CN101961924A - 一种切边带生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种切边带生产工艺，属于传动带生产技术领域，步骤包括：反成型，然后根据成品带的型号要求对成型后的带筒进行楔角的切割，切割深度不超过强力层，切割后再进行硫化。利用这种工艺生产切边带，切下的胶料未经硫化，可重新出片使用，非常易于回收，能够大幅度降低传动带企业的废料排放量，为企业节约原料成本。

Description

一种切边带生产工艺

技术领域

本发明属于传动带生产技术领域，具体涉及一种切边带生产工艺。

背景技术

切边带一般为多层结构，如图1所示，除了顶层与底层的胶布1、5，中间各层可依次概括为：顶胶2、强力层3和底胶4，各层的具体材料通常会因实际需要而有所差异，但强力层3一般是线绳。

目前，切边带的成型工艺可分为正成型和反成型两种。正成型制作工艺是先按照成品带的尺寸要求选择、安装合适的成型鼓，然后在成型鼓上贴胶布、贴底胶(包括贴一定厚度的短纤维压缩胶→贴缓冲胶)、绕线绳、贴顶胶(包括贴缓冲胶→贴伸张层胶)、贴胶布。如果切边带是带内齿型，则应选用外周带齿的成型鼓。

反成型工艺与正成型的上料次序相反，需要在成型鼓上先贴胶布再依次贴顶胶(包括贴伸张层胶→贴缓冲胶)、绕线绳、贴底胶(包括贴缓冲胶→贴压缩胶层)、贴胶布。若是内齿型切边带，成型鼓则不必带齿槽，但在硫化时应选用内壁有齿槽的硫化胶套。

利用上述的两种成型工艺无论是做带内齿的或是非内齿的切边带，都需要在硫化后将带筒置于专用的切割机上按照切边带的楔角和宽度要求进行成品切割。如图2所示，成型鼓9外成型有带筒7，切除“V”型豁口6所示的部分，便可获得成品带8。此时的切割需要一切到底，将带筒切断。切除部分的主要成分是氯丁胶，还有强力层3的线绳。由于氯丁胶自身特性存在脱硫不返原的问题，因此这些下脚料只能按废料处理，而这些废料的原材料成本都要均摊到成品带上。按照这种生产工艺，每条成品带大约平均多摊了24％的材料成本，即便是保守计算也有20％之多。在原材料价格暴涨的情况下，无谓地丢掉20％左右的材料实在是可惜，既会给企业带来沉重的经济负担，同时也是对社会资源的极大浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种切边带生产工艺，该工艺所产下脚料易于回收利用，有助于减少废料排放、降底原材料消耗。

基于上述目的，本发明采取的技术方案为：一种切边带生产工艺，其步骤包括：反成型，成型后根据成品带的型号要求对带筒进行楔角的切割，切割深度不超过强力层，切割后再进行硫化。

硫化前用预制的填充镶条回填到切割楔角后留下的豁口内，然后再套硫化胶套。

硫化结束后采用直割的方式对带筒进行分割。

本发明在硫化前先对带筒进行楔角的切割，切下来的胶料由于未经硫化，可重新出片使用，非常易于回收，大大节约了传动带企业的原料成本。当然，硫化前的切割不能像切割成品带那样一割到顶，切割深度不能超过强力层，即主要切割的是底胶层，不能把强力层的线绳割断，这样才能保证线绳的张紧力不受影响。另一方面，切割后还要吊装硫化，因而此时不脱模，成型鼓上没有胶料护套，割到顶也易损坏成型鼓和刀片。

楔角切割后会在两带坯之间留下“V”型豁口，若不予填充处理而直接套硫化胶套进行硫化，则很难达到满意的硫化效果。若使用带内齿的胶套，硫化后齿形的角度和高度就发生变化，况且还会把胶套损坏。因此，本发明预制了与豁口横截面形状一致的填充镶条，将豁口填平后再套胶套进行吊装硫化。硫化结束后填充镶条可取出并重新出型、反复利用。

另外，硫化结束后带筒的分割可采取传统的斜割(成品带的横截面为梯形，参见图2)，但直割(从“V”型豁口底部开始，垂直带筒轴向切下，直至带筒被切断)更加节约材料，且使用性能不会受到影响。

附图说明

图1是普通切边带的结构示意图；

图2是传统切边带生产工艺的切割方式示意图；

图3是本发明中带筒在切割前后的变化图，其中图3a示意的是带筒切割前的结构，图3b示意的是切割后的结构，而图3c所示的则是切割带筒和填充镶条的结构，图3d是图3c中A部的放大图；

图4是本发明切边带的分割方式示意图。

具体实施方式

一种切边带生产工艺，其步骤包括：

1)反成型：在成型鼓9上先贴胶布，再依次贴顶胶、缠绕强力层3(绕线绳)、贴底胶、贴胶布，成型后带筒的结构如图3a所示。

2)成型后先根据成品带的型号要求对带筒7进行楔角的切割，如图3b所示，切割深度不超过强力层3(切至强力层3外侧)；在楔角切割后留下的豁口6内填上预制的填充镶条10，如图3c和图3d所示。

3)套上硫化胶套进行硫化。

4)如图4所示，采用直割的方式对带筒7进行切割：从“V”型豁口底部开始，垂直带筒7轴向切下，直至带筒7被切断，即获得如图4所示的成品带8。

Claims (3)

1.一种切边带生产工艺，其特征在于，反成型后先根据成品带的型号要求对带筒进行楔角的切割，切割深度不超过强力层，切割后再进行硫化。

2.如权利要求1所述的切边带生产工艺，其特征在于，硫化前用预制的填充镶条回填到切割楔角后留下的豁口内，然后再套硫化胶套。

3.如权利要求1或2所述的切边带生产工艺，其特征在于，硫化结束后采用直割的方式对带筒进行分割。

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