CN101493128A - 高分子相变橡胶v带 - Google Patents
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Abstract
本发明属于传动带的技术领域，特指一种高分子相变橡胶V带，V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在底胶、芯绳、缓冲胶、顶胶的外表面包裹有胶帆布，本发明采用目前国内外最先进的“高分子相变材料”科学合理配制而成，可在200℃高温环境征程使用，防紫外线性能好，产品存放5至8年不老化，生产成本与老产品相近，使用寿命比老产品提高一倍以上，适合在较高环境温度的机械传动领域推广应用。
Description
技术领域：
本发明属于传动带的技术领域，特指一种耐温在200℃以内的高分子相变橡胶V带。
背景技术：
橡胶V带使用面很广，从家用电器到机动车辆及工农业生产等各项各业，只要有机械传动的地方都有橡胶V带在传动，橡胶V带从诞生至今，性能改变并不大，从棉帘子布做骨架材料，到90年代开始改为聚酯线绳后只有提高V带的拉伸强力，其他性能变化不大，基本保持在原有的性能，普通的橡胶V带只能在限定温度环境下作为机械传动带使用，性能不稳定，使用寿命短，而且容易老化，在工作时间的增长，V带在机械传动中不断吸热的情况下，V带温度也不断升高，当普通V带的环境温度超过临界值时，其传动性能将大幅度下降，不能满足生产的需要。
发明内容：
本发明的目的是提供一种在200℃的环境温度下的性能稳定、使用寿命长、不易老化的高分子相变橡胶V带。
本发明是这样实现的：高分子相变橡胶V带，其特征在于：V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在底胶、芯绳、缓冲胶、顶胶的外表面包裹有胶帆布；或V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在顶胶的上表面设置有顶布，在底胶的下表面设置底布；或V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在顶胶的上表面设置有顶布；或V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在顶胶的上表面设置有顶布，在底胶内设置有底胶夹布，在底胶的下表面设置有底布。
上述的V带的横截面为梯形，底胶处于靠近梯形的上底的一侧。
在没有设置底布的底胶的下表面向底胶内沿V带的长度方向设置有均布的齿。
高分子相变橡胶V带，其中的：
制作胶帆布用的胶采用天然胶45～48％、高分子相变材料1.5～2％、碳黑15～18％、橡胶助剂30～35％、配制而成；
缓冲胶采用丁苯胶高分子相变材料40～45％、橡胶材料助剂10～15％、碳黑20～25％、轻钙10～15％配制而成；
底胶采用丁苯胶30～35％、高分子相变材料1～1.5％、再生胶10～15％、橡胶助剂5～10％、碳黑18～20％、轻钙20～25％配制而成。
高分子相变橡胶V带的生产工艺，其生产工艺包括：
(1)炼制缓冲胶：将原料根据配方设计的数量按工艺要求分三次投入反应釜内炼胶，炼胶温度为70℃～80℃，炼胶时间为5t～8t；
(2)成型：在成型设备内将芯绳和缓冲胶成型在底胶和顶胶之间。
(3)粘布：将工艺(2)的成型物的外表面或上表面或下表面包覆胶帆布做成带坯后放置在内用圆型模具，外用环形胶套的硫化模具内，加温粘接，加温温度为150℃～155℃；
(4)硫化成型：将工艺(3)粘布后的V带放入硫化罐内在10at～11at的压力下硫化成型。
高分子相变橡胶V带的用途，可在200℃以下的环境温度内作为机械传动带正常使用。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明耐高温性能好，在200℃的环境温度下的性能稳定；
2、本发明生产成本与老产品相近，使用寿命比老产品提高一倍以上；
3、本发明防紫外线，存放5至8年不老化；
4、本发明可在环境温度在200℃以内作为传动带使用。
附图说明：
图1是本发明实施例1包边V带的剖面结构示意图；
图2是本发明实施例2普通切边V带的剖面结构示意图；
图3是本发明实施例3齿切边V带的剖面结构示意图；
图4是本发明实施例4底胶夹布切边V带的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例3汽车V带的剖面结构示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
实施例1：以包边V带为例，参见图1：
高分子相变橡胶V带，V带的横截面为：在底胶6上依次设置有芯绳5和顶胶3，在底胶6与顶胶3之间、芯绳5之外的空间内设置有缓冲胶4，在底胶6、芯绳5、缓冲胶4、顶胶3的外表面包裹有胶帆布1。
上述V带的横截面为梯形，底胶6处于靠近梯形的上底的一侧。
实施例2：以普通切边V带为例，参见图2：
高分子相变橡胶V带，V带的横截面为：在底胶6上依次设置有芯绳5和顶胶3，在底胶6与顶胶3之间、芯绳5之外的空间内设置有缓冲胶4，在顶胶3的上表面设置有顶布2，在底胶6的下表面设置底布7。
上述V带的横截面为梯形，底胶6处于靠近梯形的上底的一侧。
实施例3：以有齿切边V带、汽车V带为例，参见图3、图5：
高分子相变橡胶V带，V带的横截面为：在底胶6上依次设置有芯绳5和顶胶3，在底胶6与顶胶3之间、芯绳5之外的空间内设置有缓冲胶4，在顶胶3的上表面设置有顶布2。
上述V带的横截面为梯形，底胶6处于靠近梯形的上底的一侧。
在上述底胶6的下表面向底胶6内沿V带的长度方向设置有均布的齿14。
实施例4：以底胶夹布切边V带为例，参见图4：
高分子相变橡胶V带，V带的横截面为：在底胶6上依次设置有芯绳5和顶胶3，在底胶6与顶胶3之间、芯绳5之外的空间内设置有缓冲胶4，在顶胶3的上表面设置有顶布2，在底胶6内设置有底胶夹布8，在底胶6的下表面设置有底布7。
上述的V带的横截面为梯形，底胶6处于靠近梯形的上底的一侧。
上述各实施例的高分子相变橡胶V带，其中的：
制作胶帆布用的胶采用天然胶45～48％、高分子相变材料1.5～2％、碳黑15～18％、橡胶助剂30～35％、配制而成；
缓冲胶采用丁苯胶高分子相变材料40～45％、橡胶材料助剂10～15％、碳黑20～25％、轻钙10～15％配制而成；
底胶采用丁苯胶30～35％、高分子相变材料1～1.5％、再生胶10～15％、橡胶助剂5～10％、碳黑18～20％、轻钙20～25％配制而成。
上述实施例生产工艺均一样，其生产工艺包括：
(1)炼制缓冲胶：将原料根据配方设计的数量按工艺要求分三次投入反应釜内炼胶，炼胶温度为70℃～80℃，炼胶时间为5t～8t；
(2)成型：在成型设备内将芯绳和缓冲胶成型在底胶和顶胶之间。
(3)粘布：将工艺(2)的成型物的外表面或上表面或下表面包覆胶帆布做成带坯后放置在内用圆型模具，外用环形胶套的硫化模具内，加温粘接，加温温度为150℃～155℃；
(4)硫化成型：将工艺(3)粘布后的V带放入硫化罐内在10at～11at的压力下硫化成型。
高分子相变橡胶V带的用途：可在200℃以下的环境温度内作为机械传动带正常使用。
本发明采用目前国内外最先进的“高分子相变材料”科学合理配制而成，可在200℃高温环境征程使用，防紫外线性能好，产品存放5至8年不老化，生产成本与老产品相近，使用寿命比老产品提高一倍以上，适合在较高环境温度的机械传动领域推广应用。
Claims (6)
1、高分子相变橡胶V带，其特征在于：V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在底胶、芯绳、缓冲胶、顶胶的外表面包裹有胶帆布；或V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在顶胶的上表面设置有顶布，在底胶的下表面设置底布；或V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在顶胶的上表面设置有顶布；或V带的横截面为：在底胶上依次设置有芯绳和顶胶，在底胶与顶胶之间、芯绳之外的空间内设置有缓冲胶，在顶胶的上表面设置有顶布，在底胶内设置有底胶夹布，在底胶的下表面设置有底布。
2、根据权利要求所述的高分子相变橡胶V带，其特征在于：所述的V带的横截面为梯形，底胶处于靠近梯形的上底的一侧。
3、根据权利要求1所述的高分子相变橡胶V带，其特征在于：在没有设置底布的底胶的下表面向底胶内沿V带的长度方向设置有均布的齿。
4、根据权利要求1所述的高分子相变橡胶V带，其特征在于：其中的：
制作胶帆布用的胶采用天然胶45～48％、高分子相变材料1.5～2％、碳黑15～18％、橡胶助剂30～35％、配制而成；
缓冲胶采用丁苯胶高分子相变材料40～45％、橡胶材料助剂10～15％、碳黑20～25％、轻钙10～15％配制而成；
底胶采用丁苯胶30～35％、高分子相变材料1～1.5％、再生胶10～15％、橡胶助剂5～10％、碳黑18～20％、轻钙20～25％配制而成。
5、一种如权利要求1所述的高分子相变橡胶V带的生产工艺，其生产工艺包括：
(1)炼制缓冲胶：将原料根据配方设计数量按工艺要求分三次投入反应釜内炼胶，炼胶温度为70℃～80℃，炼胶时间为5t～7t；
(2)成型：在成型设备内将芯绳和缓冲胶成型在底胶和顶胶之间；
(3)粘布：将工艺(2)的成型物的外表面或上表面或下表面包覆胶帆布做成带坯后放置在内用圆型模具，外用环形胶套的硫化模具内，加温粘接，加温温度为145℃～150℃；
(4)硫化成型：将工艺(3)粘布后的V带放入硫化罐内在10at～11at的压力下硫化成型。
6、一种如权利要求1所述的高分子相变橡胶V带的用途，可在在200℃以下的环境温度内作为机械传动带正常使用。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN101493128A true CN101493128A (zh) | 2009-07-29 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2008101364508A Pending CN101493128A (zh) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 高分子相变橡胶v带 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961924A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-02-02 | 尉氏县中原橡胶有限公司 | 一种切边带生产工艺 |
| CN104073189A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-10-01 | 周献辉 | 一种缓冲布胶 |
| CN107218350A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-29 | 航天南洋（浙江）科技有限公司 | 传导机构的皮带结构 |
| CN107240989A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 美商楼氏电子有限公司 | 用于声学电机的缓冲件的成型方法 |
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2008
- 2008-12-11 CN CNA2008101364508A patent/CN101493128A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101961924A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-02-02 | 尉氏县中原橡胶有限公司 | 一种切边带生产工艺 |
| CN104073189A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-10-01 | 周献辉 | 一种缓冲布胶 |
| CN107240989A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 美商楼氏电子有限公司 | 用于声学电机的缓冲件的成型方法 |
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