硫化剂，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。
本发明中上述外胶层7的制备包括如下步骤：按重量份称取外胶管各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把丁腈橡胶在密炼机中塑炼30s；往密炼机中加入氧化镁，氧化锌，防老剂，混炼1分钟；往密炼机中氢氧化钙、二辛酯、硫磺、碳黑774、碳黑N660、碳酸钙、软化剂、硬质酸、稳定剂、粘合剂和促进剂，混炼3-4分钟，下片停放，密炼机排胶温度120℃左右，采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤。
本发明中上述第一中胶层3和第二中胶层5的制备包括如下步骤：按重量份称取各原料，将丁腈橡胶、炭黑和白炭黑先混合均匀，先在密炼机内密炼3～5分钟，再将铁红粉、软化剂、氧化锌、硬质酸、防老剂、粘合剂、促进剂和硫磺依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合1～2分钟，待搅拌混合均匀后，搅拌10-12分钟后出片。
实施例二
如图1、2所示的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，包括内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6和外胶层7，所述内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6和外胶层7按照由内至外的顺序设置，所述第一玻纤加强层2通过热固性黏胶设置在内胶层1和第一中胶层3之间，所述第二玻纤加强层6通过热固性黏胶设置在第二中胶层5和外胶层7之间，所述内胶层1的内壁和外胶层7的外壁上均涂覆有防腐耐磨层8；
上述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法包括如下步骤：
1）制备内胶层1；
2）在制备好的内胶层1外壁上涂覆热固性黏胶；
3）第一玻纤加强层2的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照顺时针的缠绕方向缠绕在内胶层1的外壁上，张紧力控制在80-100N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
4）在第一玻纤加强层2外壁上涂覆热固性黏胶；
5）用挤出机在第一玻纤加强层2的外壁上包裹一层第一中胶层3；
6）将步骤5）中的坯料进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
7）将坯料取出，用胶管缠绕机在第一中胶层3的外壁上缠绕钢丝编织层4，缠绕时张紧力控制在100-120N；
8）用挤出机在钢丝编织层4的外壁上包裹一层第二中胶层5；
9）第二中胶层5的外壁上涂覆热固性黏胶；
10）第二玻纤加强层6的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照逆时针的缠绕方向缠绕在第二中胶层5的外壁上，张紧力控制在90-120N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
11）在第二玻纤加强层6外壁上涂覆热固性黏胶；
12）用挤出机在第二玻纤加强层6的外壁上包裹一层外胶层7；
13）将步骤12）中的半成品进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
14）取出半成品，进行硫化处理，温度控制在70-80℃，时间为5-6小时，常温冷却3-4小时；
15）在半成品的内胶层1的内壁和外胶层7的外壁上涂覆防腐耐磨层8；
16）将半成品放入烘干机中烘干处理3-4小时，温度控制在45-55℃，冷却至常温静置处理，经过品质检验、包装，形成成品。
本发明中内胶层1由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 80
炭黑 50
白炭黑 5
增塑剂 5
氧化锌 3
硬酯酸 0.5
增硬剂 8
抗氧剂 8
防老剂 3
硫化剂 0.5
粘合剂 4
促进剂 0.8。
本发明中外胶层7由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 60
氢氧化钙 3
二辛酯 1
硫磺 2
碳黑774 5
碳黑N660 15
碳酸钙 30
软化剂 40
氧化锌 2
硬质酸 0.5
氧化镁 5
稳定剂 1
防老剂 2.5
粘合剂 4
促进剂 0.5。
本发明中第一中胶层3和第二中胶层5由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 80；
炭黑 50，
白炭黑 10；
铁红粉 9；
软化剂 25；
氧化锌 2；
硬质酸 0.5；
防老剂 5；
粘合剂 7；
促进剂 0.6；
硫磺 2.5。
本发明中上述内胶层1的制备，包括如下步骤：设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将丁腈橡胶和炭黑添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末白炭黑，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添增塑剂、氧化锌、硬酯酸、增硬剂、抗氧剂、防老剂和粘合剂进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，添加硫化剂，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。
本发明中上述外胶层7的制备包括如下步骤：按重量份称取外胶管各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把丁腈橡胶在密炼机中塑炼30s；往密炼机中加入氧化镁，氧化锌，防老剂，混炼1分钟；往密炼机中氢氧化钙、二辛酯、硫磺、碳黑774、碳黑N660、碳酸钙、软化剂、硬质酸、稳定剂、粘合剂和促进剂，混炼3-4分钟，下片停放，密炼机排胶温度120℃左右，采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤。
本发明中上述第一中胶层3和第二中胶层5的制备包括如下步骤：按重量份称取各原料，将丁腈橡胶、炭黑和白炭黑先混合均匀，先在密炼机内密炼3～5分钟，再将铁红粉、软化剂、氧化锌、硬质酸、防老剂、粘合剂、促进剂和硫磺依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合1～2分钟，待搅拌混合均匀后，搅拌10-12分钟后出片。
实施例三
如图1、2所示的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，包括内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6和外胶层7，所述内胶层1、第一玻纤加强层2、第一中胶层3、钢丝编织层4、第二中胶层5、第二玻纤加强层6和外胶层7按照由内至外的顺序设置，所述第一玻纤加强层2通过热固性黏胶设置在内胶层1和第一中胶层3之间，所述第二玻纤加强层6通过热固性黏胶设置在第二中胶层5和外胶层7之间，所述内胶层1的内壁和外胶层7的外壁上均涂覆有防腐耐磨层8；
上述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法包括如下步骤：
1）制备内胶层1；
2）在制备好的内胶层1外壁上涂覆热固性黏胶；
3）第一玻纤加强层2的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照顺时针的缠绕方向缠绕在内胶层1的外壁上，张紧力控制在80-100N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
4）在第一玻纤加强层2外壁上涂覆热固性黏胶；
5）用挤出机在第一玻纤加强层2的外壁上包裹一层第一中胶层3；
6）将步骤5）中的坯料进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
7）将坯料取出，用胶管缠绕机在第一中胶层3的外壁上缠绕钢丝编织层4，缠绕时张紧力控制在100-120N；
8）用挤出机在钢丝编织层4的外壁上包裹一层第二中胶层5；
9）第二中胶层5的外壁上涂覆热固性黏胶；
10）第二玻纤加强层6的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照逆时针的缠绕方向缠绕在第二中胶层5的外壁上，张紧力控制在90-120N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
11）在第二玻纤加强层6外壁上涂覆热固性黏胶；
12）用挤出机在第二玻纤加强层6的外壁上包裹一层外胶层7；
13）将步骤12）中的半成品进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
14）取出半成品，进行硫化处理，温度控制在70-80℃，时间为5-6小时，常温冷却3-4小时；
15）在半成品的内胶层1的内壁和外胶层7的外壁上涂覆防腐耐磨层8；
16）将半成品放入烘干机中烘干处理3-4小时，温度控制在45-55℃，冷却至常温静置处理，经过品质检验、包装，形成成品。
本发明中内胶层1由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 90
炭黑 55
白炭黑 6
增塑剂 7
氧化锌 5
硬酯酸 1.0
增硬剂 10
抗氧剂 10
防老剂 6
硫化剂 1.0
粘合剂 5
促进剂 1.5。
本发明中外胶层7由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 65
氢氧化钙 4
二辛酯 2
硫磺 3
碳黑774 7
碳黑N660 20
碳酸钙 35
软化剂 50
氧化锌 3
硬质酸 1
氧化镁 6
稳定剂 1.5
防老剂 3
粘合剂 5
促进剂 0.8。
本发明中第一中胶层3和第二中胶层5由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 90；
炭黑 55，
白炭黑 15；
铁红粉 9.5；
软化剂 30；
氧化锌 3；
硬质酸 0.6；
防老剂 6；
粘合剂 7.5；
促进剂 0.8；
硫磺 2.8。
本发明中上述内胶层1的制备，包括如下步骤：设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将丁腈橡胶和炭黑添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末白炭黑，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添增塑剂、氧化锌、硬酯酸、增硬剂、抗氧剂、防老剂和粘合剂进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，添加硫化剂，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。
本发明中上述外胶层7的制备包括如下步骤：按重量份称取外胶管各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把丁腈橡胶在密炼机中塑炼30s；往密炼机中加入氧化镁，氧化锌，防老剂，混炼1分钟；往密炼机中氢氧化钙、二辛酯、硫磺、碳黑774、碳黑N660、碳酸钙、软化剂、硬质酸、稳定剂、粘合剂和促进剂，混炼3-4分钟，下片停放，密炼机排胶温度120℃左右，采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤。
本发明中上述第一中胶层3和第二中胶层5的制备包括如下步骤：按重量份称取各原料，将丁腈橡胶、炭黑和白炭黑先混合均匀，先在密炼机内密炼3～5分钟，再将铁红粉、软化剂、氧化锌、硬质酸、防老剂、粘合剂、促进剂和硫磺依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合1～2分钟，待搅拌混合均匀后，搅拌10-12分钟后出片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：包括内胶层（1）、第一玻纤加强层（2）、第一中胶层（3）、钢丝编织层（4）、第二中胶层（5）、第二玻纤加强层（6）和外胶层（7），所述内胶层（1）、第一玻纤加强层（2）、第一中胶层（3）、钢丝编织层（4）、第二中胶层（5）、第二玻纤加强层（6）和外胶层（7）按照由内至外的顺序设置，所述第一玻纤加强层（2）通过热固性黏胶设置在内胶层（1）和第一中胶层（3）之间，所述第二玻纤加强层（6）通过热固性黏胶设置在第二中胶层（5）和外胶层（7）之间，所述内胶层（1）的内壁和外胶层（7）的外壁上均涂覆有防腐耐磨层（8）；
上述制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法包括如下步骤：
1）制备内胶层（1）；
2）在制备好的内胶层（1）外壁上涂覆热固性黏胶；
3）第一玻纤加强层（2）的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照顺时针的缠绕方向缠绕在内胶层（1）的外壁上，张紧力控制在80-100N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
4）在第一玻纤加强层（2）外壁上涂覆热固性黏胶；
5）用挤出机在第一玻纤加强层（2）的外壁上包裹一层第一中胶层（3）；
6）将步骤5）中的坯料进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
7）将坯料取出，用胶管缠绕机在第一中胶层（3）的外壁上缠绕钢丝编织层（4），缠绕时张紧力控制在100-120N；
8）用挤出机在钢丝编织层（4）的外壁上包裹一层第二中胶层（5）；
9）第二中胶层（5）的外壁上涂覆热固性黏胶；
10）第二玻纤加强层（6）的制备：使用缠绕机将玻纤绳按照逆时针的缠绕方向缠绕在第二中胶层（5）的外壁上，张紧力控制在90-120N，使得相邻的玻纤绳贴紧；
11）在第二玻纤加强层（6）外壁上涂覆热固性黏胶；
12）用挤出机在第二玻纤加强层（6）的外壁上包裹一层外胶层（7）；
13）将步骤12）中的半成品进行热固处理，时间为2-3小时，热固温度为45-60℃；
14）取出半成品，进行硫化处理，温度控制在70-80℃，时间为5-6小时，常温冷却3-4小时；
15）在半成品的内胶层（1）的内壁和外胶层（7）的外壁上涂覆防腐耐磨层（8）；
16）将半成品放入烘干机中烘干处理3-4小时，温度控制在45-55℃，冷却至常温静置处理，经过品质检验、包装，形成成品。
2.根据权利要求1所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：所述内胶层（1）由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 80-100
炭黑 50-60
白炭黑 5-8
增塑剂 5-7
氧化锌 3-6
硬酯酸 0.5-1.3
增硬剂 8-13
抗氧剂 8-12
防老剂 3-8
硫化剂 0.5-1.3
粘合剂 4-8
促进剂 0.8-2。
3.根据权利要求1所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：所述外胶层（7）由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 60-70
氢氧化钙 3-5
二辛酯 1-3
硫磺 2-5
碳黑774 5-10
碳黑N660 15-25
碳酸钙 30-40
软化剂 40-60
氧化锌 2-4
硬质酸 0.5-1.5
氧化镁 5-7
稳定剂 1-2
防老剂 2.5-4
粘合剂 4-6
促进剂 0.5-1。
4.根据权利要求1所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：所述第一中胶层（3）和第二中胶层（5）由以下重量份原料组成：
丁腈橡胶 80-100；
炭黑 50-60，
白炭黑 10-20；
铁红粉 9-10；
软化剂 25-35；
氧化锌 2-4；
硬质酸 0.5-0.7；
防老剂 5-7；
粘合剂 7-8；
促进剂 0.6-1；
硫磺 2.5-3。
5.根据权利要求2所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：所述内胶层（1）的制备，包括如下步骤：设备选用中速密炼机，前辊温度控制在45℃-50℃，后辊温度控制在45℃左右，辊速比控制在1:1.2，辊距控制在为2.5-3mm，混炼过程如下：首先，将丁腈橡胶和炭黑添加至密炼机，均匀搅拌5-8分钟后添加粉末白炭黑，继续搅拌20-25分钟；然后，依次添增塑剂、氧化锌、硬酯酸、增硬剂、抗氧剂、防老剂和粘合剂进行搅拌，时间间隔控制在2-3分钟；接着，添加硫化剂，继续搅拌10-15分钟；最后，添加促进剂，搅拌10-12分钟后出片。
6.根据权利要求3所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：所述外胶层（7）的制备包括如下步骤：按重量份称取外胶管各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把丁腈橡胶在密炼机中塑炼30s；往密炼机中加入氧化镁，氧化锌，防老剂，混炼1分钟；往密炼机中氢氧化钙、二辛酯、硫磺、碳黑774、碳黑N660、碳酸钙、软化剂、硬质酸、稳定剂、粘合剂和促进剂，混炼3-4分钟，下片停放，密炼机排胶温度120℃左右，采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤。
7.根据权利要求4所述的制造高效热传导、耐压、耐疲劳油管的制备方法，其特征在于：所述第一中胶层（3）和第二中胶层（5）的制备包括如下步骤：按重量份称取各原料，将丁腈橡胶、炭黑和白炭黑先混合均匀，先在密炼机内密炼3～5分钟，再将铁红粉、软化剂、氧化锌、硬质酸、防老剂、粘合剂、促进剂和硫磺依次分批加入，最后将硫化体系加入搅拌混合1～2分钟，待搅拌混合均匀后，搅拌10-12分钟后出片。
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吴晓谦主编: "《橡胶制品工艺》", 30 June 1993, 北京：化学工业出版社 *

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